CN111729389A - 一种无机盐的精制处理系统 - Google Patents

一种无机盐的精制处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111729389A
CN111729389A CN202010659081.1A CN202010659081A CN111729389A CN 111729389 A CN111729389 A CN 111729389A CN 202010659081 A CN202010659081 A CN 202010659081A CN 111729389 A CN111729389 A CN 111729389A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
inorganic salt
pipe
pipeline
chemical cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010659081.1A
Other languages
English (en)
Inventor
苏战华
苏仲民
张琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Lavender Environmental Engineering Co ltd
Original Assignee
Liaoning Lavender Environmental Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Lavender Environmental Engineering Co ltd filed Critical Liaoning Lavender Environmental Engineering Co ltd
Priority to CN202010659081.1A priority Critical patent/CN111729389A/zh
Publication of CN111729389A publication Critical patent/CN111729389A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/16—Use of chemical agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无机盐的精制处理系统，包括：具有进料管的无机盐贮存料箱；有机PP精密过滤器，所述有机PP精密过滤器的进液端通过第一管路连接所述无机盐贮存料箱的出料口，所述第一管路上安装有原料提升泵；陶瓷膜系统，所述陶瓷膜系统的进液端通过第二管路连接所述有机PP精密过滤器的出液端，所述第二管路上安装有料液提升泵；产料贮存料箱，所述产料贮存料箱的进料口通过第三管路连接所述陶瓷膜系统的出液端，所述产料贮存料箱的出料口设置有带阀门的出料管。本发明能够将目标无机盐进行有效的提纯，解决了无机盐中混有分子级杂质的问题，实现了低温低压条件下无机盐的浓缩，克服了无机盐在制备过程中能耗过多的问题。

Description

一种无机盐的精制处理系统
技术领域
本发明涉及无机盐处理技术领域，具体涉及一种无机盐的精制处理系统。
背景技术
无机盐是无机化合物盐类的统称，为人类和动物的合理营养所必需的营养素。它们在食物中大多以结合形式存在，而在体液中常解离成无机盐离子，也有少量(尤其是微量元素)与蛋白质结合。目前，无机盐一般通过过滤提纯，而后高温高压净化，成品中混有分子级杂质，且高温高压净化也导致能耗较大。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供本发明提出了一种无机盐的精制处理系统，能够将目标无机盐进行有效的提纯，解决了无机盐中混有分子级杂质的问题，实现了低温低压条件下无机盐的净化，克服了无机盐在制备过程中能耗过多的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种无机盐的精制处理系统，包括：
具有进料管的无机盐贮存料箱；
有机PP精密过滤器，所述有机PP精密过滤器的进液端通过第一管路连接所述无机盐贮存料箱的出料口，所述第一管路上安装有原料提升泵；
陶瓷膜系统，所述陶瓷膜系统的进液端通过第二管路连接所述有机PP精密过滤器的出液端，所述第二管路上安装有料液提升泵；
产料贮存料箱，所述产料贮存料箱的进料口通过第三管路连接所述陶瓷膜系统的出液端，所述产料贮存料箱的出料口设置有带阀门的出料管。
工作原理：通过原料提升泵将无机盐贮存料箱内的无机盐原料经过第一管路泵入有机PP精密过滤器，去除无机盐中大于5μm的颗粒杂质，再由料液提升泵加压经过第二管路提升进入陶瓷膜系统，去除分子量大于15000Da的有机物质及颗粒杂质，分离及净化出有效的无机盐，而后进入产料贮存料箱贮存。
本发明的有益效果体现在：
1、利用有机PP精密过滤器配合陶瓷膜系统将目标无机盐进行有效的提纯，解决了无机盐中混有分子级杂质的问题；同时，经有机PP精密过滤器过滤后，无机盐中大于5μm的杂质被截留，有效保护后端陶瓷膜系统，延长了陶瓷膜系统的使用寿命。
2、利用陶瓷膜系统经料液提升泵施加适量低压，并在常温下，使经有机PP精密过滤器过滤后的无机盐透过陶瓷膜系统的膜，并截留分子量大于15000Da的有机物质及颗粒杂质，实现了低温低压条件下无机盐的净化，克服了无机盐在制备过程中能耗过多的问题。
进一步，所述无机盐贮存料箱内设置有第一液位传感器，所述原料提升泵和料液提升泵通过所述第一液位传感器反馈的液位信号启停。
采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过第一液位传感器监控无机盐贮存料箱内的液位，高于设定值便启动原料提升泵和料液提升泵运转，低于设定值便停止原料提升泵和料液提升泵运转，从而控制系统启停，全自动化运行，降低人工成本；同时可借助无机盐贮存料箱内的液位低于设定值时系统停运，使部分无机盐原料在无机盐贮存料箱内停留一段时间，以均衡进入后续系统的无机盐原料的浓度。
进一步，所述无机盐贮存料箱和产料贮存料箱均采用内壁光滑无死角的无菌存料箱。
采用上述进一步的技术方案的有益效果是：确保无机盐贮存料箱和产料贮存料箱内环境清洁无污染，并便于清洗。
进一步，所述有机PP精密过滤器设置有并联连接的两台，一备一用。
采用上述进一步的技术方案的有益效果是：两台有机PP精密过滤器交替使用，一台启用，另一台便进行清洗，实现清洗与产料同时进行。
进一步，所述陶瓷膜系统采用德兰梅尔陶瓷膜系统。
采用上述进一步的技术方案的有益效果是：借助德兰梅尔陶瓷膜系统独有的高速膜面技术，使料液得以有效分离及净化，在料液流经膜面时，在压力的作用下，分子量在15000Da以下的无机盐高效的透过膜系统进入到产料贮存系统。
进一步，所述产料贮存料箱内和只有第二液位传感器，所述原料提升泵和料液提升泵通过所述第二液位传感器反馈的液位信号启停。
采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过第二液位传感器监控产料贮存料箱内的液位，高于设定值便停止原料提升泵和料液提升泵运转，低于设定值便启动原料提升泵和料液提升泵运转，从而控制系统启停，全自动化运行，降低人工成本；同时避免产料贮存料箱内纯净无机盐贮存过量。
进一步，还包括化学清洗系统，用于停机清洗所述无机盐贮存料箱、陶瓷膜系统和产料贮存料箱；
所述化学清洗系统包括化学清洗水箱、化学清洗水泵和化学清洗过滤器，所述化学清洗过滤器的进液端通过第四管路连接所述化学清洗水箱的出液口，所述化学清洗水泵安装于所述第四管路上，所述化学清洗过滤器的出液端安装有四通阀，所述四通阀的三个出液口分别连接有第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管；
所述无机盐贮存料箱的顶部内壁安装有第一布水器，所述第一布水器的进液口连接所述第一清洗管远离所述四通阀的一端；
所述第二清洗管远离所述四通阀的一端连通所述第二管路上所述料液提升泵和陶瓷膜系统之间的位置；
所述产料贮存料箱的顶部内壁安装有第二布水器，所述第二布水器的进液口连接所述第三清洗管远离所述四通阀的一端；
所述无机盐贮存料箱的底部设置有带阀门的第一回液管，所述陶瓷膜系统的底部设置有带有阀门的第二回液管，所述产料贮存料箱的底部设置有带阀门的第三回液管，所述第一回液管、第二回液管和第三回液管均连接所述化学清洗水箱。
采用上述进一步的技术方案的有益效果是：在系统停机状态下，启动化学清洗水泵增压，化学清洗水箱内的化学清洗药剂经由化学清洗水泵增压提取，经由化学过滤器过滤处理后流经第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管进入无机盐贮存料箱、陶瓷膜系统和产料贮存料箱进行清洗，清洗之后的化学清洗药剂经由第一回液管、第二回液管和第三回液管回到化学清洗水箱重复利用，清洗方便快捷，并能够降低物料浪费。
进一步，还包括第一溢流管，所述第一溢流管的一端连通所述无机盐贮存料箱的上部，另一端连通所述第一回液管，并位于所述第一回液管上的阀门下方。
采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过第一溢流管及时排出无机盐贮存料箱内过剩的原料，避免无机盐贮存料箱内液压过大而影响后续系统稳定性。
进一步，还包括第二溢流管，所述第二溢流管的一端连通所述产料贮存料箱的上部，另一端连通所述第三回液管，并位于所述第三回液管上的阀门下方。
采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过第二溢流管及时排除产料贮存料箱内的料液，避免产料贮存料箱内液压过大而影响前方系统稳定性。
进一步，还包括第三溢流管，所述第三溢流管的一端连通所述化学清洗水箱的上部，所述化学清洗水箱的底部设置有带阀门的排液管，所述第三溢流管的另一端连通所述排液管，并位于所述排液管上的阀门下方。
采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过第三溢流管及时排出化学清洗水箱内的化学清洗药剂以及混入的原料、料液，避免化学清洗水箱内液压过大而影响清洗药剂以及混入的原料、料液回流。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的系统结构示意图。
附图中，无机盐贮存料箱1、第一布水器2、第一液位传感器3、原料提取泵4、有机PP精密过滤器5、料液提取泵6、陶瓷膜系统7、产料贮存料箱8、第二布水器9、第二液位传感器10、化学清洗水箱11、化学清洗水泵12、化学清洗过滤器13、排液管14、第三溢流管15、第四管路16、第一清洗管17、第二清洗管18、第三清洗管19、出料管20、第三回液管21、第二溢流管22、第三管路23、第二回液管24、第二管路25、第一管路26、第一回液管27、第一溢流管28。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，一种无机盐的精制处理系统，包括：
具有进料管的无机盐贮存料箱1；
有机PP精密过滤器，所述有机PP精密过滤器的进液端通过第一管路26连接所述无机盐贮存料箱1的出料口，所述第一管路26上安装有原料提升泵；
陶瓷膜系统7，所述陶瓷膜系统7的进液端通过第二管路25连接所述有机PP精密过滤器的出液端，所述第二管路25上安装有料液提升泵；
产料贮存料箱8，所述产料贮存料箱8的进料口通过第三管路23连接所述陶瓷膜系统7的出液端，所述产料贮存料箱8的出料口设置有带阀门的出料管20。
优选地，所述无机盐贮存料箱1内设置有第一液位传感器3，所述原料提升泵和料液提升泵通过所述第一液位传感器3反馈的液位信号启停。
优选地，所述无机盐贮存料箱1和产料贮存料箱8均采用内壁光滑无死角的无菌存料箱。
优选地，所述有机PP精密过滤器设置有并联连接的两台，一备一用。
优选地，所述陶瓷膜系统7采用德兰梅尔陶瓷膜系统7。
优选地，所述产料贮存料箱8内和只有第二液位传感器10，所述原料提升泵和料液提升泵通过所述第二液位传感器10反馈的液位信号启停。
具体地，还包括化学清洗系统，用于停机清洗所述无机盐贮存料箱1、陶瓷膜系统7和产料贮存料箱8；所述化学清洗系统包括化学清洗水箱11、化学清洗水泵12和化学清洗过滤器13，所述化学清洗过滤器13的进液端通过第四管路16连接所述化学清洗水箱11的出液口，所述化学清洗水泵12安装于所述第四管路16上，所述化学清洗过滤器13的出液端安装有四通阀，所述四通阀的三个出液口分别连接有第一清洗管17、第二清洗管18和第三清洗管19；
所述无机盐贮存料箱1的顶部内壁安装有第一布水器2，所述第一布水器2的进液口连接所述第一清洗管17远离所述四通阀的一端；
所述第二清洗管18远离所述四通阀的一端连通所述第二管路25上所述料液提升泵和陶瓷膜系统7之间的位置；
所述产料贮存料箱8的顶部内壁安装有第二布水器9，所述第二布水器9的进液口连接所述第三清洗管19远离所述四通阀的一端；
所述无机盐贮存料箱1的底部设置有带阀门的第一回液管27，所述陶瓷膜系统7的底部设置有带有阀门的第二回液管24，所述产料贮存料箱8的底部设置有带阀门的第三回液管21，所述第一回液管27、第二回液管24和第三回液管21均连接所述化学清洗水箱11。
优选地，还包括第一溢流管28，所述第一溢流管28的一端连通所述无机盐贮存料箱1的上部，另一端连通所述第一回液管27，并位于所述第一回液管27上的阀门下方。
优选地，还包括第二溢流管22，所述第二溢流管22的一端连通所述产料贮存料箱8的上部，另一端连通所述第三回液管21，并位于所述第三回液管21上的阀门下方。
优选地，还包括第三溢流管15，所述第三溢流管15的一端连通所述化学清洗水箱11的上部，所述化学清洗水箱11的底部设置有带阀门的排液管14，所述第三溢流管15的另一端连通所述排液管14，并位于所述排液管14上的阀门下方。
工作方式：
第一液位传感器3设定启运液位A和停运液位A(其中，启运液位A高于停运液位A)，第二液位传感器10设定启运液位B和停运液位B(其中，启运液位B低于停运液位B)；
当第一液位传感器3反馈液位信号大于启运液位A，第二液位传感器10反馈液位信号小于启运液位B时，原料提升泵和料液提升泵运转，原料提升泵将无机盐贮存料箱1内的无机盐原料经过第一管路26泵入有机PP精密过滤器，去除无机盐中大于5μm的颗粒杂质，再由料液提升泵加压经过第二管路25提升进入德兰梅尔陶瓷膜系统7，借助德兰梅尔陶瓷膜系统7独有的高速膜面技术，使料液得以有效分离及净化，在料液流经膜面时，在压力的作用下，分子量在15000Da以下的无机盐高效的透过膜系统进入到产料贮存料箱8贮存；
当第一液位传感器3反馈液位信号小于停运液位A，第二液位传感器10反馈液位信号大于停运液位B时，原料提升泵和料液提升泵停运，此时向无机盐贮存料箱1补充无机盐原料，亦可开启出料管20的阀门输出纯净的无机盐；
当系统停机时，启动化学清洗水泵12，化学清洗水箱11内的化学清洗药剂经由化学清洗水泵12增压提取，经由化学过滤器过滤处理后，开启四通阀相应的阀门使化学清洗药剂流经第一清洗管17、第二清洗管18和第三清洗管19进入无机盐贮存料箱1、德兰梅尔陶瓷膜系统7和产料贮存料箱8进行清洗，清洗之后的化学清洗药剂经由第一回液管27、第二回液管24和第三回液管21回到化学清洗水箱11重复利用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种无机盐的精制处理系统，其特征在于，包括：
具有进料管的无机盐贮存料箱(1)；
有机PP精密过滤器，所述有机PP精密过滤器的进液端通过第一管路(26)连接所述无机盐贮存料箱(1)的出料口，所述第一管路(26)上安装有原料提升泵；
陶瓷膜系统(7)，所述陶瓷膜系统(7)的进液端通过第二管路(25)连接所述有机PP精密过滤器的出液端，所述第二管路(25)上安装有料液提升泵；
产料贮存料箱(8)，所述产料贮存料箱(8)的进料口通过第三管路(23)连接所述陶瓷膜系统(7)的出液端，所述产料贮存料箱(8)的出料口设置有带阀门的出料管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种无机盐的精制处理系统，其特征在于，所述无机盐贮存料箱(1)内设置有第一液位传感器(3)，所述原料提升泵和料液提升泵通过所述第一液位传感器(3)反馈的液位信号启停。
3.根据权利要求1所述的一种无机盐的精制处理系统，其特征在于，所述无机盐贮存料箱(1)和产料贮存料箱(8)均采用内壁光滑无死角的无菌存料箱。
4.根据权利要求1所述的一种无机盐的精制处理系统，其特征在于，所述有机PP精密过滤器设置有并联连接的两台，一备一用。
5.根据权利要求1所述的一种无机盐的精制处理系统，其特征在于，所述陶瓷膜系统(7)采用德兰梅尔陶瓷膜系统(7)。
6.根据权利要求1所述的一种无机盐的精制处理系统，其特征在于，所述产料贮存料箱(8)内和只有第二液位传感器(10)，所述原料提升泵和料液提升泵通过所述第二液位传感器(10)反馈的液位信号启停。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种无机盐的精制处理系统，其特征在于，还包括化学清洗系统，用于停机清洗所述无机盐贮存料箱(1)、陶瓷膜系统(7)和产料贮存料箱(8)；
所述化学清洗系统包括化学清洗水箱(11)、化学清洗水泵(12)和化学清洗过滤器(13)，所述化学清洗过滤器(13)的进液端通过第四管路(16)连接所述化学清洗水箱(11)的出液口，所述化学清洗水泵(12)安装于所述第四管路(16)上，所述化学清洗过滤器(13)的出液端安装有四通阀，所述四通阀的三个出液口分别连接有第一清洗管(17)、第二清洗管(18)和第三清洗管(19)；
所述无机盐贮存料箱(1)的顶部内壁安装有第一布水器(2)，所述第一布水器(2)的进液口连接所述第一清洗管(17)远离所述四通阀的一端；
所述第二清洗管(18)远离所述四通阀的一端连通所述第二管路(25)上所述料液提升泵和陶瓷膜系统(7)之间的位置；
所述产料贮存料箱(8)的顶部内壁安装有第二布水器(9)，所述第二布水器(9)的进液口连接所述第三清洗管(19)远离所述四通阀的一端；
所述无机盐贮存料箱(1)的底部设置有带阀门的第一回液管(27)，所述陶瓷膜系统(7)的底部设置有带有阀门的第二回液管(24)，所述产料贮存料箱(8)的底部设置有带阀门的第三回液管(21)，所述第一回液管(27)、第二回液管(24)和第三回液管(21)均连接所述化学清洗水箱(11)。
8.根据权利要求7所述的一种无机盐的精制处理系统，其特征在于，还包括第一溢流管(28)，所述第一溢流管(28)的一端连通所述无机盐贮存料箱(1)的上部，另一端连通所述第一回液管(27)，并位于所述第一回液管(27)上的阀门下方。
9.根据权利要求7所述的一种无机盐的精制处理系统，其特征在于，还包括第二溢流管(22)，所述第二溢流管(22)的一端连通所述产料贮存料箱(8)的上部，另一端连通所述第三回液管(21)，并位于所述第三回液管(21)上的阀门下方。
10.根据权利要求7所述的一种无机盐的精制处理系统，其特征在于，还包括第三溢流管(15)，所述第三溢流管(15)的一端连通所述化学清洗水箱(11)的上部，所述化学清洗水箱(11)的底部设置有带阀门的排液管(14)，所述第三溢流管(15)的另一端连通所述排液管(14)，并位于所述排液管(14)上的阀门下方。
CN202010659081.1A 2020-07-09 2020-07-09 一种无机盐的精制处理系统 Pending CN111729389A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010659081.1A CN111729389A (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种无机盐的精制处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010659081.1A CN111729389A (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种无机盐的精制处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111729389A true CN111729389A (zh) 2020-10-02

Family

ID=72655911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010659081.1A Pending CN111729389A (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种无机盐的精制处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111729389A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102049198A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种反渗透膜的冲洗方法
US20120138529A1 (en) * 2006-12-28 2012-06-07 Molycorp Minerals, Llc Method and apparatus for recovering a metal and separating arsenic from an arsenic containing solution
CN107117736A (zh) * 2017-06-27 2017-09-01 雳工科技（江苏）有限公司 一种切削液净化机
CN208500816U (zh) * 2018-06-27 2019-02-15 德兰梅勒（北京）分离技术股份有限公司 一种动物多肽精制处理系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120138529A1 (en) * 2006-12-28 2012-06-07 Molycorp Minerals, Llc Method and apparatus for recovering a metal and separating arsenic from an arsenic containing solution
CN102049198A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种反渗透膜的冲洗方法
CN107117736A (zh) * 2017-06-27 2017-09-01 雳工科技（江苏）有限公司 一种切削液净化机
CN208500816U (zh) * 2018-06-27 2019-02-15 德兰梅勒（北京）分离技术股份有限公司 一种动物多肽精制处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201431820Y (zh) 自净化循环水箱
CN201855617U (zh) 一种用于水循环系统的抽屉式过滤装置
CN102615077A (zh) 一种太阳能电池硅片清洗机及其控制方法
CN102363101A (zh) 一种去除磷化液中悬浮物的浸没式膜过滤系统及工艺
CN216572988U (zh) 一种1,4-丁炔二醇的生产系统
CN108162216B (zh) 一种金刚线切割晶体硅生产线及其用水系统
CN111729389A (zh) 一种无机盐的精制处理系统
CN101934200A (zh) 一种中空纤维膜的清洗方法
CN104056554B (zh) 一种mbr在线清洗方法
CN103357608B (zh) 酸洗后金属材料的清洗系统与方法
CN203556200U (zh) 水平带式真空过滤机配套水环式真空泵循环水的循环系统
CN216236417U (zh) 一种磨边机污水处理循环系统
CN105036245A (zh) 一种中温沼液废水管式超滤膜系统处理及回用工艺
CN201428669Y (zh) 一种盾构施工中用于净化油品装置
CN212067902U (zh) 轧辊磨床废液集中处理污液输送管道系统
CN210117329U (zh) 一种排泥水处理系统
CN210085008U (zh) 一种淀粉过程水循环处理系统
CN206955678U (zh) 切削液循环利用系统
CN203275982U (zh) 长距离管道输煤终端站设备集中控制系统
CN206934796U (zh) 一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备
CN2937766Y (zh) 液体辅助原料全自动集中供给装置
CN204097071U (zh) 自吸式无残留泵组液料输送机
CN207326752U (zh) 研磨机水路系统
CN216259587U (zh) 铜带清洗水循环装置
CN212833087U (zh) 一种八角茴香挥发油水包油废水的回收利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201002

RJ01 Rejection of invention patent application after publication