CN111716693B - 一种软管瓶体注口装置及其使用方法 - Google Patents

一种软管瓶体注口装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种软管瓶体注口装置及其使用方法，包括底座，所述底座上端面设置有安装槽，所述安装槽内安装有输料辊，所述输料辊外表面设置有若干料槽，所述料槽内设置有软管瓶体，所述安装槽内底部设置有注口槽，所述注口槽内安装有注口装置，所述底座上端面右侧安装有支撑架，结构简单，构造清晰易懂，当输料辊将软管瓶体传输至压套后侧时，第三气缸推动电机及其输出端连接的压套向后移动并与软管瓶体前端套接，电机带动软管瓶体转动，随后第二气缸推动伸缩杆及其连接的移动板和柱塞头向前移动，使得柱塞头与软管瓶体后端套接，柱塞头对转动的软管瓶体后端进行注口，扩大口径，操作简单，自动化程度高，注口原理简单，值得推广。

Description

一种软管瓶体注口装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及化妆瓶加工设备技术领域，具体为一种软管瓶体注口装置及其使用方法。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品需要化妆瓶作为承载物，传统的化妆瓶软管瓶体加工生产为流水线生产，传统的化妆瓶软管瓶体注口作业通过人工进行，成本高，效率低下，因此，需要一种软管瓶体注口装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软管瓶体注口装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种软管瓶体注口装置，包括底座3，所述底座3上端面设置有安装槽23，所述安装槽23内安装有输料辊5，所述输料辊5外表面设置有若干料槽6，所述料槽6内设置有软管瓶体4，所述安装槽23内底部设置有注口槽2，所述注口槽2内安装有注口装置1，所述底座3上端面右侧安装有支撑架9，所述支撑架9上转动安装有皮带轮22，所述皮带轮22外表面绕设有入料皮带8，所述入料皮带8外表面设置有若干入料槽7，所述输料辊5外表面的料槽6均匀设置有五组，所述底座3后侧设置有固定座31，所述固定座31上端面安装有转盘25，所述转盘25上端面固定连接有转动座24，所述转动座24外表面固定连接有软管瓶体套接组件32。
作为本发明进一步的方案：所述安装槽23内左侧壁安装有第一气缸17，所述第一气缸17输出端固定连接有顶出杆16，所述顶出杆16后端置于料槽6前侧。
作为本发明进一步的方案：所述软管瓶体套接组件32包括固定杆26，所述固定杆26一端与转动座24外表面固定连接，所述固定杆26另一端固定连接有导杆29，所述导杆29外表面套装有杆套30，所述固定杆26上端面安装有第四气缸27，所述杆套30上端固定连接有连接板28，所述第四气缸27输出端与连接板28固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述注口装置1包括注口座15，所述注口座15左端面前侧连接有安装板14，所述安装板14后端面安装有第二气缸13，所述第二气缸13输出端固定连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12后端固定连接有移动板11，所述移动板11上端一体化连接有柱塞头10。
作为本发明进一步的方案：所述安装槽23内底部侧壁安装有第三气缸18，所述第三气缸18输出端连接有固定板19，所述固定板19后端面安装有电机20，所述电机20输出端固定连接有压套21。
作为本发明进一步的方案：所述入料皮带8置于输料辊5右侧上方，所述注口装置1置于输料辊5右侧下方，所述顶出杆16置于输料辊5左侧上方。
一种软管瓶体注口装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：外界电机带动皮带轮22转动，软管瓶体4置于入料槽7内，通过转动的入料皮带8传输至输料辊5外表面的料槽6中；
S2：外界电机带动输料辊5转动，从而带动料槽6内的软管瓶体4转动传输；
S3：软管瓶体4被传输至注口装置1中的柱塞头10前侧时，第三气缸18推动电机20及其输出端连接的压套21向后移动并与软管瓶体4前端套接，电机20带动软管瓶体转动，随后第二气缸13推动伸缩杆12及其连接的移动板11和柱塞头10向前移动，使得柱塞头10与软管瓶体4后端套接，柱塞头10对转动的软管瓶体4后端进行注口，扩大口径；
S4：输料辊5将软管瓶体4输送至顶出杆16后侧，第一气缸17推动顶出杆16并将软管瓶体4顶出；
S5：外界电机带动转盘25及其上端的转动座24转动，当导杆29远离转动座24一端转动至底座3后方时，顶出杆16顶出的软管瓶体4与导杆29套接；
S6：套接后的导杆29继续转动，随后第四气缸27推动连接板28及其连接的杆套30沿着导杆29移动，将软管瓶体4推出，实现注口后软管瓶体4传输。
作为本发明进一步的方案：所述软管瓶体套接组件32在转动座24外表面均匀设置有四组，所述固定座31内安装有驱动电机，所述驱动电机带动转盘25转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造清晰易懂，当输料辊将软管瓶体传输至压套后侧时，第三气缸推动电机及其输出端连接的压套向后移动并与软管瓶体前端套接，电机带动软管瓶体转动，随后第二气缸推动伸缩杆及其连接的移动板和柱塞头向前移动，使得柱塞头与软管瓶体后端套接，柱塞头对转动的软管瓶体后端进行注口，扩大口径，操作简单，自动化程度高，注口原理简单，值得推广。
附图说明
图1为一种软管瓶体注口装置及其使用方法的注口底座主视图结构示意图；
图2为一种软管瓶体注口装置及其使用方法的注口底座俯视图结构示意图；
图3为一种软管瓶体注口装置及其使用方法的注口装置结构示意图；
图4为一种软管瓶体注口装置及其使用方法的固定座俯视图结构示意图；
图5为一种软管瓶体注口装置及其使用方法的固定座主视图部分结构示意图。
图中：1-注口装置，2-注口槽，3-底座，4-软管瓶体，5-输料辊，6-料槽，7-入料槽，8-入料皮带，9-支撑架，10-柱塞头，11-移动板，12-伸缩杆，13-第二气缸，14-安装板，15-注口座，16-顶出杆，17-第一气缸，18-第三气缸，19-固定板，20-电机，21-压套，22-皮带轮，23-安装槽，24-转动座，25-转盘，26-固定杆，27-第四气缸，28-连接板，29-导杆，30-杆套，31-固定座，32-软管瓶体套接组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：一种软管瓶体注口装置，包括底座3，所述底座3上端面设置有安装槽23，所述安装槽23内安装有输料辊5，所述输料辊5外表面设置有若干料槽6，所述料槽6内设置有软管瓶体4，所述安装槽23内底部设置有注口槽2，所述注口槽2内安装有注口装置1，所述底座3上端面右侧安装有支撑架9，所述支撑架9上转动安装有皮带轮22，所述皮带轮22外表面绕设有入料皮带8，所述入料皮带8外表面设置有若干入料槽7，所述输料辊5外表面的料槽6均匀设置有五组，所述底座3后侧设置有固定座31，所述固定座31上端面安装有转盘25，所述转盘25上端面固定连接有转动座24，所述转动座24外表面固定连接有软管瓶体套接组件32。
所述安装槽23内左侧壁安装有第一气缸17，所述第一气缸17输出端固定连接有顶出杆16，所述顶出杆16后端置于料槽6前侧。
所述软管瓶体套接组件32包括固定杆26，所述固定杆26一端与转动座24外表面固定连接，所述固定杆26另一端固定连接有导杆29，所述导杆29外表面套装有杆套30，所述固定杆26上端面安装有第四气缸27，所述杆套30上端固定连接有连接板28，所述第四气缸27输出端与连接板28固定连接。
所述注口装置1包括注口座15，所述注口座15左端面前侧连接有安装板14，所述安装板14后端面安装有第二气缸13，所述第二气缸13输出端固定连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12后端固定连接有移动板11，所述移动板11上端一体化连接有柱塞头10。
所述安装槽23内底部侧壁安装有第三气缸18，所述第三气缸18输出端连接有固定板19，所述固定板19后端面安装有电机20，所述电机20输出端固定连接有压套21。
所述入料皮带8置于输料辊5右侧上方，所述注口装置1置于输料辊5右侧下方，所述顶出杆16置于输料辊5左侧上方。
一种软管瓶体注口装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：外界电机带动皮带轮22转动，软管瓶体4置于入料槽7内，通过转动的入料皮带8传输至输料辊5外表面的料槽6中；
S2：外界电机带动输料辊5转动，从而带动料槽6内的软管瓶体4转动传输；
S3：软管瓶体4被传输至注口装置1中的柱塞头10前侧时，第三气缸18推动电机20及其输出端连接的压套21向后移动并与软管瓶体4前端套接，电机20带动软管瓶体转动，随后第二气缸13推动伸缩杆12及其连接的移动板11和柱塞头10向前移动，使得柱塞头10与软管瓶体4后端套接，柱塞头10对转动的软管瓶体4后端进行注口，扩大口径；
S4：输料辊5将软管瓶体4输送至顶出杆16后侧，第一气缸17推动顶出杆16并将软管瓶体4顶出；
S5：外界电机带动转盘25及其上端的转动座24转动，当导杆29远离转动座24一端转动至底座3后方时，顶出杆16顶出的软管瓶体4与导杆29套接；
S6：套接后的导杆29继续转动，随后第四气缸27推动连接板28及其连接的杆套30沿着导杆29移动，将软管瓶体4推出，实现注口后软管瓶体4传输。
所述软管瓶体套接组件32在转动座24外表面均匀设置有四组，所述固定座31内安装有驱动电机，所述驱动电机带动转盘25转动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种软管瓶体注口装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上端面设置有安装槽(23)，所述安装槽(23)内安装有输料辊(5)，所述输料辊(5)外表面设置有若干料槽(6)，所述料槽(6)内设置有软管瓶体(4)，所述安装槽(23)内底部设置有注口槽(2)，所述注口槽(2)内安装有注口装置(1)，所述底座(3)上端面右侧安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)上转动安装有皮带轮(22)，所述皮带轮(22)外表面绕设有入料皮带(8)，所述入料皮带(8)外表面设置有若干入料槽(7)，所述输料辊(5)外表面的料槽(6)均匀设置有五组，所述底座(3)后侧设置有固定座(31)，所述固定座(31)上端面安装有转盘(25)，所述转盘(25)上端面固定连接有转动座(24)，所述转动座(24)外表面固定连接有软管瓶体套接组件(32),所述安装槽(23)内左侧壁安装有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)输出端固定连接有顶出杆(16)，所述顶出杆(16)后端置于料槽(6)前侧,所述软管瓶体套接组件(32)包括固定杆(26)，所述固定杆(26)一端与转动座(24)外表面固定连接，所述固定杆(26)另一端固定连接有导杆(29)，所述导杆(29)外表面套装有杆套(30)，所述固定杆(26)上端面安装有第四气缸(27)，所述杆套(30)上端固定连接有连接板(28)，所述第四气缸(27)输出端与连接板(28)固定连接,所述注口装置(1)包括注口座(15)，所述注口座(15)左端面前侧连接有安装板(14)，所述安装板(14)后端面安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)输出端固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)后端固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)上端一体化连接有柱塞头(10),所述安装槽(23)内底部侧壁安装有第三气缸(18)，所述第三气缸(18)输出端连接有固定板(19)，所述固定板(19)后端面安装有电机(20)，所述电机(20)输出端固定连接有压套(21),所述入料皮带(8)置于输料辊(5)右侧上方，所述注口装置(1)置于输料辊(5)右侧下方，所述顶出杆(16)置于输料辊(5)左侧上方。
2.一种软管瓶体注口装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：外界电机带动皮带轮(22)转动，软管瓶体(4)置于入料槽(7)内，通过转动的入料皮带(8)传输至输料辊(5)外表面的料槽(6)中；
S2：外界电机带动输料辊(5)转动，从而带动料槽(6)内的软管瓶体(4)转动传输；
S3：软管瓶体(4)被传输至注口装置(1)中的柱塞头(10)前侧时，第三气缸(18)推动电机(20)及其输出端连接的压套(21)向后移动并与软管瓶体(4)前端套接，电机(20)带动软管瓶体转动，随后第二气缸(13)推动伸缩杆(12)及其连接的移动板(11)和柱塞头(10)向前移动，使得柱塞头(10)与软管瓶体(4)后端套接，柱塞头(10)对转动的软管瓶体(4)后端进行注口，扩大口径；
S4：输料辊(5)将软管瓶体(4)输送至顶出杆(16)后侧，第一气缸(17)推动顶出杆(16)并将软管瓶体(4)顶出；
S5：外界电机带动转盘(25)及其上端的转动座(24)转动，当导杆(29)远离转动座(24)一端转动至底座(3)后方时，顶出杆(16)顶出的软管瓶体(4)与导杆(29)套接；
S6：套接后的导杆(29)继续转动，随后第四气缸(27)推动连接板(28)及其连接的杆套(30)沿着导杆(29)移动，将软管瓶体(4)推出，实现注口后软管瓶体(4)传输。
3.根据权利要求2所述的一种软管瓶体注口装置的使用方法，其特征在于：软管瓶体套接组件(32)在转动座(24)外表面均匀设置有四组，固定座(31)内安装有驱动电机，驱动电机带动转盘(25)转动。
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