CN111717869A - 一种气雾剂真空盖下灌装生产线 - Google Patents

一种气雾剂真空盖下灌装生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN111717869A
CN111717869A CN202010451183.4A CN202010451183A CN111717869A CN 111717869 A CN111717869 A CN 111717869A CN 202010451183 A CN202010451183 A CN 202010451183A CN 111717869 A CN111717869 A CN 111717869A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filling
driving
cavity
valve
valve body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010451183.4A
Other languages
English (en)
Inventor
叶封
高国栋
孙世亮
华浪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Shenghua Aerosol Machinery Co ltd
Original Assignee
Shanghai Shenghua Aerosol Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Shenghua Aerosol Machinery Co ltd filed Critical Shanghai Shenghua Aerosol Machinery Co ltd
Priority to CN202010451183.4A priority Critical patent/CN111717869A/zh
Publication of CN111717869A publication Critical patent/CN111717869A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves

Landscapes

  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种气雾剂真空盖下灌装生产线，涉及气雾剂灌装设备技术领域，包括包括理罐单元，加盖单元，灌装单元，理罐单元为输瓶整理机，加盖单元为加盖机，灌装单元为真空盖下灌装机，真空盖下灌装机包括灌装头，灌装头设置有若干组，各组灌装头并排线性设置，灌装头上设置有真空阀、灌装阀，真空阀与灌装阀均通过气动驱动。本发明提供了占地面小、使用寿命长、生产过程中气雾剂浪费量少，有效节约生产成本的一种气雾剂真空盖下灌装生产线。

Description

一种气雾剂真空盖下灌装生产线
技术领域
本发明涉及气雾剂灌装设备技术领域，具体的说，它涉及一种气雾剂真空盖下灌装生产线。
背景技术
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。
盖下灌装法，也称盖下充填法。是目前国内外通行的一种灌装方法。一般盖下充填是灌装头先下压，灌装头下沿周边与罐口外侧罐肩处周边压紧并密封，在内部形成一个与外面隔开的密闭空间，在密封空间内将放在罐口上方的阀盖吸紧并提起，充填只能在密闭空间内由阀盖下方和气雾罐罐口上方的间隙充装。如果有空气和水汽留在气雾罐内，加入到汽车空调后，会降低制冷效果，甚至造成空调损伤。所以灌装前还需将气雾罐内空气抽去，达到一定真空度才能灌装。制冷剂充填后要立即压阀封口。封口后阀盖外侧密闭空间内还会残留一定量的制冷剂(液化气)，由于制冷剂价值昂贵，所以封口后还需要回收残留的制冷剂。由上可知冷媒灌装具有工序复杂、要求高、灌装速度较慢等特点。
现在气雾剂真空盖下灌装生产线占地面积大，且阀门出口处存在残余空隙大，导致每次灌装作业后灌装阀处都会残留大量气雾剂，进而挥发造成极大浪费，此外传统阀门通过弹簧复位，而弹簧易疲劳损坏造成漏液及使用寿命短的问题，存在待改进之处。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种气雾剂真空盖下灌装生产线，生产浪费量小，占地面积小，使用寿命长，有效节约生产成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种气雾剂真空盖下灌装生产线，包括理罐单元，加盖单元，灌装单元，所述理罐单元为输瓶整理机，所述加盖单元为加盖机，所述灌装单元为真空盖下灌装机；所述输瓶整理机通过输送带与加盖机连接，所述加盖机与所述真空盖下灌装机通过输送带连接；所述真空盖下灌装机包括机架，所述机架上架设有灌装头，所述机架上铺设有输送链板，所述机架上还设置有用于驱动输送链板的第一驱动装置，所述灌装头正对所述输送链板设置，所述灌装头设置有若干组，每组所述灌装头设置有若干个，各组所述灌装头并排线性设置，所述输送链板设置有若干条，各组所述输送链板分别与各组所述灌装头对应设置；所述灌装头包括用于驱动灌装头的第二驱动装置，所述灌装头上连通设置有真空阀及灌装阀；所述灌装阀包括第一阀体、第一阀杆、第一密封圈、第一出液口，所述第一密封圈设置在所述第一阀体长度一端，所述第一出液口开设在所述第一密封圈上，所述第一阀杆插设在所述第一阀体中，且沿所述第一阀体长度方向滑移设置，所述第一阀杆正对第一出液口设置；所述第一阀体中设置有出液腔，所述出液腔与第一出液口连通；所述第一阀杆中开设有输液通道，所述输液通道沿所述第一阀杆长度方向开设，所述第一阀杆远离出液口的侧壁上开设有连通输液通道的第二输液口，所述第二输液口与输液腔连通设置；所述第一阀体中还设置有第一驱动腔，所述第一阀杆上固定设置有第一驱动活塞，所述第一驱动活塞周侧抵接在所述第一驱动腔内壁上，且所述第一驱动活塞将所述第一驱动腔分割成将第一驱动腔分割成上腔和下腔，所述上腔与下腔侧壁上均贯穿开设有第一通气口，所述下腔第一通气口与驱动气泵连通设置；所述第一阀体中设置有第一骨架密封圈，所述第一骨架密封圈与第一阀杆抵接设置，且所述第一骨架密封圈设置在所述出液腔与所述第一驱动腔之间；所述机架上还设置有PLC控制模块，所述第一驱动装置、第二驱动装置及驱动气泵均与PLC控制模块电性连接。
本发明进一步设置为：所述真空阀包括第二阀体、第二阀杆、第二密封圈、进气口，所述第二密封圈设置在所述第二阀体长度一端，所述进气口设置所述第二密封圈上，所述第二阀杆插设在所述第二阀体中，且沿所述第二阀体长度方向滑移设置，所述第二阀杆正对进气口设置；所述第二阀体中设置有吸气腔，所述吸气腔与进气口连通；所述第二阀体中设置有第二驱动腔，所述第二阀杆上固定设置有第二驱动活塞，所述第二驱动活塞周侧抵接在所述第二驱动腔内壁上，所述第二驱动腔侧壁上贯穿开设有第二通气口，所述第二通气口与驱动气泵连通设置；所述第二阀体中设置有第二骨架密封圈，所述第二骨架密封圈与第二阀杆抵接设置，且所述第二骨架密封圈设置在所述吸气腔与所述第二驱动腔之间。
本发明进一步设置为：所述第一骨架密封圈与所述第二骨架密封圈结构及规格相同。
本发明进一步设置为：所述机架一侧设置有分瓶螺杆，所述分瓶螺杆设置有若干个，各所述分瓶螺杆分别架设在输送链板上，且所述分瓶螺杆设置在机架输入侧。
本发明进一步设置为：所述输送链板一侧设置有检测探头，所述检测探头正对输送链板设置，且所述检测探头与PLC控制模块电性连接。
本发明进一步设置为：所述机架的输出侧设置有缓冲盘，所述机架中的各输送链板均与缓冲盘连通，所述缓冲盘一侧设置有输出链板连通，所述缓冲盘包括输瓶转盘及驱动输瓶盘转动的第三驱动装置，所述输瓶转盘上侧设置有用于引导罐体进入输出链板的挡片。
本发明进一步设置为：所述挡片为圆弧形挡片，且所述挡片与输出链板的挡板相切。
本发明进一步设置为：所述机架上设置有操作面板，所述操作面板与PLC控制模块电性连接。
本发明进一步设置为：所述机架上设置有用于遮挡灌装头的透明防尘罩。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、将各灌装头分组设置，大大提高单台盖下灌装机的生产效率，同时该真空盖下灌装机通过这种灌装头设计方式，可在不增加额外设备的情况下，提高设备的生产量，有效降低其占地面积，大大降低使用成本；利用设置的灌装阀，通过气缸驱动灌装阀作业，灌装作业动作快，且有助于延长灌装阀的使用寿命，通过设置的第一骨架密封圈，相较于传统橡胶密封圈，密封效果好，此外输液腔相交与传统灌装阀腔室更小，有助于减小残留气雾剂的挥发，有效降低成本。
2、真空阀采用气动方式驱动阀杆滑移，相较于传统弹簧复位，可靠性强，且使用寿命长。
3、分瓶螺杆可稳定分隔各瓶罐之间的间隔距离，有助于保证灌装头准确对接至对应瓶罐上，提高设备的可靠性。
4、检测探头将检测信号传输至PLC控制模块，PLC控制模块根据检测信号判断输送链板上是否存在瓶罐，从而控制灌装头是否进行灌装作业，防止下盖真空灌装机在无瓶罐情况下作业，造成设备损坏。
5、瓶罐在输瓶转板上随其转动而转动，接着瓶罐在挡片的阻挡引导下进入输出链板，完成瓶罐的输出。
6、工作人员可通过操作面板控制输送链板输送速度及其他参数设置，实现人机交流。
7、有助于保证灌液过程中的整洁性；同时，隔绝操作人员与灌装头接触，大大提高灌装生产的安全性。
附图说明
图1是本发明整体俯视图示意图；
图2是本发明盖下灌装机的整体轴侧示意图；
图3是本发明缓冲盘的结构示意图；
图4是本发明灌装阀整体剖面图示意图；
图5是本发明真空阀整体剖面图示意图；
图6是传统生产线A1与本发明生产线A的对照示意图；
图7是传统灌装阀B1与本发明灌装阀B的对照示意图；
图8是传统真空阀C3与本发明真空阀C的对照示意图。
附图标记：1、输瓶整理机；2、加盖机；3、真空盖下灌装机；4、机架；5、输送链板；51、输送立柱；52、输送轨道；6、灌装头；7、真空阀；71、第二阀体；72、第二阀杆；73、第二密封圈；74、进气口；75、吸气腔；76、第二驱动腔；77、第二驱动活塞；78、第二通气口；79、第二骨架密封圈；8、灌装阀；81、第一阀体；82、第一阀杆；83、第一密封圈；84、第一出液口；85、出液腔；86、输液通道；861、第二输液口；87、第一驱动腔；871、上腔；872、下腔；873、第一通气口；88、第一驱动活塞；89、第一骨架密封圈；9、分瓶螺杆；10、检测探头；11、缓冲盘；111、输瓶转盘；112、挡片；113、支撑架；12、伺服电机；13、操作面板；14、透明防尘罩；15、驱动气缸。
具体实施方式
本发明提供一种气雾剂真空盖下灌装生产线，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。
参见附图1，一种气雾剂真空盖下灌装生产线，包括理罐单元，加盖单元，灌装单元，理罐单元为输瓶整理机1，加盖单元为现有技术中的加盖机2，灌装单元为真空盖下灌装机3。
参见附图2，输瓶整理机1通过输送带与加盖机2连接，加盖机2与真空盖下灌装机3通过传送带连接。真空盖下灌装机3包括机架4，机架4上架设有灌装头6，灌装头6架设在输送路径的正上方。灌装头6设置有若干组，每组灌装头6设置有若干个，且每组中的灌装头6并排线性设置。机架4中固定设置有PLC控制模块(附图中未标出)，输送机构及驱动气缸15与PLC控制模块电性连接。本实施例中，灌装头6设置有两组，每组灌装头6设置有三个，三个灌装头6间隔设置。两组灌装头6并排对称设置。机架4上固定有矩形框架，矩形框架上固定安装有透明防尘罩14，灌装头6设置在透明防尘罩14中，有助于保证灌液过程中的整洁性；同时，隔绝操作人员与灌装头6接触，大大提高灌装生产的安全性。
结合附图5，灌装头6包括灌装头6，灌装头6上端设置有驱动气缸15，即驱动气缸15为第二驱动装置。灌装头6上连通设置有真空阀7及灌装阀8，灌装阀8包括第一阀体81、第一阀杆82、第一密封圈83、第一出液口84，第一密封圈83设置在第一阀体81长度一端，第一出液口84开设在第一密封圈83上，第一阀杆82插设在第一阀体81中，且沿第一阀体81长度方向滑移设置，第一阀杆82正对第一出液口84设置；第一阀体81中设置有出液腔85，出液腔85与第一出液口84连通。
第一阀杆82中开设有输液通道86，输液通道86沿第一阀杆82长度方向开设，第一阀杆82远离出液口的侧壁上开设有连通输液通道86的第二输液口861，第二输液口861与输液腔连通设置。
第一阀体81中还设置有第一驱动腔87，第一阀杆82上固定设置有第一驱动活塞88，第一驱动活塞88周侧抵接在第一驱动腔87内壁上，且第一驱动活塞88将第一驱动腔87将第一驱动腔87分割成上腔871和下腔872，上腔871与下腔872侧壁上均贯穿开设有第一通气口873，下腔872第一通气口873与驱动气泵连通设置。
第一阀体81中设置有第一骨架密封圈89，第一骨架密封圈89与第一阀杆82抵接设置，且第一骨架密封圈89设置在出液腔85与第一驱动腔87之间。
利用设置的灌装阀8，通过气缸驱动灌装阀8作业，灌装作业动作快，且有助于延长灌装阀8的使用寿命，通过设置的第一骨架密封圈89，相较于传统橡胶密封圈，密封效果好，此外输液腔相交与传统灌装阀8腔室更小，有助于减小残留气雾剂的挥发，有效降低成本。
结合附图4，真空阀7包括第二阀体71、第二阀杆72、第二密封圈73、进气口74。第二密封圈73设置在第二阀体71长度一端，进气口74设置第二密封圈73上，第二阀杆72插设在第二阀体71中，且沿第二阀体71长度方向滑移设置，第二阀杆72正对进气口74设置。
第二阀体71中设置有吸气腔75，吸气腔75与进气口74连通。第二阀体71中设置有第二驱动腔76，第二阀杆72上固定设置有第二驱动活塞77，第二驱动活塞77周侧抵接在第二驱动腔76内壁上，第二驱动腔76侧壁上贯穿开设有第二通气口78，第二通气口78与驱动气泵连通设置。第二阀体71中设置有第二骨架密封圈79，第二骨架密封圈79与第二阀杆72抵接设置，且第二骨架密封圈79设置在吸气腔75与第二驱动腔76之间。
结合附图2和附图3，输送机构包括输送立柱51、输送轨道52及输送链板5，输送轨道52架设在输送立柱51上，输送链板5通过输送滚轮铺设在输送轨道52上。输送轨道52下方固定设置有伺服电机12，伺服电机12的输出轴前端通过齿轮啮合设置有减速机，减速机的驱动齿轮通过链条与输送滚轮上的从动齿轮啮合形成链条传动机构。这种链条传动形式，可通过控制伺服电机12的转速调节输送链板5的输送速度，实现精准传动。伺服电机12与PLC控制模块电性连接，通过PLC控制模块控制伺服电机12转速，实现输送链板5的自动化控制，有助于保证瓶罐在输送时的稳定性，同时提高输送效率。伺服电机12即为第一驱动装置。
输送机构还包括设置分瓶螺杆9，分瓶螺杆9设置在机架4输入侧。分瓶螺杆9设置通过安装板架设在输送链板5上方，分瓶螺杆9枢接设置在安装板上，且分瓶螺杆9与输送链板5平行设置。输送链板5上的瓶罐在经过分瓶螺杆9时，通过分瓶螺杆9可稳定分隔各瓶罐之间的间隔距离，有助于保证灌装头6准确对接至对应瓶罐上，提高设备的可靠性。
输送机构还包括缓冲盘11，缓冲盘11设置在机架4的输出侧，机架4中的输送链板5均与缓冲盘11连通，缓冲盘11一侧与输出链板连通。缓冲盘11包括支撑架113、输瓶转盘111及挡片112。支撑架113中固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直设置。输瓶转盘111枢接设置在驱动电机的输出轴上，即驱动电机为第三驱动装置。挡片112固定在支撑架113上，挡片112为圆弧形，且挡片112与输出链板的挡板相切。灌装完成的瓶罐通过输送链板5传进入缓冲盘11中，瓶罐在输瓶转板上随其转动而转动，接着瓶罐在挡片112的阻挡引导下进入输出链板，完成瓶罐的输出。
输送链板5宽度方向一侧通过螺栓固定设置有检测探头10，该检测探头10可为光电检测探头10。检测探头10针对输送链板5设置，且检测探头10与PLC控制模块电性连接。使用时，检测探头10将检测信号传输至PLC控制模块，PLC控制模块根据检测信号判断输送链板5上是否存在瓶罐，从而控制灌装头6是否进行灌装作业，防止下盖真空灌装机在无瓶罐情况下作业，造成设备损坏。
机架4上还固定有操作面板13，操作面板13与PLC控制模块电性连接。实际使用中，工作人员可通过操作面板13控制输送链板5输送速度及其他参数设置，实现人机交流。
机架4上还设置有PLC控制模块，第一驱动装置、第二驱动装置及驱动气泵均与PLC控制模块电性连接。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种气雾剂真空盖下灌装生产线，包括理罐单元，加盖单元，灌装单元，其特征在于，所述理罐单元为输瓶整理机(1)，所述加盖单元为加盖机(2)，所述灌装单元为真空盖下灌装机(3)；
所述输瓶整理机(1)通过输送带与加盖机(2)连接，所述加盖机(2)与所述真空盖下灌装机(3)通过输送带连接；
所述真空盖下灌装机(3)包括机架(4)，所述机架(4)上架设有灌装头(6)，所述机架(4)上铺设有输送链板(5)，所述机架(4)上还设置有用于驱动输送链板(5)的第一驱动装置，所述灌装头(6)正对所述输送链板(5)设置，所述灌装头(6)设置有若干组，每组所述灌装头(6)设置有若干个，各组所述灌装头(6)并排线性设置，所述输送链板(5)设置有若干条，各组所述输送链板(5)分别与各组所述灌装头(6)对应设置；
所述灌装头(6)包括用于驱动灌装头(6)的第二驱动装置，所述灌装头(6)上连通设置有真空阀(7)及灌装阀(8)；所述灌装阀(8)包括第一阀体(81)、第一阀杆(82)、第一密封圈(83)、第一出液口(84)，所述第一密封圈(83)设置在所述第一阀体(81)长度一端，所述第一出液口(84)开设在所述第一密封圈(83)上，所述第一阀杆(82)插设在所述第一阀体(81)中，且沿所述第一阀体(81)长度方向滑移设置，所述第一阀杆(82)正对第一出液口(84)设置；所述第一阀体(81)中设置有出液腔(85)，所述出液腔(85)与第一出液口(84)连通；
所述第一阀杆(82)中开设有输液通道(86)，所述输液通道(86)沿所述第一阀杆(82)长度方向开设，所述第一阀杆(82)远离出液口的侧壁上开设有连通输液通道(86)的第二输液口(861)，所述第二输液口(861)与输液腔连通设置；
所述第一阀体(81)中还设置有第一驱动腔(87)，所述第一阀杆(82)上固定设置有第一驱动活塞(88)，所述第一驱动活塞(88)周侧抵接在所述第一驱动腔(87)内壁上，且所述第一驱动活塞(88)将所述第一驱动腔(87)分割成将第一驱动腔(87)分割成上腔(871)和下腔(872)，所述上腔(871)与下腔(872)侧壁上均贯穿开设有第一通气口(873)，所述下腔(872)第一通气口(873)与驱动气泵连通设置；
所述第一阀体(81)中设置有第一骨架密封圈(89)，所述第一骨架密封圈(89)与第一阀杆(82)抵接设置，且所述第一骨架密封圈(89)设置在所述出液腔(85)与所述第一驱动腔(87)之间；
所述机架(4)上还设置有PLC控制模块，所述第一驱动装置、第二驱动装置及驱动气泵均与PLC控制模块电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种气雾剂真空盖下灌装生产线，其特征在于，所述真空阀(7)包括第二阀体(71)、第二阀杆(72)、第二密封圈(73)、进气口(74)，所述第二密封圈(73)设置在所述第二阀体(71)长度一端，所述进气口(74)设置所述第二密封圈(73)上，所述第二阀杆(72)插设在所述第二阀体(71)中，且沿所述第二阀体(71)长度方向滑移设置，所述第二阀杆(72)正对进气口(74)设置；所述第二阀体(71)中设置有吸气腔(75)，所述吸气腔(75)与进气口(74)连通；所述第二阀体(71)中设置有第二驱动腔(76)，所述第二阀杆(72)上固定设置有第二驱动活塞(77)，所述第二驱动活塞(77)周侧抵接在所述第二驱动腔(76)内壁上，所述第二驱动腔(76)侧壁上贯穿开设有第二通气口(78)，所述第二通气口(78)与驱动气泵连通设置；所述第二阀体(71)中设置有第二骨架密封圈(79)，所述第二骨架密封圈(79)与第二阀杆(72)抵接设置，且所述第二骨架密封圈(79)设置在所述吸气腔(75)与所述第二驱动腔(76)之间。
3.根据权利要求2所述的一种气雾剂真空盖下灌装生产线，其特征在于，所述第一骨架密封圈(89)与所述第二骨架密封圈(79)结构及规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种气雾剂真空盖下灌装生产线，其特征在于，所述机架(4)一侧设置有分瓶螺杆(9)，所述分瓶螺杆(9)设置有若干个，各所述分瓶螺杆(9)分别架设在输送链板(5)上，且所述分瓶螺杆(9)设置在机架(4)输入侧。
5.根据权利要求1所述的一种气雾剂真空盖下灌装生产线，其特征在于，所述输送链板(5)一侧设置有检测探头(10)，所述检测探头(10)正对输送链板(5)设置，且所述检测探头(10)与PLC控制模块电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种气雾剂真空盖下灌装生产线，其特征在于，所述机架(4)的输出侧设置有缓冲盘(11)，所述机架(4)中的各输送链板(5)均与缓冲盘(11)连通，所述缓冲盘(11)一侧设置有输出链板连通，所述缓冲盘(11)包括输瓶转盘(111)及驱动输瓶盘转动的第三驱动装置，所述输瓶转盘(111)上侧设置有用于引导罐体进入输出链板的挡片(112)。
7.根据权利要求6所述的一种气雾剂真空盖下灌装生产线，其特征在于，所述挡片(112)为圆弧形挡片(112)，且所述挡片(112)与输出链板的挡板相切。
8.根据权利要求1所述的一种气雾剂真空盖下灌装生产线，其特征在于，所述机架(4)上设置有操作面板(13)，所述操作面板(13)与PLC控制模块电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种气雾剂真空盖下灌装生产线，其特征在于，所述机架(4)上设置有用于遮挡灌装头(6)的透明防尘罩(14)。
CN202010451183.4A 2020-05-25 2020-05-25 一种气雾剂真空盖下灌装生产线 Pending CN111717869A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010451183.4A CN111717869A (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种气雾剂真空盖下灌装生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010451183.4A CN111717869A (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种气雾剂真空盖下灌装生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111717869A true CN111717869A (zh) 2020-09-29

Family

ID=72565046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010451183.4A Pending CN111717869A (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种气雾剂真空盖下灌装生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111717869A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113526112A (zh) * 2021-06-28 2021-10-22 上海胜华气雾机械有限公司 外抓式水浴检漏机

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1111241A1 (fr) * 1999-12-22 2001-06-27 L'oreal Ensemble comprenant un récipient et un dispositif permettant de le recharger en air comprimé
US20040003864A1 (en) * 2002-07-03 2004-01-08 Bloome James A. Aerosol filling adapter
CN203131414U (zh) * 2013-01-28 2013-08-14 扬州美达灌装机械有限公司 全自动高纯度氧气盖下灌装机
CN104670866A (zh) * 2015-02-09 2015-06-03 楚天科技股份有限公司 一种理瓶机构
CN104864262A (zh) * 2015-06-08 2015-08-26 扬州美达灌装机械有限公司 一种全自动三头直线型盖下灌装机
CN106081220A (zh) * 2016-08-01 2016-11-09 中山市澳臣精细化工实业有限公司 一种二元袋气雾灌装全自动盖下充填生产线
CN106430064A (zh) * 2016-10-21 2017-02-22 张家港市万金机械有限公司 一种简易理瓶机
CN207417825U (zh) * 2017-11-08 2018-05-29 武汉维奥制药有限公司 一种理瓶机出瓶传送缓冲装置
CN108930800A (zh) * 2018-07-12 2018-12-04 上海海事大学 一种大颗粒高压加注截流限流阀

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1111241A1 (fr) * 1999-12-22 2001-06-27 L'oreal Ensemble comprenant un récipient et un dispositif permettant de le recharger en air comprimé
US20040003864A1 (en) * 2002-07-03 2004-01-08 Bloome James A. Aerosol filling adapter
CN203131414U (zh) * 2013-01-28 2013-08-14 扬州美达灌装机械有限公司 全自动高纯度氧气盖下灌装机
CN104670866A (zh) * 2015-02-09 2015-06-03 楚天科技股份有限公司 一种理瓶机构
CN104864262A (zh) * 2015-06-08 2015-08-26 扬州美达灌装机械有限公司 一种全自动三头直线型盖下灌装机
CN106081220A (zh) * 2016-08-01 2016-11-09 中山市澳臣精细化工实业有限公司 一种二元袋气雾灌装全自动盖下充填生产线
CN106430064A (zh) * 2016-10-21 2017-02-22 张家港市万金机械有限公司 一种简易理瓶机
CN207417825U (zh) * 2017-11-08 2018-05-29 武汉维奥制药有限公司 一种理瓶机出瓶传送缓冲装置
CN108930800A (zh) * 2018-07-12 2018-12-04 上海海事大学 一种大颗粒高压加注截流限流阀

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113526112A (zh) * 2021-06-28 2021-10-22 上海胜华气雾机械有限公司 外抓式水浴检漏机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202479760U (zh) 全自动瓶盖入垫机
CN102554601A (zh) 全自动瓶盖入垫机
CN111717869A (zh) 一种气雾剂真空盖下灌装生产线
CN115947287B (zh) 一种灌装封膜机
CN107399704A (zh) 一种液体电子化学品定量灌装机
CN210764259U (zh) 旋转式液体灌装机
CN213961094U (zh) 一种食用菌接种装置
CN219044836U (zh) 一种基于灌装设备的引导剔除机构
US20220081225A1 (en) Installaton and method for sorting containers
CN205274019U (zh) 高效卸垛机
CN216352576U (zh) 一种自动配货柜
CN112340126B (zh) 连续封口机传动装置
CN113955192B (zh) 一种高速抽真空充保护气装置
CN210710676U (zh) 一种真空盖下灌装机
CN214570685U (zh) 一种果汁成套灌装设备
US2415109A (en) Filling machine
CN215035066U (zh) 一种喷雾剂瓶组装装置
CN205418992U (zh) 一种自动理瓶机
CN214218104U (zh) 一种自动压盖机
CN211871362U (zh) 一种灌装装置
CN210795723U (zh) 一种消毒剂液体灌装用送料装置
CN211254103U (zh) 一种饼干自动包装机的瓶盖上料装置
CN216509471U (zh) 一种用于灌装的六工位转盘式灌装机
CN217865058U (zh) 一种新型灌装机
CN213894232U (zh) 一种提升理盖机的反盖防错机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200929