CN111721072A - 一种油茶果的新型复合干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油茶果的新型复合干燥方法，包括以下步骤：(1)将采摘的新鲜油茶果堆放在堆放室内，油茶果堆放前在地面铺上一层散热复合料，然后堆放油茶果；(2)堆放过程中向油茶果表面喷雾促裂剂；(3)在炒制机器内加入复合砂，加热后，加入油茶果翻炒，冷却后，剥壳，得油茶籽；(4)将油茶籽放入渗透处理液中处理后，冷冻干燥，冷冻处理后的油茶籽放入冷热风干燥机中进行干燥；(5)干燥后的油茶籽采用远红外辐射处理后，贮藏。本发明提供的油茶果的低温干燥方法，能有效降低茶油果堆存过程中的烂果率；干燥过程中能使油茶籽达到均匀受热，避免受热不均匀而导致油茶籽出油。本发明干燥处理后的油茶籽，保存期长，保存品质高。

Description

一种油茶果的新型复合干燥方法
技术领域
本发明属于油茶贮藏预处理技术领域，尤其涉及一种油茶果的新型复合干燥方法。
背景技术
油茶树素有“东方橄榄油”之称，为世界上最著名的木本油料植物之一。油茶籽含油率约在25-35％，压榨出来的茶油主要含有油酸、亚油酸等成分，其脂肪酸含量与橄榄油极为相似，甚至有些营养指标还略高于橄榄油。由于山茶油具有极高的营养价值，是能够与橄榄油媲美的高档健康食用油，目前已被国际粮农组织作为重点推广之一。
目前，茶油生产仍然处于一个起步阶段，而高品质食用油的需求量呈逐年攀升趋势，这也使得油茶产业的发展具有更大的增长空间，高品质茶油的生产，也将成为油茶产业发展的关键环节之一。
野生油茶树生长环境偏僻以及受到各类因素的影响，导致对野生油茶资源的利用成本较高，致使油茶深加工企业在采购野生油茶果、贮藏、运输油茶果过程中，将会导致野生油茶果出现各种各样的损失，其中尤为严重的是：野生油茶果贮藏过程中，受到地理因素的影响，导致堆积容易生热受潮、发霉，使得野生油茶果出油率下降，而且还会影响茶油的品质，导致茶油生产加工成本较高，品质较差。采收后的茶油果需经干燥处理后进行储藏，干燥工艺是影响处贮藏品质的关键因素之一。
传统新鲜油茶果的干燥处理技术为：堆放催熟→晾晒脱壳→烘干；堆放催熟过程是将新鲜油茶果直接堆放于室内熟透，堆放过程中油茶果呼吸产生的热量导致出现烂果现象；晾晒脱壳晾晒时间长，人工成本高，且易受天气影响。
如公开号为CN105695080A的专利公开了一种茶油制备方法，其中公开了一种油茶果的干燥处理方法：步骤一、茶果采收：10月期间茶果成熟后采收，同一批茶果在一周内采收完毕；步骤二、茶果处理：将采收的茶果置于室内，室内温度为23～25℃，室内湿度为40～50％，堆放一周后，再将茶果置于室外阳光下晾晒3～4天；步骤三、油茶籽的制备及储藏：茶果经过晾晒后，从茶果中取出油茶籽，将油茶籽中的杂质筛选出，然后将油茶籽晒干或于35～40℃烘干至油茶籽含水率为10～15％；晒干或烘干后的油茶籽冷却至室温后放置于避光、干燥处保存。
又如CN109825360A的专利公开了一种压榨茶油的生产方法，其中公开了一种油茶果的干燥处理方法：(1)油茶籽采集：挑选优质的油茶果，将采收回来的油茶果进行筛选，去除伤残病果，然后放置在通风室内堆沤7-10天，期间每3天翻堆一次并及时去除霉烂果；堆沤完后选择晴天摊开翻晒3-4天，使油茶籽自然开裂油茶籽剥离；(2)干燥：将油茶籽置于通风的烤箱中低温烘烤30-50min，以使得所述油茶籽的含水量为5％。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种油茶果的新型复合干燥方法，具体是通过以下技术方案实现的：
一种油茶果的新型复合干燥方法，包括以下步骤：
(1)将采摘的新鲜油茶果堆放在堆放室内，油茶果堆放前在地面铺上一层3-4cm的散热复合料；然后堆放油茶果，堆放厚度为5-6cm的油茶果；
(2)油茶果堆放1-2天后，向油茶果表面喷雾促裂剂，喷雾后继续堆放4-5天；
(3)在炒制机器内加入复合砂，将复合砂加热35-40℃后，保持复合砂的温度，加入油茶果不断翻炒10-12h，冷却后，送入剥壳机中进行剥壳处理，获得油茶籽；
(4)将油茶籽放入渗透处理液中真空渗透处理，先冷冻干燥处理3-4h，将冷冻处理后的油茶籽放入冷热风干燥机中进行冷热交替干燥处理，干燥至含水量低于8％；
(5)将干燥后的油茶籽按5-6cm的厚度摊放在室内，采用远红外辐射处理8-10min；将处理后的油茶籽放置在常温避光环境中贮藏即可。
优选地，所述散热复合料按重量份计由15-20份农作物秸秆粉、8-10份凹凸棒土粉、8-10份陶瓷颗粒、3-8份石墨粉混合制成。
优选地，所述促裂剂为0.1-0.2％的乙烯利溶液。
优选地，所述复合砂由河砂、草木灰、植物油按按6-8:2-3：0.5的质量比混合组成。
优选地，所述渗透处理液按把百分比计由3-4％半胱氨酸、1-2％柠檬酸、0.2-0.3％EDTA、6-8％壳聚糖、余量水混合搅拌制成。
优选地，所述真空渗透处理的条件为：真空度为0.06-0.08Kpa、处理30-40min。
优选地，所述冷冻干燥温度为-30℃～-40℃。
优选地，所述冷热交替干燥处处理为：先采用50-60℃热风干燥处3-4h，风速为0.8m/s；然后采用5-8℃干燥处理1.5-2h，风速为2.5m/s；交替处理至油茶籽含水量低于8％。
优选地，所述远红外辐射处理条件为：远红外辐射的辐射源与油茶籽之间的距离为6-8cm，远红外辐射的辐射功率为500～1000W，峰值波长5～10μm。
本发明的有益效果在于：
本发明在新鲜油茶果下方垫一层散热复合料后进行堆存处理，散热复合材料具有良好的吸热、导热特性，能有效降低堆存过程中油茶果呼吸产生的大量热量；同时促裂剂能促进油茶果催熟；散热复合料、促裂剂结合处理，能有效降低油茶果堆存烂果率，提高油茶果的含油率。采用复合砂炒制处理代替传统的晾晒技术，缩短了加工处理时间；而且复合砂采用粒度不同的河砂、草木灰和植物油组成，能保证油茶果均匀受热，避免过热现象出现。采用渗透处理液对干燥前的油茶籽进行真空处理，渗透压处理液中的成分对油茶籽内的脂肪氧化酶、蛋白酶等酶具有良好的抑制钝化作用；在真空处理下，渗透压处理液中的成分进入到油茶籽内，经干燥后留存在油茶籽内，能减缓贮藏过程中脂肪氧化发热、蛋白质吸热而发生霉变，有效提高油茶籽的贮藏品质；同时渗透压处理液也会破坏油茶籽的细胞结构，使后续干燥过程散热更快。采用冷热交替干燥处理方法，能使油茶籽在过程中受热均匀，避免过热而导致油茶籽出油。采用远红外辐射处理，能进一步钝化油茶籽内的酶，且能灭杀油茶籽表面的微生物，提高油茶籽的贮藏品质。
本发明提供的油茶果的低温干燥方法，能有效降低茶油果堆存过程中的烂果率；干燥过程中能使油茶籽达到均匀受热，避免受热不均匀而导致油茶籽出油。本发明干燥处理后的油茶籽，保存期长，保存品质高。
具体实施方式
下面结核具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种油茶果的新型复合干燥方法，包括以下步骤：
(1)将采摘的新鲜油茶果堆放在堆放室内，油茶果堆放前在地面铺上一层3-4cm的散热复合料；然后堆放油茶果，堆放厚度为5-6cm的油茶果；
(2)油茶果堆放1-2天后，向油茶果表面喷雾浓度为0.1％的乙烯利溶液，喷雾后继续堆放5天；
(3)在炒制机器内加入复合砂，将复合砂加热35-40℃后，保持复合砂的温度，加入油茶果不断翻炒10h，冷却后，送入剥壳机中进行剥壳处理，获得油茶籽；
(4)将油茶籽放入渗透处理液中，在0.06-0.08kPa真空度下处理30min，-30℃～-40℃下冷冻干燥处理3h；将冷冻处理后的油茶籽放入冷热风干燥机中进行冷热交替干燥处理，先采用50-60℃热风干燥处3h，风速为0.8m/s；然后采用5-8℃冷风干燥处理1.5h，风速为2.5m/s；交替处理至油茶籽含水量低于8％；
(5)将干燥后的油茶籽按5-6cm的厚度摊放在室内，采用远红外辐射处理8min；远红外辐射的辐射源与油茶籽之间的距离为6cm，远红外辐射的辐射功率为500W，峰值波长5μm；将处理后的油茶籽放置在常温避光环境中贮藏即可。
所述散热复合料按重量份计由15kg农作物秸秆粉、10凹凸棒土粉、8kg陶瓷颗粒、8kg石墨粉混合制成。
所述复合砂由河砂、草木灰、植物油按按6:3：0.5的质量比混合组成。
所述渗透处理液按把百分比计由3％半胱氨酸、2％柠檬酸、0.2％EDTA、8％壳聚糖、余量水混合搅拌制成。
实施例2
一种油茶果的新型复合干燥方法，包括以下步骤：
(1)将采摘的新鲜油茶果堆放在堆放室内，油茶果堆放前在地面铺上一层3-4cm的散热复合料；然后堆放油茶果，堆放厚度为5-6cm的油茶果；
(2)油茶果堆放2天后，向油茶果表面喷雾浓度为0.12％的乙烯利溶液，喷雾后继续堆放4天；
(3)在炒制机器内加入复合砂，将复合砂加热35-40℃后，保持复合砂的温度，加入油茶果不断翻炒10h，冷却后，送入剥壳机中进行剥壳处理，获得油茶籽；
(4)将油茶籽放入渗透处理液中，在0.06-0.08kPa真空度下处理35min，-30℃～-40℃下冷冻干燥处理4h；将冷冻处理后的油茶籽放入冷热风干燥机中进行冷热交替干燥处理，先采用50-60℃热风干燥处3.5h，风速为0.8m/s；然后采用5-8℃冷风干燥处理2h，风速为2.5m/s；交替处理至油茶籽含水量低于8％；
(5)将干燥后的油茶籽按5-6cm的厚度摊放在室内，采用远红外辐射处理8min；远红外辐射的辐射源与油茶籽之间的距离为8cm，远红外辐射的辐射功率为1000W，峰值波长10μm；将处理后的油茶籽放置在常温避光环境中贮藏即可。
所述散热复合料按重量份计由18kg农作物秸秆粉、8.5凹凸棒土粉、9kg陶瓷颗粒、7kg石墨粉混合制成。
所述复合砂由河砂、草木灰、植物油按按6:2：0.5的质量比混合组成。
所述渗透处理液按把百分比计由3.2％半胱氨酸、1.5％柠檬酸、0.24％EDTA、7％壳聚糖、余量水混合搅拌制成。
实施例3
一种油茶果的新型复合干燥方法，包括以下步骤：
(1)将采摘的新鲜油茶果堆放在堆放室内，油茶果堆放前在地面铺上一层3-4cm的散热复合料；然后堆放油茶果，堆放厚度为5-6cm的油茶果；
(2)油茶果堆放2天后，向油茶果表面喷雾浓度为0.2％的乙烯利溶液，喷雾后继续堆放4天；
(3)在炒制机器内加入复合砂，将复合砂加热35-40℃后，保持复合砂的温度，加入油茶果不断翻炒12h，冷却后，送入剥壳机中进行剥壳处理，获得油茶籽；
(4)将油茶籽放入渗透处理液中，在0.06-0.08kPa真空度下处理30-40min，-30℃～-40℃下冷冻干燥处理4h；将冷冻处理后的油茶籽放入冷热风干燥机中进行冷热交替干燥处理，先采用50-60℃热风干燥处4h，风速为0.8m/s；然后采用5-8℃冷风干燥处理2h，风速为2.5m/s；交替处理至油茶籽含水量低于8％；
(5)将干燥后的油茶籽按5-6cm的厚度摊放在室内，采用远红外辐射处理8min；远红外辐射的辐射源与油茶籽之间的距离为8cm，远红外辐射的辐射功率为1000W，峰值波10μm；将处理后的油茶籽放置在常温避光环境中贮藏即可。
所述散热复合料按重量份计由20kg农作物秸秆粉、10kg凹凸棒土粉、10kg陶瓷颗粒、8kg石墨粉混合制成。
所述复合砂由河砂、草木灰、植物油按按8:3：0.5的质量比混合组成。
所述渗透处理液按把百分比计由4％半胱氨酸、2％柠檬酸、0.3％EDTA、8％壳聚糖、余量水混合搅拌制成。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于堆放处理前没有在油茶果下面铺一层复合散热材料。其余过程相同。
对比例2
对比例1与实施例1的区别在于干燥前没有采用渗透处理液对油茶籽进进行真空渗透处理的。其余过程相同。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于干燥时只采用了热风进行干燥。其余过程相同。
实验例1
采用实施例1-3和对比例1-3公开的技术方法分别对500颗油茶鲜果，检测统计处理过程中的烂果率。
表1
烂果率/％
实施例1 2.2
实施例2 2.0
实施例3 2.4
对比例1 16.2
对比例2 2.4
对比例3 2.2
实验例2
将实验例1中实施例1-3和对比例1-3处理后的油茶籽放置在常温避光环境报的贮藏6个月后，统计油茶籽的霉变率，检测统计后油茶籽的品质指标：
含油率：从贮藏后的油茶籽中称取40-50g的油茶籽导入研钵中磨碎，装入烘干至恒重的滤纸包中，再次烘干至恒重后准确称量样品及称量瓶总重量，转移至索氏抽提仪，抽提6h，抽提完毕后，待石油醚挥发后，将滤纸包放入称量瓶置于105℃烘箱中烘干至恒重；按以下公式计算含油率：
含油率＝(m1-m2)/(m1-m0)×100％；其中m1指抽提前称量瓶和样品质量，m2指抽提后称量瓶和样品质量，m0指称量瓶的质量；
酸值：按GB/T5009.37-2003食用植物油卫生标准的分析方法中酸值的测定方法；
过氧化值：按按GB/T5009.37-2003食用植物油卫生标准的分析方法中过氧化值的测定方法中的滴定法。
检测结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002537365560000091
在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。

Claims (9)

1.一种油茶果的新型复合干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将采摘的新鲜油茶果堆放在堆放室内，油茶果堆放前在地面铺上一层3-4cm的散热复合料，然后堆放油茶果，堆放厚度为5-6cm的油茶果；
(2)油茶果堆放1-2天后，向油茶果表面喷雾促裂剂，喷雾后继续堆放4-5天；
(3)在炒制机器内加入复合砂，将复合砂加热35-40℃后，保持复合砂的温度，加入油茶果不断翻炒10-12h，冷却后，送入剥壳机中进行剥壳处理，获得油茶籽；
(4)将油茶籽放入渗透处理液中真空渗透处理，冷冻干燥处理3-4h，将冷冻处理后的油茶籽放入冷热风干燥机中进行冷热交替干燥处理，干燥至含水量低于8％；
(5)将干燥后的油茶籽按5-6cm的厚度摊放在室内，采用远红外辐射处理8-10min；将处理后的油茶籽放置在常温避光环境中贮藏即可。
2.如权利要求1所述的油茶果的新型复合干燥方法，其特征在于，所述散热复合料按重量份计由15-20份农作物秸秆粉、8-10份凹凸棒土粉、8-10份陶瓷颗粒、3-8份石墨粉混合制成。
3.如权利要求1所述的油茶果的新型复合干燥方法，其特征在于，所述促裂剂为0.1-0.2％的乙烯利溶液。
4.如权利要求1所述的油茶果的新型复合干燥方法，其特征在于，所述复合砂由河砂、草木灰、植物油按按6-8:2-3：0.5的质量比混合组成。
5.如权利要求1所述的油茶果的新型复合干燥方法，其特征在于，所述渗透处理液按把百分比计由3-4％半胱氨酸、1-2％柠檬酸、0.2-0.3％EDTA、6-8％壳聚糖、余量水混合搅拌制成。
6.如权利要求1所述的油茶果的新型复合干燥方法，其特征在于，所述真空渗透处理的条件为：真空度为0.06-0.08kPa、处理30-40min。
7.如权利要求1所述的油茶果的新型复合干燥方法，其特征在于，所述冷冻干燥温度为-30℃～-40℃。
8.如权利要求1所述的油茶果的新型复合干燥方法，其特征在于，所述冷热交替干燥处处理为：先采用50-60℃热风干燥处3-4h，风速为0.8m/s；然后采用5-8℃干燥处理1.5-2h，风速为2.5m/s；交替处理至油茶籽含水量低于8％。
9.如权利要求1所述的油茶果的新型复合干燥方法，其特征在于，所述远红外辐射处理条件为：远红外辐射的辐射源与油茶籽之间的距离为6-8cm，远红外辐射的辐射功率为500～1000W，峰值波长5～10μm。
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