CN111725478B - 一种用于碳条生产的浸渍工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于碳条生产的浸渍工艺，包括以下步骤：S1：备料，将反应釜清洗干净并干燥，通过氩气置换方式将提取罐内部进行置换反应，将普通电极沥青原料和添加剂按一定比例混合并装入反应釜内，加热至160‑180℃并搅拌40分钟，使得普通电极沥青原料与添加剂融化并混合均匀，得到液态浸渍沥青剂A。本发明中的添加剂，提高了液态浸渍沥青剂的活性，降低了液态浸渍沥青剂的粘度，增加了液态浸渍沥青剂在碳条表面的渗透效果，减少了浸渍品的浸渍时间，保证了浸渍品的品质，使得浸渍品烧结成型后外观和品质更佳，均四甲苯与沥青分子常压共聚从而达到调整、优化沥青分子结构的目的。

Description

一种用于碳条生产的浸渍工艺
技术领域
本发明涉及浸渍工艺技术领域，尤其涉及一种用于碳条生产的浸渍工艺。
背景技术
碳素制品在浸渍过程中，可以减少制品孔隙率和提高体积密度或达到不渗透的目的，沥青浸渍剂是炭材料及其制品的增密补强剂，其所得产品广泛用于电子、冶金、机械、航天、航空等领域。
煤沥青是由煤干馏得到的煤焦油再经蒸馏加工制成的沥青。煤沥青与石油沥青相比，在技术性质上有下列差异：温度稳定性较低，与矿质集料的粘附性较好，气候稳定性较差，以及含对人体有害成分较多、臭味较重。
其中，在碳条的生产制造过程中，常选用煤沥青作为浸渍剂的生产原料，在碳条压制挤出并冷却成型后，将碳条原料放入浸渍罐内开始浸渍工作，为了保证了浸渍效果，常常会采用多次浸渍的工序，增大了煤沥青的使用，从而增加了企业的生产成本，同时现有的浸渍剂的附着效果较差，延长了浸渍品的浸渍时间，降低了浸渍品的品质，进而使得烧结成型的成品外观和品质不佳。
因而我们设计了一种用于碳条生产的浸渍工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中碳条浸渍时成本较大且煤沥青浸渍剂的渗透效果较差，延长了浸渍品的生产时间，降低了浸渍品品质的问题，而提出的一种用于碳条生产的浸渍工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于碳条生产的浸渍工艺，包括以下步骤：
S1：备料，将反应釜清洗干净并干燥，通过氩气置换方式将提取罐内部进行置换反应，将普通电极沥青原料和添加剂混合并装入反应釜内，加热至160-180℃并搅拌40分钟，使得普通电极沥青原料与添加剂融化并混合均匀，得到液态浸渍沥青剂A；将煤沥青原料和添加剂按一定比例混合并装入反应釜内，加热至160-180℃，使得沥青原料与添加剂融化并混合均匀，得到液态浸渍沥青剂B，然后将所得液态浸渍沥青剂A和液态浸渍沥青剂B分别装入浸渍罐a和浸渍罐b内；
S2：一次浸渍，将冷却成型后的碳条原料表面清理干净，并利用加热器将碳条原料预热，然后将碳条原料装入浸渍罐a内，将浸渍罐a内抽至真空状态，并利用沥青泵将浸渍罐a内加压至0.6-0.8mpa，浸渍30-50分钟后浸渍罐a内开始泄压，待浸渍罐a内压力恢复正常值后，将浸渍后的碳条原料从浸渍罐a内取出，冷却后得到浸渍品Ⅰ；
S3：二次浸渍，将浸渍品Ⅰ表面清理干净，利用加热器将浸渍品Ⅰ预热后再将浸渍品Ⅰ装入浸渍罐b内，将浸渍罐b内抽至真空状态，并利用沥青泵将浸渍罐b内加压至0.6-0.8mpa，浸渍30-50分钟后浸渍罐a内开始泄压，待浸渍罐b内压力恢复正常值后，将浸渍后的碳条原料从浸渍罐a内取出，冷却后得到浸渍品Ⅱ；
S4：三次浸渍，将浸渍品Ⅱ重复步骤S3，冷却后得到浸渍品Ⅲ，浸渍品Ⅲ为浸渍后成品碳条，将浸渍品Ⅲ表面清理干净，并观察浸渍品Ⅲ的表面，若表面上存在较明显的空隙，则重新装入浸渍罐b内再次浸渍，若表面上无明显孔隙，则直接进入下一步烧结成型；
所述S1中添加剂包括以下原材料：稀释剂、抗氧剂、表面活性剂和催干剂，所述稀释剂与普通电极沥青原料或煤沥青原料比例为3:100，所述抗氧剂与普通电极沥青原料或煤沥青原料比例为2:100，所述表面活性剂与普通电极沥青原料或煤沥青原料比例为1：100，所述催干剂与普通电极沥青原料或煤沥青原料比例为1：100。
优选地，所述稀释剂为1-3%的苯溶液或煤焦油。
优选地，所述S1中液态浸渍沥青剂A和液态浸渍沥青剂B中均可加入5%-15%均四甲苯并混合均匀，所述均四甲苯总量占液态浸渍沥青剂A和液态浸渍沥青剂B总量的0.5%-1%。
优选地，所述S1中所选用的煤沥青原料软化点为65℃-85℃，QI值小于0.28，结焦值为50%-52%。
优选地，所述S1和S2中浸渍品Ⅰ和浸渍品Ⅱ预热温度为135℃-155℃。
优选地，所述浸渍品Ⅰ和浸渍品Ⅱ浸渍时的增重率大于等于14%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过优化现有的浸渍沥青，在一次浸渍时采用普通电极沥青作为主要液态浸渍沥青剂的原料，在二次浸渍和三次浸渍时采用煤沥青原料作为液态浸渍沥青剂的使用原料，减少了对煤沥青的使用，降低了企业的生产成本。
2、本发明中的液态浸渍沥青剂内添加有由稀释剂、抗氧剂、表面活性剂和催干剂组成的添加剂，提高了液态浸渍沥青剂的活性，降低了液态浸渍沥青剂的粘度，增加了液态浸渍沥青剂在碳条表面的渗透效果，减少了浸渍品的浸渍时间，保证了浸渍品的品质，使得浸渍品烧结成型后外观和品质更佳。
3、本发明通过加入5%-15%均四甲苯与沥青分子常压共聚从而达到调整、优化沥青分子结构的目的，使得沥青分子大小合适，分布更均匀，进一步提升了液态浸渍沥青剂的附着效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于碳条生产的浸渍工艺的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于碳条生产的浸渍工艺，包括以下步骤：
S1：备料，将反应釜清洗干净并干燥，通过氩气置换方式将提取罐内部进行置换反应，将普通电极沥青原料和添加剂混合并装入反应釜内，加热至160-180℃并搅拌40分钟，使得普通电极沥青原料与添加剂融化并混合均匀，得到液态浸渍沥青剂A；将煤沥青原料和添加剂按一定比例混合并装入反应釜内，加热至160-180℃，使得沥青原料与添加剂融化并混合均匀，得到液态浸渍沥青剂B，然后将所得液态浸渍沥青剂A和液态浸渍沥青剂B分别装入浸渍罐a和浸渍罐b内；其中，在160-180℃时，煤沥青的黏度会急剧下降，比较容易渗透到碳条的孔隙中去，有效减少了碳条表面的孔隙率；
S2：一次浸渍，将冷却成型后的碳条原料表面清理干净，并利用加热器将碳条原料预热，然后将碳条原料装入浸渍罐a内，将浸渍罐a内抽至真空状态，并利用沥青泵将浸渍罐a内加压至0.6-0.8mpa，浸渍30-50分钟后浸渍罐a内开始泄压，待浸渍罐a内压力恢复正常值后，将浸渍后的碳条原料从浸渍罐a内取出，冷却后得到浸渍品Ⅰ；
S3：二次浸渍，将浸渍品Ⅰ表面清理干净，利用加热器将浸渍品Ⅰ预热后再将浸渍品Ⅰ装入浸渍罐b内，将浸渍罐b内抽至真空状态，并利用沥青泵将浸渍罐b内加压至0.6-0.8mpa，浸渍30-50分钟后浸渍罐a内开始泄压，待浸渍罐b内压力恢复正常值后，将浸渍后的碳条原料从浸渍罐a内取出，冷却后得到浸渍品Ⅱ；
S4：三次浸渍，将浸渍品Ⅱ重复步骤S3，冷却后得到浸渍品Ⅲ，浸渍品Ⅲ为浸渍后成品碳条，将浸渍品Ⅲ表面清理干净，并观察浸渍品Ⅲ的表面，若表面上存在较明显的空隙，则重新装入浸渍罐b内再次浸渍，若表面上无明显孔隙，则直接进入下一步烧结成型。
进一步地，S1中添加剂包括以下原材料：稀释剂、抗氧剂、表面活性剂和催干剂，稀释剂与普通电极沥青原料或煤沥青原料比例为3:100，抗氧剂与普通电极沥青原料或煤沥青原料比例为2:100，表面活性剂与普通电极沥青原料或煤沥青原料比例为1：100，所述催干剂与普通电极沥青原料或煤沥青原料比例为1：100。
进一步地，稀释剂为1-3%的苯溶液或煤焦油，通过稀释剂的加入，可以进一步的降低普通电极沥青和煤沥青的软化点和粘度，便于渗透到碳条的孔隙中去，进而提高浸渍效果。
进一步地，S1中液态浸渍沥青剂A和液态浸渍沥青剂B中均可加入5%-15%均四甲苯并混合均匀，所述均四甲苯总量占液态浸渍沥青剂A和液态浸渍沥青剂B总量的0.5%-1%，其中，均四甲苯可以与沥青分子常压共聚从而达到调整、优化沥青分子结构的目的，使得沥青分子大小合适，分布更均匀，进一步提升了液态浸渍沥青剂的附着效果。
进一步地，S1中所选用的煤沥青原料软化点为65℃-85℃，QI值小于0.28，结焦值为50%-52%，浸渍沥青软化点越高，相对黏度就越大，难于渗透到碳条的孔隙中去，为提高浸渍效果，一般使用软化点较低的煤沥青，结焦值对提高多孔材料的体积密度和机械强度有直接影响，结焦值越高，焙烧后炭素制品的体积密度和机械强度越大，因而采用结焦值为50%-52%的煤沥青为原料，可增大碳条成品的体积密度和机械强度越大，提升了碳条成品的品质。
进一步地，S1和S2中浸渍品Ⅰ和浸渍品Ⅱ预热温度为135℃-155℃。
进一步地，浸渍品Ⅰ和浸渍品Ⅱ浸渍时的增重率大于等于14%。
综上所述，本发明通过优化现有的浸渍沥青，在一次浸渍时采用普通电极沥青作为主要液态浸渍沥青剂的原料，在二次浸渍和三次浸渍时采用煤沥青原料作为液态浸渍沥青剂的使用原料，减少了对煤沥青的使用，降低了企业的生产成本，本发明中的液态浸渍沥青剂内添加有由稀释剂、抗氧剂、表面活性剂和催干剂组成的添加剂，提高了液态浸渍沥青剂的活性，降低了液态浸渍沥青剂的粘度，增加了液态浸渍沥青剂在碳条表面的渗透效果，减少了浸渍品的浸渍时间，保证了浸渍品的品质，使得浸渍品烧结成型后外观和品质更佳，同时，通过加入5%-15%均四甲苯与沥青分子常压共聚从而达到调整、优化沥青分子结构的目的，使得沥青分子大小合适，分布更均匀，进一步提升了液态浸渍沥青剂的附着效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于碳条生产的浸渍工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：备料，将反应釜清洗干净并干燥，通过氩气置换方式将提取罐内部进行置换反应，将普通电极沥青原料和添加剂混合并装入反应釜内，加热至160-180℃并搅拌40分钟，使得普通电极沥青原料与添加剂融化并混合均匀，得到液态浸渍沥青剂A；将煤沥青原料和添加剂按一定比例混合并装入反应釜内，加热至160-180℃，使得沥青原料与添加剂融化并混合均匀，得到液态浸渍沥青剂B，然后将所得液态浸渍沥青剂A和液态浸渍沥青剂B分别装入浸渍罐a和浸渍罐b内；
S2：一次浸渍，将冷却成型后的碳条原料表面清理干净，并利用加热器将碳条原料预热，然后将碳条原料装入浸渍罐a内，将浸渍罐a内抽至真空状态，并利用沥青泵将浸渍罐a内加压至0.6-0.8mpa，浸渍30-50分钟后浸渍罐a内开始泄压，待浸渍罐a内压力恢复正常值后，将浸渍后的碳条原料从浸渍罐a内取出，冷却后得到浸渍品Ⅰ；
S3：二次浸渍，将浸渍品Ⅰ表面清理干净，利用加热器将浸渍品Ⅰ预热后再将浸渍品Ⅰ装入浸渍罐b内，将浸渍罐b内抽至真空状态，并利用沥青泵将浸渍罐b内加压至0.6-0.8mpa，浸渍30-50分钟后浸渍罐a内开始泄压，待浸渍罐b内压力恢复正常值后，将浸渍后的碳条原料从浸渍罐a内取出，冷却后得到浸渍品Ⅱ；
S4：三次浸渍，将浸渍品Ⅱ重复步骤S3，冷却后得到浸渍品Ⅲ，浸渍品Ⅲ为浸渍后成品碳条，将浸渍品Ⅲ表面清理干净，并观察浸渍品Ⅲ的表面，若表面上存在较明显的空隙，则重新装入浸渍罐b内再次浸渍，若表面上无明显孔隙，则直接进入下一步烧结成型；
所述S1中添加剂包括以下原材料：稀释剂、抗氧剂、表面活性剂和催干剂，所述稀释剂与普通电极沥青原料或煤沥青原料比例为3:100，所述抗氧剂与普通电极沥青原料或煤沥青原料比例为2:100，所述表面活性剂与普通电极沥青原料或煤沥青原料比例为1：100，所述催干剂与普通电极沥青原料或煤沥青原料比例为1：100。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳条生产的浸渍工艺，其特征在于，所述稀释剂为1-3%的苯溶液或煤焦油。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳条生产的浸渍工艺，其特征在于，所述S1中液态浸渍沥青剂A和液态浸渍沥青剂B中均可加入5%-15%均四甲苯并混合均匀，所述均四甲苯总量占液态浸渍沥青剂A和液态浸渍沥青剂B总量的0.5%-1%。
4.根据权利要求1所述的一种用于碳条生产的浸渍工艺，其特征在于，所述S1中所选用的煤沥青原料软化点为65℃-85℃，QI值小于0.28，结焦值为50%-52%。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳条生产的浸渍工艺，其特征在于，所述S1和S2中浸渍品Ⅰ和浸渍品Ⅱ预热温度为135℃-155℃。
6.根据权利要求1所述的一种用于碳条生产的浸渍工艺，其特征在于，所述浸渍品Ⅰ和浸渍品Ⅱ浸渍时的增重率大于等于14%。
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