CN111725284A - 一种显示面板、显示终端及检测显示面板失效的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板、显示终端及检测显示面板失效的方法，解决了显示装置在可靠性验证过程中，无法判断导致显示失效的具体原因的问题。包括：发光层；失效检测层，包裹在所述发光层的表面，构造为检测所述发光层的失效是否由外部环境介质入侵所导致；以及封装层，包裹在所述失效检测层表面，构造为保护所述发光层。

Description

一种显示面板、显示终端及检测显示面板失效的方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板、显示终端及检测显示面板失效的方法。

背景技术

随着显示技术的迅猛发展，柔性可折叠产品日益新增，可折叠技术日益成熟而逐步走向产品化。产品化过程中最为重要的一项技术指标为可靠性，对于折叠模组来说，可靠性更加重要、复杂，传统的温湿度结合弯折条件下的可靠性验证，问题会暴露得更为频繁、复杂，这是因为显示装置在温湿度异常条件下更易出现黑斑，且难以判断出现的黑斑是否是由于水汽入侵导致的。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、显示终端及检测显示面板失效的方法，解决了显示装置在可靠性验证过程中，无法判断导致显示失效的原因的问题。

本发明一实施例提供的一种题目显示面板、显示终端及检测显示面板失效的方法：发光层；失效检测层，包裹在所述发光层出光面的表面，构造为检测所述发光层的失效是否由外部环境介质入侵所导致；以及封装层，包裹在所述失效检测层表面，构造为保护所述发光层。

在一种实施方式中，所述外部环境介质包括水汽，其中，制成所述失效检测层的材料为有机胶，所述失效检测层遇水汽后水解，从而导致附着力减退，或，所述失效检测层遇水汽后膨胀。

在一种实施方式中，所述外部环境介质包括氧气，其中，所述失效检测层的材料遇到氧气后被氧化为氧化物。

在一种实施方式中，所述失效检测层的厚度为1～3μm；所述失效检测层的模量为0.2Mpa。

在一种实施方式中，所述发光层包括：依次层叠设置的阳极、有机发光材料层和阴极；其中，所述失效检测层设置在所述阴极和所述封装层之间，其中所述失效检测层将所述封装层和所述阴极粘合固定。

在一种实施方式中，所述失效检测层的材质为聚甲基丙烯酸甲酯。

一种终端设备，包括上述任一所述的显示面板。

一种检测显示面板失效的方法，所述显示面板包括依次设置的发光层、失效检测层和封装层，所述检测显示面板失效的方法包括：检测所述失效检测层的特定参数；以及当所述特定参数满足预设条件时，判断为所述显示面板是由于外部环境介质入侵导致的失效。

在一种实施方式中，所述特定参数为附着力；所述预设范围为10～25g/inch。

在一种实施方式中，所述在检测所述失效检测层的特定参数之前，进一步包括：检测所述显示面板的显示状态；若所述显示面板出现黑斑，判断所述封装层是否检测出裂纹。

本发明实施例提供的一种显示面板、显示终端及检测显示面板失效的方法，该显示面板包括发光层、失效检测层和封装层。失效检测层包裹在发光层出光面的一侧以及发光层的四周，失效检测层可以检测发光层失效是否是由于水汽入侵导致的。封装层包裹在失效检测层的表面。失效检测层可以为一种对外部环境介质(例如水汽或氧气)较敏感的材料层。在检测时，可以先通过观测封装层，来判断封装层是否出现裂纹，从而排除封装层由于封装层断裂而导致显示失效的情况。如果判断结果是封装层不存在裂纹，那么可以通过检测失效检测层的相关参数，来判断显示失效是否是由于外部环境介质入侵导致的。通过在封装层和显示层之间设置失效检测层，可以判断显示失效的原因是极端条件下材料性能变化导致的，还是温湿度条件下的弯折加剧了外部环境介质入侵导致的，从而便于检测人员进行分析，更好的改善显示面板在可靠性条件下的抗弯折能力。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

图2所示为本发明另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

图3所示为本发明另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

图4所示为本发明一实施例提供的一种检测显示面板失效方法的流程图。

图5所示为本发明另一实施例提供的一种检测显示面板失效方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

如图1所示，该显示面板包括依次设置的基板00、发光层01、失效检测层02和封装层03。

发光层01的作用是发出显示光，发光层01包括出光面，出光面是指显示面板发出显示光的那一面。失效检测层02包裹在发光层01出光面的表面，失效检测层02构造为检测发光层01的失效是否由外部环境介质(例如水汽或氧气)入侵所导致。封装层03包裹在失效检测层02的表面，作用为保护发光层01，防止水外部环境介质的入侵导致发光层01失效，也可以分散发光层01在摔落或者碰撞过程中所承受的应力，防止发光层01在摔落或者碰撞过程中受损而导致显示异常。失效检测层02可以为一种对水汽较敏感的材料层，例如，失效检测层02可以具有水解功能，或者失效检测层02可以遇水膨胀，或者失效检测层02可以遇到氧气可以被氧化等。

在检测时，可以首先通过观测封装层03，来判断封装层03是否检测出裂纹，从而排除由于封装层03断裂而导致显示失效的情况。封装层03是否能检测出裂纹，与实际应用场景中的具体裂纹检测手段的精度有关。例如在一些应用场景下，若在电学放大镜或肉眼下未能观测到封装层03存在明显裂纹，则可判定为封装层03并未检测出裂纹。具体裂纹检测手段与实际应用场景的需求有关，在此不做严格限定。然而应当理解，封装层03并未检测出裂纹时，并不意味着封装层03完全没有裂纹，而可能是裂纹开裂的程度较轻，因此并不足以直接导致显示失效，但外部环境介质仍是有可能通过这些开裂程度较轻的裂纹进入显示面板而导致显示失效的。因此如果判断结果是封装层03检测不到裂纹，那么可以通过检测失效检测层02的相关参数，来判断显示失效是否是由于外部环境介质入侵导致的。例如：失效检测层02可以是具有水解功能的，失效检测层02遇到水后附着力下降，当封装层03未检测出裂纹时，可以对失效检测层02的附着力参数进行检测，当检测到失效检测层02的附着力符合失效检测层02遇水后的附着力，则判断显示失效是由于水汽入侵导致的。或者失效检测层02可以遇水膨胀。当判断显示失效不是由于封装层03断裂导致的前提下，可以对失效检测层02的膨胀率进行检测，当检测到失效检测层02的膨胀率符合失效检测层02遇水后的膨胀率，则判断显示失效是由于水汽入侵导致的；在另一实施方式中，失效检测层02遇到氧气可以被氧化，当封装层03未检测出裂纹时可以对失效检测层02的性质进行检测，当检测到失效检测层02的性质变为氧化物，则判断显示失效是由于氧气入侵导致的。

通过在封装层03和显示层之间设置失效检测层02，可以判断显示失效的具体原因：是极端条件下材料性能变化导致的，还是温湿度条件下的弯折加剧了外部环境介质入侵导致的，从而便于检测人员进行分析，更好的改善显示面板在可靠性条件下的抗弯折能力。且在发光层01的出光面的表面设置失效检测层02，可以对发光层01进行更好的保护作用，增加了发光层01的使用寿命。

可以理解，如本实施例中举例的失效检测层02可以为具有水解功能，或者失效检测层02可以遇水膨胀，或者失效检测层02可以遇到氧气可以被氧化等功能外，失效检测层02还可以具有其它功能，根据失效检测层02的特性而设置不同的检测方法来判断发光层01的失效原因。本发明对失效检测层02的具体类型不作限定。

本发明一实施例中，失效检测层02可以为有机胶层，该有机胶层具有遇水汽水解的功能。由于该有机胶层具有粘性，可以将封装层03和发光层01粘在一起，当水汽从封装层03进入后，发光层01在水汽的作用下出现黑斑，且有机胶层由于水汽的作用，对封装层03和发光层01的附着力显著降低，此时测试封装层03和有机胶层之间或者有机胶层与显示层的附着力，可以判断黑斑的产生是由于水汽进入导致的。例如：常规情况下，有机胶层与封装层03或者有机胶层与显示层的附着力为1kg/inch，当遇到水汽后，有机胶层与封装层03或者有机胶层与显示层的附着力明显下降，例如可以变为20g/inch，则判断黑斑的产生是由于水汽进入导致的。

可以理解，有机胶层的具体材质可以为亚克力，亚克力又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。亚克力为一种可塑性高分子材料，具有较好的透明性，采用亚克力作为有机胶层的材质，不影响显示效果，且当遇到水汽后附着力明显下降，有助于判断失效是否是由于水汽入侵导致的。有机胶层的具体材质是多样的，可以根据产品的实际需求进行选择的，本发明对有机胶层的具体材质不作限定。

图2所示为本发明另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

如图2所示，发光层01还可以包括一次层叠设置的阳极011、有机发光材料层012和阴极013，失效检测层02设置在阴极013远离有机发光材料层012的一侧，失效检测层02将封装层03和发光层01固定。失效检测层02的厚度可以为1～3um，模量可以为0.2Mpa，TFE可以完全覆盖失效检测层02。失效检测层02可以满足折叠需求，其由于失效检测层02将封装层03与阴极013固定，可以提升封装层03与阴极013层之间的粘结性能，提升显示面板的弯折性能，避免封装层03和阴极013之间由于弯折应力的产生导致分层的问题。且由于失效检测层02厚度相对其它膜层较厚，可以有效释放封装层03与显示层之间的应力，从而显著提升屏体的抗弯折性能，同时对于显示面板的整体强度也所有提升。

图3所示为本发明另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

如图3所示，封装层03可以为多层结构，包括依次层叠设置的多个有机层012和无机层031，其中有机层012和无机层031交替设置。无机层031可以为氮化硅，厚度为1μm，有机层012的厚度可以为12μm。由无机层031可以具有较好的阻隔水氧的功能，防止水汽和氧气的入侵，导致显示面板失效的问题产生，但是无机层031自身比较脆，易断裂，因此，将有机层012和无机层031交替设置，由于有机层012具有较好的柔韧特征，可以提高显示面板的整体抗弯折性能，防止在弯折过程中产生封装层03断裂导致显示面板失效的问题产生。

可以理解，本实施例中所举例的无机层031和有机层012的厚度只是本发明的一种优选，实际产品中无机层031和有机层012的厚度是可以根据具体的需求进行选择的，本发明对无机层031和有机层012的厚度不作限定。

还可以理解，本实施例中所举例的无机层031的材质只是本发明的一种优选，实际产品中无机层031的材质是可以根据具体的需求进行选择的，本发明对无机层031的材质不作限定。

本发明一实施例中，该显示终端包括上述实施例中任一所述的显示面板，其中该显示面板包括发光层01、失效检测层02和封装层03。失效检测层02包裹在发光层01出光面的表面，失效检测层02可以检测发光层01失效是否是由于水汽入侵导致的。封装层03包裹在失效检测层02的表面。失效检测层02可以为一种对外部环境介质较敏感的材料层。在检测时，可以先通过观测封装层03，来判断封装层03是否检测出裂纹，从而排除封装层03由于封装层03断裂而导致显示失效的情况。如果判断结果是封装层03未检测出裂纹，那么可以通过检测失效检测层02的相关参数，来判断显示失效是否是由于外部环境介质入侵导致的。通过在封装层03和显示层之间设置失效检测层02，可以判断显示失效的原因是极端条件下材料性能变化导致的，还是温湿度条件下弯折加剧了外部环境介质入侵导致的，从而便于检测人员进行分析，更好的改善显示面板在可靠性条件下的抗弯折能力。

可以理解，该终端设备可以为电脑，手机或者车载电子显示设备等，本发明对该终端设备的具体类型不作限定。

图4所示为本发明一实施例提供的一种检测显示面板失效方法的流程图。

如图4所示，显示面板包括依次设置的发光层01、失效检测层02和封装层03。其中，发光层01的作用是发出显示光，发光层01包括出光面，出光面是指显示面板发出显示光的那一面。失效检测层02包裹在发光层01出光面的表面，失效检测层02可以检测发光层01失效是否是由于外部环境介质入侵导致的。封装层03包裹在失效检测层02的表面，作用为保护发光层01，防止外部环境介质入侵导致发光层01失效，也可以分散发光层01在摔落或者碰撞过程中所承受的应力，防止发光层01在摔落或者碰撞过程中受损而导致显示异常。除此之外，显示面板还包括基板，设置在发光层01远离失效检测层02的一侧。失效检测层02可以为一种对水汽较敏感的材料层。

该检测显示面板失效的方法包括：检测所述失效检测层02和所述封装层03之间的附着力。

步骤001：检测失效检测层02的特定参数。

失效检测层02可以具有水解功能，或者失效检测层02可以遇水膨胀，或者失效检测层02可以遇到氧气可以被氧化等，可以通过检测失效检测层02的特定参数，来判断显示失效是否是由于外部环境介质入侵导致的。例如：失效检测层02可以是具有水解功能的，失效检测层02遇到水后附着力下降，可以对失效检测层02的附着力参数进行检测；或者失效检测层02可以遇水膨胀，可以对失效检测层02的膨胀率进行检测；再或者失效检测层02遇到氧气可以被氧化，可以对失效检测层02的性质进行检测。

步骤002：当特定参数满足预设条件时，判断为显示面板是由于外部环境介质入侵导致的失效。

应当理解，该预设条件的具体内容可根据失效检测层02的具体性质和失效检测原理而调整。例如：失效检测层02可以是具有水解功能的，失效检测层02遇到水后附着力下降，可以对失效检测层02的附着力参数进行检测，那么当检测到失效检测层02的附着力在失效检测层02遇水后的附着力的范围内时，则判断显示失效是否是由于水汽入侵导致的。或者失效检测层02可以遇水膨胀，可以对失效检测层02的膨胀率进行检测，那么当检测到失效检测层02的膨胀率在失效检测层02遇水后的膨胀率的范围内时，则判断显示失效是否是由于水汽入侵导致的。再或者失效检测层02遇到氧气可以被氧化，可以对失效检测层02的性质进行检测，那么当检测到失效检测层02的性质变为氧化物，则判断显示失效是否是由于氧气入侵导致的。本申请对该预设条件的具体内容不做严格限定。

通过本实施例中的检测显示面板失效的方法，可以判断出显示失效的原因是极端条件下材料性能变化导致的，还是温湿度条件下的弯折加剧了外部环境介质入侵导致的，从而便于检测人员进行分析，更好的改善显示面板在可靠性条件下的抗弯折能力。

本发明一实施例中，当失效检测层02可以为有机胶层，该有机胶层具有遇水汽水解的功能。此时，特定参数为附着力，预设范围可以为10～25g/inch。由于该有机胶层具有粘性，可以将封装层03和发光层01粘在一起，当水汽从封装层03进入后，发光层01在水汽的作用下出现黑斑，且有机胶层由于水汽的作用，对封装层03和发光层01的附着力显著降低，此时测试封装层03和有机胶层之间或者有机胶层与显示层的附着力，将测试到的附着力数值与预设范围进行比较，从而判断显示面板的失效原因。例如：以检测封装层03与有机胶之间的附着力为例，当检测结果为0.5Kg/inch时，由于0.5Kg/inch未在10～25g/inch范围内，可以判断显示面板不是因为水汽从封装层03进入而失效的，当检测结果为15g/inch时，由于15g/inch在10～25g/inch范围内，可以判断失效检测层02由于遇到水汽而降低了附着力，进而判断显示面板是由于水汽从封装层03进入而导致失效的。

图5所示为本发明另一实施例提供的一种检测显示面板失效方法的流程图。

如图5所示，在步骤001检测失效检测层02的特定参数之前，还包括：

步骤003：检测显示面板的显示状态。

采用观察或者设备检查的方式对显示面板的显示状态进行检测，从而判断显示面板是否出现显示失效的问题。

步骤004：若显示面板出现黑斑，检测封装层03是否出现裂纹。

如果显示面板出现显示失效，例如出现黑斑，进一步先检测封装层03是否检测出裂纹。如果封装层03检测出裂纹，可以判断显示失效是由于封装层03在弯折过程中断裂而引起的；如果判断封装层03未检测出裂纹，进行步骤001～步骤002。

在对失效检测层02的特定参数进行检测之前，先对封装层03的完整性进行预检测，可以对失效原因的判断更加精确，同时可以减少不必要的重复工作，提高检测效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

发光层；

失效检测层，包裹在所述发光层出光面的表面，构造为检测所述发光层的失效是否由外部环境介质入侵所导致；以及

封装层，包裹在所述失效检测层表面，构造为保护所述发光层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述外部环境介质包括水汽；

其中，制成所述失效检测层的材料为有机胶，所述失效检测层遇水汽后水解导致附着力减退，或，

所述失效检测层遇水汽后膨胀。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述外部环境介质包括氧气，其中，所述失效检测层的材料遇到氧气后被氧化为氧化物。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述失效检测层的厚度为1～3μm；

所述失效检测层的模量为0.2Mpa。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光层包括：依次层叠设置的阳极、有机发光材料层和阴极；

其中，所述失效检测层设置在所述阴极和所述封装层之间，其中所述失效检测层将所述封装层和所述阴极粘合固定。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述失效检测层的材质为聚甲基丙烯酸甲酯。

7.一种终端设备，其特征在于，包括上述权利要求1-6任一所述的显示面板。

8.一种检测显示面板失效的方法，其特征在于，所述显示面板包括依次设置的发光层、失效检测层和封装层，所述检测显示面板失效的方法包括：

检测所述失效检测层的特定参数；以及

当所述特定参数满足预设条件时，判断为所述显示面板是由于外部环境介质入侵导致的失效。

9.根据权利要求8所述的检测显示面板失效的方法，其特征在于，所述特定参数为附着力；

所述预设范围为10～25g/inch。

10.根据权利要求8所述的检测显示面板失效的方法，其特征在于，所述在检测所述失效检测层的特定参数之前，进一步包括：

检测所述显示面板的显示状态；

若所述显示面板出现黑斑，判断所述封装层的是否检测出裂纹。

Images