CN111719409A - 一种钢盖梁与混凝土桥墩连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢盖梁与混凝土桥墩连接结构，涉及桥梁工程技术领域，包括：若干个混凝土桥墩，混凝土桥墩包括混凝土主体和多根沿混凝土主体的周向设置的竖桥向钢筋，各竖桥向钢筋的第一端均设置于混凝土主体内部、第二端均自混凝土主体的顶端伸出；钢盖梁，钢盖梁的底端设置有若干个套体，钢盖梁的内部设置有若干个腔室，套体与腔室二者一一对应并连通形成混凝土腔，混凝土桥墩与套体二者一一对应，一个套体套设于一个混凝土桥墩的混凝土主体的上端，且该混凝土桥墩的各竖桥向钢筋的第二端均伸入该套体所对应的腔室内、并均与腔室的内侧壁连接，混凝土腔内部浇筑有混凝土。该结构施工周期短，吊重小，连接可靠性好，且施工简便。

Description

一种钢盖梁与混凝土桥墩连接结构

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，特别是涉及一种钢盖梁与混凝土桥墩连接结构。

背景技术

传统现浇形式混凝土盖梁，需搭设支架，占用大量场地，施工时间长，对施工期间交通及环境影响大。而采用预制混凝土盖梁结构，则存在盖梁吊重过大的问题，施工过程不得不对预制混凝土盖梁进行节段分段，后续进行节段拼装，不仅增加了施工工序，而且也新增了节段拼装的技术难点。钢盖梁不存在盖梁吊重过大以及施工时间长的问题，但钢盖梁与混凝土桥墩采用的连接方式目前主要有钢柱插入式和钢靴式两种方式。钢柱插入式，钢盖梁门式墩的钢柱与混凝土墩柱采用钢柱插入式连接，钢柱插入混凝土4m～6m，形成钢混结构，钢柱截面尺寸相比混凝土墩柱尺寸小60cm左右(即外包混凝土厚度约30cm)。具体施工时，门式钢盖梁与钢柱工厂加工完成后，现场组拼成整体节段，进行整体吊装安装，安装完成后，浇筑钢柱外包混凝土及钢柱内部的填充混凝土。该连接方式钢盖梁与混凝土墩柱仅通过混凝土连接，连接可靠性差。钢靴式，墩柱钢筋在墩顶截断，混凝土墩柱和薄壁钢箱盖梁通过在墩顶设置的钢靴实现固结。钢靴一般设计为20mm厚的梯形钢板，与盖梁底板和墩顶钢套箍焊接，按照一定间距沿墩柱周围布置。该连接方式钢靴需要现场逐一定位，定位十分耗时耗力，导致施工难度大。

因此，提供一种施工周期短，吊重小，连接可靠性好，且施工简便的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种施工周期短，吊重小，连接可靠性好，且施工简便的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种钢盖梁与混凝土桥墩连接结构，包括：若干个混凝土桥墩，所述混凝土桥墩包括混凝土主体和多根沿所述混凝土主体的周向设置的竖桥向钢筋，各所述竖桥向钢筋的第一端均设置于所述混凝土主体内部、第二端均自所述混凝土主体的顶端伸出；钢盖梁，所述钢盖梁的底端设置有若干个套体，所述钢盖梁的内部设置有若干个腔室，所述套体与所述腔室二者一一对应并连通形成混凝土腔，所述混凝土桥墩与所述套体二者一一对应，一个所述套体套设于一个所述混凝土桥墩的所述混凝土主体的上端，且该所述混凝土桥墩的各所述竖桥向钢筋的第二端均伸入该所述套体所对应的所述腔室内、并均与所述腔室的内侧壁连接，所述混凝土腔内部浇筑有混凝土。

优选地，所述混凝土主体、所述套体以及所述腔室均为长方体结构；所述混凝土主体包括两个平行并相对设置的横桥向边缘以及两个平行并相对设置的纵桥向边缘，设置于所述横桥向边缘的各所述竖桥向钢筋均为第一竖桥向钢筋，设置于所述纵桥向边缘的各所述竖桥向钢筋均为第二竖桥向钢筋；所述钢盖梁包括若干个隔板组件以及两个平行并相对设置的横桥向腹板，各所述隔板组件均包括两个平行并相对设置的纵桥向隔板，各所述纵桥向隔板均设置于两个所述横桥向腹板之间，各所述纵桥向隔板的两端分别与两个所述横桥向腹板固定连接，各所述隔板组件与两个所述横桥向腹板均能够形成所述腔室。

优选地，各所述腔室内均设置有两个第一横桥向加劲肋和两个纵桥向加劲肋，两个所述第一横桥向加劲肋分别设置于两个所述横桥向腹板上，两个所述第一横桥向加劲肋分别对应所述混凝土主体的两个所述横桥向边缘，且各所述横桥向边缘上的各所述第一竖桥向钢筋的第二端均穿过该所述横桥向边缘所对应的所述第一横桥向加劲肋，两个所述纵桥向加劲肋分别设置于两个所述纵桥向隔板上，两个所述纵桥向加劲肋分别对应所述混凝土主体的两个所述纵桥向边缘，且各所述纵桥向边缘上的各所述第二竖桥向钢筋的第二端均穿过该所述纵桥向边缘所对应的所述纵桥向加劲肋。

优选地，所述腔室内还设置有两个第二横桥向加劲肋，两个所述第二横桥向加劲肋分别设置于两个所述横桥向腹板上，两个所述横桥向加劲肋分别对应所述混凝土主体的两个所述横桥向边缘，且所述第二横桥向加劲肋设置于所述第一横桥向加劲肋的上方，所述第二横桥向加劲肋与所述纵桥向加劲肋二者高度平齐，各所述横桥向边缘上的各所述第一竖桥向钢筋的第二端均穿过该所述横桥向边缘所对应的所述第一横桥向加劲肋、并均延伸至该所述横桥向边缘所对应的所述第二横桥向加劲肋的底端，各所述纵桥向边缘上的各所述第二竖桥向钢筋的第二端均穿过该所述纵桥向边缘所对应的所述纵桥向加劲肋并均通过螺母紧固在述纵桥向加劲肋的上表面。

优选地，所述钢盖梁还包括相对设置的横桥向顶板和横桥向底板，各所述横桥向腹板的顶端与所述横桥向顶板固定连接，各所述横桥向腹板的底端均与所述横桥向底板固定连接，所述横桥向顶板设置有若干个人孔，一个所述人孔对应一个所述腔室、并与其所对应的所述腔室相连通，所述钢盖梁底端设置有多个联通孔，所述联通孔与所述腔室一一对应，各所述腔室均各自对应的所述联通孔与各自对应的所述套体连通形成所述混凝土腔，各所述横桥向腹板上还均设置有上横桥向加劲肋和下横桥向加劲肋，所述上横桥向加劲肋与所述第二横桥向加劲肋的高度平齐，所述下横桥向加劲肋与所述第一横桥向加劲肋的高度平齐，所述横桥向底板的顶端并排设置有多个底部加强肋。

优选地，所述钢盖梁还包括两组第一竖桥向开孔板连接件组和两组第二竖桥向开孔板连接件组，两组所述第一竖桥向开孔板连接件组分别对应所述混凝土主体的两个所述横桥向边缘，两组所述第二竖桥向开孔板连接件组分别对应所述混凝土主体的两个所述纵桥向边缘，所述第一竖桥向开孔板连接件组包括多个沿所述横桥向边缘的长度方向并排设置的第一竖桥向开孔板连接件，所述第二竖桥向开孔板连接件组包括多个沿所述纵桥向边缘的长度方向并排设置的第二竖桥向开孔板连接件，各所述第一竖桥向开孔板连接件沿各自的高度方向均设置有多个第一开孔，各所述第二竖桥向开孔板连接件沿各自的高度方向均设置有多个孔组，各所述孔组均包括并排设置的第二开孔和第三开孔，位于同一所述第一竖桥向开孔板连接件组、且位于同一高度的所述第一开孔穿设于同一横桥向钢筋上，位于同一所述第二竖桥向开孔板连接件组、且位于同一高度的所述第二开孔穿设于同一第一纵桥向钢筋上，位于同一所述第二竖桥向开孔板连接件组、且位于同一高度的所述第三开孔穿设于同一第二纵桥向钢筋上。

优选地，所述所述混凝土桥墩的数量为2个。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本发明提供的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构采用钢盖梁与混凝土桥墩相配合，钢盖梁施工周期短，且吊重小；

2、本发明提供的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构钢盖梁与混凝土桥墩二者通过竖桥向钢筋以及混凝土连为一体，与仅采用混凝土连接相比，钢盖梁与混凝土桥墩连接可靠性大大提高，二者连接可靠性好；

3、本发明提供的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构钢盖梁的套体套设于混凝土桥墩混凝土主体的上端即可完成定位操作，与现场定位多个钢靴相比，该钢盖梁与混凝土桥墩连接结构定位难度小，施工简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构隐藏其中一个横桥向腹板的结构示意图；

图3为本发明为本发明实施例中提供的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构隐藏混凝土以及其中一个横桥向腹板的结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明实施例中提供的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构腔室的拆解图；

图6为本发明实施例中提供的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构纵桥向隔板的结构示意图；

图7为本发明实施例中提供的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构横桥向腹板的部分结构示意图；

图8为本发明实施例中提供的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构竖桥向钢筋的设置方式示意图。

附图标记说明：1、混凝土桥墩；101、混凝土主体；102、第一竖桥向钢筋；103、第二竖桥向钢筋；2、钢盖梁；201、腔室；202、套体；203、横桥向腹板；204、纵桥向隔板；205、第一横桥向加劲肋；206、纵桥向加劲肋；207、第二横桥向加劲肋；208、横桥向顶板；209、横桥向底板；210、人孔；211、联通孔；212、上横桥向加劲肋；213、下横桥向加劲肋；214、底部加强肋；215、混凝土；216、侧板；217、第一竖桥向开孔板连接件；218、第二竖桥向开孔板连接件；219、横桥向钢筋；220、第一纵桥向钢筋；221、第二纵桥向钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种施工周期短，吊重小，连接可靠性好，且施工简便的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1-图8，本实施例提供一种钢盖梁与混凝土桥墩连接结构，包括：若干个混凝土桥墩1，混凝土桥墩1包括混凝土主体101和多根沿混凝土主体101的周向设置的竖桥向钢筋，各竖桥向钢筋的第一端均设置于混凝土主体101内部、第二端均自混凝土主体101的顶端伸出；钢盖梁2，钢盖梁2的底端设置有若干个套体202，钢盖梁2的内部设置有若干个腔室201，套体202与腔室201二者一一对应并连通形成混凝土215腔，混凝土桥墩1与套体202二者一一对应，一个套体202套设于一个混凝土桥墩1的混凝土主体101的上端，且该混凝土桥墩1的各竖桥向钢筋的第二端均伸入该套体202所对应的腔室201内、并均与腔室201的内侧壁连接，混凝土215腔内部浇筑有混凝土215。钢盖梁2和混凝土桥墩1二者一方面通过竖桥向钢筋连接为一体，另一方便通过混凝土215连为一体。该钢盖梁与混凝土桥墩连接结构施工周期短，吊重小，连接可靠性好，且施工简便

于本实施例中，如图2-图3所示，具体地，混凝土主体101、套体202以及腔室201均为长方体结构；混凝土主体101包括两个平行并相对设置的横桥向边缘以及两个平行并相对设置的纵桥向边缘，设置于横桥向边缘的各竖桥向钢筋均为第一竖桥向钢筋102，设置于纵桥向边缘的各竖桥向钢筋均为第二竖桥向钢筋103；钢盖梁2包括若干个隔板组件以及两个平行并相对设置的横桥向腹板203，各隔板组件均包括两个平行并相对设置的纵桥向隔板204，各纵桥向隔板204均设置于两个横桥向腹板203之间，各纵桥向隔板204的两端分别与两个横桥向腹板203焊接连接，各隔板组件与两个横桥向腹板203均能够形成腔室201。

于本实施例中，具体地，如图5所示，各腔室201内均设置有两个第一横桥向加劲肋205和两个纵桥向加劲肋206，两个第一横桥向加劲肋205分别设置于两个横桥向腹板203上，两个第一横桥向加劲肋205分别对应混凝土主体101的两个横桥向边缘，且各横桥向边缘上的各第一竖桥向钢筋102的第二端均穿过该横桥向边缘所对应的第一横桥向加劲肋205，两个纵桥向加劲肋206分别设置于两个纵桥向隔板204上，两个纵桥向加劲肋206分别对应混凝土主体101的两个纵桥向边缘，且各纵桥向边缘上的各第二竖桥向钢筋103的第二端均穿过该纵桥向边缘所对应的纵桥向加劲肋206。第一竖桥向钢筋102通过第一横桥向加劲肋205实现与腔室201内侧壁的连接，第二竖桥向钢筋103通过纵桥向加劲肋206实现与腔室201内侧壁的连接。

于本实施例中，为了使该钢盖梁与混凝土桥墩连接结构受力均匀，如图5-图7所示，腔室201内还设置有两个第二横桥向加劲肋207，两个第二横桥向加劲肋207分别设置于两个横桥向腹板203上，两个横桥向加劲肋分别对应混凝土主体101的两个横桥向边缘，且第二横桥向加劲肋207设置于第一横桥向加劲肋205的上方，第二横桥向加劲肋207与纵桥向加劲肋206二者高度平齐，各横桥向边缘上的各第一竖桥向钢筋102的第二端均穿过该横桥向边缘所对应的第一横桥向加劲肋205、并均延伸至该横桥向边缘所对应的第二横桥向加劲肋207的底端，各纵桥向边缘上的各第二竖桥向钢筋103的第二端均穿过该纵桥向边缘所对应的纵桥向加劲肋206并均通过螺母紧固在纵桥向加劲肋206的上表面(螺母套设于第二竖桥向钢筋103的第二端并与第二竖桥向钢筋103的第二端螺纹连接)。

于本实施例中，具体地，钢盖梁2还包括相对设置的横桥向顶板208和横桥向底板209，各横桥向腹板203的顶端与横桥向顶板208焊接连接，各横桥向腹板203的底端均与横桥向底板209焊接连接，横桥向顶板208设置有若干个人孔210，一个人孔210对应一个腔室201、并与其所对应的腔室201相连通，钢盖梁2底端设置有多个联通孔211，联通孔211与腔室201一一对应，各腔室201均各自对应的联通孔211与各自对应的套体202连通形成混凝土215腔，各横桥向腹板203上还均设置有上横桥向加劲肋212和下横桥向加劲肋213，上横桥向加劲肋212与第二横桥向加劲肋207的高度平齐，下横桥向加劲肋213与第一横桥向加劲肋205的高度平齐，横桥向底板209的顶端并排设置有多个底部加强肋214，本实施例中具体设置三个底部加强肋214。具体使用过程中，人通过人孔210进入腔室201内部，以向腔室201内部注入混凝土。另外，腔室201内部的混凝土由联通孔211进入套体202内部，混凝土215将腔室201、套体202以及混凝土主体101三者连为一体。

于本实施例中，具体地，钢盖梁2还包括两个对称设置于横桥向腹板203两端的端板216，各端板216的顶端均与横桥向顶板208焊接连接，各端板216的底端均与横桥向底板209焊接连接。

于本实施例中，为了提高该钢盖梁与混凝土桥墩连接结构的连接可靠性，如图6和图7所示，钢盖梁2还包括两组第一竖桥向开孔板连接件组和两组第二竖桥向开孔板连接件组，两组第一竖桥向开孔板连接件组分别对应混凝土主体101的两个横桥向边缘，两组第二竖桥向开孔板连接件组分别对应混凝土主体101的两个纵桥向边缘，第一竖桥向开孔板连接件组包括多个沿横桥向边缘的长度方向并排设置的第一竖桥向开孔板连接件217，第二竖桥向开孔板连接件组包括多个沿纵桥向边缘的长度方向并排设置的第二竖桥向开孔板连接件218，各第一竖桥向开孔板连接件217沿各自的高度方向均设置有多个第一开孔，各第二竖桥向开孔板连接件218沿各自的高度方向均设置有多个孔组，各孔组均包括并排设置的第二开孔和第三开孔，位于同一第一竖桥向开孔板连接件组、且位于同一高度的第一开孔穿设于同一横桥向钢筋219上，位于同一第二竖桥向开孔板连接件组、且位于同一高度的第二开孔穿设于同一第一纵桥向钢筋220上，位于同一第二竖桥向开孔板连接件组、且位于同一高度的第三开孔穿设于同一第二纵桥向钢筋221上。如此，混凝土215与钢盖梁2连接牢固性更好。

于本实施例中，具体地，混凝土桥墩1的数量为2个。混凝土桥墩1的数量并不仅限于两个，根据需要设置即可。

该钢盖梁与混凝土桥墩连接结构的施工方案具体包括以下步骤：

步骤一，钢盖梁2预制；

步骤二，浇筑混凝土桥墩1；

步骤三，吊装钢盖梁2；

步骤四，将第一竖桥向钢筋102穿过其对应的第一横桥向加劲肋205，同时将第二竖桥向钢筋103穿过其对应的纵桥向加劲肋206，并通过螺母紧固实现钢盖梁2与混凝土桥墩1第一次连接；

步骤五，架设浇筑并养护结合部混凝土215，实现钢盖梁2与混凝土桥墩1第二次连接。

需要说明的是横桥向指的是沿钢盖梁2的长度方向，纵桥向指的是垂直于钢盖梁2长度方向，竖桥向指的是钢盖梁2的高度方向。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种钢盖梁与混凝土桥墩连接结构，其特征在于，包括：

若干个混凝土桥墩，所述混凝土桥墩包括混凝土主体和多根沿所述混凝土主体的周向设置的竖桥向钢筋，各所述竖桥向钢筋的第一端均设置于所述混凝土主体内部、第二端均自所述混凝土主体的顶端伸出；

钢盖梁，所述钢盖梁的底端设置有若干个套体，所述钢盖梁的内部设置有若干个腔室，所述套体与所述腔室二者一一对应并连通形成混凝土腔，所述混凝土桥墩与所述套体二者一一对应，一个所述套体套设于一个所述混凝土桥墩的所述混凝土主体的上端，且该所述混凝土桥墩的各所述竖桥向钢筋的第二端均伸入该所述套体所对应的所述腔室内、并均与所述腔室的内侧壁连接，所述混凝土腔内部浇筑有混凝土。

2.根据权利要求1所述的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构，其特征在于，所述混凝土主体、所述套体以及所述腔室均为长方体结构；所述混凝土主体包括两个平行并相对设置的横桥向边缘以及两个平行并相对设置的纵桥向边缘，设置于所述横桥向边缘的各所述竖桥向钢筋均为第一竖桥向钢筋，设置于所述纵桥向边缘的各所述竖桥向钢筋均为第二竖桥向钢筋；所述钢盖梁包括若干个隔板组件以及两个平行并相对设置的横桥向腹板，各所述隔板组件均包括两个平行并相对设置的纵桥向隔板，各所述纵桥向隔板均设置于两个所述横桥向腹板之间，各所述纵桥向隔板的两端分别与两个所述横桥向腹板固定连接，各所述隔板组件与两个所述横桥向腹板均能够形成所述腔室。

3.根据权利要求2所述的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构，其特征在于，各所述腔室内均设置有两个第一横桥向加劲肋和两个纵桥向加劲肋，两个所述第一横桥向加劲肋分别设置于两个所述横桥向腹板上，两个所述第一横桥向加劲肋分别对应所述混凝土主体的两个所述横桥向边缘，且各所述横桥向边缘上的各所述第一竖桥向钢筋的第二端均穿过该所述横桥向边缘所对应的所述第一横桥向加劲肋，两个所述纵桥向加劲肋分别设置于两个所述纵桥向隔板上，两个所述纵桥向加劲肋分别对应所述混凝土主体的两个所述纵桥向边缘，且各所述纵桥向边缘上的各所述第二竖桥向钢筋的第二端均穿过该所述纵桥向边缘所对应的所述纵桥向加劲肋。

4.根据权利要求3所述的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构，其特征在于，所述腔室内还设置有两个第二横桥向加劲肋，两个所述第二横桥向加劲肋分别设置于两个所述横桥向腹板上，两个所述横桥向加劲肋分别对应所述混凝土主体的两个所述横桥向边缘，且所述第二横桥向加劲肋设置于所述第一横桥向加劲肋的上方，所述第二横桥向加劲肋与所述纵桥向加劲肋二者高度平齐，各所述横桥向边缘上的各所述第一竖桥向钢筋的第二端均穿过该所述横桥向边缘所对应的所述第一横桥向加劲肋、并均延伸至该所述横桥向边缘所对应的所述第二横桥向加劲肋的底端，各所述纵桥向边缘上的各所述第二竖桥向钢筋的第二端均穿过该所述纵桥向边缘所对应的所述纵桥向加劲肋并均通过螺母紧固在述纵桥向加劲肋的上表面。

5.根据权利要求4所述的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构，其特征在于，所述钢盖梁还包括相对设置的横桥向顶板和横桥向底板，各所述横桥向腹板的顶端与所述横桥向顶板固定连接，各所述横桥向腹板的底端均与所述横桥向底板固定连接，所述横桥向顶板设置有若干个人孔，一个所述人孔对应一个所述腔室、并与其所对应的所述腔室相连通，所述钢盖梁底端设置有多个联通孔，所述联通孔与所述腔室一一对应，各所述腔室均各自对应的所述联通孔与各自对应的所述套体连通形成所述混凝土腔，各所述横桥向腹板上还均设置有上横桥向加劲肋和下横桥向加劲肋，所述上横桥向加劲肋与所述第二横桥向加劲肋的高度平齐，所述下横桥向加劲肋与所述第一横桥向加劲肋的高度平齐，所述横桥向底板的顶端并排设置有多个底部加强肋。

6.根据权利要求2所述的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构，其特征在于，所述钢盖梁还包括两组第一竖桥向开孔板连接件组和两组第二竖桥向开孔板连接件组，两组所述第一竖桥向开孔板连接件组分别对应所述混凝土主体的两个所述横桥向边缘，两组所述第二竖桥向开孔板连接件组分别对应所述混凝土主体的两个所述纵桥向边缘，所述第一竖桥向开孔板连接件组包括多个沿所述横桥向边缘的长度方向并排设置的第一竖桥向开孔板连接件，所述第二竖桥向开孔板连接件组包括多个沿所述纵桥向边缘的长度方向并排设置的第二竖桥向开孔板连接件，各所述第一竖桥向开孔板连接件沿各自的高度方向均设置有多个第一开孔，各所述第二竖桥向开孔板连接件沿各自的高度方向均设置有多个孔组，各所述孔组均包括并排设置的第二开孔和第三开孔，位于同一所述第一竖桥向开孔板连接件组、且位于同一高度的所述第一开孔穿设于同一横桥向钢筋上，位于同一所述第二竖桥向开孔板连接件组、且位于同一高度的所述第二开孔穿设于同一第一纵桥向钢筋上，位于同一所述第二竖桥向开孔板连接件组、且位于同一高度的所述第三开孔穿设于同一第二纵桥向钢筋上。

7.根据权利要求1所述的钢盖梁与混凝土桥墩连接结构，其特征在于，所述所述混凝土桥墩的数量为2个。

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