CN111728865A - 一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，属于输液袋技术领域。包括袋体，袋体内设有容纳腔；弱焊条，设置在袋体上，将容纳腔分隔成若干个用于盛装液体或粉末的腔室，相邻的腔室之间通过两根弱焊条分隔；在两根弱焊条之间设有缓冲空腔，弱焊条包括一体成型的直线段和设置在直线段的两端的弯折段；弱焊点，弱焊点设置在缓冲空腔内的袋体上；口管，易折盖，易折盖一一对应的密封连接在口管上；口管和易折盖一体成型；尾灌部，尾灌部设置在袋体与口管相对的侧壁上，灌装前，尾灌部与腔室连通，罐装后，将尾灌部的袋体的两侧壁焊接密封。通过设置缓冲空腔以及弱焊点，可以进一步的降低输液袋在意外情况下被打开的几率。
Description
技术领域
本发明涉及输液袋技术领域，更具体的说是涉及一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋。
背景技术
营养输液，近年来在临床应用中得到越来越多的重视，特别是危重病人或进行手术治疗后的患者，需要及时的补充营养，才能更好的得到康复；而现有营养性输液产品主要有葡萄糖、氨基酸、脂肪乳等，其包装方式主要以：单袋玻璃瓶、单袋软袋产品，而其中以玻璃瓶为主；而人体所需的营养不只是靠单一的产品就能满足人体所需，而是需要多种营养物质的相互配合，才能满足人体需要。
现有技术中，不同的营养液分别单独装在不同的瓶体里，每个瓶体的口部有铝胶组合输加液口。如现患者需要两种营养液才能满足生体需要，则医护人员为根据配方量的要求从一个装有营养液的瓶体的铝胶组合输加液口用注射器将所需的营养液抽到注射器内，再注入到另一个大瓶的营养液内，这样连续多次往返的，将一种营养液转移到另一种营养液中，转移后再手摇混合均匀成混合营养液。混合均匀后再套入瓶体套圈，挂到输液支架上后，使用输液器再输注到人体内。具有以下缺点：
现有用于装营养液的瓶体均为玻璃输液瓶，是分类型与规格单独包装，所用的包材数量较多,且包装材料，在运输过程中或在使用过程中的不当，包装方式极易破损。
现有的方案中所使用的铝胶组合输加液口，在使用时先要去掉塑盖，再对胶塞消毒，且输液与加液均经同一处，在多次的穿刺后会造成胶塞脱屑以及穿刺漏液，有一定的使用风险。
要实现均衡营养的配伍来满足患者的需要，使用时需要多次的抽取第一种营养液到第二种营养液中，再进行混合使用，操作步骤繁琐、复杂，这样操作次数会成倍增加，风险也会进一步的提高，也可能造成风险，且需要单独的配制中心。
现有技术中，公开了一种输液袋，该种输液袋袋体上设有一体式易撕隔离条，在未使用时，该一体式易撕隔离条能将输液袋分隔成单独的腔室，这样各个腔室可以装不同的药品，在使用时，打开一体式易撕隔离条，使得各个腔室内不同的药品混合于一体使用，能解决上述玻瓶混合存在的技术问题。
但是，本申请的发明人发现，现有技术中这种具有一体式易撕隔离条的输液袋，腔室和腔室之间只通过一根一体式易撕隔离条分隔开，输液袋的药品在运输或跌落或收到撞击时，单根的一体式易撕隔离条容易存在误开启，进而导致不同腔室之间的药品在未使用时就进行混合，存在药效不能达到最佳效果的技术问题。
同时，该输液袋为正灌式，即灌装和输液都从一个口管进行，先通过口管灌装，灌装完成后，在将组合盖焊接到口管上，在焊接时，存在焊接碎屑从口管中掉落到腔室的药液中的风险。
同时，发明人还发现，现有的一体式易撕隔离条大都为一根直线式，其在开启一体式易撕隔离条的时候，一次开启成功率还有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，以期解决背景技术中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，包括袋体，所述袋体内设有容纳腔；弱焊条，设置在袋体上，将所述容纳腔分隔成若干个用于盛装液体或粉末的腔室，相邻的腔室之间通过两根弱焊条分隔；且在两根所述弱焊条之间设有缓冲空腔；所述弱焊条包括一体成型的直线段和设置在直线段的两端的弯折段；弱焊点，所述弱焊点设置在所述缓冲空腔内的袋体上；口管，所述口管的数量与所述腔室的数量一一对应，所述口管设置在所述袋体上，且所述口管与所述腔室一一对应连通；易折盖，所述易折盖的数量与所述口管数量一一对应，所述易折盖一一对应的密封连接在所述口管上；所述口管和所述易折盖一体成型；尾灌部，所述尾灌部设置在袋体与所述口管相对的侧壁上，灌装前，尾灌部与所述腔室连通，罐装后，将尾灌部的袋体的两侧壁焊接密封。
进一步的，所述弱焊点为袋体的两个侧壁之间通过焊接形成的易撕隔离点，所述易撕隔离点与袋体之间的焊接力小于将袋体的两个侧壁向相反方向拉开时所受到的拉力。
进一步的，所述弱焊点设有多个，且多个弱焊点呈折线形设置，且相邻的弱焊点之间的间距相等。
进一步的，所述弱焊条为袋体的两个侧壁之间通过焊接形成的易撕隔离条，所述易撕隔离条与袋体之间的焊接力小于将袋体沿着易撕隔离条的长度方向进行卷曲按压时，易撕隔离条与袋体之间所受到的压力。
进一步的，所述易撕隔离条以及易撕隔离点的焊接花纹为若干菱形焊接纹路。
进一步的，所述尾灌部开设有挂孔；所述尾灌部两侧的袋体上开设有第一手持孔，所述第一手持孔分布在挂孔两侧。
进一步的，所述直线段和弯折段的宽度相等，所述直线段和弯折段的夹角为30°-50°。
进一步的，所述袋体在设有口管的一侧设有袋头体，所述袋头体上开设有若干第二手持孔，所述第二手持孔分布在所述口管两侧的袋头体上。
进一步的，所述袋体周边设置有防漏隔离层。
进一步的，所述袋体的四个顶角处开设有倒圆角。本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本发明结构新颖，实用性强。本发明在袋体上设置了两条弱焊条，起到了双保险的作用，即使单条弱焊条在非正常情况下被开启，也不会使得两个腔室内所盛装的液体或粉末在非正常使用时混合。大大提高了用药安全性。并且本发明提供的具有弱焊条的输液袋开启较为方便。
2、通过设置缓冲空腔以及弱焊点，可以进一步的降低输液袋在意外情况下(如运输颠簸，高空坠落，撞击等)被打开的几率。
3、本发明提供的输液袋，采用尾灌的形式进行灌装，因此，不用担心会有焊接碎屑掉落到腔室内。
4、本发明提供的弱焊条在直线段的两端都设有弯折段，而在卷曲按压弱焊条时，在直线段和弯折段的连接处的弱焊条受力方向改变，导致该处的弱焊条最容易在卷曲按压时被开启，因此，此处成为了一个弱焊条在正确卷曲按压开启时的一个易撕点，有效的提高了卷曲按压开启弱焊条时的一次开启的成功率。
附图说明
图1是本发明的一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋的结构示意图。
图中标记：1-袋体，2-腔室，3-弱焊条，4-弱焊点，5-缓冲空腔，6-口管，7-易折盖，8-第二手持孔，9-第一手持孔，10-防漏隔离层，11-尾灌部，12-挂孔，13-弯折段，14-直线段。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1:
如图1所示，一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，包括袋体1，所述袋体1内设有容纳腔；弱焊条3，设置在袋体1上，将所述容纳腔分隔成若干个用于盛装液体或粉末的腔室2，相邻的腔室2之间通过两根弱焊条3分隔；且在两根所述弱焊条3之间设有缓冲空腔5；所述弱焊条3包括一体成型的直线段14和设置在直线段14的两端的弯折段13；弱焊点4，所述弱焊点4设置在所述缓冲空腔5内的袋体1上；口管6，所述口管6的数量与所述腔室2的数量一一对应，所述口管6设置在所述袋体1上，且所述口管6与所述腔室2一一对应连通；易折盖7，所述易折盖7的数量与所述口管6数量一一对应，所述易折盖7一一对应的密封连接在所述口管6上；所述口管6和所述易折盖7一体成型；尾灌部11，所述尾灌部11设置在袋体1与所述口管6相对的侧壁上，灌装前，尾灌部11与所述腔室2连通，罐装后，将尾灌部11的袋体1的两侧壁焊接密封。
本发明提供的弱焊条3为袋体1的两个侧壁之间通过焊接形成的易撕隔离条，所述易撕隔离条与袋体1之间的焊接力小于将袋体1沿着易撕隔离条的长度方向进行卷曲按压时，易撕隔离条与袋体1之间所受到的压力。
本发明结构新颖，实用性强。本发明在袋体1上设置了两条弱焊条3，即两个腔室2之间通过两根弱焊条3进行分隔，当遇到非正常开启的情况，如意外按压腔室2、输液袋受到撞击、高空跌落等等，由于设置了两根弱焊条3，起到了双保险的作用，即使单条弱焊条3在非正常情况下被开启，也不会使得两个腔室2内所盛装的液体或粉末在非正常使用时混合。大大提高了用药安全性。并且本发明提供的具有弱焊条3的输液袋开启较为方便。
本实施例对弱焊条3进行改进，将弱焊条3分成了直线段14和弯折段13，而且弯折段13靠近袋体1设置，这样在按压卷曲弱焊条3时，当卷曲到弯折段13时，直线段14和弯折段13的转弯点由于受力方向的改变，进而导致在改点处的卷曲压力增大，当再次按压时，弱焊条3在直线段14和弯折段13的连接处与袋体1分离，然后弱焊条3就从此处开启，之所以将弱焊条3设置成直线段14和弯折段13，就是为了将直线段14和弯折段13的连接处设计成易开启点，而这种易开启点，是相对正常卷曲按压时的易开启点，在非正常使用条件下的开启，并不会是易开启点。在一般情况下所述直线段14和弯折段13的宽度相等，所述直线段14和弯折段13的夹角为30°-50°，优选为45°。
本发明的两根弱焊条3平行设置，便于在开启的时候能按照卷曲的方式顺利，便捷的开启，同时，两根弱焊条3之间的缓冲空腔5能提供泄压空间，即当有一根弱焊条3在非正常情况下开启时，开启的那一侧的腔室2内的液体或粉末能有部分溢流到缓冲扣空腔内，用来抵消部分外接误操作所带来的压力。同时，也能避免单根弱焊条3存在非正常开启时，两个腔室2之间的液体或粉末就出现混合的情况。
当然，本发明还在缓冲空腔5内设置了弱焊点4，所述弱焊点4为袋体1的两个侧壁之间通过焊接形成的易撕隔离点，所述易撕隔离点与袋体1之间的焊接力小于将袋体1的两个侧壁向相反方向拉开时所受到的拉力。更为优选的，所述弱焊点4设有多个，且多个弱焊点4呈折线形设置，且相邻的弱焊点4之间的间距相等。多个弱焊点4呈折线形设置，能更好的起到泄压的作用。
弱焊点4的设置是为了起到缓冲的作用，即当一侧的弱焊条3在意外条件下因为高空坠落、撞击等在非使用状态下开启时，开启一侧的弱焊条3内的液体或粉末会涌入到缓冲空腔5内，进而起到泄压的作用，即尽可能减少弱焊条3开启一侧的压力对另一侧的弱焊条3的影响，防止两侧的弱焊条3均在非使用状态下被开启。而在缓冲空腔5内设置弱焊点4，则是为了起到第一次泄压的作用，即当在非使用状态下开启时，开启一侧的弱焊条3内的液体或粉末涌入到缓冲空腔5内，将弱焊点4撑开需要消耗一部分能量，进而完成部分意外压力的释放，尽量减少其对另一侧弱焊条3的影响。
在开启前，各个腔室2处于独立的分隔状态，当想使用本发明的输液袋时，从袋体1的尾部沿着弱焊条3的长度方向进行卷曲按压，当卷压到前端时，再次挤压，则弱焊条3会从其与袋体1前端的接触处撕开，也可以换方向从袋体1的头部沿着弱焊条3的长度方向进行卷曲按压，依次挤压弱焊条3或用双手握住袋体1延弱焊条3往其两侧撕开，直至弱焊条3会部被开启，在开启了弱焊条3后，在将袋体1的两个侧壁向相反方向拉开，将弱焊点4撕开，至此，袋体1的两个侧壁之间的弱焊部分被全部打开，对两个腔室2内的液体或固体进行摇匀混合。
上述过程操作较方便，产品开启只需要数秒钟，且完成各腔室2药液之间的配伍，整体过程既能有效的避免玻瓶混药存在的交叉污染的问题，有效的保证了输液有效性与安全性；又能解决现有的具有单条易撕隔离条的输液袋存在的容易非使用状态下开启易撕隔离条的问题。
此方式结构简单，采用的软包装方式，以及即开即混利于操作，使用范围更广，可靠性更高，使企业产品形象提升，其带来的经济效果甚大。
本发明提供的输液袋，采用尾灌的形式进行灌装，即通过袋体1的尾灌部11对腔室2内进行灌装，不从口管6处灌装，因此，口管6和易折盖7为一体式生产的，不会出现灌装了药液后在从口管6的端面和组合盖的端面进行焊接的情况，而从袋体1的尾灌部11进行灌装，灌装后，直接采用焊接模具将尾灌部11进行焊接密封，而此处的焊接密封是在袋体1以及尾灌部11的两侧，焊接模具不会伸入到其内部，因此，不用担心会有焊接碎屑掉落到腔室2内。
实施例2：
如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述易撕隔离条以及易撕隔离点的焊接花纹均为若干菱形焊接纹路。菱形的焊接纹路不仅能完全密封腔室2之间的液体，也能缓冲腔室2之间、抗跌落的冲击力，特别是在运输过程的冲击力。菱形的焊接纹路使腔室2之间的密封质量得到进一步的提高，并能降低膜材之间的挤压变形量，最大限提的提升袋体1美观度。
实施例3：
如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述尾灌部11开设有挂孔12。所述尾灌部11两侧的袋体1上开设有第一手持孔9。设置第一手持孔9，能给操作者带来更佳的操作体验。便于拿取和放置。在拿取和放置输液袋时，不会直接用手去握住腔室2，进而减少非开启时挤压腔室2和腔室2之间的弱焊条3的频率，减少非正常开启几率。
实施例4：
如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述袋尾体在与所述口管6相对的一侧呈弧形。在本实施例中，弧形的袋尾体能增大袋体1尾部的面积，两根弱焊条3的一端设置在弧形的袋尾体上，这样在卷曲时，便于通过手部握住弧形的袋尾体进行卷曲开启弱焊条3。
可选的，所述袋体1在设有口管6的一侧设有袋头体，所述袋头体上开设有若干第二手持孔8，所述第二手持孔8分布在所述口管6两侧的袋头体上。设置第二手持孔8，能给操作者带来更佳的操作体验。便于拿取和放置。在拿取和放置输液袋时，不会直接用手去握住腔室2，进而减少非开启时挤压腔室2和腔室2之间的弱焊条3的频率，减少非正常开启几率。
实施例5：
如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述袋体1周边设置有防漏隔离层10。防漏隔离层10能对袋体1进行修饰美观，同时也可以对袋体1的防漏进行第二次保护，进一步的提高袋体1质量。
实施例6：
如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述袋体1的四个顶角处开设有倒圆角。倒圆角能对灌充后的袋体1起到保护作用，能降低应液体或粉末冲击力过大，造成焊接处破损，最大限度的提升产品质量，且更有力学的美感。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，其特征在于：包括
袋体(1)，所述袋体(1)内设有容纳腔；
弱焊条(3)，设置在袋体(1)上，将所述容纳腔分隔成若干个用于盛装液体或粉末的腔室(2)，相邻的腔室(2)之间通过两根弱焊条(3)分隔；且在两根所述弱焊条(3)之间设有缓冲空腔(5)；所述弱焊条(3)包括一体成型的直线段(14)和设置在直线段(14)的两端的弯折段(13)；
弱焊点(4)，所述弱焊点(4)设置在所述缓冲空腔(5)内的袋体(1)上；
口管(6)，所述口管(6)的数量与所述腔室(2)的数量一一对应，所述口管(6)设置在所述袋体(1)上，且所述口管(6)与所述腔室(2)一一对应连通；
易折盖(7)，所述易折盖(7)的数量与所述口管(6)数量一一对应，所述易折盖(7)一一对应的密封连接在所述口管(6)上；所述口管(6)和所述易折盖(7)一体成型；
尾灌部(11)，所述尾灌部(11)设置在袋体(1)与所述口管(6)相对的侧壁上，灌装前，尾灌部(11)与所述腔室(2)连通，罐装后，将尾灌部(11)的袋体(1)的两侧壁焊接密封。
2.根据权利要求1所述的一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，其特征在于：所述弱焊点(4)为袋体(1)的两个侧壁之间通过焊接形成的易撕隔离点，所述易撕隔离点与袋体(1)之间的焊接力小于将袋体(1)的两个侧壁向相反方向拉开时所受到的拉力。
3.根据权利要求2所述的一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，其特征在于：所述弱焊点(4)设有多个，且多个弱焊点(4)呈折线形设置，且相邻的弱焊点(4)之间的间距相等。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，其特征在于：所述弱焊条(3)为袋体(1)的两个侧壁之间通过焊接形成的易撕隔离条，所述易撕隔离条与袋体(1)之间的焊接力小于将袋体(1)沿着易撕隔离条的长度方向进行卷曲按压时，易撕隔离条与袋体(1)之间所受到的压力。
5.根据权利要求3所述的一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，其特征在于：所述易撕隔离条以及易撕隔离点的焊接花纹为若干菱形焊接纹路。
6.根据权利要求1所述的一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，其特征在于：所述尾灌部(11)开设有挂孔(12)；所述尾灌部(11)两侧的袋体(1)上开设有第一手持孔(9)，所述第一手持孔(9)分布在挂孔(12)两侧。
7.根据权利要求1所述的一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，其特征在于：所述直线段(14)和弯折段(13)的宽度相等，所述直线段(14)和弯折段(13)的夹角为30°-50°。
8.根据权利要求1所述的一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，其特征在于：所述袋体(1)在设有口管(6)的一侧设有袋头体，所述袋头体上开设有若干第二手持孔(8)，所述第二手持孔(8)分布在所述口管(6)两侧的袋头体上。
9.根据权利要求1所述的一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，其特征在于：所述袋体(1)周边设置有防漏隔离层(10)。
10.根据权利要求1所述的一种具有复合型弱焊条的防漏液型聚丙烯输液袋，其特征在于：所述袋体(1)的四个顶角处开设有倒圆角。
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