CN111719713A - 一种钢结构氟碳涂层结构及喷涂工艺 - Google Patents

一种钢结构氟碳涂层结构及喷涂工艺 Download PDF

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沈小成
武大军
徐森
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Abstract

本发明提供一种钢结构氟碳涂层结构及喷涂工艺,属于钢结构防腐技术领域,涂层结构包括依次设置在钢结构表面的基层、中间层和氟碳面层,所述中间层包括层叠铺设的多层网格布层,每层所述网格布层均通过网格布、以及设置在网格布上的黏结物形成。其中,每层所述网格布的单位平方米的重量不同,且沿基层至氟碳面层方向,所述网格布的单位平方米的重量逐渐减小。本发明在基层表面铺设网格布层,网格布层可以消除钢结构本身产生的应力,从而保证氟碳面层不开裂、不脱落。

Description

一种钢结构氟碳涂层结构及喷涂工艺
技术领域
本发明属于钢防腐技术领域,具体涉及一种钢结构氟碳涂层结构,另外,本发明还涉及上述钢结构氟碳涂层结构的喷涂工艺。
背景技术
钢结构在大气环境中容易受到各种因素的影响而发生腐蚀并损坏,造成资源浪费,因此钢结构的防腐保护工作意义十分重大。
传统的钢材防腐是通过加入其它元素改变钢材的种类来达到防腐目的,但是这种方法工艺复杂,条件严苛。目前,钢材防腐应用最广泛的则是在钢结构表面喷涂防腐涂层,其中氟碳涂料由于引入的氟元素电负性大,碳氟键能强,具有特别优越的各项性能,其耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等性能优异,被广泛应用。
但是,时间一长,氟碳涂层会出现涂层开裂、脱落的现象,导致涂层的防腐效果变差。
发明内容
基于上述背景问题,本发明旨在提供一种钢结构氟碳涂层结构,解决了现有氟碳涂层易开裂、脱落的缺陷,提高了氟碳涂层的使用寿命和防腐效果。本发明的另一目的是提供上述钢结构氟碳涂层结构的喷涂工艺。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种钢结构氟碳涂层结构,包括依次设置在钢结构表面的基层、中间层和氟碳面层,所述中间层包括层叠铺设的多层网格布层,每层所述网格布层均通过网格布、以及设置在网格布上的黏结物形成。
优选地,每层所述网格布的单位平方米的重量不同。
更优选地,沿基层至氟碳面层方向,所述网格布的单位平方米的重量逐渐减小。
在一个实施例中,所述中间层包括:第一网格布层,铺设在基层表面,第一网格布层的网格布单位平方米的重量为130-150g;第二网格布层,铺设在第一网格布层表面,第二网格布层的网格布单位平方米的重量为70-90g;第三网格布层,铺设在第二网格布层表面,第三网格布层的网格布单位平方米的重量为30-50g。
优选地,所述第一网格布层的网格布上粉刷有3-7mm厚的砂浆,所述第二网格布层的网格布上粉刷有3-7mm后的砂浆,所述第三网格布层的网格布上批设有3-5mm的原子灰。
在一个实施例中,所述网格布为耐碱网格布。
在一个实施例中,所述基层为保温砂浆层。
优选地,所述保温砂浆层的厚度为4cm。
在一个实施例中,所述氟碳面层包括两层氟碳涂料层。
为了实现上述目的,本发明还提供一种钢结构氟碳涂层喷涂工艺,包括以下步骤:在在预处理的钢结构表面粉刷保温砂浆形成基层;在基层表面铺设网格布,并在网格布上涂覆黏结物,打磨后形成网格布层,依次设置多层网格布层;在最上面的网格布层表面喷涂氟碳涂料形成氟碳面层。
与现有技术相比,本发明具有以下效果:
本发明在基层表面铺设网格布层,网格布层可以消除钢结构本身产生的应力,从而保证氟碳面层不开裂、不脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对现有技术以及实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例中钢结构氟碳涂层结构的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“第一”、“第二”、“第三”只是为了方便描述,不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
为了解决现有技术的氟碳涂层易开裂、脱落的缺陷,如图1所示,本发明提供一种钢结构氟碳涂层结构,包覆在钢结构1表面,包括依次设置在钢结构1表面的基层2、中间层和氟碳面层4,所述中间层包括层叠铺设的多层网格布层,每层所述网格布层均通过网格布、以及铺设在网格布上的黏结物形成,网格布层可以消除钢结构本身产生的应力,从而保证氟碳面层不开裂、不脱落。
在本实施例中,所述基层2为保温砂浆层,具体通过无机保温砂浆粉刷两遍形成,可保温、防水;本实施例具体设置基层2的厚度为4cm,但是并不局限于此。
在本实施例中,中间层包括层叠铺设的三层网格布层,分别是第一网格布层3-1、第二网格布层3-2、以及第三网格布层3-3。
所述第一网格布层3-1铺设在基层2表面,包括铺设在基层2表面的第一网格布、以及粉刷在第一网格布上的柔性砂浆,本实施例设置第一网格布单位平方米的重量为140g,第一网格布上粉刷的柔性砂浆的厚度为5mm,但是并不局限于此。
所述第二网格布层3-2,铺设在第一网格布层3-1表面,包括铺设在第一网格布层3-1表面的第二网格布、以及粉刷在第二网格布上的柔性砂浆,本实施例设置第二网格布单位平方米的重量为80g,第二网格布上粉刷的柔性砂浆的厚度为5mm,但是并不局限于此。
所述第三网格布层3-3铺设在第二网格布层3-2表面,包括铺设在第二网格布层3-2表面的第三网格布、以及批设在第三网格布上的原子灰,本实施例设置第三网格布单位平方米的重量为40g,第三网格布上批设的原子灰的厚度为4mm,但是并不局限于此。
本实施例设置分层铺设不同规格的网格布,可以进一步消除钢结构本身产生的应力,以使氟碳面层4不开裂、不脱落,具体的,本实施例中的网格布为耐碱网格布,其为现有产品。
在本实施例中,所述氟碳面层4包括两层氟碳涂料层,氟碳涂料为现有产品,其具体配比本实施例不做限制。
实施例2
一种钢结构氟碳涂层,与实施例1不同的是,本实施例中第一网格布层3-1的网格布单位平方米的重量为150g,所述第一网格布层3-1的网格布上粉刷有7mm厚的砂浆;第二网格布层3-2的网格布单位平方米的重量为90g,第二网格布层3-2的网格布上粉刷有7mm后的砂浆;第三网格布层3-3的网格布单位平方米的重量为50g,第三网格布层3-3的网格布上批设有5mm的原子灰。
实施例3
一种钢结构氟碳涂层,与实施例1不同的是,本实施例中第一网格布层3-1的网格布单位平方米的重量为130g,所述第一网格布层3-1的网格布上粉刷有3mm厚的砂浆;第二网格布层3-2的网格布单位平方米的重量为70g,第二网格布层3-2的网格布上粉刷有3mm后的砂浆;第三网格布层3-3的网格布单位平方米的重量为30g,第三网格布层3-3的网格布上批设有3mm的原子灰。
实施例4
本实施例提供一种钢结构氟碳涂层喷涂工艺,包括以下步骤:
(1)对钢结构1进行打磨除锈,然后在钢结构1表面粉刷两遍保温砂浆形成4cm厚的基层2;
(2)在基层2表面铺设第一网格布,并在第一网格布上粉刷5mm厚的柔性砂浆,打磨后形成第一网格布层3-1;然后在第一网格布层3-1表面铺设第二网格布,并在第二网格布上粉刷5mm厚的柔性砂浆,打磨后形成第二网格布层3-2;最后在第二网格布层3-2表面铺设第三网格布,并在第三网格布上批设原子灰,打磨后形成第三网格布层3-3;
(3)在第三网格布层3-3表面喷涂氟碳涂料,喷涂两遍形成氟碳面层4。
应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构氟碳涂层结构,包括依次设置在钢结构表面的基层、中间层和氟碳面层,其特征在于,
所述中间层包括层叠铺设的多层网格布层,每层所述网格布层均通过网格布、以及涂覆在网格布上的黏结物形成。
2.根据权利要求1所述的钢结构氟碳涂层结构,其特征在于,每层所述网格布的单位平方米的重量不同。
3.根据权利要求2所述的钢结构氟碳涂层结构,其特征在于,沿基层至氟碳面层方向,所述网格布的单位平方米的重量依次减小。
4.根据权利要求1所述的钢结构氟碳涂层结构,其特征在于,所述中间层包括:
第一网格布层,铺设在基层表面,第一网格布层的网格布单位平方米的重量为130-150g;
第二网格布层,铺设在第一网格布层表面,第二网格布层的网格布单位平方米的重量为70-90g;
第三网格布层,铺设在第二网格布层表面,第三网格布层的网格布单位平方米的重量为30-50g。
5.根据权利要求4所述的钢结构氟碳涂层结构,其特征在于,所述第一网格布层的网格布上粉刷有3-7mm厚的砂浆,所述第二网格布层的网格布上粉刷有3-7mm后的砂浆,所述第三网格布层的网格布上批设有3-5mm的原子灰。
6.根据权利要求1-5任一所述的钢结构氟碳涂层结构,其特征在于,所述网格布为耐碱网格布。
7.根据权利要求1所述的钢结构氟碳涂层结构,其特征在于,所述基层为保温砂浆层。
8.根据权利要求7所述的钢结构氟碳涂层结构,其特征在于,所述基层的厚度为3-5cm。
9.根据权利要求1所述的钢结构氟碳涂层结构,其特征在于,所述氟碳面层包括两层氟碳涂料层。
10.一种钢结构氟碳涂层喷涂工艺,其特征在于,包括以下步骤:
在预处理的钢结构表面粉刷保温砂浆形成基层;
在基层表面铺设网格布,并在网格布上涂覆黏结物,打磨后形成网格布层,依次设置多层网格布层;
在最上面的网格布层表面喷涂氟碳涂料形成氟碳面层。
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