CN111719513A - 一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，包括以下步骤，步骤一：搭建钢管支撑体系；步骤二：在钢管支撑体系中吊装钢套筒牛腿，并调节钢套筒牛腿位置；然后焊接支撑脚承台以加固钢管支撑；步骤三：模板的安装；步骤四：对闸墩与钢套筒牛腿同时浇筑混凝土。本发明减少了二次凿毛的工作量，节省了人力、物力及费用。减少了闸墩模板二次支立，避免了新老相邻模板安装偏差较大，且浇筑完成后混凝土外观质量合格率较低的问题。闸墩及预埋钢套筒牛腿同时浇筑混凝土缩短了施工工期，完成了工期任务。

Description

一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法

技术领域

本发明涉及水利施工技术领域，具体涉及一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法。

背景技术

闸墩常规施工方法首先进行闸底板的浇筑，在闸底板完成后浇筑闸墩，闸墩一期浇筑至牛腿下部，待初凝后对牛腿部位进行凿毛处理，然后安装钢套筒牛腿并灌筑C45自密实混凝土，最后浇筑二期混凝土至闸墩顶部。根据工序施工时间安排，常规施工方法施工工序繁琐、施工周期长且随着模板安装频次增加，浇筑完成后混凝土外观质量合格率较低难以完成汛前工期任务。

为提高施工效率和外观质量。经反复研究及可行性分析，最终采用以钢管支撑吊装钢套筒牛腿，闸墩连同预埋钢套筒牛腿一次浇筑的工艺。

发明内容

针对以上问题，本发明专利目的是设计一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，经研究提出以钢管支撑吊装预埋钢套筒牛腿，闸墩连同钢套筒牛腿一次浇筑工艺。

为达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，包括以下步骤，

步骤一：搭建钢管支撑体系；

步骤二：在钢管支撑体系中吊装钢套筒牛腿，并调节钢套筒牛腿位置；然后焊接支撑脚承台以加固钢管支撑；

步骤三：模板的安装；

步骤四：对闸墩与钢套筒牛腿同时浇筑混凝土。

本发明实施例采用的一种优选方案，在步骤一搭建钢管支撑体系之前，在浇筑闸底板时先预埋三块钢板，以三块预埋钢板为基础，吊装钢管，然后焊接钢管加固连接。

本发明实施例采用的一种优选方案，步骤二中所述钢套筒牛腿包括设置在中部的钢套筒以及环套在所述钢套筒周边的六个环形钢板，所述钢套筒两侧均设置有牛腿钢板预埋箱。

本发明实施例采用的一种优选方案，所述钢套筒及环形钢板外部均焊接栓钉。

本发明实施例采用的一种优选方案，所述栓钉间距200mm均匀分布。

本发明实施例采用的一种优选方案，所述钢套筒牛腿顶部中间设置有浇筑孔，两侧均设置有排气孔。

本发明实施例采用的一种优选方案，所述牛腿钢板预埋箱上均设置有排气孔。

本发明实施例采用的一种优选方案，模板安装采用内丝对拉工艺。

本发明实施例采用的一种优选方案，在步骤四浇筑过程中，闸墩浇筑至钢套筒牛腿时，两侧对称浇筑，当闸墩混凝土浇筑至钢套筒牛腿底部1/3处时，管内浇筑C45自密实混凝土，防止牛腿上浮。

本发明实施例采用的一种优选方案，所述牛腿钢板预埋箱中设置有牛腿预埋螺栓。

本发明实施例提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

1、减少了二次凿毛的工作量，节省了人力、物力及费用。

2、减少了闸墩模板二次支立，避免了新老相邻模板安装偏差较大，且浇筑完成后混凝土外观质量合格率较低的问题。

3、闸墩及预埋钢套筒牛腿同时浇筑混凝土缩短了施工工期，完成了工期任务。

4、本发明牛腿浇筑顺序为先吊装后浇筑，吊装件重量轻，费用低。

附图说明

图1为本发明闸墩与钢套筒牛腿的构造示意图。

图中：1、闸墩；2、钢套筒牛腿；3、牛腿钢板预埋箱；4、牛腿预埋螺栓。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，譬如焊接、铆接、螺纹连接等，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，采用钢管支撑体系，浇筑顺序为先吊装后浇筑，模板安装采用内丝对拉工艺，浇筑工序为闸墩及预埋钢套筒牛腿同时浇筑混凝土。包括以下步骤，

步骤一：搭建钢管支撑体系；

步骤二：在钢管支撑体系中吊装钢套筒牛腿2，并调节钢套筒牛腿2位置；然后焊接支撑脚承台以加固钢管支撑；

步骤三：模板的安装；优选地，模板安装采用内丝对拉工艺。根据水利行业标准《水工混凝土施工规范》SL677-2014附录A大体积混凝土模板荷载计算方法，选用直径为HRB400φ22钢筋可满足要求。

步骤四：对闸墩1与钢套筒牛腿2同时浇筑混凝土。

在步骤一搭建钢管支撑体系之前，在浇筑闸底板时先预埋三块钢板，以三块预埋钢板为基础，吊装钢管，然后焊接钢管加固连接。最后焊接支撑脚承台以加固钢管支撑，其稳定性能、空间定位及承重性能均能符合要求。

步骤二中所述钢套筒牛腿2包括设置在中部的钢套筒以及环套在所述钢套筒周边的六个环形钢板，所述钢套筒两侧均设置有牛腿钢板预埋箱3。所述牛腿钢板预埋箱3中设置有牛腿预埋螺栓4。优选地，所述钢套筒及环形钢板外部均焊接栓钉。所述栓钉间距200mm均匀分布。

钢套筒牛腿2安装前，在所述钢套筒牛腿2顶部中间设置有浇筑孔，该浇筑孔的直径为200mm，两侧均设置有排气孔。该排气孔的直径为80mm。所述牛腿钢板预埋箱3上均设置有排气孔，该排气孔的直径为80mm。

在步骤四浇筑过程中，闸墩1浇筑至钢套筒牛腿2时，两侧对称浇筑，当闸墩混凝土浇筑至钢套筒牛腿2底部1/3处时，管内浇筑C45自密实混凝土，防止牛腿上浮。

使用该闸墩1与钢套筒牛腿2一次性浇筑方法的具体工程参数实例；

所述钢套筒牛腿总长5760mm，中间为直径φ2680mm壁厚40mm钢套筒，长2560mm；外套六个外径为φ3660mm壁厚40mm环形钢板；钢套筒两侧外接1610mm×1600mm×1640mm牛腿钢板预埋箱；钢套筒及环形钢板外部焊接φ19×150栓钉，间距200mm均匀分布。其中，所述钢管直径560mm。所述浇筑顺序为先吊装后浇筑，采用一台50t吊车单机吊装。所述模板安装方式为内丝对拉工艺，选用直径为HRB400φ22钢筋满足荷载要求。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：搭建钢管支撑体系；

步骤二：在钢管支撑体系中吊装钢套筒牛腿，并调节钢套筒牛腿位置；然后焊接支撑脚承台以加固钢管支撑；

步骤三：模板的安装；

步骤四：对闸墩与钢套筒牛腿同时浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，其特征在于，在步骤一搭建钢管支撑体系之前，在浇筑闸底板时先预埋三块钢板，以三块预埋钢板为基础，吊装钢管，然后焊接钢管加固连接。

3.根据权利要求1所述的一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，其特征在于，步骤二中所述钢套筒牛腿包括设置在中部的钢套筒以及环套在所述钢套筒周边的六个环形钢板，所述钢套筒两侧均设置有牛腿钢板预埋箱。

4.根据权利要求3所述的一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，其特征在于，所述钢套筒及环形钢板外部均焊接栓钉。

5.根据权利要求4所述的一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，其特征在于，所述栓钉间距200mm均匀分布。

6.根据权利要求3所述的一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，其特征在于，所述钢套筒牛腿顶部中间设置有浇筑孔，两侧均设置有排气孔。

7.根据权利要求6所述的一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，其特征在于，所述牛腿钢板预埋箱上均设置有排气孔。

8.根据权利要求1所述的一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，其特征在于，模板安装采用内丝对拉工艺。

9.根据权利要求1所述的一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，其特征在于，在步骤四浇筑过程中，闸墩浇筑至钢套筒牛腿时，两侧对称浇筑，当闸墩混凝土浇筑至钢套筒牛腿底部1/3处时，管内浇筑C45自密实混凝土，防止牛腿上浮。

10.根据权利要求3所述的一种闸墩与钢套筒牛腿一次性浇筑方法，其特征在于，所述牛腿钢板预埋箱中设置有牛腿预埋螺栓。

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