CN111716719B - 连续碳纤维树脂3d打印复合耗材及其制备系统与方法 - Google Patents

Abstract

连续碳纤维树脂3D打印复合耗材及其制备系统与方法，步骤一、利用送线机构输送连续碳纤维树脂3D打印复合耗材；步骤二、将连续碳纤维树脂3D打印复合耗材从左向右穿过降温室和两个导线器；步骤三、向液箱内注入冷却液，利用降温室抽取所述冷却液对连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行降温。该连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备所用树脂主要为环氧树脂。该连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备所用树脂主要为环氧树脂。

Description

连续碳纤维树脂3D打印复合耗材及其制备系统与方法

技术领域

本发明涉及打印耗材制备，更具体的说是连续碳纤维树脂3D打印复合耗材及其制备系统与方法。

背景技术

例如公开号为CN207859501U一种3D打印耗材回收器，主要由圆盘、转动副、连杆、放料容器、挤料头、入料筒、发热电阻丝、出料导管和电动机组成。所述圆盘上有一个转动副，转动副上连接连杆，连杆右端通过转动副连接挤料头，电动机带动圆盘转动时，通过连杆的运动，挤料头做往复直线运动，将进料口进的融化的3D打印耗材通过出料导管挤出。由于入料筒有发热电阻丝加热，不同大小的废弃3D打印耗材在进入放料容器前便融化成熔融物，通过挤料头的运动，将耗材重新制成不同直径的可打印的3D打印原材料。但该装置对连续碳纤维树脂3D打印复合耗材回收时不能进行散热。

发明内容

本发明的目的是提供连续碳纤维树脂3D打印复合耗材及其制备系统与方法，可以回收连续碳纤维树脂3D打印复合耗材时对其散热。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备系统，包括液箱、降温室、导线器、送线机构、给液器、传动机构和输出机构，所述液箱上端的中部固接降温室，导线器镜像对称设有两个，两个导线器分别固接在降温室的左右两侧，送线机构固接在液箱的左端，给液器滑动连接在降温室的上端，传动机构与液箱传动连接，传动机构与输出机构传动连接，输出机构与给液器传动连接，管路的两端分别固定并连通在液箱和降温室上。

液箱包括液箱本体、回液箱和回液口，液箱本体的上端固接回液箱，回液箱的左右两侧均设有回液口，管路的下端固定并连通在回液箱的下侧。

所述降温室包括外架Ⅰ、主管、副管、风压管、风机、加液管和闭合环，主管固接在外架Ⅰ上，外架Ⅰ固接在回液箱上端的中部，主管的左右两端均固接并连通一个副管，风压管固接并连通在位于右侧的副管的上端，风机固接在风压管的上端，加液管固接并连通在主管上侧的后端，闭合环固接在主管内，主管位于加液管的下侧，管路的上端与加液管固定并连通。

导线器包括加位管、齿条、导座、导轮、外架Ⅱ、电机Ⅰ和齿轮Ⅰ，加位管的上端滑动连接齿条，导座固接在齿条的下端，导轮转动连接在导座上，外架Ⅱ固接在加位管上，电机Ⅰ固接在外架Ⅱ的上端，齿轮Ⅰ固接在电机Ⅰ的输出轴上，齿轮Ⅰ与齿条啮合传动，导线器设置有两个，两个加位管固接并连通在两个副管上端的外侧，风压管位于两个加位管之间。

送线机构包括机座、送线轮、电机Ⅱ、轴Ⅰ、齿轮Ⅱ、带轮和斜齿轮Ⅰ，机座上侧的左右两侧均转动连接一个送线轮，轴Ⅰ转动连接在机座上，位于左侧的送线轮的后端和轴Ⅰ的后端均固接一个齿轮Ⅱ，两个齿轮Ⅱ啮合传动，轴Ⅰ的后侧和位于右侧的送线轮的后侧均固接一个带轮，两个带轮通过传动带传动连接，斜齿轮Ⅰ固接在位于右侧送线轮的后端。

给液器包括送位板、滚子、杆、闭合头和压缩弹簧，送位板的后侧转动连接滚子，杆固接在送位板前侧的下端，杆的下端固接闭合头，杆上套有压缩弹簧，杆滑动连接在主管的上端，闭合头与闭合环的内圈贴合，压缩弹簧的上下两端分别与主管上端的内部和闭合头的上端接触。

传动机构包括轴Ⅱ、斜齿轮Ⅱ和外架Ⅲ，轴Ⅱ的上下两端均固接一个斜齿轮Ⅱ，轴Ⅱ转动连接在外架Ⅲ上，外架Ⅲ固接在回液箱上，位于下侧的斜齿轮Ⅱ和斜齿轮Ⅰ啮合传动。

输出机构包括外架Ⅳ、轴Ⅲ、斜齿轮Ⅲ和凸轮，轴Ⅲ转动连接在外架Ⅳ上，外架Ⅳ固接在回液箱上，轴Ⅲ的左右两端分别固接斜齿轮Ⅲ和凸轮，斜齿轮Ⅲ与位于上侧的斜齿轮Ⅱ啮合穿，凸轮与滚子的下端接触。

采用上述连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备系统制备连续碳纤维树脂3D打印复合耗材的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、利用送线机构输送连续碳纤维树脂3D打印复合耗材；

步骤二、将连续碳纤维树脂3D打印复合耗材从左向右穿过降温室和两个导线器；

步骤三、向液箱内注入冷却液，利用降温室抽取所述冷却液对连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行降温。

采用上述连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备方法制备的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材，其特征在于：该连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备所用树脂主要为环氧树脂。

本发明连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备系统的有益效果为：

当送线轮的转速提高，冲入副管的冷却液频率提升，实现根据输送连续碳纤维树脂3D打印复合耗材的速度智能提高冷却效果，不过度降温；风机用于提供热风或冷风，需要对连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行降温时，当副管内不存在冷却液时，冷风通过两个副管向外排出，位于左侧的副管向左吹风对为接触冷却液的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行预降温，位于右侧的副管向右吹风对接触接触冷却液的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行降温，此事增加冷却液挥发速度，增加散热效果；当需要对连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行预加热时，利用风机提供热风即可，两个副管将热风的行程增长，增温效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图；

图3是本发明的部分结构示意图；

图4是本发明的部分结构示意图；

图5是本发明的部分结构示意图；

图6是本发明的部分结构示意图；

图7是本发明的部分结构示意图；

图8是本发明的部分结构示意图；

图9是本发明的部分结构示意图。

图中：液箱1；液箱本体101；回液箱102；回液口103；降温室2；外架Ⅰ201；主管202；副管203；风压管204；风机205；加液管206；闭合环207；导线器3；加位管301；齿条302；导座303；导轮304；外架Ⅱ305；电机Ⅰ306；齿轮Ⅰ307；送线机构4；机座401；送线轮402；电机Ⅱ403；轴Ⅰ404；齿轮Ⅱ405；带轮406；斜齿轮Ⅰ407；给液器5；送位板501；滚子502；杆503；闭合头504；压缩弹簧505；传动机构6；轴Ⅱ601；斜齿轮Ⅱ602；外架Ⅲ603；输出机构7；外架Ⅳ701；轴Ⅲ702；斜齿轮Ⅲ703；凸轮704；管路8。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-9所示，连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备系统，包括液箱1、降温室2、导线器3、送线机构4、给液器5、传动机构6和输出机构7，所述液箱1上端的中部固接降温室2，导线器3镜像对称设有两个，两个导线器3分别固接在降温室2的左右两侧，送线机构4固接在液箱1的左端，给液器5滑动连接在降温室2的上端，传动机构6与液箱1传动连接，传动机构6与输出机构7传动连接，输出机构7与给液器5传动连接，管路8的两端分别固定并连通在液箱1和降温室2上。

具体实施方式二：

如图1-9所示，液箱1包括液箱本体101、回液箱102和回液口103，液箱本体101的上端固接回液箱102，回液箱102的左右两侧均设有回液口103。液箱本体101内储存冷却液，回液口103用于回收降温室2流出的冷却液，管路8的下端固定并连通在回液箱102的下侧。

具体实施方式三：

如图1-9所示，所述降温室2包括外架Ⅰ201、主管202、副管203、风压管204、风机205、加液管206和闭合环207，主管202固接在外架Ⅰ201上，外架Ⅰ201固接在回液箱102上端的中部，主管202的左右两端均固接并连通一个副管203，风压管204固接并连通在位于右侧的副管203的上端，风机205固接在风压管204的上端，加液管206固接并连通在主管202上侧的后端，闭合环207固接在主管202内，主管202位于加液管206的下侧，管路8的上端与加液管206固定并连通。利用泵和管路将回液箱102内的冷却液通过加液管206向主管202的上侧内部输送，冷却液会通过两个副管203的外侧和主管202的下方排出，排出的冷却液落在回液箱102上最后通过回液口103流回液箱本体101实现循环，回液箱102越长且回液口103越靠近回液箱102的边端冷却液回流时的距离越长，低深度的流动有利于散热。

具体实施方式四：

如图1-9所示，导线器3包括加位管301、齿条302、导座303、导轮304、外架Ⅱ305、电机Ⅰ306和齿轮Ⅰ307，加位管301的上端滑动连接齿条302，导座303固接在齿条302的下端，导轮304转动连接在导座303上，外架Ⅱ305固接在加位管301上，电机Ⅰ306固接在外架Ⅱ305的上端，齿轮Ⅰ307固接在电机Ⅰ306的输出轴上，齿轮Ⅰ307与齿条302啮合传动，导线器3设置有两个，两个加位管301固接并连通在两个副管203上端的外侧，风压管204位于两个加位管301之间。将连续碳纤维树脂3D打印复合耗材的一端依次穿过位于左右侧的导轮304的上方，进而搭在两个导轮304上，启动电机Ⅰ306，电机Ⅰ306的输出轴带动齿轮Ⅰ307转动，齿轮Ⅰ307带动齿条302上下运动，进而导轮304可上下运动，改变两个导轮304的高度可改变连续碳纤维树脂3D打印复合耗材的输送高度与倾斜角度，便于配合其他装置进行加工与输送。同时冷却液可对两个导轮304上的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行降温。

具体实施方式五：

如图1-9所示，送线机构4包括机座401、送线轮402、电机Ⅱ403、轴Ⅰ404、齿轮Ⅱ405、带轮406和斜齿轮Ⅰ407，机座401上侧的左右两侧均转动连接一个送线轮402，轴Ⅰ404转动连接在机座401上，位于左侧的送线轮402的后端和轴Ⅰ404的后端均固接一个齿轮Ⅱ405，两个齿轮Ⅱ405啮合传动，轴Ⅰ404的后侧和位于右侧的送线轮402的后侧均固接一个带轮406，两个带轮406通过传动带传动连接，斜齿轮Ⅰ407固接在位于右侧送线轮402的后端。启动电机Ⅱ403，电机Ⅱ403的输出轴带动位于左侧的送线轮402逆时针转动，左侧的送线轮402带动位于左侧的齿轮Ⅱ405逆时针转动，位于左侧的齿轮Ⅱ405带动位于右侧的齿轮Ⅱ405顺时针转动，位于右侧的齿轮Ⅱ405带动轴Ⅰ404顺时针转动，轴Ⅰ404带动其上的带轮406顺时针转动，该带轮406通过传动带带动另一个带轮406顺时针转动，该带轮带轮406位于右侧的送线轮402顺时针转动。进而将连续碳纤维树脂3D打印复合耗材由左至右依次从位于左侧的送线轮402的下方穿过且搭在位于右侧的送线轮402的上方，实现连续碳纤维树脂3D打印复合耗材由左至右的输送。位于右侧的斜齿轮Ⅰ407带动斜齿轮Ⅰ407转动。

具体实施方式六：

如图1-9所示，给液器5包括送位板501、滚子502、杆503、闭合头504和压缩弹簧505，送位板501的后侧转动连接滚子502，杆503固接在送位板501前侧的下端，杆503的下端固接闭合头504，杆503上套有压缩弹簧505，杆503滑动连接在主管202的上端，闭合头504与闭合环207的内圈贴合，压缩弹簧505的上下两端分别与主管202上端的内部和闭合头504的上端接触。压缩弹簧505将闭合头504抵在闭合环207上实现密闭，进而冷却液无法进入副管203，此时不进行对连续碳纤维树脂3D打印复合耗材的降温，此时水压也会辅助密闭。

具体实施方式七：

如图1-9所示，传动机构6包括轴Ⅱ601、斜齿轮Ⅱ602和外架Ⅲ603，轴Ⅱ601的上下两端均固接一个斜齿轮Ⅱ602，轴Ⅱ601转动连接在外架Ⅲ603上，外架Ⅲ603固接在回液箱102上，位于下侧的斜齿轮Ⅱ602和斜齿轮Ⅰ407啮合传动。斜齿轮Ⅰ407带动位于下侧的斜齿轮Ⅱ602转动，该斜齿轮Ⅱ602带动轴Ⅱ601转动，轴Ⅱ601带动位于上侧的斜齿轮Ⅱ602转动。

具体实施方式八：

如图1-9所示，输出机构7包括外架Ⅳ701、轴Ⅲ702、斜齿轮Ⅲ703和凸轮704，轴Ⅲ702转动连接在外架Ⅳ701上，外架Ⅳ701固接在回液箱102上，轴Ⅲ702的左右两端分别固接斜齿轮Ⅲ703和凸轮704，斜齿轮Ⅲ703与位于上侧的斜齿轮Ⅱ602啮合穿，凸轮704与滚子502的下端接触。位于上侧的斜齿轮Ⅱ602带动斜齿轮Ⅲ703转动，斜齿轮Ⅲ703带动轴Ⅲ702转动，轴Ⅲ702带动凸轮704转动，凸轮704循环往复顶起滚子502，进而闭合头504反复升降实现反复闭合和打开主管202，实现冷却液间歇的冲入副管203，当送线轮402的转速提高，结果是凸轮704的转速提高，冲入副管203的冷却液频率提升，实现根据输送连续碳纤维树脂3D打印复合耗材的速度智能提高冷却效果，不过度降温。风压管204的高度应使冷却液不冲入风机205，风机205用于向副管203内输送风，风机205在市场上采购已有的产品即可，其用于提供热风或冷风，需要对连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行降温时，当副管203内不存在冷却液时，冷风通过两个副管203向外排出，位于左侧的副管203向左吹风对为接触冷却液的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行预降温，位于右侧的副管203向右吹风对接触接触冷却液的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行降温，此事增加冷却液挥发速度，增加散热效果，进而使连续碳纤维树脂3D打印复合耗材先经过预降温然后进行冷却液降温最后经过结合降温，降温效果依次增强。当需要对连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行预加热时，利用风机205提供热风即可，两个副管203将热风的行程增长，增温效果好。冷却时，利用风机205输送冷风除了增加散热效果外还可将连续碳纤维树脂3D打印复合耗材上的冷却液吹掉，机进行脱水。

具体实施方式九：

如图1-9所示，采用上述连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备系统制备连续碳纤维树脂3D打印复合耗材的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、利用送线机构4输送连续碳纤维树脂3D打印复合耗材；

步骤二、将连续碳纤维树脂3D打印复合耗材从左向右穿过降温室2和两个导线器3；

步骤三、向液箱1内注入冷却液，利用降温室2抽取所述冷却液对连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行降温。

具体实施方式十：

如图1-9所示，采用上述连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备方法制备的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材，该连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备所用树脂主要为环氧树脂。

本发明的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备系统，其工作原理为：

液箱本体101内储存冷却液，回液口103用于回收降温室2流出的冷却液，管路8的下端固定并连通在回液箱102的下侧。利用泵和管路将回液箱102内的冷却液通过加液管206向主管202的上侧内部输送，冷却液会通过两个副管203的外侧和主管202的下方排出，排出的冷却液落在回液箱102上最后通过回液口103流回液箱本体101实现循环，回液箱102越长且回液口103越靠近回液箱102的边端冷却液回流时的距离越长，低深度的流动有利于散热。将连续碳纤维树脂3D打印复合耗材的一端依次穿过位于左右侧的导轮304的上方，进而搭在两个导轮304上，启动电机Ⅰ306，电机Ⅰ306的输出轴带动齿轮Ⅰ307转动，齿轮Ⅰ307带动齿条302上下运动，进而导轮304可上下运动，改变两个导轮304的高度可改变连续碳纤维树脂3D打印复合耗材的输送高度与倾斜角度，便于配合其他装置进行加工与输送。同时冷却液可对两个导轮304上的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行降温。启动电机Ⅱ403，电机Ⅱ403的输出轴带动位于左侧的送线轮402逆时针转动，左侧的送线轮402带动位于左侧的齿轮Ⅱ405逆时针转动，位于左侧的齿轮Ⅱ405带动位于右侧的齿轮Ⅱ405顺时针转动，位于右侧的齿轮Ⅱ405带动轴Ⅰ404顺时针转动，轴Ⅰ404带动其上的带轮406顺时针转动，该带轮406通过传动带带动另一个带轮406顺时针转动，该带轮带轮406位于右侧的送线轮402顺时针转动。进而将连续碳纤维树脂3D打印复合耗材由左至右依次从位于左侧的送线轮402的下方穿过且搭在位于右侧的送线轮402的上方，实现连续碳纤维树脂3D打印复合耗材由左至右的输送。位于右侧的斜齿轮Ⅰ407带动斜齿轮Ⅰ407转动。压缩弹簧505将闭合头504抵在闭合环207上实现密闭，进而冷却液无法进入副管203，此时不进行对连续碳纤维树脂3D打印复合耗材的降温，此时水压也会辅助密闭。斜齿轮Ⅰ407带动位于下侧的斜齿轮Ⅱ602转动，该斜齿轮Ⅱ602带动轴Ⅱ601转动，轴Ⅱ601带动位于上侧的斜齿轮Ⅱ602转动。位于上侧的斜齿轮Ⅱ602带动斜齿轮Ⅲ703转动，斜齿轮Ⅲ703带动轴Ⅲ702转动，轴Ⅲ702带动凸轮704转动，凸轮704循环往复顶起滚子502，进而闭合头504反复升降实现反复闭合和打开主管202，实现冷却液间歇的冲入副管203，当送线轮402的转速提高，结果是凸轮704的转速提高，冲入副管203的冷却液频率提升，实现根据输送连续碳纤维树脂3D打印复合耗材的速度智能提高冷却效果，不过度降温。风压管204的高度应使冷却液不冲入风机205，风机205用于向副管203内输送风，风机205在市场上采购已有的产品即可，其用于提供热风或冷风，需要对连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行降温时，当副管203内不存在冷却液时，冷风通过两个副管203向外排出，位于左侧的副管203向左吹风对为接触冷却液的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行预降温，位于右侧的副管203向右吹风对接触接触冷却液的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行降温，此事增加冷却液挥发速度，增加散热效果，进而使连续碳纤维树脂3D打印复合耗材先经过预降温然后进行冷却液降温最后经过结合降温，降温效果依次增强。当需要对连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行预加热时，利用风机205提供热风即可，两个副管203将热风的行程增长，增温效果好。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备系统，包括液箱（1）、降温室（2）、导线器（3）、送线机构（4）、给液器（5）、传动机构（6）和输出机构（7），其特征在于：所述液箱（1）上端的中部固接降温室（2），导线器（3）镜像对称设有两个，两个导线器（3）分别固接在降温室（2）的左右两侧，送线机构（4）固接在液箱（1）的左端，给液器（5）滑动连接在降温室（2）的上端，传动机构（6）与液箱（1）传动连接，传动机构（6）与输出机构（7）传动连接，输出机构（7）与给液器（5）传动连接，管路（8）的两端分别固定并连通在液箱（1）和降温室（2）上；

液箱（1）包括液箱本体（101）、回液箱（102）和回液口（103），液箱本体（101）的上端固接回液箱（102），回液箱（102）的左右两侧均设有回液口（103），管路（8）的下端固定并连通在回液箱（102）的下侧；

所述降温室（2）包括外架Ⅰ（201）、主管（202）、副管（203）、风压管（204）、风机（205）、加液管（206）和闭合环（207），主管（202）固接在外架Ⅰ（201）上，外架Ⅰ（201）固接在回液箱（102）上端的中部，主管（202）的左右两端均固接并连通一个副管（203），风压管（204）固接并连通在位于右侧的副管（203）的上端，风机（205）固接在风压管（204）的上端，加液管（206）固接并连通在主管（202）上侧的后端，闭合环（207）固接在主管（202）内，闭合环（207）位于加液管（206）的下侧，管路（8）的上端与加液管（206）固定并连通；

送线机构（4）包括机座（401）、送线轮（402）、电机Ⅱ（403）、轴Ⅰ（404）、齿轮Ⅱ（405）、带轮（406）和斜齿轮Ⅰ（407），机座（401）上侧的左右两侧均转动连接一个送线轮（402），轴Ⅰ（404）转动连接在机座（401）上，位于左侧的送线轮（402）的后端和轴Ⅰ（404）的后端均固接一个齿轮Ⅱ（405），两个齿轮Ⅱ（405）啮合传动，轴Ⅰ（404）的后侧和位于右侧的送线轮（402）的后侧均固接一个带轮（406），两个带轮（406）通过传动带传动连接，斜齿轮Ⅰ（407）固接在位于右侧送线轮（402）的后端；

给液器（5）包括送位板（501）、滚子（502）、杆（503）、闭合头（504）和压缩弹簧（505），送位板（501）的后侧转动连接滚子（502），杆（503）固接在送位板（501）前侧的下端，杆（503）的下端固接闭合头（504），杆（503）上套有压缩弹簧（505），杆（503）滑动连接在主管（202）的上端，闭合头（504）与闭合环（207）的内圈贴合，压缩弹簧（505）的上下两端分别与主管（202）上端的内部和闭合头（504）的上端接触；

传动机构（6）包括轴Ⅱ（601）、斜齿轮Ⅱ（602）和外架Ⅲ（603），轴Ⅱ（601）的上下两端均固接一个斜齿轮Ⅱ（602），轴Ⅱ（601）转动连接在外架Ⅲ（603）上，外架Ⅲ（603）固接在回液箱（102）上，位于下侧的斜齿轮Ⅱ（602）和斜齿轮Ⅰ（407）啮合传动；

输出机构（7）包括外架Ⅳ（701）、轴Ⅲ（702）、斜齿轮Ⅲ（703）和凸轮（704），轴Ⅲ（702）转动连接在外架Ⅳ（701）上，外架Ⅳ（701）固接在回液箱（102）上，轴Ⅲ（702）的左右两端分别固接斜齿轮Ⅲ（703）和凸轮（704），斜齿轮Ⅲ（703）与位于上侧的斜齿轮Ⅱ（602）啮合穿，凸轮（704）与滚子（502）的下端接触。

2.根据权利要求1所述的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备系统，其特征在于：导线器（3）包括加位管（301）、齿条（302）、导座（303）、导轮（304）、外架Ⅱ（305）、电机Ⅰ（306）和齿轮Ⅰ（307），加位管（301）的上端滑动连接齿条（302），导座（303）固接在齿条（302）的下端，导轮（304）转动连接在导座（303）上，外架Ⅱ（305）固接在加位管（301）上，电机Ⅰ（306）固接在外架Ⅱ（305）的上端，齿轮Ⅰ（307）固接在电机Ⅰ（306）的输出轴上，齿轮Ⅰ（307）与齿条（302）啮合传动，导线器（3）设置有两个，两个加位管（301）固接并连通在两个副管（203）上端的外侧，风压管（204）位于两个加位管（301）之间。

3.根据权利要求2所述的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备系统制备连续碳纤维树脂3D打印复合耗材的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、利用送线机构（4）输送连续碳纤维树脂3D打印复合耗材；

步骤二、将连续碳纤维树脂3D打印复合耗材从左向右穿过降温室（2）和两个导线器（3）；

步骤三、向液箱（1）内注入冷却液，利用降温室（2）抽取所述冷却液对连续碳纤维树脂3D打印复合耗材进行降温。

4.根据权利要求3所述的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备方法制备的连续碳纤维树脂3D打印复合耗材，其特征在于：该连续碳纤维树脂3D打印复合耗材制备所用树脂主要为环氧树脂。

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