CN111717628B - 一种色选机物料输送用滑道结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色选机物料输送用滑道结构,包括输料箱和倾斜设置与输料箱出料口下方的输料槽,所述输料箱的下方通过支架固定安装有上盖,所述上盖为U型结构,所述输料槽在上盖内侧作与内部输料流向相垂直方向的往复滑动,且输料槽的下方设置有驱动输料槽滑动的动力结构,所述动力结构是由通过安装架垂直固定安装于输料槽下方的驱动电机、固定安装于驱动电机输出轴上的偏心轮以及固定安装于输料槽下壁上的圆角矩形框构成,所述偏心轮转动设置于圆角矩形框内侧。该滑道结构,可以保证流道输料槽上的物料可以更加快速的分散,从而保证后续色选系统分料的效率和准确率,同时相对于设置振动电机,噪音更小,实用性更强。
Description
技术领域
本发明属于输料结构技术领域,具体涉及一种色选机物料输送用滑道结构。
背景技术
光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用,对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、等恶性杂质及特种物料分选效果都十分显著,达到国际领先水平。
在色选机实际工作过程中,输料箱将物料输入到滑道内,并通过滑道上设置的振动电机使得物料在滑道上分散,从而保证在流出滑道后下落过程中,色选系统的感应器可以更快更准确的进行色选避免同时下落物料体积过大,造成识别不准确的情况,但是在这种振动电机分散的方案在实际使用中存在两个比较大的问题,物料在滑道上的分散效率相对较低,并且滑道振动频率较快,缓冲间磨损较大后,噪音也变得比较大,影响车间工作环境,所以需要针对性的进行改进设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色选机物料输送用滑道结构投入使用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种色选机物料输送用滑道结构,包括输料箱和倾斜设置与输料箱出料口下方的输料槽,所述输料箱的下方通过支架固定安装有上盖,所述上盖为U型结构,所述输料槽在上盖内侧作与内部输料流向相垂直方向的往复滑动,且输料槽的下方设置有驱动输料槽滑动的动力结构,所述动力结构是由通过安装架垂直固定安装于输料槽下方的驱动电机、固定安装于驱动电机输出轴上的偏心轮以及固定安装于输料槽下壁上的圆角矩形框构成,所述偏心轮转动设置于圆角矩形框内侧,且圆角矩形框的支板壁与偏心轮外壁相对滑动;
所述上盖正对输料槽底部的侧壁上平行设置有多个安装座,所述安装座朝向输料槽底部的一侧设置有毛刷,且安装座的侧面设置有若干个喷嘴,且喷嘴的出气端朝向输料槽底部,所述喷嘴的进气口通过接管外接输气设备。
优选的,所述上盖垂直输料槽的侧壁上开设有矩形限位槽,且输料槽的侧壁上对应设置有限位块,所述限位块插入且滑动设置与矩形限位槽内侧。
优选的,所述安装座的中部贯穿开设有柱形孔,且柱形孔的内侧卡接有两端封闭的主输气管,所述主输气管与安装座侧面若干个喷嘴的进气口连通,且主输气管通过接管穿过上盖与背面的接头连通。
优选的,所述喷嘴为扇形喷嘴或锥形喷嘴。
本发明的技术效果和优点:该色选机物料输送用滑道结构,
1、通过设置输料槽在上盖内侧作与内部输料流向相垂直方向的往复滑动,同时通过向输料槽底部喷射气流,加快物料分散效率,分散效果也更好,从而增加了后后续色选系统识别的效率和准确度。
2、输料槽在上盖内侧滑动的频率相对较低,噪音也更小,保证了车间工作环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为金属支管的结构示意图。
图中:1、输料箱;2、输料槽;3、动力结构;31、驱动电机;32、偏心轮;33、圆角矩形框;
4、上盖;5、安装座;6、毛刷;7、喷嘴;8、矩形限位槽;9、限位块;10、支架;11、柱形孔;12、主输气管;13、安装架;14、接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种色选机物料输送用滑道结构,包括输料箱1和倾斜设置与输料箱1出料口下方的输料槽2,所述输料箱1的下方通过支架10固定安装有上盖4,所述上盖4为U型结构,所述输料槽2在上盖4内侧作与内部输料流向相垂直方向的往复滑动,且输料槽2的下方设置有驱动输料槽2滑动的动力结构3;
所述上盖4正对输料槽2底部的侧壁上平行设置有多个安装座5,所述安装座5朝向输料槽2底部的一侧设置有毛刷6,且安装座5的侧面设置有若干个喷嘴7,且喷嘴7的出气端朝向输料槽2底部,所述喷嘴7的进气口通过接管14外接输气设备(例如气泵)。
在输料箱1将物料输入到输料槽2内后,动力结构3驱动输料槽2在上盖4内侧作与内部输料流向相垂直方向的往复滑动,产生滑动,由于惯性物料在输料槽2内初步分散,同时由于上盖4与输料槽2之间的相对运动,安装座5上的毛刷6对物料进行推刷,而输气设备通过接管14向喷嘴7输气,通过喷嘴7向输料槽2上的物料喷射气流,气流快速进入物料间隙,物料快速膨胀后分散,加快物料在输料槽2内的分散效率,并且相对于现有设备中振动电机推动输料槽2振动分散物料,物料的分散效果也更好;
另外,输料槽2在上盖4内侧滑动的频率相对较低,噪音也更小,保证了车间工作环境。
所述上盖4垂直输料槽2的侧壁上开设有矩形限位槽8,且输料槽2的侧壁上对应设置有限位块9,所述限位块9插入且滑动设置与矩形限位槽8内侧。在输料槽2在上盖4内侧晃动的情况下,推动限位块9在矩形限位槽8内的滑动,从而保证输料槽2运动的稳定性。
所述安装座5的中部贯穿开设有柱形孔11,且柱形孔11的内侧卡接有两端封闭的主输气管12,所述主输气管12与安装座5侧面若干个喷嘴7的进气口连通,且主输气管12通过接管14穿过上盖4与背面的接头连通。减少接管14数量,管线布置更加方便整洁,便于整理和安装。
所述动力结构3是由通过安装架13垂直固定安装于输料槽2下方的驱动电机31、固定安装于驱动电机31输出轴上的偏心轮32以及固定安装于输料槽2下壁上的圆角矩形框33构成,所述偏心轮32转动设置于圆角矩形框33内侧,且圆角矩形框33的支板壁与偏心轮32外壁相对滑动。通过驱动电机31带动偏心轮32转动,而偏心轮32的远心点和近心点交替与圆角矩形框33的连个直板壁接触,从而实现推动输料槽2往复运动的效果。
所述喷嘴7为扇形喷嘴7或锥形喷嘴7。保证气流的喷射覆盖面积。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种色选机物料输送用滑道结构,包括输料箱(1)和倾斜设置与输料箱(1)出料口下方的输料槽(2),其特征在于:所述输料箱(1)的下方通过支架(10)固定安装有上盖(4),所述上盖(4)为U型结构,所述输料槽(2)在上盖(4)内侧作与内部输料流向相垂直方向的往复滑动,且输料槽(2)的下方设置有驱动输料槽(2)滑动的动力结构(3),所述动力结构(3)是由通过安装架(13)垂直固定安装于输料槽(2)下方的驱动电机(31)、固定安装于驱动电机(31)输出轴上的偏心轮(32)以及固定安装于输料槽(2)下壁上的圆角矩形框(33)构成,所述偏心轮(32)转动设置于圆角矩形框(33)内侧,且圆角矩形框(33)的支板壁与偏心轮(32)外壁相对滑动;
所述上盖(4)正对输料槽(2)底部的侧壁上平行设置有多个安装座(5),所述安装座(5)朝向输料槽(2)底部的一侧设置有毛刷(6),且安装座(5)的侧面设置有若干个喷嘴(7),且喷嘴(7)的出气端朝向输料槽(2)底部,所述喷嘴(7)的进气口通过接管(14)外接输气设备。
2.根据权利要求1所述的一种色选机物料输送用滑道结构,其特征在于:所述上盖(4)垂直输料槽(2)的侧壁上开设有矩形限位槽(8),且输料槽(2)的侧壁上对应设置有限位块(9),所述限位块(9)插入且滑动设置与矩形限位槽(8)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种色选机物料输送用滑道结构,其特征在于:所述安装座(5)的中部贯穿开设有柱形孔(11),且柱形孔(11)的内侧卡接有两端封闭的主输气管(12),所述主输气管(12)与安装座(5)侧面若干个喷嘴(7)的进气口连通,且主输气管(12)通过接管(14)穿过上盖(4)与背面的接头连通。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种色选机物料输送用滑道结构,其特征在于:所述喷嘴(7)为扇形喷嘴(7)或锥形喷嘴(7)。
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