CN111729499A - 一种高强度气流均布板及脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度气流均布板及脱硫塔，包括：基板，所述基板上设有若干透气孔；加强结构，设于所述基板上，且相对于所述基板向外凸起。向外凸起的加强结构一方面能够提高气流均布板自身强度，还能够增加气流均布板表面积，增加开孔面积，提高烟气通过的效率。气流均布板通常湿法除尘机构下方，在烟气进行湿法除尘之前对烟气进行均流处理。带有加强结构的气流均布板，由于加强结构相对向外凸起，接受喷淋的面积增大，更多的喷淋液附着在气流均布板上，提高了喷淋液与烟气的接触面积和接触效率，从而增强了湿法除尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫脱硝设备结构技术领域，具体涉及一种高强度气流均布板及脱硫塔。
背景技术
火电厂在运行过程中会产生较多烟气，烟气内含有硫等污染物，因此对于火电厂的烟气排放具有严格的排放标准。随着环保意识逐渐加强，火电厂的排放要求也越来越高，脱硫塔是火电厂的烟气处理设备之一，随着技术的革新需要不断的对脱硫塔进行改造，使经过脱硫塔的烟气能够被更高效的进行无害化处理。
气流均布板是脱硫塔内的重要结构，气流均布板上具有透气孔，烟气在脱硫塔内自下至上运动的过程中，通过气流均布板上的透气孔均匀的分成若干股，从而使脱硫塔内的烟气分布更加均匀，在进行脱硫反应的时候反应程度更均匀、更易于提高脱硫效率。
采用湿法脱硫的脱硫塔内部通常具有喷淋结构，气流均布板通常设于喷淋结构下方。喷淋过程中，喷剂会落在气流均布板上，需要气流均布板本身具有一定的强度。现有的气流均布板通常焊接在基础钢板上。而由于脱硫塔的内径较大，需要先在脱硫塔内部拼接基础钢板，然后再在脱硫塔内对气流均布板进行焊接作业。
但是脱硫塔内壁通常附着有烟尘，焊接过程中产生的高温溅射物容易引发火灾。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中托盘结构需要在脱硫塔内部焊接安装容易引发火灾的缺陷，从而提供一种高强度新型托盘及脱硫塔。
一种高强度气流均布板，包括：
基板，所述基板上设有若干透气孔；
加强结构，设于所述基板上，且相对于所述基板向外凸起。
所述加强结构包括：
第一弯折部，连接所述基板且所述第一弯折部与所述基板之间的夹角α为锐角；
第二弯折部，设于所述第一弯折部远离所述基板的一端。
所述第一弯折部有两个，且两所述第一弯折部对称设于所述第二弯折部的两侧。
所述第二弯折部平行于所述基板设置。
所述加强结构与所述基板一体成型。
一种脱硫塔，包括：
湿法除尘机构，对应设于脱硫塔内供烟气流动的通道内；
上述任一方案所述的高强度气流均布板，设于所述湿法除尘机构的下方。
所述脱硫塔还包括：
变径段，位于所述湿法除尘机构下方，所述烟气流动的通道的横截面积在所述变径段范围内沿靠近所述湿法除尘机构的方向逐渐增大。
所述透气孔的大小由靠近所述烟气流动的通道中心部位，向脱硫塔内壁方向逐渐变大。
所述高强度气流均布板至少有两个，且沿竖直方向分布在所述变径段内。
相邻所述气流均布板之间相互平行。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供一种高强度气流均布板，包括：基板，所述基板上设有若干透气孔；加强结构，设于所述基板上，且相对于所述基板向外凸起。
向外凸起的加强结构一方面能够提高气流均布板自身强度，还能够增加气流均布板表面积，增加开孔面积，提高烟气通过的效率。气流均布板通常湿法除尘机构下方，在烟气进行湿法除尘之前对烟气进行均流处理。带有加强结构的气流均布板，由于加强结构相对向外凸起，接受喷淋的面积增大，更多的喷淋液附着在气流均布板上，提高了喷淋液与烟气的接触面积和接触效率，从而增强了湿法除尘的效果。
2.本发明提供的高强度气流均布板，所述加强结构包括：第一弯折部，连接所述基板且所述第一弯折部与所述基板之间的夹角α为锐角；第二弯折部，设于所述第一弯折部远离所述基板的一端。
第一弯折部整体与基板之间呈锐角设置，使第一弯折部的表面朝向湿法除尘机构倾斜设置。喷淋液落在倾斜的第一弯折部的表面上，起到导向作用，引导喷淋液均匀的在气流均布板表面扩散。喷淋液扩散过程中经过透气孔，更容易形成薄膜，由于喷淋液持续喷淋，因此用于形成薄膜的喷淋液源源不断的沿气流均布板的表面流动，从而防止透气孔直接受喷淋破坏薄膜。薄膜破碎时，会在局部形成剧烈的空气流动，一方面能够提高烟气与喷淋液的接触混合，另一方面破碎的薄膜使原本构成薄膜的喷淋液破碎成为小液滴，从而充分的在烟气中进行扩散。另一方面由于倾斜的第一弯折部源源不断的向透气孔部位引入喷淋液，因此薄膜在不断的形成与破碎过车中，能够进一步提高烟气与喷淋液的接触充分程度。
3.本发明提供的高强度气流均布板，所述第一弯折部有两个，且两所述第一弯折部对称设于所述第二弯折部的两侧。
倾斜的第一弯折部一方面能够提高气流均布板本身的强度，还能够进一步为喷淋液沿气流均布板表面流动提供导向动力，提高气流均布板的均流作用、以及促进烟气与喷淋液混合的作用。
4.本发明还提供一种脱硫塔，包括：湿法除尘机构，对应设于脱硫塔内供烟气流动的通道内；上述任一方案所述的高强度气流均布板，设于所述湿法除尘机构的下方。
带有加强结构的气流均布板，由于加强结构相对向外凸起，接受喷淋的面积增大，更多的喷淋液附着在气流均布板上，提高了喷淋液与烟气的接触面积和接触效率，从而增强了湿法除尘的效果。
5.本发明还提供的脱硫塔，所述脱硫塔还包括：变径段，位于所述湿法除尘机构下方，所述烟气流动的通道的横截面积在所述变径段范围内沿靠近所述湿法除尘机构的方向逐渐增大。
变径段能够在烟气流向湿法除尘机构的过程中，逐渐增大烟气的横截面积，从而提高湿法除尘机构的处理效率。
6.本发明还提供的脱硫塔，所述透气孔的大小由靠近所述烟气流动的通道中心部位，向脱硫塔内壁方向逐渐变大。
由于烟气在到达变径段之间对应的流动通道横截面姐相对较小，因此在进入变径段内后，烟气向通道内壁扩散的程度并不均匀。因此，通过中间部位的透气孔较小，迫使烟气向两侧扩散流动，从而帮助烟气均匀的扩散。
7.本发明还提供的脱硫塔，所述高强度气流均布板至少有两个，且沿竖直方向分布在所述变径段内。
两层高强度气流均布板分别对烟气均流处理，提高针对烟气均流的处理效率。由于烟气分别通过两个气流均布板，因此两个气流均布板的透气孔，既可以一一对应，也可以相互错开。在透气孔的大小上，两个气流均布板也可以互不相同。其中，在实际使用过程中，可将多个气流均布板进行拼接形成一组，从而在脱硫塔内的烟气通道内形成拦截烟气的拦截面。相邻气流均布板之间可以通过固定部相连，其中固定部选用螺栓。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的气流均布板上加强结构相对凸出的结构示意图；
图2为表示气流均布板结构的俯视图；
图3为表示第一弯折部与基板夹角α位置的示意图；
图4为表示气流均布板在脱硫塔内安装结构的示意图。
附图标记说明：
1、基板；11、加强结构；111、第一弯折部；112、第二弯折部；12、透气孔；2、固定部；3、吊杆；4、变径段；5、湿法除尘机构。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本发明提供一种高强度气流均布板，如图1、图2所示，包括：基板1，所述基板1上设有若干透气孔12；加强结构11，设于所述基板1上，且相对于所述基板1向外凸起。向外凸起的加强结构11一方面能够提高气流均布板自身强度，还能够增加气流均布板表面积，增加开孔面积，提高烟气通过的效率。气流均布板通常湿法除尘机构5下方，在烟气进行湿法除尘之前对烟气进行均流处理。带有加强结构11的气流均布板，由于加强结构11相对向外凸起，接受喷淋的面积增大，更多的喷淋液附着在气流均布板上，提高了喷淋液与烟气的接触面积和接触效率，从而增强了湿法除尘的效果。
在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，所述加强结构11包括：第一弯折部111，连接所述基板1且所述第一弯折部111与所述基板1之间的夹角α为锐角；第二弯折部112，设于所述第一弯折部111远离所述基板1的一端。第一弯折部111整体与基板1之间呈锐角设置，使第一弯折部111的表面朝向湿法除尘机构5倾斜设置。喷淋液落在倾斜的第一弯折部111的表面上，起到导向作用，引导喷淋液均匀的在气流均布板表面扩散。喷淋液扩散过程中经过透气孔12，更容易形成薄膜，由于喷淋液持续喷淋，因此用于形成薄膜的喷淋液源源不断的沿气流均布板的表面流动，从而防止透气孔12直接受喷淋破坏薄膜。薄膜破碎时，会在局部形成剧烈的空气流动，一方面能够提高烟气与喷淋液的接触混合，另一方面破碎的薄膜使原本构成薄膜的喷淋液破碎成为小液滴，从而充分的在烟气中进行扩散。另一方面由于倾斜的第一弯折部111源源不断的向透气孔12部位引入喷淋液，因此薄膜在不断的形成与破碎过车中，能够进一步提高烟气与喷淋液的接触充分程度。作为可替换的实施方式，α还可以是直角、钝角。
在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图3所示所示，所述第一弯折部111有两个，且两所述第一弯折部111对称设于所述第二弯折部112的两侧。倾斜的第一弯折部111一方面能够提高气流均布板本身的强度，还能够进一步为喷淋液沿气流均布板表面流动提供导向动力，提高气流均布板的均流作用、以及促进烟气与喷淋液混合的作用。作为可替换的实施方式，位于第二弯折部112两侧的第一弯折部111倾斜角度可以不同。
在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，所述第二弯折部112平行于所述基板1设置。作为可替换的实施方式，第二弯折部112还可以由多个依次相接的弯折单元构成，弯折单元之间可以相互倾斜，也可以相互平行，弯折单元即可以是平面也可以是圆弧面。
在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，所述加强结构11与所述基板1一体成型。其中，加强结构11可以通过冲压的方式，由基板1经过冲压一体成型。作为可替换的实施方式，加强结构11还可以通过一整块料坯多次弯折而成。作为另一种可替换的实施方式，加强结构11还可以随基板1一同浇筑成型。作为另一种可替换的实施方式，加强结构11与基板1可以通过在安全的操作场合内一体焊接预制而成。
实施例2：
本发明还提供一种脱硫塔，如图4所示，包括：湿法除尘机构5，对应设于脱硫塔内供烟气流动的通道内；实施例1的高强度气流均布板，设于所述湿法除尘机构5的下方。带有加强结构11的气流均布板，由于加强结构11相对向外凸起，接受喷淋的面积增大，更多的喷淋液附着在气流均布板上，提高了喷淋液与烟气的接触面积和接触效率，从而增强了湿法除尘的效果。
在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4所示，所述脱硫塔还包括：变径段4，位于所述湿法除尘机构5下方，所述烟气流动的通道的横截面积在所述变径段4范围内沿靠近所述湿法除尘机构5的方向逐渐增大。变径段4能够在烟气流向湿法除尘机构5的过程中，逐渐增大烟气的横截面积，从而提高湿法除尘机构5的处理效率。
在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图4所示，所述透气孔12的大小由靠近所述烟气流动的通道中心部位，向脱硫塔内壁方向逐渐变大。由于烟气在到达变径段4之间对应的流动通道横截面姐相对较小，因此在进入变径段4内后，烟气向通道内壁扩散的程度并不均匀。因此，通过中间部位的透气孔12较小，迫使烟气向两侧扩散流动，从而帮助烟气均匀的扩散。
在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4所示，所述高强度气流均布板至少有两个，且沿竖直方向分布在所述变径段4内。两层高强度气流均布板分别对烟气均流处理，提高针对烟气均流的处理效率。由于烟气分别通过两个气流均布板，因此两个气流均布板的透气孔12，既可以一一对应，也可以相互错开。在透气孔12的大小上，两个气流均布板也可以互不相同。作为可替换的实施方式，高强度气流均布板有一个。其中，在实际使用过程中，可将多个气流均布板进行拼接形成一组，从而在脱硫塔内的烟气通道内形成拦截烟气的拦截面。如图3所示，相邻气流均布板之间可以通过固定部2相连，其中固定部2选用螺栓。
其中，气流均布板通过吊杆3吊挂在湿法除尘机构5下方。作为可替换的实施方式，气流均布板固定在脱硫塔内壁上。作为另一种可替换的实施方式，在脱硫塔内设置桁架结构，将气流均布板连接在桁架上。
在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4所示，相邻所述气流均布板之间相互平行。作为可替换的实施方式，相邻气流均布板之间倾斜设置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种高强度气流均布板，其特征在于，包括：
基板(1)，所述基板(1)上设有若干透气孔(12)；
加强结构(11)，设于所述基板(1)上，且相对于所述基板(1)向外凸起。
2.根据权利要求1所述的高强度气流均布板，其特征在于，所述加强结构(11)包括：
第一弯折部(111)，连接所述基板(1)且所述第一弯折部(111)与所述基板(1)之间的夹角α为锐角；
第二弯折部(112)，设于所述第一弯折部(111)远离所述基板(1)的一端。
3.根据权利要求2所述的高强度气流均布板，其特征在于，所述第一弯折部(111)有两个，且两所述第一弯折部(111)对称设于所述第二弯折部(112)的两侧。
4.根据权利要求2或3所述的高强度气流均布板，其特征在于，所述第二弯折部(112)平行于所述基板(1)设置。
5.根据权利要求1－3任一所述的高强度气流均布板，其特征在于，所述加强结构(11)与所述基板(1)一体成型。
6.一种脱硫塔，其特征在于，包括：
湿法除尘机构(5)，对应设于脱硫塔内供烟气流动的通道内；
权利要求1－5任一所述的高强度气流均布板，设于所述湿法除尘机构(5)的下方。
7.根据权利要求6所述的脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔还包括：
变径段(4)，位于所述湿法除尘机构(5)下方，所述烟气流动的通道的横截面积在所述变径段(4)范围内沿靠近所述湿法除尘机构(5)的方向逐渐增大。
8.根据权利要求7所述的脱硫塔，其特征在于，所述透气孔(12)的大小由靠近所述烟气流动的通道中心部位，向脱硫塔内壁方向逐渐变大。
9.根据权利要求7或8所述的脱硫塔，其特征在于，所述高强度气流均布板至少有两个，且沿竖直方向分布在所述变径段(4)内。
10.根据权利要求9所述的脱硫塔，其特征在于，相邻所述气流均布板之间相互平行。
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