CN212440746U - 一种装配式高强度新型托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式高强度新型托盘，包括：基板，基板上设有若干透气孔；加强结构，设于基板上，且相对于基板向外凸起；固定组件，设于托盘的至少一条边上。向外凸起的加强结构一方面能够提高托盘自身强度，还能够增加托盘表面积，增加开孔面积，提高烟气通过的效率。带有加强结构的托盘，由于加强结构相对向外凸起，接受喷淋的面积增大，更多的喷淋液附着在托盘上，提高了喷淋液与烟气的接触面积和接触效率，从而增强了湿法除尘的效果。相邻托盘之间拼接是通过固定组件可拆卸连接，提高安装效率的同时，不涉及焊接作业，避免了火灾的发生，提高了脱硫塔改造工程的安全程度。

Description

一种装配式高强度新型托盘

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝设备结构技术领域，具体涉及一种装配式高强度新型托盘。

背景技术

火电厂在运行过程中会产生较多烟气，烟气内含有硫等污染物，因此对于火电厂的烟气排放具有严格的排放标准。随着环保意识逐渐加强，火电厂的排放要求也越来越高，脱硫塔是火电厂的烟气处理设备之一，随着技术的革新需要不断的对脱硫塔进行改造，使经过脱硫塔的烟气能够被更高效的进行无害化处理。

托盘是脱硫塔内的重要结构，托盘上具有透气孔，烟气在脱硫塔内自下至上运动的过程中，通过托盘上的透气孔均匀的分成若干股，从而使脱硫塔内的烟气分布更加均匀，在进行脱硫反应的时候反应程度更均匀、更易于提高脱硫效率。

采用湿法脱硫的脱硫塔内部通常具有喷淋结构，托盘通常设于喷淋结构下方。喷淋过程中，喷剂会落在托盘上，需要托盘具有一定的强度。现有的托盘结构通包括基础钢板，基础钢板上再焊接孔板构成。而由于脱硫塔的内径较大，需要先在脱硫塔内部拼接基础钢板，然后再在脱硫塔内进行焊接作业。但是脱硫塔内壁通常附着有烟尘，焊接过程中产生的高温溅射物容易引发火灾，具有一定安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中托盘结构在脱硫塔内焊接铺设存在安全隐患的缺陷，从而提供一种装配式高强度新型托盘。

一种装配式高强度新型托盘，包括：

基板，所述基板上设有若干透气孔；

加强结构，设于所述基板上，且相对于所述基板向外凸起；

固定组件，设于托盘的至少一条边上。

所述固定组件包括：

第一固定部，至少设于所述基板的一条边上，向所述基板外侧延伸；

第二固定部，设于所述基板上，具有恰好能够嵌入所述第一固定部的槽口。

根所述固定组件还包括：

凸起部，设于所述第一固定部上，相对于所述第一固定部凸出设置；和/或，所述凸起部设于第二固定部上，且所述凸起部分布于所述槽口的内侧壁上。

所述第二固定部的槽口内侧设有导向槽。

所述第二固定部包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间构成所述槽口。

所述第二固定部还包括：

第二倾斜段，所述第二倾斜段连接所述第一侧壁和所述第二侧壁，且所述第二倾斜段与所述第一侧壁之间的夹角为锐角。

所述第一固定部朝向所述夹角的部位设置导角。

所述第一固定部包括：

第一倾斜段，所述第一倾斜段连接所述基板，且所述第一倾斜段朝向所述第二固定部的面为斜面，所述第一倾斜段与所述第二固定部之间构成间隙。

所述第二固定部至少有两个，相邻两所述第二固定部之间具有限位空隙，所述第一固定部的长度不超过所述限位空隙的宽度。

所述加强结构包括：

第一弯折部，连接所述基板且所述第一弯折部与所述基板之间的夹角α为锐角；

第二弯折部，设于所述第一弯折部远离所述基板的一端。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种装配式高强度新型托盘，包括：基板，所述基板上设有若干透气孔；加强结构，设于所述基板上，且相对于所述基板向外凸起；固定组件，设于托盘的至少一条边上。

向外凸起的加强结构一方面能够提高托盘自身强度，还能够增加托盘表面积，增加开孔面积，提高烟气通过的效率。托盘通常湿法除尘机构下方，在烟气进行湿法除尘之前对烟气进行均流处理。带有加强结构的托盘，由于加强结构相对向外凸起，接受喷淋的面积增大，更多的喷淋液附着在托盘上，提高了喷淋液与烟气的接触面积和接触效率，从而增强了湿法除尘的效果。由于加强结构的存在，在提高托盘的强度的同时，通过连接部吊挂在脱硫塔内即可。不再需要桁架结构，不需要将托盘逐一铺设连接在桁架上，因形状改变强度增加，从而减少了托盘上的连接点。相邻托盘之间拼接是通过固定组件可拆卸连接，提高安装效率的同时，不涉及焊接作业，避免了火灾的发生，提高了脱硫塔改造工程的安全程度。

2.本实用新型提供的装配式高强度新型托盘，根所述固定组件还包括：凸起部，设于所述第一固定部上，相对于所述第一固定部凸出设置；和/或，所述凸起部设于第二固定部上，且所述凸起部分布于所述槽口的内侧壁上。

凸起部一方面能够使第一固定部和第二固定部之间接触的配合面之间更粗糙。凸起部为弹性件时，能够在第一固定部与第二固定部相互配合时，受压力发生形变，从而第一固定部和第二固定部的结合强度。作为可替换的实施方式，凸起部为橡胶材料，由于托盘在脱硫塔内部工作部位的环境温度在50℃左右，所以选用橡胶材料制作凸起部受工作环境的影响可以忽略。作为可替换的实施方式，凸起部与第一固定部一体成型且均为钢材。

3.本实用新型提供的装配式高强度新型托盘，所述第二固定部的槽口内侧设有导向槽。

导向槽能够与第一固定部相适配，一方面能够提高第一固定部和第二固定部之间配合时的接触面积，提高二者结合强度。另一方面安装第一固定部和第二固定部时，凸起部嵌入导向槽内并沿导向槽滑动，能够起到导向作用，提高托盘的装配效率。

4.本实用新型提供的装配式高强度新型托盘，所述第二固定部还包括：第二倾斜段，所述第二倾斜段连接所述第一侧壁和所述第二侧壁，且所述第二倾斜段与所述第一侧壁之间的夹角为锐角。

由第一侧壁、第二倾斜段、第二侧壁围成U形的槽口结构。导向槽在槽口结构的至少一个内侧面上，且导向槽沿整体槽口的长度方向延伸。当第一固定部插入槽口内时，凸起部嵌入导向槽滑动插入装配。作为可替换的实施方式，第二倾斜段与第一侧壁之间相互垂直。作为另一种可替换的实施方式，第二倾斜段与第一侧壁之间的夹角为钝角。

5.本实用新型提供的装配式高强度新型托盘，所述第二固定部至少有两个，相邻两所述第二固定部之间具有限位空隙，所述第一固定部的长度不超过所述限位空隙的宽度。

安装托盘时，可以先将第一固定部插入限位空隙内，然后再将第一固定部对准第二固定部上的槽口位置，使第一固定部滑动嵌入第二固定部装配。能够节省相邻托盘之间装配时占用的空间，为工作人员在脱硫塔内进行该装作业时提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型托盘拼接结构的立体图；

图2为体现固定组件结构的示意图；

图3为表示第一固定部和第二固定部配合结构的局部示意图；

图4为多个第一固定部和多个第二固定部相互配合的立体图；

图5为多个第一固定部和多个第二固定部配合结构的爆炸图。

附图标记说明：

1、基板；11、加强结构；111、第一弯折部；112、第二弯折部；12、透气孔；2、第一固定部；21、凸起部；211、导角；22、第一倾斜段；3、第二固定部；31、导向槽；32、第二倾斜段；33、第一侧壁；34、第二侧壁；4、限位空隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供一种装配式高强度新型托盘，如图1、图2所示，包括：基板1，所述基板1上设有若干透气孔12；加强结构11，设于所述基板1上，且相对于所述基板1向外凸起；固定组件，设于托盘的至少一条边上。向外凸起的加强结构11一方面能够提高托盘自身强度，还能够增加托盘表面积，增加开孔面积，提高烟气通过的效率。托盘通常湿法除尘机构下方，在烟气进行湿法除尘之前对烟气进行均流处理。带有加强结构11的托盘，由于加强结构11相对向外凸起，接受喷淋的面积增大，更多的喷淋液附着在托盘上，提高了喷淋液与烟气的接触面积和接触效率，从而增强了湿法除尘的效果。由于加强结构11的存在，在提高托盘的强度的同时，通过连接部吊挂在脱硫塔内即可。不再需要桁架结构，不需要将托盘逐一铺设连接在桁架上，因形状改变强度增加，从而减少了托盘上的连接点。相邻托盘之间拼接是通过固定组件可拆卸连接，提高安装效率的同时，不涉及焊接作业，避免了火灾的发生，提高了脱硫塔改造工程的安全程度。

对于托盘的成型方法不做具体限制，在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，托盘整体由一整块钢板弯折而成。作为可替换的实施方式，还可通过冲压的方式，对钢板进行成型，从而得到加强结构11。作为另一种可替换的实施方式，还可以通过模具浇筑一体成型的方式得到带有加强结构11的托盘结构。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3所示，所述固定组件包括：第一固定部2，至少设于所述基板1的一条边上，向所述基板1外侧延伸；第二固定部3，设于所述基板1上，具有恰好能够嵌入所述第一固定部2的槽口。将其中一个托盘的第一固定部2对准另一托盘的第二固定部3，使第一固定部2嵌入第二固定部3的槽口内，从而实现两托盘之间的拼接。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3所示，根所述固定组件还包括：凸起部21，设于所述第一固定部2上，相对于所述第一固定部2凸出设置；和/或，所述凸起部21设于第二固定部3上，且所述凸起部21分布于所述槽口的内侧壁上。凸起部21一方面能够使第一固定部2和第二固定部3之间接触的配合面之间更粗糙。凸起部21为弹性件时，能够在第一固定部2与第二固定部3相互配合时，受压力发生形变，从而第一固定部2和第二固定部3的结合强度。作为可替换的实施方式，凸起部21为橡胶材料，由于托盘在脱硫塔内部工作部位的环境温度在50℃左右，所以选用橡胶材料制作凸起部21受工作环境的影响可以忽略。作为可替换的实施方式，凸起部21与第一固定部2一体成型且均为钢材。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3所示，所述第二固定部3的槽口内侧设有导向槽31。导向槽31能够与第一固定部2相适配，一方面能够提高第一固定部2和第二固定部3之间配合时的接触面积，提高二者结合强度。另一方面安装第一固定部2和第二固定部3时，凸起部21嵌入导向槽31内并沿导向槽31滑动，能够起到导向作用，提高托盘的装配效率。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3所示，所述第二固定部3包括第一侧壁33和第二侧壁34，所述第一侧壁33与所述第二侧壁34之间构成所述槽口。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3所示，所述第二固定部3还包括：第二倾斜段32，所述第二倾斜段32连接所述第一侧壁33和所述第二侧壁34，且所述第二倾斜段32与所述第一侧壁33之间的夹角为锐角。由第一侧壁33、第二倾斜段32、第二侧壁34围成U形的槽口结构。导向槽31在槽口结构的至少一个内侧面上，且导向槽31沿整体槽口的长度方向延伸。当第一固定部2插入槽口内时，凸起部21嵌入导向槽31滑动插入装配。作为可替换的实施方式，第二倾斜段32与第一侧壁33之间相互垂直。作为另一种可替换的实施方式，第二倾斜段32与第一侧壁33之间的夹角为钝角。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3所示，所述第一固定部2朝向所述夹角的部位设置导角211。导角211的部位与夹角结构之间形成一定空余空间，降低了第一固定部2和第二固定部3的尺寸精度，使第一固定部2与第二固定部3之间的配合更加容易。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3所示，所述第一固定部2包括：第一倾斜段22，所述第一倾斜段22连接所述基板1，且所述第一倾斜段22朝向所述第二固定部3的面为斜面，所述第一倾斜段22与所述第二固定部3之间构成间隙。第一固定部2的上下两侧分别贴合第二侧壁34和第一侧壁33，倾斜设置的第一倾斜段22，能够在第一固定部2嵌入第二固定部3内时，与第一倾斜段22之间留出间隙。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4、图5所示，所述第二固定部3至少有两个，相邻两所述第二固定部3之间具有限位空隙4，所述第一固定部2的长度不超过所述限位空隙4的宽度。安装托盘时，可以先将第一固定部2插入限位空隙4内，然后参照图5中箭头方向再将第一固定部2对准第二固定部3上的槽口位置，使第一固定部2滑动嵌入第二固定部3装配。能够节省相邻托盘之间装配时的空间跨度，为工作人员在脱硫塔内进行该装作业时提供便利。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，所述加强结构11包括：第一弯折部111，连接所述基板1且所述第一弯折部111与所述基板1之间的夹角α为锐角；第二弯折部112，设于所述第一弯折部111远离所述基板1的一端。第一弯折部111整体与基板1之间呈锐角设置，使第一弯折部111的表面朝向湿法除尘机构倾斜设置。喷淋液落在倾斜的第一弯折部111的表面上，起到导向作用，引导喷淋液均匀的在气流均布板表面扩散。喷淋液扩散过程中经过透气孔12，更容易形成薄膜，由于喷淋液持续喷淋，因此用于形成薄膜的喷淋液源源不断的沿气流均布板的表面流动，从而防止透气孔12直接受喷淋破坏薄膜。薄膜破碎时，会在局部形成剧烈的空气流动，一方面能够提高烟气与喷淋液的接触混合，另一方面破碎的薄膜使原本构成薄膜的喷淋液破碎成为小液滴，从而充分的在烟气中进行扩散。另一方面由于倾斜的第一弯折部111源源不断的向透气孔12部位引入喷淋液，因此薄膜在不断的形成与破碎过车中，能够进一步提高烟气与喷淋液的接触充分程度。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，托盘拼装后铺设在脱硫塔内，且托盘的加强结构11部位能够提供连接基础，使托盘吊装在脱硫塔内部，不需要在脱硫塔内部铺设桁架结构，进一步提高了脱硫塔改造的效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种装配式高强度新型托盘，其特征在于，包括：

基板(1)，所述基板(1)上设有若干透气孔(12)；

加强结构(11)，设于所述基板(1)上，且相对于所述基板(1)向外凸起；

固定组件，设于托盘的至少一条边上。

2.根据权利要求1所述的装配式高强度新型托盘，其特征在于，所述固定组件包括：

第一固定部(2)，至少设于所述基板(1)的一条边上，向所述基板(1)外侧延伸；

第二固定部(3)，设于所述基板(1)上，具有恰好能够嵌入所述第一固定部(2)的槽口。

3.根据权利要求2所述的装配式高强度新型托盘，其特征在于，所述固定组件还包括：

凸起部(21)，设于所述第一固定部上，相对于所述第一固定部(2)凸出设置；和/或，所述凸起部(21)设于第二固定部(3)上，且所述凸起部(21)分布于所述槽口的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的装配式高强度新型托盘，其特征在于，所述第二固定部(3)的槽口内侧设有导向槽(31)。

5.根据权利要求2－4任一所述的装配式高强度新型托盘，其特征在于，所述第二固定部(3)包括第一侧壁(33)和第二侧壁(34)，所述第一侧壁(33)与所述第二侧壁(34)之间构成所述槽口。

6.根据权利要求5所述的装配式高强度新型托盘，其特征在于，所述第二固定部(3)还包括：

第二倾斜段(32)，所述第二倾斜段(32)连接所述第一侧壁(33)和所述第二侧壁(34)，且所述第二倾斜段(32)与所述第一侧壁(33)之间的夹角为锐角。

7.根据权利要求6所述的装配式高强度新型托盘，其特征在于，所述第一固定部(2)朝向所述夹角的部位设置导角(211)。

8.根据权利要求2所述的装配式高强度新型托盘，其特征在于，所述第一固定部(2)包括：

第一倾斜段(22)，所述第一倾斜段(22)连接所述基板(1)，且所述第一倾斜段(22)朝向所述第二固定部(3)的面为斜面，所述第一倾斜段(22)与所述第二固定部(3)之间构成间隙(23)。

9.根据权利要求2－4，6－8任一所述的装配式高强度新型托盘，其特征在于，所述第二固定部(3)至少有两个，相邻两所述第二固定部(3)之间具有限位空隙(4)，所述第一固定部(2)的长度不超过所述限位空隙(4)的宽度。

10.根据权利要求2－4，6－8任一所述的装配式高强度新型托盘，其特征在于，所述加强结构(11)包括：

第一弯折部(111)，连接所述基板(1)且所述第一弯折部(111)与所述基板(1)之间的夹角α为锐角；

第二弯折部(112)，设于所述第一弯折部(111)远离所述基板(1)的一端。

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