CN111717713B - 一种用于全自动口罩机的翻转机构 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种用于全自动口罩机的翻转机构，包括面料翻转机构和口罩翻转机构，面料翻转机构包括机架及设置在机架上的前压辊、第一翻转辊组件、过渡支撑辊组件、第二翻转辊、可拆卸的后支撑辊组件、双辊抽拉组件，第一翻转辊组件的第一翻转辊在水平面内偏转45°后安装，过渡支撑辊组件位于第一翻转辊组件的一侧，第二翻转辊位于第一翻转辊顶部，面料不翻转时，依次通过前压辊和双辊抽拉组件的缝隙；面料翻转时，依次绕过前压辊、第一翻转辊、过渡支撑辊组件、第二翻转辊后穿过双辊抽拉组件的缝隙；口罩翻转机构设置在后支撑辊组件的立架上，使用时，将后支撑辊组件移至对应的位置。本申请能够满足同一款口罩机实现具有各种工艺的口罩的加工。

Description

一种用于全自动口罩机的翻转机构
技术领域
本发明涉及一种全自动口罩机，特别是涉及一种用于全自动口罩机的翻转机构。
背景技术
一次性口罩使用由喷熔布和多层无纺布复合而成的面料制成，在加工过程中，由于生产工艺不同，有时需要在面料正面侧对口罩边缘、耳带进行焊接，有时需要在面料背面侧对口罩边缘、耳带进行焊接，有时需要在面料正面侧进行口罩边缘焊接，而耳带焊接在口罩背面上，有时需要在面料背面侧进行口罩边缘焊接，而耳带焊接在口罩正面上，为了避免频繁调整面料合成机构中无纺布辊的顺序，为了适应自动化生产，通常会在全自动口罩机内设置口罩翻转机构或布料翻转机构，但是现有的全自动口罩机中通常只设置一种翻转机构机构，不能很好的适用于具有双面加工工艺的口罩，且结构复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于全自动口罩机的翻转机构，解决了现有的全自动口罩机中通常只设置口罩翻转机构或布料翻转机构中一种，不能满足具有双面加工工艺的口罩的加工。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种用于全自动口罩机的翻转机构，包括：
面料翻转机构，所述面料翻转机构包括机架及设置在机架上的前压辊、第一翻转辊组件、过渡支撑辊组件、第二翻转辊、可拆卸的后支撑辊组件、双辊抽拉组件，第一翻转辊组件位于所述前压辊后方，所述第一翻转辊组件的第一翻转辊在水平面内偏转45°后安装，所述过渡支撑辊组件位于所述第一翻转辊组件的一侧，所述第二翻转辊位于所述第一翻转辊顶部，且所述第二翻转辊与第一翻转辊相互垂直，面料不翻转时，面料依次通过所述前压辊和双辊抽拉组件的缝隙；面料需要翻转时，面料通过所述前压辊后绕过第一翻转辊实现一次翻转，一次翻转后的面料绕过过渡支撑辊组件实现二次翻转，二次翻转后的面料绕过第二翻转辊实现三次翻转，使位于面料翻转机构前端、后端的面料位于同一直线上，三次翻转后的面料绕过后支撑辊组件进入双辊抽拉组件的缝隙内；
口罩翻转机构，所述口罩翻转机构设置在所述后支撑辊组件的立架上，且所述口罩翻转机构位于所述后支撑辊组件的后支撑辊下方，使用时，将所述后支撑辊组件移至对应的位置。
进一步地，所述第一翻转辊组件还包括与所述机架滑动设置的U形升降架，所述第一翻转辊设置在所述升降架的开口端，枢接在所述机架底部的丝杠与所述U形升降架的底部螺纹连接。
更进一步地，所述升降架的两个滑动面上均嵌设有若干个滚珠。
进一步地，所述口罩翻转机构包括枢接在所述立架上的旋转筒、环形均匀设置在所述旋转筒的外周面上的多个负压吸附块和设置在所述立架一侧的溜板，吸附有口罩的负压吸附块旋转110°后释压，翻转后的口罩滑入所述溜板后重新落入输送装置内。
更进一步地，所述口罩翻转机构还包括固定设置在所述立架上的芯管，所述旋转筒套设在所述芯管上，所述旋转筒的侧壁上设有与所述负压吸附块的负压腔连通的通孔，所述芯管的侧壁上设有一弧形通槽，所述芯管的外侧面上设有一凹槽，且所述凹槽的两端贯穿所述芯管的端面，所述弧形通槽与所述凹槽错开设置，所述芯管与负压机连通。
更进一步地，所述负压吸附块的数量为两个或三个。
更进一步地，所述口罩翻转机构还包括电机，所述电机通过皮带传送机构带动所述旋转筒旋转。
进一步地，所述过渡支撑辊组件包括轴线位于同一竖直平面内的两个过渡支撑辊，且所述过渡支撑辊与所述前压辊相互垂直。
更进一步地，所述负压吸附块的吸附面上设有若干个与所述负压腔连通的吸附孔，且所述吸附面为光滑面。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
由于本申请具有面料翻转机构、及位置、数量均可调整的口罩翻转机构，因而能够满足安装各种工艺加工口罩；
由于面料翻转机构包括机架及设置在机架上的前压辊、第一翻转辊组件、过渡支撑辊组件、第二翻转辊、可拆卸的后支撑辊组件、双辊抽拉组件，口罩翻转机构设置在后支撑辊组件的立架上，口罩翻转机构包括枢接在所述立架上的旋转筒、环形均匀设置在所述旋转筒的外周面上的多个负压吸附块和设置在所述立架一侧的溜板，因而结构简单，使用方便。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的口罩翻转机构的结构示意图。
图4为本发明的口罩翻转机构的剖视图。
附图标记说明：机架1、前压辊2、第一翻转辊组件3、升降架31、丝杠32、滚珠33、第一翻转辊34、过渡支撑辊组件4、第二翻转辊5、后支撑辊组件6、立架61、后支撑辊62、皮带传送机构63、芯管64、弧形通槽641、凹槽642、旋转筒65、负压吸附块66、负压腔661、吸附孔662、溜板67、双辊抽拉组件7。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图4对本申请作进一步说明，如图1和图2所示的一种用于全自动口罩机的翻转机构，包括面料翻转机构和至少一个口罩翻转机构，所述面料翻转机构包括机架1及设置在机架1上的前压辊2、第一翻转辊组件3、过渡支撑辊组件4、第二翻转辊5、可拆卸的后支撑辊组件6、双辊抽拉组件7，第一翻转辊组件3位于所述前压辊2后方，所述第一翻转辊组件3的第一翻转辊34在水平面内偏转45°后安装使翻转后的面料走向与翻转前的面料走向相互垂直，所述过渡支撑辊组件4位于所述第一翻转辊组件3的一侧，且所述过渡支撑辊组件4包括轴线位于同一竖直平面内的两个过渡支撑辊，并且所述过渡支撑辊与所述前压辊2相互垂直，所述第二翻转辊5位于所述第一翻转辊34顶部，且所述第二翻转辊5与第一翻转辊34相互垂直，面料不翻转时，面料依次通过所述前压辊2和双辊抽拉组件7的缝隙之间进入下一工序进行加工；面料需要翻转时，面料通过所述前压辊2后绕过第一翻转辊34实现一次翻转，一次翻转后的面料走向与翻转前的面料走向相互垂直，一次翻转后的面料绕过过渡支撑辊组件4实现二次翻转，二次翻转后的面料走向与翻转前的面料走向相互平行，二次翻转后的面料绕过第二翻转辊5实现三次翻转，三次翻转后的面料走向与翻转前的面料走向相互垂直，且使位于面料翻转机构前端、后端的面料位于同一直线上，使口罩的生产线沿一条直线分布，三次翻转后的面料绕过后支撑辊组件6进入双辊抽拉组件7的缝隙内；所述口罩翻转机构设置在所述后支撑辊组件6的立架61上，且所述口罩翻转机构位于所述后支撑辊组件6的后支撑辊62下方，使用时，将所述后支撑辊组件6移至对应的位置，多个口罩翻转机构一字排开同时使用时，可满足口罩多次翻转。
所述第一翻转辊组件3还包括与所述机架1滑动设置的U形升降架31，所述第一翻转辊34设置在所述升降架31的开口端，枢接在所述机架1底部的丝杠32与所述U形升降架31的底部螺纹连接，其中，所述升降架31的两个滑动面上均嵌设有若干个滚珠33减小所述升降架31升降过程中的摩擦力，面料需要翻转时，操作所述丝杠32旋转使所述升降架31下移，使所述第一翻转辊34的底部与所述前压辊2的底部齐平避免面料翻转过程中偏移，面料不需要翻转时，操作所述丝杠32旋转使所述升降架31上移，进而使第一翻转辊34上移。
如图3和图4所示，所述口罩翻转机构包括固定设置在所述立架61上的芯管64和套设在所述芯管64上的旋转筒65、环形均匀设置在所述旋转筒65的外周面上的多个负压吸附块66和设置在所述立架61一侧的溜板67，所述芯管64与负压机连通，所述芯管64的侧壁上设有一弧形通槽641使所述芯管64中心通道与外界连通，所述芯管64的外侧面上设有一凹槽642，且所述凹槽642的两端贯穿所述芯管64的端面，并且所述弧形通槽641与所述凹槽642错开设置，所述旋转筒65的侧壁上设有与所述负压吸附块66的负压腔661连通的通孔，当所述通孔所述弧形通槽641连通时，所述负压吸附块66将位于输送装置上的口罩吸附在负压吸附块66的吸附面上，所述负压吸附块66的吸附面上设有若干个与所述负压腔661连通的吸附孔662，且所述吸附面为光滑面，所述负压吸附块66随旋转筒65旋转110°后，通孔与凹槽642连通，所述负压吸附块66释压，口罩沿吸附面滑入所述溜板67后重新落入输送装置内，由于负压吸附块66旋转110°后口罩背面朝上，因次下落时会实现翻转，结构简单，翻转可靠，且不会使口罩产生褶皱。
优选地，所述负压吸附块66的数量为两个或三个，能够确保一个负压吸附块66的负压腔661越过所述弧形通槽641时，下一个负压腔661才能开始工作，使翻转过程可靠。
所述口罩翻转机构还包括电机，所述电机通过皮带传送机构63带动所述旋转筒65旋转。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于全自动口罩机的翻转机构，其特征在于，包括：
面料翻转机构，所述面料翻转机构包括机架(1)及设置在机架(1)上的前压辊(2)、第一翻转辊组件(3)、过渡支撑辊组件(4)、第二翻转辊(5)、可拆卸的后支撑辊组件(6)、双辊抽拉组件(7)，第一翻转辊组件(3)位于所述前压辊(2)后方，所述第一翻转辊组件(3)的第一翻转辊(34)在水平面内偏转45°后安装，所述过渡支撑辊组件(4)位于所述第一翻转辊组件(3)的一侧，所述第二翻转辊(5)位于所述第一翻转辊(34)顶部，且所述第二翻转辊(5)与第一翻转辊(34)相互垂直，面料不翻转时，面料依次通过所述前压辊(2)和双辊抽拉组件(7)的缝隙；面料需要翻转时，面料通过所述前压辊(2)后绕过第一翻转辊(34)实现一次翻转，一次翻转后的面料绕过过渡支撑辊组件(4)实现二次翻转，二次翻转后的面料绕过第二翻转辊(5)实现三次翻转，使位于面料翻转机构前端、后端的面料位于同一直线上，三次翻转后的面料绕过后支撑辊组件(6)进入双辊抽拉组件(7)的缝隙内；
口罩翻转机构，所述口罩翻转机构设置在所述后支撑辊组件(6)的立架(61)上，且所述口罩翻转机构位于所述后支撑辊组件(6)的后支撑辊(62)下方，使用时，将所述后支撑辊组件(6)移至对应的位置；
其中，所述口罩翻转机构包括枢接在所述立架(61)上的旋转筒(65)、环形均匀设置在所述旋转筒(65)的外周面上的多个负压吸附块(66)和设置在所述立架(61)一侧的溜板(67)，吸附有口罩的负压吸附块(66)旋转110°后释压，翻转后的口罩滑入所述溜板(67)后重新落入输送装置内；
所述口罩翻转机构还包括固定设置在所述立架(61)上的芯管(64)，所述旋转筒(65)套设在所述芯管(64)上，所述旋转筒(65)的侧壁上设有与所述负压吸附块(66)的负压腔(661)连通的通孔，所述芯管(64)的侧壁上设有一弧形通槽(641)，所述芯管(64)的外侧面上设有一凹槽(642)，且所述凹槽(642)的两端贯穿所述芯管(64)的端面，所述弧形通槽(641)与所述凹槽(642)错开设置，所述芯管(64)与负压机连通；
所述负压吸附块(66)的数量为两个或三个；
所述口罩翻转机构还包括电机，所述电机通过皮带传送机构(63)带动所述旋转筒(65)旋转。
2.根据权利要求1所述的用于全自动口罩机的翻转机构，其特征在于，所述第一翻转辊组件(3)还包括与所述机架(1)滑动设置的U形升降架(31)，所述第一翻转辊(34)设置在所述升降架(31)的开口端，枢接在所述机架(1)底部的丝杠(32)与所述U形升降架(31)的底部螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的用于全自动口罩机的翻转机构，其特征在于，所述升降架(31)的两个滑动面上均嵌设有若干个滚珠(33)。
4.根据权利要求1所述的用于全自动口罩机的翻转机构，其特征在于，所述过渡支撑辊组件(4)包括轴线位于同一竖直平面内的两个过渡支撑辊，且所述过渡支撑辊与所述前压辊(2)相互垂直。
5.根据权利要求1所述的用于全自动口罩机的翻转机构，其特征在于，所述负压吸附块(66)的吸附面上设有若干个与所述负压腔(661)连通的吸附孔(662)，且所述吸附面为光滑面。
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