CN111720831A - 多燃烧室一体化焚烧炉及焚烧处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及殡葬设备领域，提供一种多燃烧室一体化焚烧炉及焚烧处理方法，所述多燃烧室一体化焚烧炉根据焚烧对象的成分、尺寸不同设置多个燃烧室，每个燃烧室设置有独立的炉膛、进料口和炉门；所述多燃烧室一体化焚烧炉还设置二次燃烧室及排烟系统；各燃烧室能够与二次燃烧室连通，各燃烧室共用一个二次燃烧室及排烟系统。多燃烧室一体化焚烧炉包括：炉体；炉体内设置第一燃烧室、第二燃烧室和二次燃烧室；第一燃烧室通过烟道与第二燃烧室连通；所述烟道上设置阀门；第二燃烧室与二次燃烧室连通；二次燃烧室连通排烟系统。本发明能够提高燃烧效果，能够保证飞灰及各种有害物的燃烧分解，减少烟气排放污染。

Description

多燃烧室一体化焚烧炉及焚烧处理方法

技术领域

本发明涉及殡葬设备领域，尤其涉及一种多燃烧室一体化焚烧炉及焚烧处理方法。

背景技术

由于中国传统丧葬习俗影响，丧葬过程中主要焚烧一些祭悼品及死者的遗物，由于没有专用的焚烧设备，殡仪馆一般会划出一块地方专作为焚烧区，由丧主自行露天焚烧，露天燃烧遗物产生的黑烟和有害气体会造成环境污染，同时存在火灾隐患。在一些一、二级等级殡仪馆中甚至成为最大的污染源。

近年来随着我国社会文明程度的不断提高，殡仪馆火化污染环境的问题得到各地的广泛重视，一些环保设备厂家根据垃圾焚烧炉的燃烧经验设计出环保型遗物焚烧炉。炉体由耐火材料加工成型，采用主燃室和再燃室的两次燃烧结构，分别安装有两台燃烧器，设有鼓风装置、引风装置和炉门，通过下排烟的炉体结构和烟气的二次燃烧，增加了烟气在高温区的滞留时间，确保遗物焚烧完全。

目前，这些遗物焚烧炉都是单燃烧室设计，也有设置二次燃烧室用来烧烟气而不是焚烧物料，衣服、被褥等小型的纺织品与花圈、竹马牛等大型的纸竹制品焚烧物在一个燃烧室内混合焚烧，而由于两类物品的尺寸和成分不同，实际需要的燃烧条件是不同的，混合焚烧存在诸多问题。为保证花圈、竹马牛等大型焚烧物能够焚烧，焚烧炉的炉门和炉膛都需要做的比较大，炉膛尺寸过大时容易造成炉膛热负荷过小，炉膛温度低，而衣服、被褥等纺织品含有大量化纤成分，燃烧温度达不到850℃时易产生二噁英等剧毒污染物。同时，由于花圈、竹马牛等物品尺寸过大，通常还是需要将其破碎后才能进炉焚烧，不符合传统的祭祀风俗习惯。

发明内容

本发明主要解决现有技术的遗物焚烧炉需要花圈、衣物等混合焚烧，花圈等大尺寸祭祀物需破碎，容易污染环境等技术问题，提出一种多燃烧室一体化焚烧炉及焚烧处理方法，多燃烧室一体化焚烧炉将衣服、被褥等纺织品与花圈、竹马牛等纸竹制品分开处理，花圈、竹马牛等纸竹制品尺寸大、热值低、燃烧速度快，采用大尺寸的炉膛和进料口设计焚烧；衣服、被褥等纺织品尺寸小、热值高、易产生二噁英，采用小尺寸的炉膛和进料口设计焚烧。多个焚烧室有独立的炉膛和进料口、炉门，互不影响，每个燃烧室根据不同燃烧品进行设计，炉膛热负荷设计更合理，燃烧效果更好。

本发明提供了一种多燃烧室一体化焚烧炉，所述多燃烧室一体化焚烧炉根据焚烧对象的成分、尺寸不同设置多个燃烧室，每个燃烧室设置有独立的炉膛、进料口和炉门；

所述多燃烧室一体化焚烧炉还设置二次燃烧室及排烟系统；

各燃烧室能够与二次燃烧室连通，各燃烧室共用一个二次燃烧室及排烟系统。

优选的，所述多燃烧室一体化焚烧炉包括：炉体(3)；

所述炉体(3)内设置第一燃烧室(4)、第二燃烧室(13)和二次燃烧室(12)；

所述第一燃烧室(4)通过烟道(5)与第二燃烧室(13)连通；所述烟道(5)上设置阀门(14)；所述第二燃烧室(13)与二次燃烧室(12)连通；所述二次燃烧室(12)连通排烟系统(1)；

所述第一燃烧室(4)设置能使大型焚烧物通过的第一燃烧室炉门(6)；所述第二燃烧室(13)设置能使小型焚烧物通过的第二燃烧室炉门(8)。

优选的，所述第一燃烧室(4)设置第一燃烧室燃烧器，所述第二燃烧室(13)设置第二燃烧室燃烧器(7)，所述二次燃烧室(12)设置二次燃烧室燃烧器(2)。

优选的，所述第一燃烧室燃烧器、第二燃烧室燃烧器(7)和二次燃烧室燃烧器(2)采用燃油燃烧器或燃气燃烧器。

优选的，所述第二燃烧室(13)通过炉墙上烟道孔与二次燃烧室(12)连通。

优选的，在二次燃烧室(12)上设置安全防爆装置(11)。

优选的，还包括：主控制系统以及分别设置在第一燃烧室(4)、第二燃烧室(13)和二次燃烧室(12)内的采集调节单元；

每组采集调节单元包括：温度检测装置、燃料调节装置和配风量调节装置；所述温度检测装置和燃料调节装置分别与主控制系统信号连接；其中，如果采用燃油燃烧器，燃料调节装置为燃油供给量调节设备；如果采用燃气燃烧器，燃料调节装置为燃气供给量调节设备；

所述温度检测装置，实时在线检测对应燃烧室的烟气温度，当检测到对应燃烧室的烟气温度低于预设低温阈值时，由主控制系统控制对应的燃料调节装置和配风量调节装置，增加燃料供给量和配风量；当检测到对应燃烧室的烟气温度高于预设高温阈值时，由主控制系统控制对应的燃料调节装置和配风量调节装置，降低燃料供给量和配风量。

优选的，每组采集调节单元还包括：压力检测装置；

所述压力检测装置与主控制系统信号连接；

所述压力检测装置，实时在线检测对应燃烧室的炉膛压力，当检测到对应燃烧室的炉膛压力低于预设低压阈值时，由主控制系统控制引风机和配风量调节装置，降低引风机功率、增加配风量；当检测到对应燃烧室的炉膛压力高于预设高压阈值时，由主控制系统控制引风机和配风量调节装置，提高引风机功率、减小配风量。

对应的，本发明还提供一种多燃烧室一体化焚烧处理方法，包括以下过程：

操作者打开第一燃烧室炉门(6)，将大型焚烧物放入第一燃烧室(4)内，关闭第一燃烧室炉门(6)，启动第一燃烧室燃烧器开始焚烧；或者，操作者打开第二燃烧室炉门(8)后，将小型焚烧物放入第二燃烧室(13)内，关闭第二燃烧室炉门(8)，启动第二燃烧室燃烧器(7)进行焚烧；

焚烧产生的烟气进入二次燃烧室(12)内，经过二次燃烧室(12)完全燃烧后的高温烟气通过排烟系统(1)排出。

优选的，还包括如下自动控制燃烧状态的方法：

通过温度检测装置，实时在线检测对应燃烧室的烟气温度，当检测到对应燃烧室的烟气温度低于预设低温阈值时，由主控制系统控制对应的燃料调节装置和配风量调节装置，增加燃料供给量和配风量；当检测到对应燃烧室的烟气温度高于预设高温阈值时，由主控制系统控制对应的燃料调节装置和配风量调节装置，降低燃料供给量和配风量；其中，如果采用燃油燃烧器，燃料调节装置为燃油供给量调节设备；如果采用燃气燃烧器，燃料调节装置为燃气供给量调节设备；

通过压力检测装置，实时在线检测对应燃烧室的炉膛压力，当检测到对应燃烧室的炉膛压力低于预设低压阈值时，由主控制系统控制引风机和配风量调节装置，降低引风机功率、增加配风量；当检测到对应燃烧室的炉膛压力高于预设高压阈值时，由主控制系统控制引风机和配风量调节装置，提高引风机功率、减小配风量。

本发明提供的一种多燃烧室一体化焚烧炉及焚烧处理方法，设有不同的燃烧室和二次燃烧室用来针对性的处理不同燃烧品，根据燃烧品的成分、尺寸不同提供不同的燃烧室，每个焚烧室有独立的炉膛和进料口、炉门，互不影响，炉膛热负荷设计更合理，燃烧效果更好。在使用时，操作者打开对应的炉门后将对应的燃烧品投入到对应的燃烧室内，启动对应的燃烧器后开始焚烧。各燃烧室产生的烟气通过二次燃烧室内进行二次燃烧，能够保证飞灰及各种有害物的燃烧分解，减少烟气排放污染。焚烧炉配置智能控制系统，能够自动控制燃烧状态，操作简便无需人工观火。本发明操作简单智能、占地空间小、焚烧完全、排放污染小、环保节能，适用于各种燃烧品，应用前景好。

附图说明

图1是本发明提供的多燃烧室一体化焚烧炉的结构示意图；

图2是本发明提供的多燃烧室一体化焚烧炉的剖视图。

附图标记：1、排烟系统；2、二次燃烧室燃烧器；3、炉体；4、第一燃烧室；5、烟道；6、第一燃烧室炉门；7、第二燃烧室燃烧器；8、第二燃烧室炉门；9、二次风进气口；10、清灰口；11、防爆安全装置；12、二次燃烧室；13、第二燃烧室；14、阀门；15、烟道结构。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

实施例一

图1是本发明提供的多燃烧室一体化焚烧炉的结构示意图；图2是本发明提供的多燃烧室一体化焚烧炉的剖视图(图2是图1中沿排烟系统1-二次燃烧室燃烧器2中心线的剖视图)。如图1、2所示，本发明实施例提供的多燃烧室一体化焚烧炉，根据焚烧对象的成分、尺寸不同设置多个燃烧室，每个燃烧室设置有独立的炉膛、进料口和炉门。所述多燃烧室一体化焚烧炉还设置二次燃烧室及排烟系统；各燃烧室能够与二次燃烧室连通，各燃烧室共用一个二次燃烧室及排烟系统。

所述多燃烧室一体化焚烧炉包括：炉体3。所述炉体3内设置第一燃烧室4、第二燃烧室13和二次燃烧室12。

所述第一燃烧室4通过烟道5与第二燃烧室13连通；所述烟道5上设置阀门14；所述第二燃烧室13与二次燃烧室12连通；具体的，所述第二燃烧室13通过炉墙上烟道孔与二次燃烧室12连通。所述二次燃烧室12连通排烟系统1，排烟系统1包括烟道、引风机、烟囱等。引风机设置在排烟系统1后端，引风机用于调整炉膛压力，保证各燃烧室炉膛内的微负压状态。

炉体3采用优质碳素钢框架结构，各燃烧室及烟道采用高铝耐火砖砌筑，耐高温、耐腐蚀、牢固耐用，炉体3表面装饰采用不锈钢板，美观耐用耐腐蚀。炉体3上设有清灰口10，定期采用压缩空气自动对烟道和炉膛进行吹扫除灰，防止烟道阻塞，清除灰尘通过清灰口10排出炉外。

所述第一燃烧室4设置能使花圈、竹马牛等大型焚烧物通过的第一燃烧室炉门6(图1所示的状态显示第一燃烧室炉门6被拉开)，第一燃烧室炉门6可以采用推拉结构，也可以设计成自动推拉门通过按钮控制；所述第二燃烧室13设置能使小型焚烧物，如遗物等较小的纺织品通过的第二燃烧室炉门8。且第一燃烧室4炉膛容积大、空气过量系数高，适合花圈等大尺寸纸竹物品的焚烧；第二燃烧室13容积较小、炉膛热负荷高、空气过量小，适合衣服等热值高、成分复杂的物品燃烧，较高的炉膛温度有利于二噁英等有害物的燃烧分解。举例说明各燃烧室的位置关系，但不限于此相关：第一燃烧室4设置在炉体3的一侧，另一侧分成第二燃烧室13和二次燃烧室12。

但是，本实施例的焚烧炉不局限于处理花圈、竹马牛和遗物等丧葬品，也可应用于其它可燃的固体废弃物或燃料的焚烧，也可根据需要设置三个及以上的燃烧室用于处理多种不同成分或尺寸的废弃物。

所述第一燃烧室4设置第一燃烧室燃烧器，所述第二燃烧室13设置第二燃烧室燃烧器7，所述二次燃烧室12设置二次燃烧室燃烧器2。在二次燃烧室12上设置安全防爆装置11，例如防爆阀，防爆阀可以设置在炉膛，当炉膛内压力大于设定压力时，防爆阀片自行破裂，防止燃烧品过量爆燃时发生爆炸危险。二次燃烧室12的炉膛内砌筑烟道结构15(类似于挡板)，能够延长烟气在烟道内的行程，使燃烧更充分。

所述第一燃烧室燃烧器、第二燃烧室燃烧器7和二次燃烧室燃烧器2采用燃油燃烧器或燃气燃烧器。

本实施例的焚烧炉设有不同的第一燃烧室4和第二燃烧室13用来处理不同燃烧品，根据燃烧品的成分、尺寸不同提供不同的燃烧室，每个焚烧室有独立的炉膛和进料口、炉门，互不影响，炉膛热负荷设计更合理，燃烧效果更好。在使用时，操作者打开对应的炉门后将对应的燃烧品投入到对应的燃烧室内，启动对应的燃烧器后开始焚烧。本实施例的焚烧炉还设有二次燃烧室12，能够将燃烧室中未燃烧完全的飞灰、有害物等在二次燃烧室中燃烧完全，减少尾气污染排放。第一燃烧室4工作时，第一燃烧室4焚烧产生的烟气经过烟道进入第二燃烧室13后，通过炉墙上烟道孔进入二次燃烧室12内进行二次燃烧；第二燃烧室13工作时，烟道5上的阀门14关闭使烟气不会进入第一燃烧室4，第二燃烧室13焚烧产生的烟气通过炉墙上烟道孔，进入二次燃烧室12内进行二次燃烧；烟气通过二次燃烧室12内通过二次燃烧室燃烧器2进行二次燃烧，将烟气中的未完全燃烧飞灰和二噁英等各种有害物彻底燃烧分解，减少焚烧烟气中有害物的污染排放污染。本实施例的焚烧炉设有二次燃烧室12，且第一燃烧室4和第二燃烧室13共用二次燃烧室12和烟道5，通过安装于烟道5上的阀门14开闭进行切换，既保证各燃烧室产生的烟气都焚烧完全又节省炉体空间尺寸。

本实施例的多燃烧室一体化焚烧炉，还包括：主控制系统以及分别设置在第一燃烧室4、第二燃烧室13和二次燃烧室12内的采集调节单元。每组采集调节单元包括：温度检测装置、压力检测装置、燃料调节装置和配风量调节装置；所述温度检测装置、压力检测装置和燃料调节装置分别与主控制系统信号连接；其中，如果采用燃油燃烧器，燃料调节装置为燃油供给量调节设备，例如油泵；通过控制油泵转速或者阀门开度调整给油量。如果采用燃气燃烧器，燃料调节装置为燃气供给量调节设备，例如变频风机或空压机；可以通过调整阀门开度或控制变频风机/空压机功率来调整给气量。配风量调节装置例如为变频风机，通过调整变频风机转速或调整进风口开度大小来调节配风量。

所述温度检测装置，实时在线检测对应燃烧室的烟气温度，当检测到对应燃烧室的烟气温度低于预设低温阈值时，由主控制系统控制对应的燃料调节装置和配风量调节装置，增加燃料供给量和配风量；当检测到对应燃烧室的烟气温度高于预设高温阈值时，由主控制系统控制对应的燃料调节装置和配风量调节装置，降低燃料供给量和配风量。

所述压力检测装置，实时在线检测对应燃烧室的炉膛压力，当检测到对应燃烧室的炉膛压力低于预设低压阈值时，由主控制系统控制引风机和配风量调节装置，降低引风机功率、增加配风量；当检测到对应燃烧室的炉膛压力高于预设高压阈值时，由主控制系统控制引风机和配风量调节装置，提高引风机功率、减小配风量。本实施例采用引风机和配风调节装置调节炉膛压力，炉膛压力过高提高引风机功率、减小配风量，炉膛压力过低则降低引风机功率、增加配风量，以引风机调节为主，引风机安装在排烟系统1中。在使用时，焚烧炉各燃烧室炉膛内始终保持-5～-40Pa的微负压，以避免燃烧产生的烟气从燃烧室炉门泄漏。该微负压状态通过调整排烟系统后端的引风机功率来保证。

本实施例的焚烧炉配置智能控制系统，使燃料供给量和配风量相关联，可以通过一个检测信号同时控制燃料供给和配风量，二者成比例同时调整，实现自动控制燃烧状态。举例说明：通过温度检测装置，实时在线检测第一燃烧室4、第二燃烧室13和二次燃烧室12出口烟气温度，各燃烧室烟气温度低于650℃则加大对应燃烧器燃料供给量和配风量，提高燃烧器输出功率，提升烟气温度；若各燃烧室烟气温度高于800℃则减小对应燃烧器燃料供给量和配风量，降低燃烧器输出功率，降低烟气温度；二次燃烧室12控制同理，若烟气温度低于850℃则提高对应燃烧器输出功率，若烟气温度高于950℃则降低对应燃烧器功率。通过压力检测装置，实时在线检测第一燃烧室4、第二燃烧室13和二次燃烧室12的炉膛压力，若炉膛压力过高则加大后端引风机功率，若炉膛压力过低则减小后端引风机功率。本实施例的焚烧炉通过温度检测装置、压力检测装置等在线检测装置及变频风机或空压机、油泵等等燃料调节装置实现闭环控制系统，保证各燃烧室内始终处于完全燃烧状态，减小一氧化碳、二噁英等污染物的生成及排放。

本实施例的多燃烧室一体化焚烧炉在使用时，操作者打开第一燃烧室炉门6，将花圈、竹马牛等大型焚烧物放入第一燃烧室4内，关闭第一燃烧室炉门6，启动第一燃烧室燃烧器开始焚烧。焚烧产生的烟气经过烟道5进入二次燃烧室12内，在二次燃烧室燃烧器2的作用下将烟气中的不完全燃烧灰渣以及一氧化碳、二噁英等有害物燃烧完全，燃烧过程中通过二次风进气口9进行空气补充，经过二次燃烧室12完全燃烧后的高温烟气通过排烟系统1排出。第一燃烧室4内焚烧活动结束后关闭第一燃烧室燃烧器，烟道5中的阀门14关闭。

第二燃烧室13的操作流程与第一燃烧室4相同，操作者打开第二燃烧室炉门8后，将衣服、被褥等小型焚烧物放入第二燃烧室13内，关闭第二燃烧室炉门8，启动第二燃烧室燃烧器7进行焚烧。焚烧产生的烟气经过炉墙上烟道孔进入二次燃烧室12内，在二次燃烧室燃烧器2的作用下将烟气中的不完全燃烧灰渣以及一氧化碳、二噁英等有害物燃烧完全，燃烧过程中通过二次风进气口9进行空气补充，经过二次燃烧室12完全燃烧后的高温烟气通过排烟系统1排出。

实施例二

本实施例提供一种多燃烧室一体化焚烧处理方法，包括以下过程：

操作者打开第一燃烧室炉门6，将花圈、竹马牛等大型焚烧物放入第一燃烧室4内，关闭第一燃烧室炉门6，启动第一燃烧室燃烧器开始焚烧；或者，操作者打开第二燃烧室炉门8后，将衣服、被褥等小型焚烧物放入第二燃烧室13内，关闭第二燃烧室炉门8，启动第二燃烧室燃烧器7进行焚烧；

焚烧产生的烟气进入二次燃烧室12内，在二次燃烧室燃烧器2的作用下将烟气中的不完全燃烧灰渣以及一氧化碳、二噁英等有害物燃烧完全，燃烧过程中通过二次风进气口9进行空气补充，经过二次燃烧室12完全燃烧后的高温烟气通过排烟系统1排出。

在上述方法的基础上，还包括如下自动控制燃烧状态的方法：

通过温度检测装置，实时在线检测对应燃烧室的烟气温度，当检测到对应燃烧室的烟气温度低于预设低温阈值时，由主控制系统控制对应的燃料调节装置和配风量调节装置，增加燃料供给量和配风量；当检测到对应燃烧室的烟气温度高于预设高温阈值时，由主控制系统控制对应的燃料调节装置和配风量调节装置，降低燃料供给量和配风量。其中，如果采用燃油燃烧器，燃料调节装置为燃油供给量调节设备；如果采用燃气燃烧器，燃料调节装置为燃气供给量调节设备；

通过压力检测装置，实时在线检测对应燃烧室的炉膛压力，当检测到对应燃烧室的炉膛压力低于预设低压阈值时，由主控制系统控制引风机和配风量调节装置，降低引风机功率、增加配风量；当检测到对应燃烧室的炉膛压力高于预设高压阈值时，由主控制系统控制引风机和配风量调节装置，提高引风机功率、减小配风量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多燃烧室一体化焚烧炉，其特征在于：

所述多燃烧室一体化焚烧炉根据焚烧对象的成分、尺寸不同设置多个燃烧室，每个燃烧室设置有独立的炉膛、进料口和炉门；

所述多燃烧室一体化焚烧炉还设置二次燃烧室及排烟系统；

各燃烧室能够与二次燃烧室连通，各燃烧室共用一个二次燃烧室及排烟系统。

2.根据权利要求1所述的多燃烧室一体化焚烧炉，其特征在于，所述多燃烧室一体化焚烧炉包括：炉体(3)；

所述炉体(3)内设置第一燃烧室(4)、第二燃烧室(13)和二次燃烧室(12)；

所述第一燃烧室(4)通过烟道(5)与第二燃烧室(13)连通；所述烟道(5)上设置阀门(14)；所述第二燃烧室(13)与二次燃烧室(12)连通；所述二次燃烧室(12)连通排烟系统(1)；

所述第一燃烧室(4)设置能使大型焚烧物通过的第一燃烧室炉门(6)；所述第二燃烧室(13)设置能使小型焚烧物通过的第二燃烧室炉门(8)。

3.根据权利要求1所述的多燃烧室一体化焚烧炉，其特征在于，所述第一燃烧室(4)设置第一燃烧室燃烧器，所述第二燃烧室(13)设置第二燃烧室燃烧器(7)，所述二次燃烧室(12)设置二次燃烧室燃烧器(2)。

4.根据权利要求3所述的多燃烧室一体化焚烧炉，其特征在于，所述第一燃烧室燃烧器、第二燃烧室燃烧器(7)和二次燃烧室燃烧器(2)采用燃油燃烧器或燃气燃烧器。

5.根据权利要求1所述的多燃烧室一体化焚烧炉，其特征在于，所述第二燃烧室(13)通过炉墙上烟道孔与二次燃烧室(12)连通。

6.根据权利要求3或4所述的多燃烧室一体化焚烧炉，其特征在于，在二次燃烧室(12)上设置安全防爆装置(11)。

7.根据权利要求1所述的多燃烧室一体化焚烧炉，其特征在于，还包括：主控制系统以及分别设置在第一燃烧室(4)、第二燃烧室(13)和二次燃烧室(12)内的采集调节单元；

每组采集调节单元包括：温度检测装置、燃料调节装置和配风量调节装置；所述温度检测装置和燃料调节装置分别与主控制系统信号连接；其中，如果采用燃油燃烧器，燃料调节装置为燃油供给量调节设备；如果采用燃气燃烧器，燃料调节装置为燃气供给量调节设备；

所述温度检测装置，实时在线检测对应燃烧室的烟气温度，当检测到对应燃烧室的烟气温度低于预设低温阈值时，由主控制系统控制对应的燃料调节装置和配风量调节装置，增加燃料供给量和配风量；当检测到对应燃烧室的烟气温度高于预设高温阈值时，由主控制系统控制对应的燃料调节装置和配风量调节装置，降低燃料供给量和配风量。

8.根据权利要求7所述的多燃烧室一体化焚烧炉，其特征在于，每组采集调节单元还包括：压力检测装置；

所述压力检测装置与主控制系统信号连接；

所述压力检测装置，实时在线检测对应燃烧室的炉膛压力，当检测到对应燃烧室的炉膛压力低于预设低压阈值时，由主控制系统控制引风机和配风量调节装置，降低引风机功率、增加配风量；当检测到对应燃烧室的炉膛压力高于预设高压阈值时，由主控制系统控制引风机和配风量调节装置，提高引风机功率、减小配风量。

9.一种多燃烧室一体化焚烧处理方法，其特征在于，包括以下过程：

操作者打开第一燃烧室炉门(6)，将大型焚烧物放入第一燃烧室(4)内，关闭第一燃烧室炉门(6)，启动第一燃烧室燃烧器开始焚烧；或者，操作者打开第二燃烧室炉门(8)后，将小型焚烧物放入第二燃烧室(13)内，关闭第二燃烧室炉门(8)，启动第二燃烧室燃烧器(7)进行焚烧；

焚烧产生的烟气进入二次燃烧室(12)内，经过二次燃烧室(12)完全燃烧后的高温烟气通过排烟系统(1)排出。

10.根据权利要求9所述的多燃烧室一体化焚烧处理方法，其特征在于，还包括如下自动控制燃烧状态的方法：

通过温度检测装置，实时在线检测对应燃烧室的烟气温度，当检测到对应燃烧室的烟气温度低于预设低温阈值时，由主控制系统控制对应的燃料调节装置和配风量调节装置，增加燃料供给量和配风量；当检测到对应燃烧室的烟气温度高于预设高温阈值时，由主控制系统控制对应的燃料调节装置和配风量调节装置，降低燃料供给量和配风量；其中，如果采用燃油燃烧器，燃料调节装置为燃油供给量调节设备；如果采用燃气燃烧器，燃料调节装置为燃气供给量调节设备；

通过压力检测装置，实时在线检测对应燃烧室的炉膛压力，当检测到对应燃烧室的炉膛压力低于预设低压阈值时，由主控制系统控制引风机和配风量调节装置，降低引风机功率、增加配风量；当检测到对应燃烧室的炉膛压力高于预设高压阈值时，由主控制系统控制引风机和配风量调节装置，提高引风机功率、减小配风量。

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