CN111720754B - 输气管道漏点检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及输气管道工程领域，具体公开了输气管道漏点检测装置，包括检测器，检测器包括外壳、若干第一驱动机、第二驱动机和检测单元，第一驱动机上设有第一驱动轮，所述第二驱动机上设有第二驱动轮，第二驱动机位于若干第一驱动机之间，第一驱动轮的直径大于第二驱动轮，第一驱动轮的外圆周呈锯齿状；检测单元包括检测箱和若干压力传感器，检测箱设置在外壳的底部，检测箱的底板呈能够与管道外壁贴合的弧形，检测箱的底板开设有若干检测槽，所述检测槽上设有弹性片，压力传感器设置在检测箱内，压力传感器与弹性片接触用于检测弹性片施加的压力；输气管道的法兰上设有曲形桥。本发明的目的在于解决如何快速检测输气管道漏点的技术问题。

Description

输气管道漏点检测装置
技术领域
本发明涉及输气管道工程领域，具体公开了输气管道漏点检测装置。
背景技术
输气管道是一种专指输送天然气介质的长运输管道，我国的输气、燃气管道总共长达十几万公里。输气管道是城市乃至全国的生命线工程之一，然而全国范围内输气管道的事故频发，事故原因一般是老化泄漏、外力破坏、地质灾害破坏等，导致燃气泄漏然后发生火灾、爆炸等危害。所以，每年需要对输气管道进行漏点检测，以便于及时维修和更换，现有的检测设备一般是手持式的可燃气体检测仪，操作较为麻烦、效率较为低下，不便于大规模的检测。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供输气管道漏点检测装置，以解决如何快速检测输气管道漏点的技术问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种输气管道漏点检测装置，包括检测器，所述检测器包括外壳、若干第一驱动机、第二驱动机和检测单元，所述第一驱动机上设有第一驱动轮，所述第二驱动机上设有第二驱动轮，所述第二驱动机位于若干第一驱动机之间，所述第一驱动轮的直径大于第二驱动轮，第一驱动轮的外圆周呈锯齿状；所述检测单元包括检测箱和若干压力传感器，所述检测箱设置在外壳的底部，检测箱的底板呈能够与管道外壁贴合的弧形，所述检测箱的底板开设有若干检测槽，所述检测槽上设有弹性片，所述压力传感器设置在检测箱内，压力传感器与弹性片接触用于检测弹性片施加的压力；输气管道的法兰上设有曲形桥。
可选地，所述弹性片的下端与检测箱的下端面齐平，所述弹性片的厚度为0.5-1.5mm。
可选地，所述检测箱靠近位于前端的第一驱动机。
可选地，所述检测箱的底板滑动设置在检测箱的内侧壁上，所述检测箱的底板和压力传感器上均设有支架，所述支架上设有横杆，所述横杆滑动设置在检测箱的内侧壁上，所述检测箱的两内侧壁上设有滑轮，滑轮上缠绕有拉绳，拉绳的一端与横杆连接，两个拉绳的另一端连接并形成拉索，所述检测箱的后侧壁上设有第一通孔，所述拉索穿过第一通孔伸出到外壳中；所述外壳内部设有调节单元，所述调节单元包括倾斜轨道，所述倾斜轨道朝向检测箱的方向向下倾斜，所述倾斜轨道上滑动设有滑动器，所述滑动器与拉锁连接。
可选地，所述倾斜轨道包括两个相对设置的“[”形的主轨，所述主轨的侧壁上设有水平通槽，所述主轨的内壁上端和内壁下端均转动设有若干滚柱，所述滑动器滑动接触设置在两个主轨上。
可选地，所述滑动器包括呈长方体形的滑动块，所述滑动块与滚柱接触。
可选地，所述滑动块的内部设有中空腔室，中空腔室上靠近检测箱的一侧设有第二通孔，所述中空腔室内转动设有转轴，转轴上同心设有卷辊，卷辊与拉索连接；所述转轴的两端伸出中空腔室并伸入到主轨的水平通槽中，转轴的两端上设有齿轮，水平通槽的下端面设有与齿轮啮合的齿条。
可选地，所述检测器共有两个，且分别位于输气管道的上方和下方，检测器的外壳上水平设有第一连接架，第一连接架上竖直设有第二连接架，第二连接架的端部中空，上下相邻的两个第二连接架上滑动设有第三连接架，第三连接架的两端均设有弹簧，上下两个弹簧分别与相邻的第二连接架连接。
本方案的工作原理及有益效果在于：
1、本方案中的检测器上设有第一驱动轮、第二驱动轮，检测器可以在管道上进行移动，且第一驱动轮直径大、呈外圆周锯齿状，所以当第一驱动轮移动到曲形桥上时，能够带动整个检测器翻过法兰。同时本方案中设置有两个检测器，当检测器越过法兰时第二连接架会朝着远离第三连接架的方向移动，越过后，弹簧的弹性恢复力能够使上下两个检测器均贴紧在管道上，保证检测器不会脱离管道。
2、本方案中设置有弹性片和压力传感器，当弹性片遇到漏点时，由于管道内部压力很大，所以泄出的燃气气压也相对较高，燃气气流会将弹性片冲到压力传感器上，压力传感器测出压力有较大变化时就能够发出信号，检测出漏点。
3、本方案中还设置有调节单元，当检测器越过法兰时，检测器会向上倾斜，此时倾斜轨道的运动轨迹是先逐渐向上升起保持水平，然后再向上倾斜，滑动块向后滑动，转轴在齿条上转动，所以卷辊在向后滑动的同时还能够收卷拉锁，拉锁使检测箱的底板向上移动，避免底边碰到法兰的边缘而受损。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为检测器内部的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为检测箱内部的结构示意图；
图5为图4中B处的结构示意图；
图6为检测箱的底板的结构示意图；
图7为滑动块的纵向剖视图；
图8为主轨的结构示意图。
附图中标记如下：管道1、法兰2、检测器3、第一驱动轮4、第一连接架5、第二连接架6、第三连接架7、外壳8、第二驱动轮9、第二驱动机10、检测箱11、滑动块12、主轨13、曲形桥14、路槽15、转轴16、齿轮17、齿条18、底板19、支架20、横杆21、压力传感器22、第一通孔23、滑轮24、检测槽25、弹性片26、第二通孔27、卷辊28、水平通槽29、滚柱30。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例
一种输气管道漏点检测装置，结合图1-图2，包括两个检测器3和若干曲形桥14。曲形桥14可拆卸设置在法兰2上，曲形桥14上设有路槽15，具体可拆卸的方式可采用卡接或螺栓固定，可拆卸的方式已经十分成熟故不再赘述。检测器3包括外壳8、若干第一驱动机、第二驱动机10、检测单元和调节单元。检测器3共有两个，且分别位于输气管道1的正上方和正下方，检测器3的外壳8上水平固定设有第一连接架5，第一连接架5上竖直固定设有第二连接架6，两个第二连接架6相对的端部中空，上下相邻的两个第二连接架6的中空部分中滑动设有第三连接架7，第三连接架7的两端均固定设有弹簧，上下两个弹簧分别与相邻的第二连接架6的中空部分内壁固定连接。
第一驱动机为双出轴电机，共两个，第一驱动机的输出端上同心固定设有第一驱动轮4，第一驱动轮4保持竖直状态；第二驱动机10共四个，第二驱动机10的输出端上同心固定设有第二驱动轮9，第一驱动轮4的直径大于第二驱动轮9，第一驱动轮4的外圆周呈锯齿状，第二驱动轮9位于两个第一驱动轮4之间。
结合图3-图6，检测单元包括检测箱11和若干压力传感器22，检测箱11靠近位于前端的第一驱动机。检测箱11固定设置在外壳8的底部，检测箱11的底板19呈能够与管道1外壁贴合的弧形，检测箱11的底板19滑动设置在检测箱11的内侧壁上。检测箱11的底板19开设有若干检测槽25，检测槽25上设有弹性片26，弹性片26可采用橡胶、塑料等材料制成，弹性片26的下端与检测箱11的下端面齐平其厚度为0.55mm。压力传感器22固定设置在检测箱11内，压力传感器22与弹性片26接触用于检测弹性片26施加的压力。检测箱11的底板19和压力传感器22上竖直固定设有若干支架20，支架20上水平固定设有横杆21，横杆21滑动设置在检测箱11的内侧壁上。检测箱11的两内侧壁上设有滑轮24，滑轮24上缠绕有拉绳，拉绳的一端与横杆21固定连接，两个拉绳的另一端连接并形成拉索。检测箱11的后侧壁上设有第一通孔23，拉索穿过第一通孔23伸出到外壳8中。
结合图7-图8，调节单元包括倾斜轨道，倾斜轨道固定设置在外壳8内，倾斜轨道朝向检测箱11的方向向下倾斜。倾斜轨道包括两个相对设置的“[”形的主轨13，主轨13的侧壁上设有水平通槽29，主轨13的内壁上端和内壁下端均转动设有若干滚柱30，滑动器滑动接触设置在两个主轨13上。滑动器包括呈长方体形的滑动块12，滑动块12与滚柱30接触。滑动块12的内部设有中空腔室，中空腔室上靠近检测箱11的一侧设有第二通孔27，中空腔室内转动设有转轴16，转轴16上同心设有卷辊28，卷辊28与拉索连接；转轴16的两端伸出中空腔室并伸入到主轨13的水平通槽29中，转轴16的两端上设有齿轮17，水平通槽29的下端面设有与齿轮17啮合的齿条18。
具体实施时：
第一驱动机和第二驱动机10启动时，第一驱动轮4和第二驱动轮9能够驱动整个检测器3向前移动。检测器3移动过程中，检测箱11底部的弹性片26基本保持与管道1齐平的距离，当管道1有泄漏点时，泄漏出的燃气能够将弹性片26冲到压力传感器22上，压力传感器22能够发出信号，警示有泄漏点。当检测器3移动到曲形桥14上时，第一驱动轮4和第二驱动轮9能够驱动检测器3越过法兰2，且此时两个第二连接架6能够分别向上和向下移动，以使两个检测器3上下分开，越过法兰2后在弹簧的作用下，第二连接架6再恢复原位。检测器3越过法兰2的过程中，倾斜轨道先向前倾斜，然后逐渐水平，再向后倾斜，当其向后倾斜时，滑动块12会向后滑动且卷辊28也会转动，拉索被向后拉动，检测箱11的底板19向上移动，避免弹性片26碰到曲形桥14后受损。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (5)

1.一种输气管道漏点检测装置，其特征在于：包括检测器，所述检测器包括外壳、若干第一驱动机、第二驱动机和检测单元，所述第一驱动机上设有第一驱动轮，所述第二驱动机上设有第二驱动轮，所述第二驱动机位于若干第一驱动机之间，所述第一驱动轮的直径大于第二驱动轮，第一驱动轮的外圆周呈锯齿状；所述检测单元包括检测箱和若干压力传感器，所述检测箱设置在外壳的底部，检测箱的底板呈能够与管道外壁贴合的弧形，所述检测箱的底板开设有若干检测槽，所述检测槽上设有弹性片，所述压力传感器设置在检测箱内，压力传感器与弹性片接触用于检测弹性片施加的压力；输气管道的法兰上设有曲形桥；
所述弹性片的下端与检测箱的下端面齐平，所述弹性片的厚度为0.5-1.5mm；
所述检测箱靠近位于前端的第一驱动机；
所述检测箱的底板滑动设置在检测箱的内侧壁上，所述检测箱的底板和压力传感器上均设有支架，所述支架上设有横杆，所述横杆滑动设置在检测箱的内侧壁上，所述检测箱的两内侧壁上设有滑轮，滑轮上缠绕有拉绳，拉绳的一端与横杆连接，两个拉绳的另一端连接并形成拉索，所述检测箱的后侧壁上设有第一通孔，所述拉索穿过第一通孔伸出到外壳中；所述外壳内部设有调节单元，所述调节单元包括倾斜轨道，所述倾斜轨道朝向检测箱的方向向下倾斜，所述倾斜轨道上滑动设有滑动器，所述滑动器与拉锁连接。
2.根据权利要求1所述的输气管道漏点检测装置，其特征在于：所述倾斜轨道包括两个相对设置的“[”形的主轨，所述主轨的侧壁上设有水平通槽，所述主轨的内壁上端和内壁下端均转动设有若干滚柱，所述滑动器滑动接触设置在两个主轨上。
3.根据权利要求2所述的输气管道漏点检测装置，其特征在于：所述滑动器包括呈长方体形的滑动块，所述滑动块与滚柱接触。
4.根据权利要求3所述的输气管道漏点检测装置，其特征在于：所述滑动块的内部设有中空腔室，中空腔室上靠近检测箱的一侧设有第二通孔，所述中空腔室内转动设有转轴，转轴上同心设有卷辊，卷辊与拉索连接；所述转轴的两端伸出中空腔室并伸入到主轨的水平通槽中，转轴的两端上设有齿轮，水平通槽的下端面设有与齿轮啮合的齿条。
5.根据权利要求4所述的输气管道漏点检测装置，其特征在于：所述检测器共有两个，且分别位于输气管道的上方和下方，检测器的外壳上水平设有第一连接架，第一连接架上竖直设有第二连接架，第二连接架的端部中空，上下相邻的两个第二连接架上滑动设有第三连接架，第三连接架的两端均设有弹簧，上下两个弹簧分别与相邻的第二连接架连接。
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