CN111716679A

CN111716679A - 具有压力调节装置的模具组件和造粒设备

Info

Publication number: CN111716679A
Application number: CN202010196378.9A
Authority: CN
Inventors: 尼古拉·施内尔巴赫; 阿纳托利·巴克拉绍夫
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2020-09-29
Also published as: EP3711923B1; DE102019107140A1; EP3711923A1; US11858176B2; DE102019107140B4; US20200298450A1; JP2020168857A

Abstract

本发明涉及一种用于造粒设备的模具组件，所述模具组件具有压力调节装置，所述压力调节装置包括：基部构件，所述基部构件具有流体入口侧和流体出口侧，流动通道，所述流动通道被形成在基部构件中，以在流体入口侧和流体出口侧之间提供导流连接，以及环形通道部段，所述环形通道部段以导流的方式连接到流动通道并被形成在流体出口侧的区域中。本发明的特征在于用于影响环形通道部段的流动截面的流动截面调节元件，所述调节元件能够相对于环形通道部段和/或流动通道移动。

Description

具有压力调节装置的模具组件和造粒设备

技术领域

本发明涉及一种用于造粒设备的模具组件，该模具组件具有联接到模具构件的压力调节装置模具组件，该压力调节装置包括：基部构件，该基部构件具有流体入口侧和流体出口侧；流动通道，该流动通道被形成在基部构件中以在流体入口侧和流体出口侧之间提供导流连接；以及环形通道部段，该环形通道部段以导流的方式连接到流动通道并被形成在流体出口侧的区域中。

背景技术

这种模具组件从现有技术中是已知的，并且被用于例如造粒设备中。在大多数情况下，它们用于通过模具板将熔融造粒材料(诸如热塑性塑料)挤出成多个熔体线料(meltstrands)的形式。在“水下造粒”工艺中，各个熔体线料然后被切割装置分成线料部段，当线料部段与冷却剂(诸如水)形成接触时，这些线料部段被冷却以形成粒料颗粒(pelletgrains)。水下造粒工艺允许造粒材料的高吞吐量，同时要求对于这种装置需要较小安装空间，并且产生较低的呈灰尘或噪音形式的排放物。

在从现有技术已知的模具组件中，熔体在入口侧上被馈送到模具构件中。熔体被许多流动通道引导通过模具构件并到达模具板。模具板通常具有大量的模孔，以提供高水平的生产率，并且根据要处理的熔体，提供期望的造粒结果，即高吞吐量和/或小粒料颗粒。从现有技术中已知的传统模具组件的缺点是，模具构件和模具板是特别地针对塑料熔体的特定吞吐量和粘度而设计的。这意味着每种材料或熔体通常必须用有利的工艺参数(例如特定的压力)进行处理，以确保熔体线料以期望的方式离开模具板。在现有技术中已知的模具组件中，材料的改变通常涉及更换整个模具组件，并为每种要处理的材料或至少为不同种类的材料提供不同的模具组件。如果要处理不同的材料，则这会占用大量资金，因为需要提供大量的模具组件。此外，更换模具组件通常是耗时的，其结果是改变要处理的材料与高设置成本(set-up costs)相关联。

使用压力调节装置来允许用单个模具组件处理具有不同粘度的不同材料从现有技术中是已知的。例如，DE 20 2006 018 456 U1涉及一种塑料线料造粒设备(plasticstrand pelletizing plant)的模头。所讨论的模头具有熔体入口开口和熔体分配器，该熔体入口开口用于接收来自挤出机的熔体，该熔体分配器用于将熔体从熔体入口开口分配到多个熔体通道，该多个熔体通道具有朝向一个端部开口的孔口，以排出熔融塑料线料，模头具有用于熔体的流动的多个收缩部，该多个收缩部被布置在熔体入口开口和孔口之间并且在截面方面是可变且可单独调整的。

然而，这种解决方案的缺点是，与从现有技术中已知的传统模具组件相比，由于其高度复杂性，这种布置的制造和维护成本显著增加。尽管这种装置避免了必须提供大量的模具组件以便处理具有不同粘度的不同材料，但是由于所提出的装置的高度复杂性，导致潜在的成本效益不能以最佳可能的方式来利用。

鉴于这中背景，本发明的目的是以这样的方式发展一种最初指定种类的模具组件，即，尽可能消除现有技术中发现的缺点。更具体地说，将指定一种模具组件，该模具组件可以用于大量不同的材料、材料吞吐量和粘度，同时便宜、功能上可靠且易于维护。

根据本发明，在最初指定种类的模具组件中，通过用于影响环形通道部段的流动截面的流动截面调节元件来实现该目的，所述元件能够相对于环形通道部段和/或流动通道移动。

本发明利用了这样的发现，即单个部件的或对其部件数目具有狭窄限制的组件的移动可以用于以这样的目标方式修改模具组件的相应环形通道部段的自由流动截面，即，具有不同吞吐量和粘度的不同材料可以用这样的模具组件进行处理。

这种流动截面调节元件特别地可以用于影响环形通道部段中的自由流动截面，该环形通道部段例如为大量流动通道供应熔体。替代地或附加地，流动截面调节元件能够相对于流动通道移动。因此，单个流动截面调节元件可以用于间接影响整个模具组件中的熔体压力。此外，自由流动截面和熔体压力紧邻模具板受到影响，熔体线料从该模具板离开模具板。因此，总体上可以非常精确地调整熔体压力，同时根据本发明的装置具有低的部件复杂性并且易于维护。与从现有技术中已知的压力调节装置相比，通过使用根据本发明的压力调节装置，可以显著提高成本效率。

发明内容

本发明是通过将调节元件布置在环形通道部段中而发展的。熔体优选地绕调节元件流动。调节元件现在可以被用于通过相对于环形通道部段移动调节元件来影响调节元件和环形通道部段之间的间隙，并且因此影响自由流动截面。这提供了这样的优点，即能够以非常精确计量的方式影响自由流动截面，并且因此间接地影响熔体中的压力条件。这种布置还确保对熔体的流动的任何不利影响尽可能被最小化，特别是确保了可靠地防止强湍流。

根据优选的实施例，调节元件具有调节环和连接到调节环的保持环。这种两部分结构允许调节环容易地被替换，并且例如根据需要适于不同的材料、吞吐量或粘度。各个部件在磨损的情况下，也可以容易地被更换。调节环和保持环能够以许多不同的方式连接，例如通过螺纹连接、耐热粘合剂结合或形状配合连接。

本发明是通过将调节环制成楔形而发展的。已经证明，调节环的楔形特别有利于影响自由流动截面，而不会使熔体流被例如湍流不利地影响。根据替代实施例，调节环可以具有凹形和/或凸形部段，用于以目标方式影响流动，或者它能够以一些其它流线型形式形成。

根据本发明的优选发展，调节环具有销，根据调节环的位置，该销至少部分延伸到环形通道部段中。这种销(也称为压力调整销)的附加使用允许自由流动截面在某些区域中被附加地限制，使得熔体的压力可以通过这种销被附加地影响。替代地或附加地，销可以被以这样的方式定尺寸，即它们延伸到被形成在模具构件中的流动通道中。这允许压力控制区域移动得更靠近模具板。通过这种装置，熔体线料的质量可以被正面地影响，这取决于所使用的熔体吞吐量或者取决于所期望的材料吞吐量。

进一步优选的是，模具组件具有至少一个致动器，该至少一个致动器以可操作的方式连接到调节元件，用于相对于环形通道部段移动调节元件，特别地在基部构件的纵向轴线的方向上平移移动。在这点上，模具组件优选地具有三个或更多个这样的致动器，以确保环形通道的区域中的调节元件沿着环形通道的路线距环形通道的侧向边界处于尽可能恒定的距离。在任何情况下，必须确保防止调节元件倾斜，这将间接导致熔体不均匀地从模具板中离开。

根据替代实施例，致动器被形成为流体操作致动器，特别是形成为气动致动器或液压致动器。已经发现，将致动器实现为流体操作致动器对于在其中机械部件的数目将减少并且同时使用低磨损致动器的应用是有利的。

流体操作致动器优选地具有带有至少一个加压流体入口/出口的缸，其中该缸和该至少一个加压流体入口/出口被形成在基部构件中。在基部构件中形成缸允许所需部件的数目方面的进一步减少。优选的是，活塞被布置在缸中，活塞通过波纹管抵靠缸密封。这确保了持久的紧密密封。

致动器优选地被设计成其具有短柱(stub)，该短柱连接到保持环，并且该短柱以可操作的方式连接到可平移移动的柱塞。所描述的组件允许保持环或调节元件的位置被精细调整，同时具有简单的设计。

进一步优选的是，基部构件具有至少一个安装孔，用于安装柱塞并用于将柱塞引导到基部构件的外侧。该安装孔优选地具有密封件，以防止任何熔体从壳体泄漏。进一步优选的是，柱塞具有致动元件，特别地是被布置在基部构件外部的螺母或大齿轮(gearwheel)，该螺母或大齿轮优选地与柱塞的外螺纹匹配。被布置在壳体外部的这种致动元件允许调节元件容易地被致动，并确保熔体无法从壳体泄漏。所使用的致动元件的类型总体上可以自由选择，并且将特别取决于如何对其进行控制。例如，致动元件可以具有用于手动致动的装置，或者诸如螺母或齿轮的机械元件。

本发明进一步通过用于联接至少两个致动器的致动元件的联接装置来发展。联接装置优选地被构造为与该多个致动元件中的致动元件，特别是大齿轮接合的内齿轮，使得内齿轮的致动导致该多个致动元件的致动。这是基于单个联接装置的致动同步致动模具组件的若干个致动器的原理。在替代实施例中，致动器本身或者能够以任何方式联接的一组致动器可以通过马达驱动器、气动驱动器、电驱动器或者线性驱动器来单独或者成组地被致动。

根据优选的实施例，致动元件或联接装置具有驱动装置和/或手柄。电马达、气动驱动器或线性驱动器可以用作驱动装置。手柄是特别便宜的致动方式，但是需要由操作者直接交互作用。通过驱动装置致动联接装置允许模具组件在调节元件的致动方面是自动化的。

根据替代实施例，调节元件被形成为套筒，该套筒至少部分地包围基部构件，并且能够在基部构件的纵向轴线的方向上平移移动，其中适于影响环形通道部段中的自由流动截面的调节部段被形成在调节元件上。还发现将调节元件设计成套筒或套筒形构件适合于以目标方式影响环形通道部段中的自由流动截面。该替代实施例包括部件数目方面的进一步减少，并且由于调节元件在结构上被形成为套筒，因此可以向调节元件的调节部段施加大的力。

在优选的实施例中，套筒通过被插入到基部构件中的螺栓平移移动。套筒具有用于螺栓的匹配插座，该插座具有凹部，该凹部用于插入可以被螺纹连接到螺栓上的致动螺母。致动螺母在套筒的两个致动方向上受到限制，使得螺母的任何旋转都导致套筒在基部构件的纵向轴线方向上或在相应的相反方向上平移移动。优选地，至少三个这样的致动螺栓被布置在基部构件中。

调节部段优选地是楔形的。然而，在替代实施例中，调节部段也可以具有凹形或凸形部段，或者这些部段和直的部段的组合。特别地，调节部段的形状可以适于要处理的材料、其粘度和期望的吞吐量。

根据优选的实施例，根据调节部段的位置，调节部段还具有至少部分延伸到环形通道部段中的销。在又一替代实施例中，调节元件还具有销，根据调节元件的位置，该销至少部分延伸到环形通道部段中。如已经提及的那样，销使得自由流动截面进一步变窄，并且因此间接地使得在特定区域中的熔体上的压力增加。

在不同的实施例中，销可以具有不同的长度和形状。根据第一实施例，销基本上延伸到环形通道部段中，并且特别地在其中销在模具板的方向上移动的状态下，销延伸附加的另外的量到模具单元的流动通道的至少一部分中。在另外的实施例中，使用稍长的销，其同样地延伸到环形通道部段和延伸到模具单元的流动通道的较大部分中。这允许根据要处理的熔体(粘度、吞吐量)以目标方式调节紧邻模具板的压力条件。

在优选的实施例中，销朝向模具板渐缩。在替代实施例中，销具有两个部段，即恒定直径的第一部段和朝向模具板渐缩的第二销部段。面向模具板的销端部被设计为尖端或倒圆部。

根据一个实施例，销在背离模具板的侧部上还具有外螺纹，该外螺纹与设置在调节部段或调节元件中的内螺纹相匹配。因此，销可以优选地被螺纹连接到调节部段或调节元件中。在替代实施例中，调节部段和调节元件具有销可以被插入到其中的孔。

在替代实施例中，被布置在调节部段或调节元件处的销的数目是可变的。通过精确选择要被插入的销的数目，能够以目标方式影响模具单元的环形通道部段或流动通道中的压力条件。

根据替代实施例，流动截面调节元件被形成为锥，该锥能够相对于基部构件的纵向轴线平移移动。

使用能够被平移移动的锥已被证明特别适用于流速的精细调整，并且还减少了流体中的湍流。

用于平移移动锥的致动器优选地被分配给锥。

根据优选的实施例，致动器被构造为流体操作致动器，特别优选地被构造为气动致动器或液压致动器。

根据替代实施例，致动器被构造为机械致动器。每当生产环境中没有加压介质时，将其以这种方式进行设计是优选的。

本发明通过具有固定螺钉的机械致动器发展，该固定螺钉能够与被布置在锥中的内螺纹接合，用于平移移动该锥。以这样的方式，可以通过固定螺钉的旋转移动并且使用标准部件来精细地调节锥的位置。根据替代实施例，机械致动器具有调整销，该调整销经由齿轮以可操作的方式连接到旋转构件，并且其中旋转构件通过螺纹以可操作的方式连接到锥。这种布置允许传递强的恢复力，因此这种模具组件可以用于各种操作压力。

能够平移移动的锥优选地通过锥引导件相对于基部构件和/或模具板被引导并被密封。这确保了锥相对于基部构件和/或模具板被均匀地引导并居中。

根据另一优选的实施例，锥在其面向环形通道部段的侧部上具有梯形部段，用于影响环形通道部段中的流动截面。因此，锥适于经由梯形部段对环形通道部段的区域中的流动状况施加直接影响。

根据另一替代实施例，可平移移动的锥通过波纹管抵靠基部构件和/或模具板进行密封，波纹管适于影响环形通道部段中的流动截面。在锥的第一操作位置，波纹管优选地紧紧地搁置抵靠在锥的外圆周，而在锥的第二位置，波纹管具有适合于影响环形通道部段中的流动状况的曲率。

本发明通过将压力调节装置联接到模具构件而被进一步发展。压力调节装置和模具构件因此形成模具单元。

根据替代实施例，压力调节装置被形成在模具构件中。这里的优点是可以实现压力调节装置和模具构件的更紧凑的布置。

根据替代的优选实施例，模具构件具有引导组件，该引导组件用于相对于模具构件引导流动截面调节元件。通过引导组件，流动截面调节元件相对于模具构件同心地对准和引导。引导组件优选地包括多个引导板，特别地包括三个这样的引导板，这些引导板被同心地布置在模具构件上，这些引导板特别地在其内径或外径处引导流动截面调节元件。

根据另一替代优选实施例，流动截面调节元件具有至少一个引导元件，该至少一个引导元件用于相对于模具构件引导流动截面调节元件，并且模具构件具有至少一个引导凹槽，该至少一个引导元件被可移动地容纳在该引导凹槽中。这再次提供了流动截面调节元件相对于模具构件的对准和引导。

根据另一替代优选实施例，流动截面调节元件具有节流销，该节流销被引导并被接收在模具构件中的径向向外延伸的引导件中，并且至少部分地延伸到环形通道部段中。节流销可以优选地被插入到环形通道部段中如此之远，以至于后者几乎完全被阻塞。还优选的是，节流销可以被移动到另外的位置，在该位置，这些节流销不会突出到环形通道部段中，并且因此对环形通道部段中的自由流动截面施加很小的影响或没有施加影响。

替代地，优选的是，流动截面调节元件具有带有至少一个滑动件孔的至少一个滑动元件，其中滑动元件可以被带入滑动件孔与模具构件流动通道对准的位置，并且滑动元件可以被带入滑动件孔不与模具构件流动通道对准或仅与其部分对准的另一位置。

在该替代实施例中，具有孔的滑动件用于影响模具构件流动通道的区域中的流动。如果滑动元件中的孔与模具构件流动通道对准，则通过模具构件流动通道的流动不被影响。如果滑动元件——以及因此被包含在其中的滑动件孔——不对准，这将影响模具构件流动通道中的流动状况。

在这方面，优选的是，滑动元件以可操作的方式连接到滑动杆，该滑动杆被引导并被接收在模具构件中径向向外延伸的引导件中。这意味着滑动杆能够容易地从模具构件外部触及和操作。

根据替代实施例，滑动元件联接到可旋转移动的滑动件调节装置。这允许滑动元件的细微的位置改变。

根据替代实施例，流动截面调节元件被形成为节流元件，该节流元件能够被选择性地枢转到流动通道中。本发明通过安装节流元件而被进一步发展，从而节流元件能够绕枢转轴线枢转并通过调整螺钉被保持在枢转位置。使用这种枢转元件(其通常被流体压力向外按压，并且因此优选地抵靠调整螺钉)已经被证明特别适合于流动状况的精细调节。优选地，节流元件具有楔形部段、凹形部段或凸形部段或它们的组合。上面已经参照模具组件描述了本发明。在本发明的另一方面，本发明涉及一种通过模具组件从熔体流生产粒料的造粒设备。本发明通过根据上述方面中的一个形成的模具组件实现了关于造粒设备的最初指定的目的。

另一方面，本发明涉及一种调节熔体流动的压力的方法。本发明通过参考包括有以下步骤的方法来实现最初指定的目的：在压力调节装置处提供熔体流，将熔体流传导到压力调节装置的环形通道部段，并调节环形通道部段的自由流动截面。在替代实施例中，此外，调节模具单元的流动通道的自由流动截面。

关于这种造粒设备或这种方法的优点，参考上面的陈述，这些陈述通过引用结合于此。

附图说明

本发明的其它特征和优点由所附权利要求和以下描述产生，其中参考示意图更详细地描述了实施例。在附图中，

图1示出了根据本发明的造粒设备的第一实施例的透视图，该造粒设备的第一实施例包括有根据本发明的模具组件；

图2示出了图1中示出的包括有模具单元和压力调节装置的发明性模具组件的实施例的透视图；

图3示出了图1中示出的发明性压力调节装置的实施例的透视图；

图4、图5示出了图1中示出的发明性模具组件的实施例的截面图，其中该发明性模具组件处于不同操作状态；

图6、图7示出了图1中示出的发明性模具组件的实施例的截面图，其中该发明性模具组件具有用于在不同操作状态下影响自由流动截面的销；

图8示出了根据本发明的模具组件的替代实施例的透视图；

图9示出了图8中示出的发明性模具组件的实施例的截面图；

图10、图11示出了图8中示出的发明性模具组件的实施例的截面图，其中该发明性模具组件处于不同操作状态；

图12示出了图8中示出的自由发明性模具组件的实施例的截面图，其中该发明性模具组件具有用于影响自由流动截面的销；

图13、图14示出了图8中示出的发明性模具组件的实施例的截面图，其中该发明性模具组件具有用于在不同操作状态下影响截面的销；

图15示出了根据本发明的模具组件的第三实施例的透视图；

图16示出了图15中示出的发明性模具组件的实施例的截面图；

图17、图18示出了图15中示出的发明性模具组件的实施例的截面图，其中该发明性模具组件处于不同操作状态；

图19、图20示出了图15中示出的发明性模具组件的实施例的截面图，其中该发明性模具组件具有用于在不同操作状态下影响自由流动截面的销的替代实施例；

图21示出了图1中示出的发明性压力调节装置的第一实施例的截面图，其中该发明性压力调节装置具有模具单元的替代实施例；

图22示出了根据本发明的具有模具单元的压力调节装置的另一实施例的透视图；

图23示出了图22中示出的发明性压力调节装置的实施例的截面图；

图24示出了图22至图23中示出的发明性压力调节装置的实施例的截面图，其中该发明性压力调节装置处于替代操作位置；

图25示出了基于图1的具有凹形调节部段的发明性压力调节装置的实施例；

图26示出了如图25中所示的具有凹形调节部段的发明性压力调节装置的实施例，其中该发明性压力调节装置处于替代操作位置；

图27示出了基于图1中示出的实施例的具有凸形调节部段的压力调节装置的另一替代实施例；

图28示出了图27中示出的发明性压力调节装置的实施例，其中该发明性压力调节装置处于替代操作位置；

图29示出了根据本发明的压力调节装置和根据本发明的模具单元的替代实施例的截面图；

图30示出了如图29中所示的根据本发明的发明性压力调节装置和模具单元的实施例，其中该发明性压力调节装置和模具单元处于替代的操作位置；

图31示出了根据本发明的压力调节装置和根据本发明的模具单元的另一替代实施例截面图；

图32示出了图31中示出的实施例，该实施例处于替代操作位置；

图33示出了根据本发明的压力调节装置以及模具单元的另一替代实施例的截面图；

图34示出了图33中示出的实施例，该实施例处于替代操作位置；

图35示出了根据本发明的压力调节装置和根据本发明的模具单元的另一替代实施例的截面图；

图36示出了图35中示出的实施例，该实施例处于替代操作位置；

图37示出了根据本发明的压力调节装置以及替代模具单元的另一替代实施例的截面图；

-图38示出了图37中示出的实施例，该实施例处于替代操作位置；

-图39示出了根据本发明的模具单元的替代实施例的透视图，其中集成有压力调节装置；

-图40、图41示出了具有压力调节装置的发明性模具单元局部截面图，其中该发明性模具单元处于不同操作位置；

-图42示出了根据本发明的被集成在模具单元中的压力调节装置的另一替代实施例的透视图；

-图43、图44示出了如图42中所示的发明性模具单元和压力调节装置，其中该发明性模具单元和压力调节装置处于不同的操作位置；

-图45示出了如图42至图44中所示的集成在模具单元中的发明性压力调节装置的实施例的另一截面图；

-图46示出了根据本发明的压力调节装置的另一实施例的透视图，其中该压力调节装置具有模具单元；

-图47、图48示出了图46中示出的发明性压力调节装置的实施例的截面图，其中该发明性压力调节装置处于不同操作位置；

图49、图50示出了图46至图48中示出的处于不同操作位置的实施例的局部视图；

图51、图52示出了根据本发明的压力调节装置的替代实施例的截面图，该压力调节装置处于不同操作位置的；

图53示出了根据本发明的模具单元的另一实施例的透视图，其中集成有压力调节装置；

图54、图55，图56示出了图53中示出的发明性压力调节装置的实施例，该发明性压力调节装置处于不同的截面图和操作位置；

图57示出了根据本发明的压力调节装置的另一替代实施例的截面图，该压力调节装置布置有模具单元；以及

图58通过示例示出了根据本发明的用于操作压力调节装置的控制器的框图。

具体实施方式

图1示出了造粒设备2，该造粒设备在这里且优选地被构造为水下造粒设备；然而，根据本发明的实施例也可以用于其它造粒设备或方法中。造粒设备2具有驱动装置6，该驱动装置向水下造粒机14提供驱动动力。造粒设备2还具有保护盖16。

液态塑料熔体通常通过挤出机(图中未示出)被进给到模具组件4。模具组件4具有压力调节装置26和模具单元28。熔体被进给到压力调节装置26，并在熔体压力方面进行调节，特别地取决于熔体材料、其粘度和预期吞吐量，并被进给到模具单元28。模具单元28被电加热或通过加热流体加热。工艺水也可以通过工艺水入口24被引入到模具组件4中，并可以通过工艺水出口12离开模具组件4。在操作期间，熔体以熔体线料(图1中未示出)的形式在水下造粒机14的方向上从模具组件4或模具单元28离开，并首先通过切割装置(未示出)被分成线料；切割装置优选地被设计有旋转切割刀片。这些熔融线料部段在水下造粒机14中与冷却剂，特别是与水形成接触，并被突然冷却。熔融线料被切割并形成小粒(granules)，这些小粒在该过程中随后作为粒料与水分离。

驱动装置6被用于驱动切割装置，该切割装置被提供用于将熔融线料分离成线料部段。包括有驱动装置6、水下造粒机14和带有模具单元28和压力调节装置26的模具组件4的组件被安装在机械底板20上。后者(机械底板20)本身通过间隔件元件22联接到底板18，该底板本身连接到壳体8。壳体8本身被安装在滑动安装架10上，该滑动安装架例如具有滚轮，以便易于定位造粒设备2。

图2示出了如图1中所示的但是与造粒设备2分离的模具组件4。模具组件4包括压力调节装置26和模具单元28。模具单元28包含模具构件38和模具板40。模具板40具有模孔42，熔融线料从该模孔离开模具单元28。压力调节装置26联接到模具单元28。压力调节装置26具有基部构件30和壳体部段31。熔体在流体入口侧32处进入基部构件30。图2还示出了致动器34，该致动器允许通过致动螺母36影响压力调节装置26的部段中的自由流动截面，并且因此允许间接影响熔体压力。

在图3中，压力调节装置26现在被示出为没有模具单元28，并且现在可以看到压力调节装置26的流体出口侧48。流动通道46被形成在压力调节装置26的基部构件30内部。在本实施例中，流动通道由套筒44限定在流体出口侧48的区域中，该套筒可以被平移移动。通过移动套筒44，可以结合这里未示出的模具单元28来影响流体出口侧48的区域中的自由流动截面，如下图中详细所示的。

图4至图5示出了图2中示出的模具组件的截面图。如已经提及那样，模具组件4包括压力调节装置26和模具单元28。这里，模具单元28在这里由模具构件38组成，模具构件流动通道被引入到该模具构件38中。模具单元28由模具构件38组成，模具构件流动通道被引入该模具构件38中。引导锥58附接到模具构件38。特别地，引导锥由定心销54定心，并通过锥紧固螺钉56联接到模具构件38。模具板40被安装在模具构件38的出口侧上，该模具板具有模孔42(见图2)，熔体线料从该模孔离开设备。

压力调节装置26联接到模具单元28。压力调节装置具有基部构件30，流动通道46被形成在该基部构件中。这里，流动通道46相对于纵向轴线在基部构件30的中部居中。通过流动通道46与模具单元28的引导锥58的相互作用，在压力调节装置26的出口区域中形成环形通道50。为了影响该环形通道部段50中的自由流动截面，在其区域中布置了具有调节部段52的套筒44。套筒44沿着基部构件30的纵向轴线以可平移移动的方式安装。如果带有调节部段52的套筒44在模具构件38的方向上被移动，则环形通道部段50中的自由流动截面变窄。然而，如果套筒44在相反方向上背离模具构件38移动，则自由流动截面增加，但是自由流动截面总体上不会变得大于由引导锥58和基部构件30的相互作用限定的环形通道部段50的区域。壳体部段31被布置在压力调节装置26的流体出口侧48上，并且基本上环形地绕基部构件30和套筒44延伸。壳体部段31附加地通过螺栓62连接到基部构件30。螺栓62在背离螺栓头部的端部处部分螺纹连接到基部构件30中，并通过紧固螺母66被紧固到基部构件30上。优选的多个螺栓62因此在基部构件30和壳体部段31之间提供了附加的连接。

螺栓62被接收在壳体部段31中，并通过紧固螺母64被紧固到壳体部段。套筒44具有直径与螺栓62的直径相匹配的孔。套筒44还具有用于插入致动螺母36的凹部。套筒44被滑到螺栓62上，并且螺母36被螺纹连接到螺栓62上。由于用于接收致动螺母36的部段的形状，如果壳体部段31相对于基部构件30被固定在适当的位置，则当旋转致动螺母36时，对致动螺母36的致动导致与致动螺母36相接触的套筒44平移移动。因此，套筒44的位置可以通过旋转与致动器34相关联的致动螺母36来平移调整。因此，环形通道部段50中的自由流动截面可以通过与套筒44的调节部段52的相互作用而受到影响。熔体压力通过环形通道部段50中的自由流动截面的这种调整来间接调节。套筒44的移动范围由第一邻接肩部70和第二邻接肩部72限制。

图5示出了模具组件4的操作状态，其中套筒44已经在模具构件38的方向上被平移移动。自由流动截面50现在被限制在到模具单元28的模具构件38的直接过渡部处。与图4中示出的状态相比，环形通道部段50中的自由流动截面的这种限制可以用于例如增加熔体的压力。

如图6至图7中所示的模具组件4的结构基本上基于从图4和图5中已知的结构。然而，套筒44或套筒44的调节部段52具有多个销74。除了定位调节部段52之外，定位销74还提供了影响自由流动截面，并且因此间接地影响环形通道部段50中的压力状况的方式，具体地说，并且也影响模具构件流动通道60中的压力状况。例如，销74可以被螺纹连接到或胶粘到套筒44，或者通过压配合被插入到套筒中。替代地，销74和套筒44可以一体形成。销74的总数是可变的，并且也可以适于要处理的材料、相应的粘度或期望的材料吞吐量。

图6示出了其中套筒44(包括销74)处于背离模具构件38移动的位置的状态。在该操作位置，调节部段52不限制环形通道部段50中的自由流动截面，但是销74已经至少部分地被插入到环形通道部段50中且被插入到模具构件流动通道60中。在图7中示出的状态下，套筒44现在已经在模具构件38的方向上平移移动。这导致调节部段52限制环形通道部段50中的自由流动截面，同时销74限制环形通道部段50区域中的自由流动截面，并且附加地限制模具构件流动通道60区域中的自由流动截面。

图8中示出了模具组件104的替代实施例。模具组件104包括压力调节装置126的替代实施例示例，以及已经是已知的模具单元28。模具单元28具有模具构件38和带有模孔42的模具板40。压力调节装置126被连接到模具单元28，并具有基部构件130，带有手柄182的联接装置188被附接到该基部构件。沿着基部构件130的圆周移动手柄182导致环形通道部段150中或模具构件流动通道60中的自由流动截面的改变，如从以下附图中可以详细看到的那样。

例如，图9示出了被安装在模具单元28上的压力调节装置126。压力调节装置126具有基部构件130，流动通道146被布置在该基部构件中。与模具单元28的引导锥58相结合，流动通道146形成环形通道部段150。调节环186被布置在所述环形通道部段150中。环形通道部段150中的自由流动截面可以被影响，具体来说，环形通道部段150中的自由流动截面通过所述调节环186在模具单元28的方向上(或在相反方向上)的平移移动而被影响。

调节环186在模具单元28的方向上的移动导致环形通道部段150中的自由流动截面的减小。这允许对该区域中的熔体的压力状况施加间接影响。调节环186被布置在保持环184上。例如，各个部件可以胶合在一起，或者螺纹连接在一起，或者以某种其它方式连接，并且如果需要，也可以一体形成。致动元件176形状配合地或力配合地附接到保持环184。多个致动元件176通常附接到保持环184，尽管由于截面图这里仅示出了一个。致动元件176继而连接到柱塞178，该柱塞在其与保持环184相对的端部处具有螺纹部，致动元件180被放置在该螺纹部上。致动元件180的移动范围在一侧上由基部构件130限制，并且在另一侧上由帽环190限制。致动元件180的平移移动因此被抑制，结果致动元件180的旋转导致柱塞178在模具构件38的方向上平移移动或背离该模具构件平移移动。由于调节环186间接连接到柱塞178，致动元件180的任何旋转都将导致调节环186的平移移动，利用这一点然后可以调节环形通道部段150中的自由流动截面。

如已经提及的那样，压力调节装置126优选地具有多个柱塞178，特别地具有三个。为了便于该多个柱塞178的均匀平移移动，致动元件180优选地以大齿轮的形式提供，该大齿轮特别地与被构造为内齿轮的联接装置188相匹配。联接装置188沿着基部构件130的圆周的旋转导致该多个致动元件180的均匀移动，因此确保调节环186在模具构件38的方向上或背离该模具构件均匀地且尽可能纯粹地平移移动。手柄182被设置在联接装置188上，以促进手动操作联接装置188。

图10和图11示出了图9中示出的模具组件104的不同操作状态。图10示出了其中调节环186已经在背离模具构件38的方向上尽可能远地移动的操作状态。因此，环形通道部段150中的自由流动截面被最大化。相反，图11示出了其中调节环186已经朝向模具构件38尽可能远地移动的状态。在该操作状态下，环形通道部段150中的自由流动截面被最小化。然而，在调节环186和环形通道部段150之间总是保留一定的自由流动截面。

图12示出了图8至图11的模具组件，但是其中销174被布置在调节环186上，以影响环形通道部段150中或模具构件流动通道60中的自由截面。销174能够以不同的方式连接到保持环184或调节环186。例如，这些部件可以是被螺纹联接、胶粘、以其它方式连接或一体形成的。销174的数目以及它们的几何形状和长度也是可变的。现在参考图12，联接装置188的任何致动现在将导致致动元件180同样地旋转。在致动元件180被基部构件130和帽环190保持在适当的位置时，致动元件180的旋转将导致柱塞178根据旋转的方向在模具构件38的方向上或背离该模具构件平移移动。

在多个销174被布置在保持环184或调节环186上时，这些销在环形通道部段150的方向上和模具构件流动通道60的方向上或者背离它们移动。具体来说，销174允许环形通道部段150中的并且特别是模具构件流动通道60中的自由流动截面的进一步减小，使得能够以目标方式影响紧邻模具板40的区域中的熔体压力。前述操作状态在图13和图14中示出。在图13中，调节环186连同销174已经背离模具构件38移动，而在图14中，前述部件已经在模具构件38的方向上被移动了最大的量。如从图14中可以看出的那样，特别地，销174使得模具构件流动通道60几乎完全被销174填充，因此最小化了模具构件流动通道60中的剩余的自由流动截面。

图15中示出了模具组件204的另一实施例。模具组件204具有压力调节装置226和模具单元28。模具单元28具有模具构件38和带有模孔42的模具板40。压力调节装置226被安装在所述模具单元28上，该压力调节装置具有保持环292、连接环294和销274。压力调节装置还具有致动螺母236。多个致动螺母236，特别是三个致动螺母236，优选地被设置在压力调节装置226上。

从图16至图20可以看出压力调节装置226的结构。压力调节装置226具有基部构件230，在该基部构件中形成有流动通道246。在压力调节装置226和模具单元28之间的区域中，环形通道部段250与模具单元28的引导锥58结合形成。多个销274突出到环形通道部段250中，该多个销可以在模具单元28的方向上或背离该模具单元平移移动。销274在基部构件230中被逐部段引导，并且利用其头部安装在安装环292中。安装环292的平移移动因此也导致销274的平移移动。安装环292通过一个、优选地几个致动螺母236被连接到基部构件230且连接到连接环294。

这里，致动螺母236的旋转导致安装环292根据旋转的方向在模具单元28的方向上或背离该模具单元平移移动。在销274被容纳在安装环292中时，它们类似地以平移方式移动。通过致动或旋转致动螺母236，因此可以将销274平移移动到环形通道部段250中或平移移动到模具构件流动通道60中，和将这些销返回移出环形通道部段或模具构件流动通道。从图17至图18可以看到模具组件204的不同操作状态。在图17中示出的状态下，销274已经背离模具构件38移动了最大距离。这意味着销274仅延伸到环形通道部段250的区域中，并且稍微延伸到模具构件流动通道60中。在环形通道部段250和模具构件流动通道60的区域中保留有较大的自由流动截面。在图18中示出的状态下，销274已经在模具构件38的方向上平移了最大的量。如从图18中可以看出的那样，剩余的自由流动截面，特别地在模具构件流动通道60中的剩余的自由流动截面，现在被最小化。

图19和图20示出了关于销296的构造的替代实施例，这些销与先前实施例中的那些销相比现在更长。根据操作状态，销296相应特别地进一步延伸到模具构件流动通道60中，其结果是自由流动截面受到影响以及因此紧邻模具板40的熔体压力间接受到影响。

图21示出了模具组件304的最终实施例。模具组件304包括图2至图5中示出的压力调节器26，该压力调节器具有模具单元328的替代实施例。这里省略对压力调节器26的详细描述，并且参考上面的实施例。模具单元328的替代实施例的特征在于模具构件338，其中模具构件流动通道360以已知方式形成。还存在被布置在模具构件338上的引导锥358，所述引导锥通过锥紧固螺钉356被安装到模具构件338上。用于加热模具单元328的加热环398被绕模具构件338布置。这里可以清楚地看到，压力调节装置26可以与许多不同的模具单元328结合。模具单元可以被形成为如图21中所述的两部分模具单元，或者形成为如图1至图20中所述的一体模具单元。模具单元也能够以许多不同的方式加热，例如通过电流、加热流体或通过蒸汽等。

图22示出了模具单元428和安装在该模具单元上的压力调节装置426。压力调节装置426具有流体入口侧432，其中流体可以经由流动通道446进入压力调节装置426。压力调节装置426还具有基部构件430，第一壳体环488和第二壳体环490被布置在该基部构件上。加压流体的入口/出口484被布置在第一壳体环488中。加压流体的第二入口/出口486被布置在第二壳体环490上。

参考图23和图24示出了功能原理。如从图23可以看出的那样，加压流体的入口和出口484、486连接到位于第二壳体环490中的缸腔室496。连接到销474的活塞494也被布置在缸腔室496中。波纹管492用于密封活塞494。如果加压流体现在经由加压流体的入口/出口486被引入到缸腔室496中，这导致活塞494移动到在图的平面中的右部。由于活塞494和销474之间的直接联接，这导致销474或多个销474至少部分地移动到模具构件流动通道460中。由于销474相对于缸腔室496的定位，因此模具构件流动通道460中和环形通道部段450中的流动截面被调节。

如图23中所示，模具构件438具有模具板440，并通过锥紧固螺钉456和定心销454连接到引导锥458。

图24示出了压力调节装置426的操作状态，其中销474处于相比于图23使环形通道部段450变窄的状态。通过将加压流体经由用于加压流体的入口/出口484引入到活塞494的背离波纹管492的侧部上的缸腔室496中，活塞494可以移动到在附图平面中的左部。假设加压流体可以流出入口/出口486，则经由入口/出口484引入加压流体导致活塞494移动到在附图平面中的左部，并且联接到活塞494的销474移动到左部，并且因此至少部分地移出环形通道部段450和模具构件流动通道460。

图25和图26示出了已经参照图4和图5描述的模具组件4的替代实施例。图25和图26中示出的实施例与图4至图5中示出的实施例的具体区别在于调节部段52a的形状(该形状在图25和图26中是凹形的)，以及模具部件38a的形状(该形状在图25和图26中在环形通道部段50的区域中具有凸形流动通道)。

图27和图28示出了调节部段52b和模具构件28b的另一替代实施例。在图27和图28中，现在调节部段52b在形状方面是凸形的。在调节部段52b的区域中，模具构件38b在形状方面对应地是凹形的。对于其余部分来说，参考图4至图5的描述。

图29和图30示出了模具单元528的另一替代实施例。模具单元528具有连接到另外的构件530的模具构件538。与轴向可调整引导锥558相结合，基部构件530形成环形通道部段550。可以通过相对于基部构件530平移移动轴向可调整引导锥558来影响环形通道550中的自由流动截面。引导锥558被轴向调整如下：轴向可调整引导锥558最初通过锥引导件592相对于模具构件538以可平移移动的方式被引导。这里引导锥558被流体调整。为此，模具构件538以这样的方式被构造成使得其与压力腔室环590结合形成第一压力腔室580。如果加压流体被引入到第一压力腔室580中，则轴向可调整引导锥558因此被移动到附图平面中的左部。

第二压力腔室582也被形成在引导锥558中，该第二压力腔室通过密封环586抵靠分配器部段854密封。如果加压流体现在通过入口/出口588被引入到第二压力腔室582中，这导致轴向可调整引导锥558移动到在图的平面中的右部，并且导致在环形通道部段550的区域中自由流动截面减小。以同样的方式，将加压流体引入到第一压力腔室580中导致轴向可调整引导锥558移动到在附图平面中的右部。结果是在环形通道部段550的区域中自由流动截面增加。锥558在其面向环形通道部段550的侧部上具有梯形部段596，该梯形部段用于影响环形通道部段550中的流动截面。

在图31和图32中示出了模具单元528a的替代实施例，其同样地实施了轴向可调整引导锥558a的基本原理。波纹管594被布置在轴向可调整引导锥558a和模具单元538a之间。如果轴向可调整引导锥处于延伸状态，如图31中所示，其中轴向可调整引导锥558a已经移动到在图的平面中的右部，波纹管594被安置为抵靠轴向可调整引导锥558a和模具单元538a之间的过渡区域。这意味着环形通道部段550的自由流动截面不受波纹管594限制。

然而，在图32中示出的状态下，与图31相比，轴向可调整引导锥558a处于缩回状态，即，它被移动到在图的平面中的右部。如果轴向可调整引导锥558a处于相应的状态，则波纹管594被压缩，这导致其拱入到环形通道部段的区域中。这继而导致环形通道部段550区域中的自由流动截面减小。

通过相对于基部构件530平移移动引导锥558a，基部构件530和轴向可调整引导锥558a之间的区域中的自由流动截面被附加地调整。

图33和图34中示出了用于轴向调整引导锥658的替代机械调整装置。引导锥658最初在模具构件638内以轴向可调整的方式被引导。在其纵向轴向的区域中，模具构件638具有孔，固定螺钉696被插入到该孔中。固定螺钉696可以从装置外部，特别地从模具板640侧被致动。螺母698被装配在固定螺钉696上。轴向可调整引导锥658还具有被布置在其纵向轴线的区域中的孔，该孔具有内螺纹，应用于固定螺钉696的外螺纹可以接合在该内螺纹中。轴向可调整引导锥658的可旋转性被定心销654抑制，因此固定螺钉696的任何旋转导致轴向可调整引导锥根据旋转方向在轴向方向上进行平移移动。引导锥658和基部构件630之间的流动截面受到引导锥658的轴向位置的影响。

图35和图36示出了另外的实施例，其中同样执行引导锥758的机械轴向调整。然而，相应的调整元件或调整销796不再在模具板740的区域中，而是从模具构件738径向向外延伸。为此，阀销796被布置在模具构件738的径向凹部中。在其面向内的侧上，调整销796具有与旋转体798结合的齿轮部段782。通过齿轮部段782，阀销796的旋转移动以这样的方式被传递到旋转构件798，即，旋转构件798现在可以绕基本上对应于模具构件738的纵向轴线的枢转轴线旋转。旋转构件798通过滚珠轴承786进行引导。此外，旋转构件798在模具构件738的接收部784上的位置由锁环788固定。与引导锥内螺纹778接合的外螺纹780也被设置在旋转构件798的一些区域上。这具有这样的效果，即旋转构件798的任何旋转移动都将改变轴向可调整引导锥758的轴向位置。轴向可调整引导锥758的位置的这种改变将继而导致基部构件730和轴向可调整引导锥758之间的流动截面的改变。

在图37和图38中示出了在轴向方向上可流体调节的引导锥858的另一替代实施例。轴向可调整引导锥858可轴向移动地安装在模具构件838中，并且通过可以被引入到第一压力腔室880和第二压力腔室882中的流体是轴向可调整的。引导锥858的轴向调整导致基部构件830和轴向可调整引导锥858之间的流动通道的改变。环形通道部段850中的自由流动截面不会由引导锥858的轴向调整而改变。

图39示出了具有模具构件938的模具单元928，在该模具单元中节流销996径向向内延伸。引导锥958被布置在模具构件938上。图40和图41示出了模具构件938中的区域的截面图。模具构件流动通道960在此延伸穿过模具构件938。这些通道将流体从邻近引导锥958的流动通道960传导到模具板940。节流销996被布置在模具构件938中，以调节模具构件流动通道960中的自由流动截面。这些节流销996可以从模具构件938的外部被致动，并且根据节流销996插入到模具构件流动通道960中的程度来限制模具构件流动通道960的自由截面。在图40中示出的状态下，节流销996仅部分地限制模具构件流动通道960。在图41中示出的状态下，节流销996被几乎完全插入到模具构件流动通道960中，并几乎完全限制它。

图42中示出了模具单元1028的另一替代实施例。模具单元1028同样具有模具构件1038，滑动杆1096被插入在该模具构件中。引导锥1058也被布置在模具构件1038上。

模具单元1028的操作方式可以在图43至图45中看到。如图43和图44中所示，滑动杆1096联接到滑动元件1098。这些滑动元件1098具有滑动件孔1084，并且被可移动地布置在滑动件腔室1082内。在图43中示出的操作状态下，滑动件孔1084被布置成使得它们与模具构件流动通道1060重叠。这意味着滑动元件1098不影响或仅轻微影响模具构件流动通道1060的自由流动截面。

在图44所示的状态下，滑动元件1098现在已经通过滑动杆1096以这样的方式移动，即滑动件孔1084仅部分重叠模具构件流动通道1060。自由流动截面因此通过定位滑动元件1098而被影响。图45以替代截面平面示出了图44中示出的状态。这里还可以看到的是，模具构件流动通道1060被滑动元件1098的位置局部限制，使得自由流动截面受到影响。

图46至图50中示出另一替代实施例。现在参考图46，模具单元1128具有压力调节装置1126。模具单元1128具有基部构件1130。调整螺钉1196被插入到压力调节装置1126中。

图47和图48示出了处于不同操作状态的模具单元1128的截面图。模具构件1138具有模具构件流动通道1160。引导锥1158连接到模具构件1138。该连接通过定心销1154和锥紧固螺钉1156实现。压力调节装置1126联接到模具构件1138，该模具构件具有基部构件1130，流动通道1146与模具单元1128的引导锥1158相结合地形成在该基部构件中。

节流元件1198被布置在基部构件1130和引导锥1158之间的所述流动通道1146的区域中。节流元件1198可旋转地布置在枢转轴线1194上。通过作用在节流元件1198上的调整螺钉1196，节流元件1198可以被枢转到引导锥1158和基部构件1130之间的流动通道1146的区域中，从而由此根据节流元件1198的位置限制所述区域中的自由流动截面。在如图47中示出的节流元件1198的状态下，流动通道1146没有受到限制或者仅非常轻微地受到限制。

然而，在图48中示出的状态下，节流元件1198几乎完全延伸到形成在基部构件1130和引导锥1158之间的流动通道中。图49和图50中附加地示出了定位节流元件1198的效果。然而，与图47和图48中示出的节流元件相比，图49和图50中示出的节流元件1198没有任何旋转轴线。

图51和图52示出了模具单元1228的替代实施例。模具单元1228具有模具构件1238。滑动件调节装置1296被绕模具构件1238的纵向轴线布置。滑动件调节装置1296以可旋转的方式安装。各自具有滑动件孔1284的滑动元件1298联接到滑动件调节装置1296。在图51中示出的操作状态下，滑动件调节装置1296的滑动件孔1284被布置成使得它们重叠，并因此与模具构件流动通道1260对准。因此，在图51中示出的操作状态下，对模具构件流动通道1260未施加显著的影响。

然而，在图52中示出的状态下，滑动元件1298不与模具构件流动通道1260对准。在这种情况下，滑动元件1298的定位导致模具构件流动通道1260的限制，并减小自由流动截面。自由流动截面可以通过相对于模具构件流动通道1260定位滑动元件1298来进行调节。

模具单元1328的另一替代实施例在图53至图56中示出。图53首先示出了具有模具构件1338的模具单元1328。具有模孔1342的模具板1340被布置在模具构件1338上。调节头部1380也被布置在模具板1340的区域中。

模具单元1328的结构可以在图54中详细看到。模具单元1328具有模具构件1338，模具构件流动通道1360被布置在该模具构件中。引导锥1358被布置在模具构件1338上。调整元件1384也被布置在模具构件1338的纵向轴线的区域中。

调整元件1384在第一侧上具有调节头部1380。调节盘1382被布置在调整元件1384上。调节盘1382具有调整盘孔1386。调整盘孔1386的直径大约与模具构件流动通道1360的直径相同。根据它们的位置，即，特别地根据调节盘1382相对于模具构件流动通道1360的旋转角度，可以改变模具构件流动通道1360的区域中的流动自由截面。

如果模具构件流动通道1360与调整盘孔1386对准，则对流动通过模具构件流动通道1360的流体没有明显的约束或限制。然而，如果调节盘1382通过调节头部1380以这样的方式从图54中示出的位置旋转，即，调整盘孔1386不再与模具构件流动通道1360对准，则模具构件流动通道1360中的流动受到限制。

这在图55和图56中示出。在图55中示出的状态下，调整盘孔1386与模具构件流动通道1360对准，因此对流动通过模具构件流动通道1360的流体没有限制或没有明显的限制。

然而，在图56中示出的状态下，调整盘孔1386不再与模具构件流动通道1360对准，因此通过模具构件流动通道1360的流动的截面被限制在调节盘1382的区域内。

图57中示出了模具组件1428的替代实施例。模具单元1428具有相对于模具构件1438以可移动的方式安装的调节盘1482。调节盘1482具有调整盘孔1490，该调整盘孔可以被定位为相对于模具构件流动通道1460对准，使得不存在对流动通过模具构件流动通道1460的流体的有效限制，或者如图57中所示，这些调整盘孔可以相对于流动通道被带入非对准位置，从而限制通过模具构件流动通道1460的流体流动。调节盘1482具有用于控制调节盘1482的螺纹部段1484。被布置在模具构件1438中的调整元件1486在其端部中的一个的区域中具有蜗杆1488。蜗杆1488以这样的方式与螺纹部段1484匹配，即，旋转具有蜗杆1488的调整元件1486将导致调节盘1482旋转。调整元件1486以这样的方式被引导，即，其端部中的一个可以从模具构件1438的外部被致动。

图58示出了用于控制压力调节装置1510的控制框图1500。该布置具有压力传感器1502，该压力传感器与控制器1506进行信号通信。根据由压力传感器1502测量的压力值，控制器1506致动致动器1508，该致动器继而根据由压力传感器1502测量的压力值致动压力调节装置1510。通过控制器1506，在模具板1540的区域中的塑料熔体线料1504中的压力能够以期望的方式并通过实施例中提及和描述的技术手段来影响。

附图标记列表

2 造粒设备

4 模具组件

6 驱动装置

8 壳体

10 滑动安装架

12 工艺水出口

14 造粒机

16 保护盖

18 底板

20 机械底板

22 间隔件元件

24 工艺水入口

26 压力调节装置

28 模具单元

30 基部构件

31 壳体部段

32 流体入口侧

34 致动器

36 致动螺母

38、38a 模具构件

38b

40 模具板

42 模孔

44 套筒

46 流动通道

48 流体排出侧

50 环形通道部段

52 调节部段

52a 凹形调节部段

52b 凸形调节部段

54 定心销

56 锥紧固螺钉

58 引导椎

60 模具构件流动通道

62 螺栓

64、66 紧固螺母

68 平坦垫圈

70 第一邻接肩部

72 第二邻接肩部

74 销

104 模具组件

126 压力调节装置

130 基部构件

146 流动通道

150 环形通道部段

174 销

176 致动元件

178 柱塞

180 致动元件(大齿轮)

182 手柄

184 保持环

186 调节环

188 联接装置

190 帽环

204 模具组件

226 压力调节装置

230 基部构件

236 致动螺母/螺杆

246 流动通道

250 环形通道部段

274 销

292 安装环

294 连接环

296 伸出的销

304 模具组件

328 模具单元

338 模具构件

340 模具板

356 锥紧固螺钉

358 引导椎

398 加热环

426 压力调节装置

428 模具单元

430 基部构件

432 流体入口侧

438 模具构件

440 模具板

446 流动通道

450 环形通道部段

454 定心销

456 锥紧固螺钉

458 引导椎

460 模具构件流动通道

474 销

484 加压流体入口/出口

486 加压流体入口/出口

488 第一壳体环

490 第二壳体环

492 波纹管

494 活塞

496 缸腔室

528、528a 模具单元

530 基部构件

538、538a 模具构件

540 模具板

550 环形通道部段

558、558a 轴向可调整引导锥

560 模具构件流动通道

580 第一压力腔室

582 第二压力腔室

584 分配器部段

586 密封环

588 加压流体入口/出口

590 压力腔室环

592 锥引导件

594 波纹管

596 梯形部段

630 基部构件

638 模具构件

640 模具板

650 环形通道部段654 定心销

658 轴向可调整引导锥

660 模具构件流动通道

694 固定螺钉接收器

696 固定螺钉

698 螺母

730 基部构件

738 模具构件

740 模具板

758 轴向可调整引导锥

760 模具构件流动通道

778 引导锥内螺纹

780 外螺纹

782 齿轮部段

784 接收部

786 滚珠轴承

788 锁定环

796 调整销

798 旋转构件

830 基部构件

838 模具构件

840 模具板

850 环形通道部段

858 轴向可调整引导锥

860 模具构件流动通道

880 第一压力腔室

882 第二压力腔室

884 分配器部段

886 密封环

888 加压流体入口/出口

890 压力腔室环

928 模具单元

938 模具构件

940 模具板

958 引导椎

960 模具构件流动通道

996 节流销

1028 模具单元

1038 模具构件

1040 模具板

1050 环形通道部段

1058 引导椎

1060 模具构件流动通道

1082 滑动件腔室

1084 滑动件孔

1096 滑动杆

1098 滑动元件

1126 压力调节装置

1128 模具单元

1130 基部构件

1138 模具构件

1140 模具板

1146 流动通道

1150 环形通道部段

1154 定心销

1156 锥紧固螺钉

1158 引导椎

1160 模具构件流动通道

1194 枢转轴线

1196 调整螺钉

1198 节流元件

1228 模具单元

1238 模具构件

1260 模具构件流动通道

1284 滑动件孔

1296 滑动件调节装置

1298 滑动元件

1328 模具单元

1338 模具构件

1340 模具板

1342 模孔

1350 环形通道部段

1354 定心销

1358 引导椎

1360 模具构件流动通道

1380 调节头部

1382 调节盘

1384 调整元件

1386 调整盘孔

1428 模具单元

1438 模具构件

1460 模具构件流动通道

1482 调节盘

1484 螺纹部段

1486 调整元件

1488 蜗杆

1490 调整盘孔

1500 控制框图

1502 压力传感器

1504 热熔体粘合剂流

1506 控制器

1508 致动器

1510 压力调节装置

1540 模具板

Claims

1.一种用于造粒设备的模具组件，所述模具组件具有：

压力调节装置，所述压力调节装置包括：

基部构件，所述基部构件具有流体入口侧和流体出口侧，

流动通道，所述流动通道被形成在所述基部构件中，以在所述流体入口侧和所述流体出口侧之间提供导流连接，以及

环形通道部段，所述环形通道部段被以导流的方式连接到所述流动通道并被形成在所述流体出口侧的区域中，

其特征在于用于影响所述环形通道部段的流动截面的流动截面调节元件，所述调节元件相对于所述环形通道部段和/或所述流动通道能够移动。

2.根据权利要求1所述的模具组件，

其特征在于，所述调节元件被布置在所述环形通道部段中。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的模具组件，

其特征在于，所述调节元件具有调节环和保持环，所述保持环被连接到所述调节环。

4.根据权利要求3所述的模具组件，

其特征在于，所述调节环是楔形的。

5.根据权利要求3或4中的任一项所述的模具布置，

其特征在于，所述调节环具有销，根据所述调节环的位置，所述销至少部分延伸到所述环形通道部段中。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的模具组件，

其特征在于至少一个致动器，所述至少一个致动器以可操作的方式被连接到所述调节元件，用于使所述调节元件相对于所述环形通道部段移动，特别是在所述基部构件的纵向轴线的方向上平移移动。

7.根据权利要求6所述的模具组件，

其特征在于，所述致动器被形成为流体操作致动器，特别是形成为气动致动器或液压致动器。

8.根据权利要求7所述的模具组件，

其特征在于，所述流体操作致动器具有缸，所述缸具有至少一个加压流体入口/出口，其中所述缸和所述至少一个加压流体入口/出口被形成在所述基部构件中。

9.根据权利要求6至8中的任一项所述的模具组件，

其特征在于，所述致动器具有致动元件，所述致动元件被连接到所述保持环并且所述致动元件以可操作的方式被连接到能够平移移动的柱塞。

10.根据权利要求9所述的模具组件，

其特征在于，所述基部构件具有至少一个安装孔，所述安装孔用于安装所述柱塞并用于将所述柱塞引导到所述基部构件的外侧。

11.根据权利要求9或10中的任一项所述的模具组件，

其特征在于，所述柱塞具有致动元件，特别是被布置在所述基部构件外部的螺母或大齿轮。

12.根据权利要求11所述的模具组件，

其特征在于联接装置，所述联接装置用于联接至少两个致动器的致动元件。

13.根据权利要求12所述的模具组件，

其特征在于，所述联接装置被构造为内齿轮，所述内齿轮与所述多个致动元件中的致动元件，特别是所述大齿轮相接合，使得所述内齿轮的致动导致所述致动元件的致动。

14.根据权利要求12至13中的任一项所述的模具组件，

其特征在于，所述致动元件或所述联接装置具有驱动装置和/或手柄。

15.根据权利要求1所述的模具组件，

其特征在于，所述调节元件被形成为套筒，所述套筒至少部分地包围所述基部构件并且在所述基部构件的纵向轴线的方向上能够平移移动，其中在所述调节元件上形成调节部段，所述调节部段适于影响所述环形通道部段中的自由流动截面。

16.根据权利要求15所述的模具组件，

其特征在于，所述调节部段是楔形的。

17.根据权利要求15所述的模具组件，

其特征在于，所述调节部段是凹形的。

18.根据权利要求15所述的模具组件，

其特征在于，所述调节环是凸形的。

19.根据权利要求15或16中的任一项所述的模具组件，

其特征在于，所述调节部段具有销，根据所述调节部段的位置，所述销至少部分延伸到所述环形通道部段中。

20.根据权利要求1所述的模具组件，

其特征在于，所述调节元件具有销，根据所述调节元件的位置，所述销至少部分延伸到所述环形通道部段中。

21.根据权利要求1所述的模具组件，

其特征在于，所述流动截面调节元件被形成为锥，所述锥相对于所述基部构件的纵向轴线能够平移移动。

22.根据权利要求21所述的模具组件，

其特征在于，用于平移移动所述锥的致动器被分配给所述锥。

23.根据权利要求17所述的模具组件，

其特征在于，所述致动器被构造为流体操作致动器，特别优选地被构造为气动致动器或液压致动器。

24.根据权利要求17所述的模具组件，

其特征在于，所述致动器被构造为机械致动器。

25.根据权利要求24所述的模具组件，

其特征在于，所述机械致动器具有固定螺钉，所述固定螺钉能够与被布置在所述锥中的内螺纹接合，用于平移移动所述锥。

26.根据权利要求24所述的模具组件，

其特征在于，所述机械致动器具有调整销，所述调整销经由齿轮以可操作的方式被连接到旋转构件，并且其中所述旋转构件通过螺纹以可操作的方式被连接到所述锥。

27.根据权利要求21至26中的任一项所述的模具组件，

其特征在于，能够平移移动的所述锥通过锥引导件相对于所述基部构件和/或所述模具板被引导并且被密封。

28.根据权利要求27所述的模具组件，

其特征在于，所述锥在其面向所述环形通道部段的一侧上具有梯形部段，用于影响所述环形通道部段中的所述流动截面。

29.根据权利要求21至26中的任一项所述的模具组件，

其特征在于，能够平移移动的所述锥通过波纹管相对于所述基部构件和/或所述模具板被密封，所述波纹管适于影响所述环形通道部段中的所述流动截面。

30.根据前述权利要求中的任一项所述的模具组件，

其特征在于，所述压力调节装置被联接到模具构件。

31.根据权利要求1所述的模具组件，

其特征在于，所述压力调节装置被形成在模具构件中。

32.根据权利要求31所述的模具组件，

其特征在于，所述流动截面调节元件具有节流销，其中所述节流销被引导并被接收在所述模具构件中的径向向外延伸的引导件中，并且至少部分地延伸到所述环形通道部段中。

33.根据权利要求31所述的模具组件，

其特征在于，所述流动截面调节元件具有至少一个滑动元件，所述至少一个滑动元件带有至少一个滑动件孔，其中所述滑动元件能够被带入所述滑动件孔与模具构件流动通道对准的位置中，和所述滑动件孔与所述模具构件流动通道不对准或仅部分对准的另外的位置中。

34.根据权利要求33所述的模具组件，

其特征在于，所述滑动元件以可操作的方式被连接到滑动杆，所述滑动杆被引导并被接收在所述模具构件中的径向向外延伸的引导件中。

35.根据权利要求34所述的模具组件，

其特征在于，所述滑动元件被联接到能够旋转移动的滑动件调节装置。

36.根据权利要求1所述的模具组件，

其特征在于，所述流动截面调节元件被形成为节流元件，所述节流元件能够被选择性地枢转到所述流动通道中。

37.根据权利要求36所述的模具组件，

其特征在于，所述节流元件被安装成能够绕枢转轴线枢转，并通过调整螺钉被保持在枢转位置中。

38.一种用于从熔体流生产粒料的造粒设备，所述造粒设备具有模具组件，

其特征在于，根据权利要求1至37中的任一项来构造所述模具组件。

39.一种用于调节熔体流的压力的方法，所述方法至少包括以下步骤：

在压力调节装置处提供熔体流；

将所述熔体流传导到所述压力调节装置的环形通道部段，并且

调节所述环形通道部段的自由流动截面。