CN111719152A - 一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层及其制备方法 - Google Patents

一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111719152A
CN111719152A CN202010794012.1A CN202010794012A CN111719152A CN 111719152 A CN111719152 A CN 111719152A CN 202010794012 A CN202010794012 A CN 202010794012A CN 111719152 A CN111719152 A CN 111719152A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nbc
wear
coating
resistant coating
boronizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010794012.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111719152B (zh
Inventor
魏祥
刘晓威
杨泽壬
陈志国
郝鹏磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University of Humanities Science and Technology
Original Assignee
Hunan University of Humanities Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University of Humanities Science and Technology filed Critical Hunan University of Humanities Science and Technology
Priority to CN202010794012.1A priority Critical patent/CN111719152B/zh
Publication of CN111719152A publication Critical patent/CN111719152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111719152B publication Critical patent/CN111719152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
    • C23C8/68—Boronising
    • C23C8/70—Boronising of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

本发明公开了一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层及其制备方法，属于耐磨涂层领域。本发明中所述涂层包含NbC和Fe2B两种硬质相，其中NbC耐磨涂层位于复合涂层的外侧，Fe2B耐磨涂层位于NbC耐磨涂层与基体材料之间。其制备过程包括选用以渗碳体为强化相的钢铁材料（0.3%≤C wt%≤1.2%）为基体材料，并对其进行表面处理，以纯Nb棒为电极材料，采用电火花沉积工艺首先制备NbC强化的纳米晶涂层，再对该涂层进行固体渗硼处理。本发明中制备的涂层在工件截面上形成了微观组织和力学性能的梯度结构，能显著提高涂层的综合性能，电火花沉积的纳米晶涂层中包含大量的晶界和位错，能极大的降低渗硼温度，缩短渗硼时间。

Description

一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐磨涂层及其制备方法，特别是涉及一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层及其制备方法。
背景技术
表面工程技术能在材料表面制备出与基体材料不同，具有优异耐磨和耐腐蚀等特殊性能的涂层或覆层，能以最经济、最有效的方法改变材料表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，实现材料表面的强化、改性及修复与再制造。该技术在实际中已得到了广泛的应用，并创造了巨大的经济效益。
电火花沉积工艺就是一种利用电火花放电将电极材料熔化并转移至基体材料表面，以形成特定性能涂层的表面处理技术。其沉积的具体原理是，当作为阳极的电极材料通过旋转或振动的方式与作为阴极的基体材料（工件）无限接近时，利用短周期、高电流的电脉冲放电，产生的高达5000～10000℃的高温将电极材料与基体材料无限接近的微小区域瞬间熔化甚至气化，并在电场力的作用下，熔融的电极材料转移至基体材料表面与熔融的电极材料发生熔合并快速凝固，形成冶金结合的沉积层。与其他表面技术相比，电火花沉积工艺具有如下的优点：（1）能量输入底，基体保持在室温，热影响区小，因此，可以忽略其对基体的影响；（2）涂层与基体呈冶金结合且结合强度高，明显优于热喷涂；（4）设备便宜且操作简单；（5）适用原地或在线修复，这点对大型工件或在线设备的修复非常重要；（6）熔融电极材料能在基材表面快速凝固，能形成纳米晶，甚至非晶涂层，进一步提升材料的性能。然而，目前在电火花沉积制备耐磨涂层的实际生产中，为获得优异的耐磨性能，其所使用的电极材料一般都为高硬度的硬质合金或金属陶瓷。虽然该类涂层具有较好的耐磨性，获得了较多的应用，但同时也存在一些不足。高硬度硬质合金或金属陶瓷的高硬度来自于其大量脆性的硬质相，而电火花沉积是一种快速凝固的表面处理技术，因此，在电火花沉积过程中，制备的涂层中极易产生纵向的裂纹，不利于涂层耐磨性的提高，并且由于较大热应力的存在，使得涂层容易发生剥落，因此其实用的涂层厚度一般在50μm左右，并不能获得大厚度的耐磨涂层。为获得较大的涂层厚度，并避免涂层中裂纹的产生，最近，栾程群等报道了一种基于电火花沉积，以塑性较好的Nb棒为电极材料在热作模具钢H13钢表面制备Nb涂层的工作，结果表明，涂层截面组织连续、致密，无明显的缺陷，含Fe2Nb 和Fe0.2Nb0.8 两种物相，涂层的硬度到642HV，为基体的3.2倍，在同等摩擦磨损实验条件下，其磨损质量仅为基体材料的1/3，显著的提高了H13钢模具的寿命（栾程群，等. H13钢表面电火花沉积Nb涂层组织与性能研究，表面技术，2019,48（1）：285-289.）。NbC具有比Fe2Nb 和Fe0.2Nb0.8 两种物相高得多的硬度，并已在高温合金（专利号：CN108467959B）、金属陶瓷（专利号：）、薄膜材料（专利号：CN105779951A）、焊丝（专利号：CN103894757A）和涂层（专利号：CN103526198A、CN103255414A）等领域获得了广泛的应用。另一方面，有研究表明，相比于单一涂层，复合梯度涂层能进一步显著的改善涂层的综合性能，但目前关于NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层的研究仍未见公开报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能的NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层及其制备方法。
为达到上述目标，本发明采用下述技术方案：
本发明的复合梯度耐磨涂层包含NbC和Fe2B两种硬质相，其中NbC耐磨涂层位于复合涂层的外侧，Fe2B耐磨涂层位于NbC耐磨涂层与基体材料之间，其中NbC耐磨涂层的厚度大于等于2μm，小于等于50μm，Fe2B耐磨涂层的厚度则大于等于5μm，小于等于100μm。
采用电火花沉积工艺进行制备，具体的工艺步骤如下：
（1）对用于NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层制备的以渗碳体强化相的钢铁材料（碳的质量分数为0.3%≤C wt%≤1.2%，）进行表面处理，包括除锈，除油，如果表面有裂纹，先进行车削以消除裂纹层；
（2）采用纯Nb棒作为电极材料进行电火花沉积以制得NbC强化的纳米晶涂层，沉积过程中采用惰性气体进行保护，沉积的具体工艺参数为：输出功率为1500~3000W，输出电压为120~300V，沉积速率为0.5-10min/cm2。
（3）采用固体渗硼工艺对第（2）步骤中获得的工件进行渗硼处理，渗硼的工艺参数为：渗硼温度850℃~1100℃，渗硼保温时间为10min~600min。
所述渗硼剂为LSB-II型渗硼剂。
由于采用了上述技术方案，本发明提供的一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层及其制备方法具有这样的有益效果，制备的复合梯度涂层由外层的NbC耐磨涂层和内层的Fe2B耐磨涂层组成，在截面上形成了微观组织和力学性能的梯度结构，有利于涂层综合性能的提升；由于电火花沉积过程中极快的冷却速率，使得制备的NbC强化的纳米晶涂层中的晶粒尺寸达到了纳米级，极大的增加了涂层中面缺陷（晶界）的数量，并且由于塑性好的Nb在Fe中的固溶体在热应力作用下发生变形而形成了大量的线缺陷（位错），这两种缺陷的存在可以作为渗硼过程中硼原子的扩散通道，大大降低硼原子的扩散能垒，进而极大的降低渗硼温度、缩短渗硼保温时间，实现工件性能的提升以及能源的节约；并且由于电火花沉积过程中极快的冷却速率，使得制备NbC强化的纳米晶涂层的晶粒为纳米级，通过细晶强化改善涂层的塑韧性，并通过与纳米晶涂层中塑性好的Nb在Fe中的固溶体相的共同作用，使得涂层在快速凝固的过程中能通过塑性变形释放大量的热应力，有效避免了NbC强化的纳米晶涂层中纵向裂纹的产生，并有利于其厚度的增加；采用的基体材料中的强化相为渗碳体（Fe3C），其稳定性低于NbC，因此为电火花沉积过程中生成NbC创造了先决条件；文献报道的有关含NbC涂层制备中，NbC中的碳元素都为外部添加，例如以石墨的形式，该种工艺条件下碳元素较难在涂层中均匀分布，本发明中NbC中的C元素来自于基体材料本身，避免了该问题的产生；NbC强化的纳米晶涂层中高硬度的NbC相为原位生成，使得NbC相与Nb在Fe中的固溶体相的界面结合强度高，有利于NbC强化的纳米晶涂层综合性能的提高。
附图说明
图1 为本发明中NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层典型的微观组织图。
图2 为本发明中NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层典型的X射线衍射图谱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
对用于NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层制备的以渗碳体为强化相的钢铁材料（碳的质量分数为0.3%）进行表面处理，包括除锈，除油，如果表面有裂纹，先进行车削以消除裂纹层；
采用纯Nb棒作为电极材料进行电火花沉积以制得NbC强化的纳米晶涂层，沉积过程中采用惰性气体进行保护，沉积的具体工艺参数为：输出功率为1500W，输出电压为200V，沉积速率为7min/cm2。
采用固体渗硼工艺对上一步骤中获得的工件进行渗硼处理，其中渗硼剂为LSB-II型渗硼剂，渗硼的工艺参数为：渗硼温度850℃，渗硼保温时间为300min。
最终制备获得的复合梯度耐磨涂层包含NbC和Fe2B两种硬质相，其中NbC耐磨涂层位于复合涂层的外侧，Fe2B耐磨涂层位于NbC耐磨涂层与基体材料之间，其中NbC耐磨涂层的厚度为35μm，Fe2B耐磨涂层的厚度为40μm。
图1为本发明中NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层典型的微观组织图，其中，1表示NbC耐磨涂层，2表示Fe2B耐磨涂层。图2 为本发明中NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层典型的X射线衍射图谱。
实施例2
对用于NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层制备的以渗碳体为强化相的钢铁材料（碳的质量分数为1.2%，）进行表面处理，包括除锈，除油，如果表面有裂纹，先进行车削以消除裂纹层；
采用纯Nb棒作为电极材料进行电火花沉积以制得NbC强化的纳米晶涂层，沉积过程中采用惰性气体进行保护，沉积的具体工艺参数为：输出功率为3000W，输出电压为300V，沉积速率为0.5min/cm2。
采用固体渗硼工艺对上一步骤中获得的工件进行渗硼处理，其中渗硼剂为LSB-II型渗硼剂，渗硼的工艺参数为：渗硼温度1000℃，渗硼保温时间为100min。
最终制备获得的复合梯度耐磨涂层包含NbC和Fe2B两种硬质相，其中NbC耐磨涂层位于复合涂层的外侧，Fe2B耐磨涂层位于NbC耐磨涂层与基体材料之间，其中NbC耐磨涂层的厚度为2μm，Fe2B耐磨涂层的厚度为65μm。
实施例3
对用于NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层制备的以渗碳体为强化相的钢铁材料（碳的质量分数为0.8%，）进行表面处理，包括除锈，除油，如果表面有裂纹，先进行车削以消除裂纹层；
采用纯Nb棒作为电极材料进行电火花沉积以制得NbC强化的纳米晶涂层，沉积过程中采用惰性气体进行保护，沉积的具体工艺参数为：输出功率为2000W，输出电压为250V，沉积速率为8min/cm2。
采用固体渗硼工艺对上一步骤中获得的工件进行渗硼处理，其中渗硼剂为LSB-II型渗硼剂，渗硼的工艺参数为：渗硼温度1100℃，渗硼保温时间为500min。
最终制备获得的复合梯度耐磨涂层包含NbC和Fe2B两种硬质相，其中NbC耐磨涂层位于复合涂层的外侧，Fe2B耐磨涂层位于NbC耐磨涂层与基体材料之间，其中NbC耐磨涂层的厚度为50μm，Fe2B耐磨涂层的厚度为100μm。
实施例4
对用于NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层制备的以渗碳体为强化相的钢铁材料（碳的质量分数为0.5%）进行表面处理，包括除锈，除油，如果表面有裂纹，先进行车削以消除裂纹层；
采用纯Nb棒作为电极材料进行电火花沉积以制得NbC强化的纳米晶涂层，沉积过程中采用惰性气体进行保护，沉积的具体工艺参数为：输出功率为2300W，输出电压为120V，沉积速率为4min/cm2。
采用固体渗硼工艺对上一步骤中获得的工件进行渗硼处理，其中渗硼剂为LSB-II型渗硼剂，渗硼的工艺参数为：渗硼温度950℃，渗硼保温时间为450min。
最终制备获得的复合梯度耐磨涂层包含NbC和Fe2B两种硬质相，其中NbC耐磨涂层位于复合涂层的外侧，Fe2B耐磨涂层位于NbC耐磨涂层与基体材料之间，其中NbC耐磨涂层的厚度为23μm，Fe2B耐磨涂层的厚度为70μm。
实施例5
对用于NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层制备的以渗碳体为强化相的钢铁材料（碳的质量分数为0.75%）进行表面处理，包括除锈，除油，如果表面有裂纹，先进行车削以消除裂纹层；
采用纯Nb棒作为电极材料进行电火花沉积以制得NbC强化的纳米晶涂层，沉积过程中采用惰性气体进行保护，沉积的具体工艺参数为：输出功率为2400W，输出电压为250V，沉积速率为10min/cm2。
采用固体渗硼工艺对上一步骤中获得的工件进行渗硼处理，其中渗硼剂为LSB-II型渗硼剂，渗硼的工艺参数为：渗硼温度980℃，渗硼保温时间为10min。
最终制备获得的复合梯度耐磨涂层包含NbC和Fe2B两种硬质相，其中NbC耐磨涂层位于复合涂层的外侧，Fe2B耐磨涂层位于NbC耐磨涂层与基体材料之间，其中NbC耐磨涂层的厚度为50μm，Fe2B耐磨涂层的厚度为5μm。

Claims (7)

1.一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层，其特征是：复合梯度耐磨涂层包含NbC和Fe2B两种硬质相，NbC耐磨涂层位于复合涂层的外侧，Fe2B耐磨涂层位于NbC耐磨涂层与基体材料之间，所述NbC耐磨涂层的厚度大于等于2μm，小于等于50μm，Fe2B耐磨涂层的厚度大于等于5μm，小于等于100μm，基体材料是指以渗碳体为强化相的钢铁材料。
2.根据权利要求1所述的一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层，其特征是：所述以渗碳体为强化相的钢铁材料中碳元素的质量分数为，0.3%≤C wt%≤1.2%。
3.一种根据权利要求1所述的NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层的制备方法，其特征是采用电火花沉积工艺对该涂层进行制备，具体的工艺步骤如下：
（1）对用于NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层制备的基体材料进行表面处理，包括除锈，除油，如果表面有裂纹，先进行车削以消除裂纹层；
（2）采用纯Nb棒作为电极材料在第（1）步骤中处理好的基体材料表面采用电火花沉积制备NbC强化的纳米晶涂层，沉积过程中采用惰性气体进行保护，沉积的具体工艺参数为：输出功率为1500~3000W，输出电压为120~300V，沉积速率为0.5~10min/cm2；
（3）采用固体渗硼工艺对第（2）步骤中获得的工件进行渗硼处理，渗硼的工艺参数为：渗硼温度850℃~1100℃，渗硼保温时间为10min~600min。
4.根据权利要求3所述的一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层的制备方法，其特征是：所述NbC强化的纳米晶涂层包括NbC和Nb在Fe中的固溶体两相，并且这两种物相的晶粒尺寸都是纳米级的。
5.根据权利要求3所述的一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层的制备方法，其特征是：所述NbC强化的纳米晶涂层中，NbC相是原位生成的，并且生成NbC相的碳元素来自于基体材料。
6.根据权利要求3所述的一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层的制备方法，其特征是：所述NbC耐磨涂层中的NbC相来自于NbC强化的纳米晶涂层中NbC相，以及NbC强化的纳米晶涂层中Nb在Fe中的固溶体中Nb在渗硼过程中与碳元素反应生成的NbC相。
7.根据权利要求3所述的一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层的制备方法，其特征是：所述的渗硼剂为LSB-II型渗硼剂。
CN202010794012.1A 2020-08-10 2020-08-10 一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层及其制备方法 Active CN111719152B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010794012.1A CN111719152B (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010794012.1A CN111719152B (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111719152A true CN111719152A (zh) 2020-09-29
CN111719152B CN111719152B (zh) 2021-02-26

Family

ID=72574310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010794012.1A Active CN111719152B (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111719152B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113070607A (zh) * 2021-03-12 2021-07-06 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 一种无铬型高耐磨抗冲击堆焊药芯焊丝
CN117966083A (zh) * 2024-04-02 2024-05-03 西安理工大学 镜面对称双梯度叠层复合材料表面渗硼方法
CN117966083B (zh) * 2024-04-02 2024-06-04 西安理工大学 镜面对称双梯度叠层复合材料表面渗硼方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008024993A (ja) * 2006-07-21 2008-02-07 National Institute For Materials Science 硬質粒子打ち込みによる金属部材への元素拡散・注入方法
CN101134237A (zh) * 2007-10-11 2008-03-05 丁家伟 增强相金属梯度复合材料制造工艺及设备
CN105543839A (zh) * 2015-12-29 2016-05-04 长春理工大学 一种梯度耐磨涂层及制备梯度耐磨涂层的方法
CN110387544A (zh) * 2019-07-17 2019-10-29 吉林大学 一种基于电火花沉积的氮碳化钛金属陶瓷复合涂层制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008024993A (ja) * 2006-07-21 2008-02-07 National Institute For Materials Science 硬質粒子打ち込みによる金属部材への元素拡散・注入方法
CN101134237A (zh) * 2007-10-11 2008-03-05 丁家伟 增强相金属梯度复合材料制造工艺及设备
CN105543839A (zh) * 2015-12-29 2016-05-04 长春理工大学 一种梯度耐磨涂层及制备梯度耐磨涂层的方法
CN110387544A (zh) * 2019-07-17 2019-10-29 吉林大学 一种基于电火花沉积的氮碳化钛金属陶瓷复合涂层制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
YA-BIN CAO ETAL.: "In-situ formation behavior of NbC-reinforced Fe-based laser cladding coatings", 《MATERIALS LETTERS》 *
刘伟东等: "FeB和Fe2B价电子结构与钢表面渗硼层硬化本质", 《材料导报B》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113070607A (zh) * 2021-03-12 2021-07-06 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 一种无铬型高耐磨抗冲击堆焊药芯焊丝
CN117966083A (zh) * 2024-04-02 2024-05-03 西安理工大学 镜面对称双梯度叠层复合材料表面渗硼方法
CN117966083B (zh) * 2024-04-02 2024-06-04 西安理工大学 镜面对称双梯度叠层复合材料表面渗硼方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111719152B (zh) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101555580B (zh) 一种金属轧辊表面电火花强化方法
Chen et al. Surface modification of resistance welding electrode by electro-spark deposited composite coatings: Part I. Coating characterization
US9682531B2 (en) Toughened and corrosion- and wear-resistant composite structures and fabrication methods thereof
CN102465294B (zh) 一种大面积激光熔覆高硬度镍基合金材料的方法
An et al. Microstructure evolution and mechanical properties of TIG cladded TiB reinforced composite coating on Ti-6Al-4V alloy
US20220152705A1 (en) Process for forming wrought structures using cold spray
Gill et al. Surface alloying of H11 die steel by tungsten using EDM process
CN113122841B (zh) 一种具有梯度组合结构的耐蚀耐磨涂层及其制备方法
CN105483432B (zh) 一种钛合金耐磨层及其制备方法
CN110295363A (zh) 一种AlCoCrFeMnNi高熵合金粉末及其熔覆层的制备方法
CN111719152B (zh) 一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层及其制备方法
CN112725817A (zh) 一种熔盐电解制备碳化物陶瓷涂层的方法
Verbitchi et al. Electro-spark coating with special materials
Paustovskii et al. Optimization of the composition, structure, and properties of electrode materials and electrospark coatings for strengthening and reconditioningof metal surfaces
CN111172532B (zh) 一种在纯钛板材表面制备中熵合金涂层的方法
CN111850554B (zh) 一种NbC强化的大厚度纳米晶耐磨涂层及其制备方法
CN111719151B (zh) 一种NbC强化的纳米晶耐磨涂层及其制备方法
CN111876776B (zh) 一种NbC强化具有硬度梯度的纳米晶耐磨涂层及其制备方法
CN115404476A (zh) 一种激光熔覆原位生成用合金粉末及使用该粉末制备熔覆层
CN102899600A (zh) 电火花沉积原位反应硼化物陶瓷涂层及其制备方法
CN102864453A (zh) 激光熔覆原位合成硼化物陶瓷涂层及其制备方法
Das et al. Surface alloying of titanium di-boride (TiB2) and silicon carbide (SiC) on aluminium al 5052 using electric discharge processing
RU2782498C1 (ru) Способ получения износостойкого покрытия из высокоэнтропийного сплава с поверхностно науглероженным слоем
Suresh et al. Study of the influence of electron beam irradiation on the microstructural and mechanical characteristics of titanium-coated Al-Si alloy
Kumari Study of TiC coating on different type steel by electro discharge coating

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant