CN111715849A - 一种自锁式砂芯标芯工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造用砂型与砂芯间固定用工装，提供了一种自锁式砂芯标芯工装，包括预埋于砂芯的标芯杆段和对应的砂型预埋的标芯帽段。通过将标芯杆段和标芯帽段同时预埋于砂型中使之产生自锁，克服了标芯粘接剂高温受热发气，易产生呛火；标芯强度不够易产生铸件尺寸偏差；预留螺杆通道，实现砂芯的牢固固定，防止合箱时砂芯移位，从而防止浇注呛火，保证铸件尺寸，防止因标芯产生的夹砂、跑火的缺陷；避免了在砂芯中预留标芯通孔和后期补砂的步骤，从根本上解决了砂芯标芯造成的散砂落入型腔；通过标芯帽段和标芯杆段的稳固连接，减少了砂芯漂移。

Description

一种自锁式砂芯标芯工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种铸造用组芯工装，特别涉及一种铸造用砂型与砂芯间固定用工装。

背景技术

在铸造生产的过程中，合箱承担着其中是特别关键的一步，在合箱过程中型腔与砂芯芯之间的装配是其核心的步骤，但是对于产品其内腔芯与上型不能接触，如果不能做好固定，在浇注过程中由于铁水上浮产生漂芯，则很容易造成铸件轮廓尺寸发生偏差和发生呛火等问题而报废。

现有的对于此类芯子的固定方法有：1)对于重量较小且芯头接触面足够的芯子，在芯头处用粘接剂将砂芯与砂型粘结固定；2)对于稍大的芯子除粘接剂外还用铁丝将其连接至砂型，具体操作为在砂芯中预埋芯骨固定铁丝一端，另一端则标于砂箱上；3)使用螺杆标芯，具体操作为造型预埋标芯螺杆，使制芯预留出标芯螺杆通道和放置螺母的砂坑，制芯预埋标芯螺杆，使造型预留出标芯螺杆通道和放置螺母的砂坑，标芯紧固完成后再将拧螺母处的砂坑用砂补平、刷涂并烘干。

但在实际的生产过程中，以上方法对于砂芯的固定都存在一些问题和导致铸件报废的隐患，1)粘接剂在温度增高发气量大，不及时排出容易导致铸件呛火报废；2)铁丝的强度不能承受铁水对于砂芯的浮力时产生断裂，芯子漂浮，导致铸件轮廓尺寸发生偏差报废；3)使用螺杆标芯时预留紧固螺母的坑再进行补砂操作更是会带来很多导致铸件报废的问题。修补砂芯时落砂不及时清理、紧实不到位、修补位置过于单薄、浇注过程中螺杆受热膨胀使其修补砂芯开裂都会产生铸件夹砂，补刷涂料干燥不到位则会产生呛火，更重要的是补砂对于铸件的外观质量有明显的影响。使用造型预留出标芯螺杆通道，砂芯与砂型之间密封不好，会导致跑火。而且以上现有技术均存在操作复杂、影响效率的问题。

发明内容

本发明克服了标芯粘接剂高温受热发气，易产生呛火；标芯强度不够易产生铸件尺寸偏差；预留螺杆通道易产生夹砂、跑火的问题，提供一种砂型与砂芯间的固定用工装，实现砂芯的牢固固定，防止合箱时砂芯移位，从而防止浇注呛火，保证铸件尺寸，防止因标芯产生的夹砂、跑火的缺陷。

一种自锁式砂芯标芯工装，包括预埋于砂芯的标芯杆段和对应的预埋于砂型的标芯帽段。

所述标芯帽段由标芯帽挂砂挡板和定位管组成。所述定位管一端与标芯帽挂砂挡板的板面固定连接，所述定位管另一端内设有弹片和弹簧。

进一步的，所述定位管的长度为砂芯高度的1/3。

进一步的，所述定位管一端内的弹片长度度不小于30mm。

进一步的，所述标芯帽挂砂挡板可以为方形、圆形等简单几何形状。

进一步的，所述标芯帽挂砂挡板的边长或者直径可以为所述定位管直径的3-5倍。

更进一步的，所述标芯帽挂砂挡板可以是厚度为5mm-10mm的钢板。

所述标芯杆段的两端均设有外螺纹，其中部为光杆，且所述标芯杆段由实体钢棒制成。

进一步的，所述标芯杆段由标芯杆挂砂挡板和定位杆组成。所述定位杆一端与标芯杆挂砂挡板的板面固定连接，所述定位杆另一端设有直齿，齿间距不得大于芯型间隙。

所述标芯杆段上的直齿的内径应该大于与所述定位管内的相对弹片间的距离。

更进一步的，所述标芯杆段直齿的长度应大于弹片的长度。

所述自锁式砂芯标芯工装的使用方法为：

第一步，标芯帽段预埋入砂型中。具体地，造型时，在模样上预设标芯帽定位，在此处预埋所述标芯帽段。

第二步，标芯杆段预埋入砂芯中。具体地，制芯，在芯盒上预设标芯杆定位，标芯杆定位与模样上标芯帽定位相互对应。

第三步，型芯装配。具体地，将所述下砂型放置到装配区域的操作台上，将预埋有所述标芯杆段的砂芯放置到与预埋有所述标芯帽的砂型配合的区域。

第四步，将组装了所述砂芯的下型，吊运至合箱区域进行合箱操作。

进一步，标芯帽与标芯杆的位置可以互换。

本发明通过将标芯杆段和标芯帽段同时预埋于砂型中使之产生自锁，避免了在砂芯中预留标芯通孔和后期补砂的步骤，从根本上解决了砂芯标芯造成的散砂落入型腔，修补砂芯被铁水冲坏的问题。避免了在砂型中预留标芯通孔和后期使用螺杆的步骤，从根本上解决了由于预留标芯通孔产生的跑火问题。

本发明通过减少了操作步骤，提高了工作效率，降低了生产成本。

本发明通过标芯帽段和标芯杆段的稳固连接，减少了砂芯漂移，减少了由于漂芯造成的铸件尺寸超差和呛火问题。

附图说明

图1是标芯杆段结构示意图；

图2是标芯帽段结构示意图；

图3是型芯间用标芯工装使用状态示意图；

图4是型芯间用标芯工装使用状态示意局部放大图；

其中，标芯杆段-1，标芯帽段-2，砂芯-3，砂型-4，芯头-5，标芯杆挂砂挡板-6，定位杆-7，直齿-8，标芯帽挂砂挡板-9，定位管-10，弹片-11，弹簧-12

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种自锁式砂芯标芯工装，如图1和图2，包括预埋于砂芯的标芯杆段1和对应的砂型预埋的标芯帽段2。

所述标芯杆段1的两端均设有外螺纹，其中部为光杆，且所述标芯杆段1由实体钢棒制成。

进一步的，所述标芯杆段1由标芯杆挂砂挡板6和定位杆7组成。所述定位杆7一端与标芯杆挂砂挡板6的板面固定连接，所述定位杆7另一端设有直齿8，直齿的齿间距不得大于芯型间隙，优选1mm，所述齿高可以为1mm，齿宽可以为1mm。

所述标芯帽段2由标芯帽挂砂挡板9和定位管10组成。所述定位管10一端与标芯帽挂砂挡板9的板面固定连接，所述定位管10另一端内设有弹片11和弹簧12。

进一步的，所述定位管10的长度为砂芯3高度的1/3。

进一步的，所述定位管10一端内的弹片11的长度不小于30mm。

进一步的，标芯帽挂砂挡板9的直径为所述定位管10直径的3倍。

进一步的，标芯杆挂砂挡板6和标芯帽挂砂挡板9为圆形。

更进一步的，标芯杆挂砂挡板6和标芯帽挂砂挡板9为厚度10mm的钢板。

所述标芯杆段1上的直齿8的内径大于与所述定位管10内的相对弹片11间的距离。

更进一步的，所述标芯杆段直齿8的长度大于弹片11的长度。

结合图3和图4，所述自锁式砂芯标芯工装的使用方法为：

第一步，标芯帽段2预埋入砂型4中。具体地，造型时，在模样上预设标芯帽定位，在此处预埋所述标芯帽段2。

第二步，标芯杆段1预埋入砂芯3中。具体地，制芯，在芯盒上预设标芯杆定位，标芯杆定位与模样上标芯帽定位相互对应。

第三步，型芯装配。具体地，将所述下砂型放置到装配区域的操作台上，将预埋有所述标芯杆段1的砂芯3放置到与预埋有所述标芯帽段2的砂型4配合的区域。

第四步，将步骤3中组装了所述砂芯的下型，吊运至合箱区域进行合箱操作。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (10)

1.一种自锁式砂芯标芯工装，其特征在于，包括预埋于砂芯的标芯杆段和对应的预埋于砂型中的标芯帽段；所述标芯杆段和标芯帽段同时预埋时产生自锁。

2.根据权利要求1所述的自锁式砂芯标芯工装，其特征在于，所述标芯杆段由标芯杆挂砂挡板和定位杆组成，所述标芯杆段两端均设有外螺纹，其中部为光杆。

3.根据权利要求2所述的自锁式砂芯标芯工装，其特征在于，所述定位杆一端与所述标芯杆挂砂挡板的板面固定连接，另一端设有直齿。

4.根据权利要求3所述的自锁式砂芯标芯工装，其特征在于，所述直齿的齿间距不大于芯型间隙。

5.根据权利要求1所述的自锁式砂芯标芯工装，其特征在于，所述标芯帽段由标芯帽挂砂挡板和定位管组成。

6.根据权利要求5所述的自锁式砂芯标芯工装，其特征在于，所述标芯帽挂砂挡板的边长或者直径为所述定位管直径的3-5倍；所述定位管的长度为砂芯高度的1/3。

7.根据权利要求5所述的自锁式砂芯标芯工装，其特征在于，所述定位管一端与所述标芯帽挂砂挡板的板面固定连接，另一端内设有弹片和弹簧。

8.根据权利要求7所述的自锁式砂芯标芯工装，所述弹片长度不小于30mm。

9.根据权利要求7所述的自锁式砂芯标芯工装，所述弹片之间的距离小于直齿的内径；弹片的长度小于直齿的长度。

10.一种如权利要求1-9所述的自锁式砂芯标芯工装的使用方法，其特征在于，

在造型模样上预设标芯帽定位，将所述标芯帽段预埋入预留的所述标芯帽定位中；

在制芯的芯盒上预设标芯杆定位，将所述标芯杆段预埋入预留所述标芯杆定位中，且所述标芯杆段与所述标芯帽段相互对应；

将所述砂型的下型放置到装配区域的操作台上；

将预埋有所述标芯杆段的砂芯与预埋有所述标芯帽段的砂型相互配合。

Images