CN111715675A - 一种回收后再提供口罩的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回收后再提供口罩的设备,包括机身,所述机身上壁前侧设置有取罩腔,所述取罩腔左右两端对称设置有两组前后延伸的取罩主轴,所述取罩主轴外表面固定设置有取罩带轮,两组所述取罩带轮通过取罩带传动连接,所述取罩腔左端的所述取罩主轴向后伸入取罩齿轮腔且末端固定设置有取罩主齿轮,所述取罩齿轮腔后侧设置有传动关联腔,所述传动关联腔和所述取罩齿轮腔内设置有实现回收再提供口罩的传送关联装置,所述传送关联装置采用间歇轮和齿轮传动比原理实现对旧口罩回收的同时只取一只新口罩出来,本发明可以避免口罩的浪费以及避免犯罪分子使用旧口罩牟利导致传染病传播。
Description
技术领域
本发明涉及口罩加工相关技术领域,具体为一种回收后再提供口罩的设备。
背景技术
疫情期间口罩紧缺,合理控制口罩使用也是一件重要事项,旧口罩使用后携带众多病毒,不恰当的处理直接导致旧口罩成为新的传播源,因此需要设计一种只有回收旧口罩后再提供新口罩并且将旧口罩粉碎消毒的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收后再提供口罩的设备,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种回收后再提供口罩的设备,包括机身,所述机身上壁前侧设置有取罩腔,所述取罩腔左右两端对称设置有两组前后延伸的取罩主轴,所述取罩主轴外表面固定设置有取罩带轮,两组所述取罩带轮通过取罩带传动连接,所述取罩腔左端的所述取罩主轴向后伸入取罩齿轮腔且末端固定设置有取罩主齿轮,所述取罩齿轮腔后侧设置有传动关联腔,所述传动关联腔和所述取罩齿轮腔内设置有实现回收再提供口罩的传送关联装置,所述传送关联装置采用间歇轮和齿轮传动比原理实现对旧口罩回收的同时只取一只新口罩出来,所述传动关联腔后侧设置有左右开口的回收通道腔,所述回收通道腔内设置有将旧口罩回收销毁的收罩设备,所述取罩腔右侧连通设置有右壁开有小口的送罩通道腔,所述送罩通道腔内设置有将取出的新口罩传动处所述机身外的出罩设备,所述回收通道腔左侧连通设置有消毒粉碎腔,所述消毒粉碎腔上壁设置有消毒喷头,所述消毒粉碎腔上方设置有前后延伸的粉碎轴,所述粉碎轴外表面固定设置有粉碎碾轮,所述粉碎轴前后分别伸入位于所述消毒粉碎腔两侧的粉碎齿轮腔内且两端分别固定设置有粉碎齿轮,所述消毒粉碎腔内呈波浪左右分布有五组所述粉碎轴,每两组所述粉碎轴之间,所述粉碎碾轮相互交错,所述粉碎齿轮相互啮合,右侧所述粉碎齿轮向后延伸且末端固定设置有粉碎电机,中间所述粉碎齿轮向后伸入消毒锥齿轮啮合腔且末端固定设置有消毒主锥齿轮,所述消毒主锥齿轮处设置有能够定时结束喷洒消毒液的消毒装置,所述消毒装置通过螺纹和齿条控制挡板上升,通过齿轮啮合控制消毒定时功能的启动,所述消毒粉碎腔位于所述粉碎碾轮下方可滑动的设置有消毒控制板,所述消毒控制板底壁前侧连通设置有废弃消毒液流出通道,所述废弃消毒液流出通道连通设置于所述消毒控制板下方的废弃消毒液存放腔,所述消毒控制板中心固定设置有消毒流出孔,所述消毒控制板下壁固定设置有消毒压缩弹簧,所述消毒压缩弹簧远离所述消毒控制板的一端固定设置在所述消毒粉碎腔下壁上,所述消毒控制板底壁左侧固定设置有消毒控制杆,所述消毒控制杆向下伸出所述消毒粉碎腔且末端固定设置有圆锥块,所述消毒控制杆中下段开有左右贯通的消毒控制通道,所述取罩腔下方连通设置有转动腔,所述转动腔下方设置有转动带轮腔,所述转动腔中可转动的设置有转动桶,所述转动桶内壁底上固定设置有口罩压缩弹簧,所述口罩压缩弹簧远离所述转动桶内壁的一端固定设置有提升块,所述提升块靠近过所述转动桶侧壁的一端底壁上固定设置有转动开始限位块,所述转动桶外壁底上固定设置有转动轴,所述转动轴远离所述转动桶的一端伸入所述转动带轮腔,所述转动带轮腔内设置有实现一格口罩取尽后转动九十度所述转动桶的更换装置,所述更换装置通过齿轮啮合脱离的方式实现所述转动桶预计的转动角度和转动开始时间。另外,在一个实施例中,对所述传送关联装置进行详细说明,所述取罩主齿轮右侧啮合设置有间歇轮,所述间歇轮直径大于所述取罩主齿轮且外表面只分布四分之一圆周的轮齿,所述间歇轮后侧固定设置有传动关联从轴,所述传动关联从轴向远离所述间歇轮的后侧延伸并且贯穿所述传动关联腔,所述传动关联从轴位于所述传动关联腔的一段外表面固定设置有取罩动力带轮,所述取罩动力带轮通过传送关联带以带传动的方式与传送关联带齿轮连接,所述传送关联带齿轮右侧啮合设置有送罩动力齿轮。
在上述技术方案基础上,所述消毒主锥齿轮下方啮合设置有消毒从锥齿轮,所述消毒从锥齿轮下方固定设置有消毒从轴,所述消毒从轴远离所述消毒从锥齿轮的一端伸入所述消毒啮合腔且末端固定设置有消毒主带轮,所述消毒主带轮通过消毒主带以带传动的方式与所述消毒主带轮左侧的消毒带齿轮连接,所述消毒带齿轮中心固定设置有上下延伸的消毒带齿轮轴,所述消毒啮合腔前侧连通设置有所述消毒离合腔,所述消毒离合腔内可上下滑动和转动的消毒离合齿轮,所述消毒离合齿轮上壁内设置有消毒离合齿轮圆锥腔,所述消毒离合齿轮圆锥腔内可转动的和所述消毒控制杆末端的圆锥块连接,所述消毒粉碎腔右侧设置有消毒液存放腔,所述消毒液存放腔左壁下方设置有连通所述消毒液存放腔的消毒通道,所述消毒通道向上连通所述消毒喷头,所述消毒离合腔右侧连通设置有消毒停止控制腔,所述消毒停止控制腔内设置有上下延伸的消毒停止轴,所述消毒停止轴位于所述消毒停止控制腔内的一段外表面固定设置有消毒停止控制齿轮,所述消毒停止控制齿轮下方固定设置有蜗轮,所述消毒停止轴下方伸入扭转弹簧腔且末端固定设置有扭转弹簧,所述扭转弹簧远离所述消毒停止轴的一端固定设置在所述扭转弹簧腔下壁上,所述消毒停止控制腔右侧连通设置有消毒停止腔,所述螺纹轮右侧啮合连接有左侧带有齿条的消毒停止齿条杆,所述消毒停止齿条杆可在所述消毒停止腔中上下移动。
在上述技术方案基础上,所述转动轴伸入所述转动带轮腔的一端固定设置有转动动力从带轮,所述转动动力从带轮通过转动动力带以带传动的方式与位于所述转动带轮腔右端的转动动力带轮连接,所述转动动力带轮上壁固定设置有上下延伸的转动动力从轴,所述转动动力从轴远离所述转动动力带轮的一端伸入转动离合腔且末端固定设置有转动动力从锥齿轮,所述转动离合腔左壁内设置有左右延伸的转动动力主轴,所述转动动力主轴位于所述转动离合腔的一端固定设置有转动动力主锥齿轮,所述转动离合腔左壁内设置有转动动力离合腔,所述转动动力主轴远离所述转动动力主锥齿轮的一端伸入所述转动动力离合腔且末端固定设置有转动动力从齿轮,所述转动动力从齿轮左壁内设置有转动动力齿轮圆锥腔,所述转动动力齿轮圆锥腔内可转动的设置有左右延伸且末端有圆锥块的转动离合控制杆,所述转动离合控制杆远离所述转动动力从齿轮的一端贯穿转动离合弹簧腔且位于转动离合弹簧腔的部分外表面固定设置有转动离合控制块,所述转动离合控制块右壁上固定设置有转动离合弹簧,所述转动离合弹簧远离所述转动离合控制块的一端固定设置在所述转动离合弹簧腔右壁上,所述转动离合控制杆伸入所述转动腔中且末端固定设置有转动角度控制块。
在上述技术方案基础上,所述传送关联带齿轮上壁固定设置有回收动力主轴,所述回收动力主轴位于所述回收通道腔的一段中外表面固定设置有收罩带轮,左中右三组所述收罩带轮通过回收动力袋传动连接,所述回收通道腔下半部分对称设置有上述结构,所述回收通道腔上半部分的中间的所述回收动力主轴向后远离所述收罩带轮的一端固定设置有收取电机,所述回收通道腔上半部分右侧的所述回收动力主轴向后远离所述收罩带轮的一端伸入回收上下啮合腔且末端固定设置有回收上下啮合主轮,所述回收上下啮合主轮下方啮合设置有收罩下啮合齿轮且所述收罩下啮合齿轮固定设置在所述回收通道腔下半部分右侧的所述回收动力主轴上。
在上述技术方案基础上,所述送罩通道腔左右两端设置有两组前后延伸的出罩动力轴,所述出罩动力轴位于所述送罩通道腔内的一段固定设置有出罩带轮,两组所述出罩带轮通过出罩带传动连接,所述送罩通道腔下半部分同样设置有所述出罩动力轴、出罩带轮和出罩带,所述送罩通道腔右端的所述出罩动力轴后端伸入出罩上下啮合腔且末端固定设置有出罩上啮合齿轮,所述出罩上啮合齿轮下方啮合设置有出罩下啮合齿轮且所述出罩下啮合齿轮前端固定设置有所述送罩通道腔下半部分右端的所述出罩动力轴的后端。
本发明的有益效果是:本发明是一种只有回收旧口罩后再提供新口罩并且将旧口罩粉碎消毒的设备,本发明可以避免口罩的浪费以及避免犯罪分子使用旧口罩牟利导致传染病传播。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种回收后再提供口罩的设备的整体结构示意图;
图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图;
图3是本发明图2中 B-B方向的结构示意图;
图4是本发明图3中 C-C方向的结构示意图;
图5是本发明图3中 D-D方向的结构示意图
图6是本发明图2中E-E方向的结构示意图;
图7是本发明图2中 F-F方向的结构示意图;
图8是本发明图1中G范围的结构放大示意图;
图9是本发明图1中H-H方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-9对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-9,根据本发明的实施例的一种回收后再提供口罩的设备,包括机身1,所述机身1上壁前侧设置有取罩腔6,所述取罩腔6左右两端对称设置有两组前后延伸的取罩主轴41,所述取罩主轴41外表面固定设置有取罩带轮8,两组所述取罩带轮8通过取罩带7传动连接,所述取罩腔6左端的所述取罩主轴41向后伸入取罩齿轮腔43且末端固定设置有取罩主齿轮42,所述取罩齿轮腔43后侧设置有传动关联腔75,所述传动关联腔75和所述取罩齿轮腔43内设置有实现回收再提供口罩的传送关联装置901,所述传送关联装置901采用间歇轮和齿轮传动比原理实现对旧口罩回收的同时只取一只新口罩出来,所述传动关联腔75后侧设置有左右开口的回收通道腔36,所述回收通道腔36内设置有将旧口罩回收销毁的收罩设备904,所述取罩腔6右侧连通设置有右壁开有小口的送罩通道腔54,所述送罩通道腔54内设置有将取出的新口罩传动处所述机身1外的出罩设备905,所述回收通道腔36左侧连通设置有消毒粉碎腔52,所述消毒粉碎腔52上壁设置有消毒喷头53,所述消毒粉碎腔52上方设置有前后延伸的粉碎轴26,所述粉碎轴26外表面固定设置有粉碎碾轮27,所述粉碎轴26前后分别伸入位于所述消毒粉碎腔52两侧的粉碎齿轮腔28内且两端分别固定设置有粉碎齿轮25,所述消毒粉碎腔52内呈波浪左右分布有五组所述粉碎轴26,每两组所述粉碎轴26之间,所述粉碎碾轮27相互交错,所述粉碎齿轮25相互啮合,右侧所述粉碎齿轮25向后延伸且末端固定设置有粉碎电机30,中间所述粉碎齿轮25向后伸入消毒锥齿轮啮合腔83且末端固定设置有消毒主锥齿轮29,所述消毒主锥齿轮29处设置有能够定时结束喷洒消毒液的消毒装置902,所述消毒装置902通过螺纹和齿条控制挡板上升,通过齿轮啮合控制消毒定时功能的启动,所述消毒粉碎腔52位于所述粉碎碾轮27下方可滑动的设置有消毒控制板50,所述消毒控制板50底壁前侧连通设置有废弃消毒液流出通道62,所述废弃消毒液流出通道62连通设置于所述消毒控制板50下方的废弃消毒液存放腔61,所述消毒控制板50中心固定设置有消毒流出孔51,所述消毒控制板50下壁固定设置有消毒压缩弹簧63,所述消毒压缩弹簧63远离所述消毒控制板50的一端固定设置在所述消毒粉碎腔52下壁上,所述消毒控制板50底壁左侧固定设置有消毒控制杆48,所述消毒控制杆48向下伸出所述消毒粉碎腔52且末端固定设置有圆锥块,所述消毒控制杆48中下段开有左右贯通的消毒控制通道49,所述取罩腔6下方连通设置有转动腔2,所述转动腔2下方设置有转动带轮腔87,所述转动腔2中可转动的设置有转动桶4,所述转动桶4内壁底上固定设置有口罩压缩弹簧44,所述口罩压缩弹簧44远离所述转动桶4内壁的一端固定设置有提升块5,所述提升块5靠近过所述转动桶4侧壁的一端底壁上固定设置有转动开始限位块3,所述转动桶4外壁底上固定设置有转动轴24,所述转动轴24远离所述转动桶4的一端伸入所述转动带轮腔87,所述转动带轮腔87内设置有实现一格口罩取尽后转动九十度所述转动桶4的更换装置903,所述更换装置903通过齿轮啮合脱离的方式实现所述转动桶4预计的转动角度和转动开始时间。另外,在一个实施例中,对所述传送关联装置901进行详细说明,所述取罩主齿轮42右侧啮合设置有间歇轮40,所述间歇轮40直径大于所述取罩主齿轮42且外表面只分布四分之一圆周的轮齿,所述间歇轮40后侧固定设置有传动关联从轴74,所述传动关联从轴74向远离所述间歇轮40的后侧延伸并且贯穿所述传动关联腔75,所述传动关联从轴74位于所述传动关联腔75的一段外表面固定设置有取罩动力带轮39,所述取罩动力带轮39通过传送关联带91以带传动的方式与传送关联带齿轮37连接,所述传送关联带齿轮37右侧啮合设置有送罩动力齿轮38。
另外,在一个实施例中,对所述消毒装置902进行详细说明,所述消毒主锥齿轮29下方啮合设置有消毒从锥齿轮64,所述消毒从锥齿轮64下方固定设置有消毒从轴65,所述消毒从轴65远离所述消毒从锥齿轮64的一端伸入所述消毒啮合腔68且末端固定设置有消毒主带轮66,所述消毒主带轮66通过消毒主带67以带传动的方式与所述消毒主带轮66左侧的消毒带齿轮69连接,所述消毒带齿轮69中心固定设置有上下延伸的消毒带齿轮轴70,所述消毒啮合腔68前侧连通设置有所述消毒离合腔45,所述消毒离合腔45内可上下滑动和转动的消毒离合齿轮46,所述消毒离合齿轮46上壁内设置有消毒离合齿轮圆锥腔84,所述消毒离合齿轮圆锥腔84内可转动的和所述消毒控制杆48末端的圆锥块连接,所述消毒粉碎腔52右侧设置有消毒液存放腔55,所述消毒液存放腔55左壁下方设置有连通所述消毒液存放腔55的消毒通道47,所述消毒通道47向上连通所述消毒喷头53,所述消毒离合腔45右侧连通设置有消毒停止控制腔85,所述消毒停止控制腔85内设置有上下延伸的消毒停止轴86,所述消毒停止轴86位于所述消毒停止控制腔85内的一段外表面固定设置有消毒停止控制齿轮60,所述消毒停止控制齿轮60下方固定设置有螺纹轮100,所述消毒停止轴86下方伸入扭转弹簧腔58且末端固定设置有扭转弹簧59,所述扭转弹簧59远离所述消毒停止轴86的一端固定设置在所述扭转弹簧腔58下壁上,所述消毒停止控制腔85右侧连通设置有消毒停止腔57,所述螺纹轮100右侧啮合连接有左侧带有齿条的消毒停止齿条杆56,所述消毒停止齿条杆56可在所述消毒停止腔57中上下移动。
另外,在一个实施例中,对所述更换装置903进行详细说明,所述转动轴24伸入所述转动带轮腔87的一端固定设置有转动动力从带轮23,所述转动动力从带轮23通过转动动力带22以带传动的方式与位于所述转动带轮腔87右端的转动动力带轮21连接,所述转动动力带轮21上壁固定设置有上下延伸的转动动力从轴15,所述转动动力从轴15远离所述转动动力带轮21的一端伸入转动离合腔10且末端固定设置有转动动力从锥齿轮14,所述转动离合腔10左壁内设置有左右延伸的转动动力主轴11,所述转动动力主轴11位于所述转动离合腔10的一端固定设置有转动动力主锥齿轮13,所述转动离合腔10左壁内设置有转动动力离合腔12,所述转动动力主轴11远离所述转动动力主锥齿轮13的一端伸入所述转动动力离合腔12且末端固定设置有转动动力从齿轮16,所述转动动力从齿轮16左壁内设置有转动动力齿轮圆锥腔88,所述转动动力齿轮圆锥腔88内可转动的设置有左右延伸且末端有圆锥块的转动离合控制杆89,所述转动离合控制杆89远离所述转动动力从齿轮16的一端贯穿转动离合弹簧腔73且位于转动离合弹簧腔73的部分外表面固定设置有转动离合控制块71,所述转动离合控制块71右壁上固定设置有转动离合弹簧72,所述转动离合弹簧72远离所述转动离合控制块71的一端固定设置在所述转动离合弹簧腔73右壁上,所述转动离合控制杆89伸入所述转动腔2中且末端固定设置有转动角度控制块20。
另外,在一个实施例中,对所述收罩设备904进行详细说明,所述传送关联带齿轮37上壁固定设置有回收动力主轴32,所述回收动力主轴32位于所述回收通道腔36的一段中外表面固定设置有收罩带轮76,左中右三组所述收罩带轮76通过回收动力袋33传动连接,所述回收通道腔36下半部分对称设置有上述结构,所述回收通道腔36上半部分的中间的所述回收动力主轴32向后远离所述收罩带轮76的一端固定设置有收取电机31,所述回收通道腔36上半部分右侧的所述回收动力主轴32向后远离所述收罩带轮76的一端伸入回收上下啮合腔34且末端固定设置有回收上下啮合主轮35,所述回收上下啮合主轮35下方啮合设置有收罩下啮合齿轮77且所述收罩下啮合齿轮77固定设置在所述回收通道腔36下半部分右侧的所述回收动力主轴32上。
另外,在一个实施例中,对所述出罩设备905进行详细说明,所述送罩通道腔54左右两端设置有两组前后延伸的出罩动力轴78,所述出罩动力轴78位于所述送罩通道腔54内的一段固定设置有出罩带轮79,两组所述出罩带轮79通过出罩带9传动连接,所述送罩通道腔54下半部分同样设置有所述出罩动力轴78、出罩带轮79和出罩带9,所述送罩通道腔54右端的所述出罩动力轴78后端伸入出罩上下啮合腔80且末端固定设置有出罩上啮合齿轮82,所述出罩上啮合齿轮82下方啮合设置有出罩下啮合齿轮81且所述出罩下啮合齿轮81前端固定设置有所述送罩通道腔54下半部分右端的所述出罩动力轴78的后端。
旧口罩放入所述回收通道腔36中,所述收取电机31启动带动所述回收动力主轴32转动,所述回收动力主轴32转动带动所述收罩带轮76转动,所述收罩带轮76转动通过所述回收动力袋33带动三组所述收罩带轮76转动,所述右侧所述收罩带轮76转动带动所述回收上下啮合主轮35转动,所述回收上下啮合主轮35转动带动所述回收通道腔36下半部分所述回收动力主轴32、收罩带轮76和回收动力袋33转动,中间的所述回收动力主轴32带动所述传送关联带齿轮37转动,所述传送关联带齿轮37转动带动所述送罩动力齿轮38转动,所述送罩动力齿轮38转动带动所述出罩动力轴78转动,所述出罩动力轴78转动带动所述出罩带轮79转动,所述出罩带轮79转动带动所述出罩带9运动,所述出罩带9带动右侧所述出罩带轮79转动,右侧所述出罩带轮79带动所述出罩上啮合齿轮82转动,所述出罩上啮合齿轮82转动带动所述送罩通道腔54下半部分所述出罩动力轴78、出罩上啮合齿轮82和出罩带9运动,所述传送关联带齿轮37通过所述传送关联带91带动所述取罩动力带轮39转动,所述取罩动力带轮39转动带动所述传动关联从轴74转动,所述传动关联从轴74转动带动所述间歇轮40转动,所述间歇轮40转动带动所述取罩主齿轮42转动,所述取罩主齿轮42转动带动所述取罩主轴41转动,所述取罩主轴41转动带动所述取罩带轮8转动,所述取罩带轮8转动带动所述取罩带7运动,所述取罩带7运动将位于所述转动腔2内的一只新口罩运至所述出罩带9处,所述间歇轮40转动至无齿轮部分,所述取罩带7停止运动,所述出罩带9继续将新口罩运至所述送罩通道腔54外,此时,就口罩到达所述回收通道腔36末端进入所述消毒粉碎腔52内,所述粉碎电机30转动带动所述粉碎轴26转动,所述粉碎轴26转动带动所述粉碎齿轮25转动,所述粉碎齿轮25转动带动相邻的一组所述粉碎碾轮27相对转动,通过粉碎碾轮27将旧口罩粉碎,当旧口罩堆积至一定重量后,所述消毒控制板50受重力下沉,所述消毒压缩弹簧63受压积蓄弹性势能,所述消毒控制杆48随所述消毒控制板50下沉,所述消毒离合齿轮46随所述消毒控制杆48下沉,当到达极限时,所述消毒控制通道49刚好位于所述消毒通道47中,所述消毒通道47通常,所述消毒液存放腔55内消毒液流过消毒通道47到达消毒喷头53,呈喷雾状喷出,对旧口罩及所述粉碎碾轮27进行消毒,多余消毒液从所述消毒流出孔51中流出通过所述废弃消毒液流出通道62流入所述废弃消毒液存放腔61,此时,所述消毒离合齿轮46与所述消毒停止控制腔85啮合,所述消毒离合齿轮46与所述消毒带齿轮69啮合,中间的一组所述粉碎轴26转动 到达所述消毒主锥齿轮29转动,所述消毒主锥齿轮29转动到达所述消毒从锥齿轮64转动,所述消毒从锥齿轮64转动到达所述消毒从轴65转动,所述消毒从轴65转动到达所述消毒主带轮66转动,所述消毒主带轮66转动通过所述消毒主带67到达所述消毒带齿轮69转动,所述消毒带齿轮69转动到达所述消毒离合齿轮46转动,所述消毒离合齿轮46转动到达所述消毒停止控制齿轮60转动,所述消毒停止控制齿轮60转动带动所述螺纹轮100转动,所述螺纹轮100转动带动所述消毒停止齿条杆56上升,所述消毒停止控制齿轮60转动带动所述消毒停止轴86转动,所述消毒停止轴86转动带动所述扭转弹簧59积蓄弹性势能,当所述消毒停止齿条杆56上升至最高处时,所述消毒通道47被堵塞,消毒液不再流出,消毒结束等待工作人员清理旧口罩后,所述消毒压缩弹簧63推动所述消毒流出孔51向上运动恢复原位,所述消毒流出孔51带动所述消毒控制杆48向上运动,所述消毒离合齿轮46与所述消毒停止控制齿轮60脱离,所述消毒离合齿轮46与所述消毒带齿轮69脱离,所述扭转弹簧59恢复原状带动所述消毒停止轴86反转,所述消毒停止轴86带动所述螺纹轮100反转,所述螺纹轮100带动所述消毒停止齿条杆56下降,当所述转动腔2内一个新口罩不断取出,所述提升块5在所述口罩压缩弹簧44作用下上升,当一格新口罩被取尽时,所述提升块5到达最高点,所述转动开始限位块3将所述转动角度控制块20向右推出,所述转动角度控制块20右移带动所述转动离合控制杆89右移,所述转动离合控制杆89右移带动所述转动离合弹簧72右移,所述转动离合弹簧72积蓄弹性势能,所述转动离合控制杆89右移带动所述转动动力从齿轮16右移,所述转动动力从齿轮16右移带动所述转动动力主轴11右移,所述转动动力主轴11右移带动所述转动动力主锥齿轮13右移,所述转动动力从齿轮16与所述转动动力主齿轮17啮合,所述转动动力主锥齿轮13与所述转动动力从锥齿轮14啮合,所述转动动力电机19转动带动所述转动动力轴18转动,所述转动动力轴18转动带动所述转动动力主齿轮17转动,所述转动动力主齿轮17转动带动所述转动动力从齿轮16转动,所述转动动力从齿轮16转动带动所述转动动力主轴11转动,所述转动动力主轴11转动带动所述转动动力主锥齿轮13转动,所述转动动力主锥齿轮13转动带动所述转动动力从锥齿轮14转动,所述转动动力从锥齿轮14转动带动所述转动动力从轴15转动,所述转动动力从轴15转动带动所述转动动力带轮21转动,所述转动动力带轮21转动通过转动动力带22带动所述转动动力从带轮23转动,所述转动动力从带轮23转动带动所述转动轴24转动,所述转动轴24转动带动所述转动桶4转动,当转动桶4转动九十度后,所述刚好转动开始限位块3脱离所述转动角度控制块20,所述转动角度控制块20在所述转动离合弹簧72作用下回到原位,所述转动动力从齿轮16和所述转动动力主齿轮17脱离,所述转动动力主锥齿轮13和所述转动动力从锥齿轮14脱离,所述转动桶4停止转动。
本发明的有益效果是:本发明是一种只有回收旧口罩后再提供新口罩并且将旧口罩粉碎消毒的设备,本发明可以避免口罩的浪费以及避免犯罪分子使用旧口罩牟利导致传染病传播。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种回收后再提供口罩的设备,包括机身,所述机身上壁前侧设置有取罩腔,所述取罩腔左右两端对称设置有两组前后延伸的取罩主轴,所述取罩主轴外表面固定设置有取罩带轮,两组所述取罩带轮通过取罩带传动连接,所述取罩腔左端的所述取罩主轴向后伸入取罩齿轮腔且末端固定设置有取罩主齿轮,所述取罩齿轮腔后侧设置有传动关联腔,所述传动关联腔和所述取罩齿轮腔内设置有实现回收再提供口罩的传送关联装置,所述传送关联装置采用间歇轮和齿轮传动比原理实现对旧口罩回收的同时只取一只新口罩出来,所述传动关联腔后侧设置有左右开口的回收通道腔,所述回收通道腔内设置有将旧口罩回收销毁的收罩设备,所述取罩腔右侧连通设置有右壁开有小口的送罩通道腔,所述送罩通道腔内设置有将取出的新口罩传动处所述机身外的出罩设备,所述回收通道腔左侧连通设置有消毒粉碎腔,所述消毒粉碎腔上壁设置有消毒喷头,所述消毒粉碎腔上方设置有前后延伸的粉碎轴,所述粉碎轴外表面固定设置有粉碎碾轮,所述粉碎轴前后分别伸入位于所述消毒粉碎腔两侧的粉碎齿轮腔内且两端分别固定设置有粉碎齿轮,所述消毒粉碎腔内呈波浪左右分布有五组所述粉碎轴,每两组所述粉碎轴之间,所述粉碎碾轮相互交错,所述粉碎齿轮相互啮合,右侧所述粉碎齿轮向后延伸且末端固定设置有粉碎电机,中间所述粉碎齿轮向后伸入消毒锥齿轮啮合腔且末端固定设置有消毒主锥齿轮,所述消毒主锥齿轮处设置有能够定时结束喷洒消毒液的消毒装置,所述消毒装置通过螺纹和齿条控制挡板上升,通过齿轮啮合控制消毒定时功能的启动,所述消毒粉碎腔位于所述粉碎碾轮下方可滑动的设置有消毒控制板,所述消毒控制板底壁前侧连通设置有废弃消毒液流出通道,所述废弃消毒液流出通道连通设置于所述消毒控制板下方的废弃消毒液存放腔,所述消毒控制板中心固定设置有消毒流出孔,所述消毒控制板下壁固定设置有消毒压缩弹簧,所述消毒压缩弹簧远离所述消毒控制板的一端固定设置在所述消毒粉碎腔下壁上,所述消毒控制板底壁左侧固定设置有消毒控制杆,所述消毒控制杆向下伸出所述消毒粉碎腔且末端固定设置有圆锥块,所述消毒控制杆中下段开有左右贯通的消毒控制通道,所述取罩腔下方连通设置有转动腔,所述转动腔下方设置有转动带轮腔,所述转动腔中可转动的设置有转动桶,所述转动桶内壁底上固定设置有口罩压缩弹簧,所述口罩压缩弹簧远离所述转动桶内壁的一端固定设置有提升块,所述提升块靠近过所述转动桶侧壁的一端底壁上固定设置有转动开始限位块,所述转动桶外壁底上固定设置有转动轴,所述转动轴远离所述转动桶的一端伸入所述转动带轮腔,所述转动带轮腔内设置有实现一格口罩取尽后转动九十度所述转动桶的更换装置,所述更换装置通过齿轮啮合脱离的方式实现所述转动桶预计的转动角度和转动开始时间,另外,在一个实施例中,对所述传送关联装置进行详细说明,所述取罩主齿轮右侧啮合设置有间歇轮,所述间歇轮直径大于所述取罩主齿轮且外表面只分布四分之一圆周的轮齿,所述间歇轮后侧固定设置有传动关联从轴,所述传动关联从轴向远离所述间歇轮的后侧延伸并且贯穿所述传动关联腔,所述传动关联从轴位于所述传动关联腔的一段外表面固定设置有取罩动力带轮,所述取罩动力带轮通过传送关联带以带传动的方式与传送关联带齿轮连接,所述传送关联带齿轮右侧啮合设置有送罩动力齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种回收后再提供口罩的设备,其特征在于:所述消毒主锥齿轮下方啮合设置有消毒从锥齿轮,所述消毒从锥齿轮下方固定设置有消毒从轴,所述消毒从轴远离所述消毒从锥齿轮的一端伸入所述消毒啮合腔且末端固定设置有消毒主带轮,所述消毒主带轮通过消毒主带以带传动的方式与所述消毒主带轮左侧的消毒带齿轮连接,所述消毒带齿轮中心固定设置有上下延伸的消毒带齿轮轴,所述消毒啮合腔前侧连通设置有所述消毒离合腔,所述消毒离合腔内可上下滑动和转动的消毒离合齿轮,所述消毒离合齿轮上壁内设置有消毒离合齿轮圆锥腔,所述消毒离合齿轮圆锥腔内可转动的和所述消毒控制杆末端的圆锥块连接,所述消毒粉碎腔右侧设置有消毒液存放腔,所述消毒液存放腔左壁下方设置有连通所述消毒液存放腔的消毒通道,所述消毒通道向上连通所述消毒喷头,所述消毒离合腔右侧连通设置有消毒停止控制腔,所述消毒停止控制腔内设置有上下延伸的消毒停止轴,所述消毒停止轴位于所述消毒停止控制腔内的一段外表面固定设置有消毒停止控制齿轮,所述消毒停止控制齿轮下方固定设置有蜗轮,所述消毒停止轴下方伸入扭转弹簧腔且末端固定设置有扭转弹簧,所述扭转弹簧远离所述消毒停止轴的一端固定设置在所述扭转弹簧腔下壁上,所述消毒停止控制腔右侧连通设置有消毒停止腔,所述螺纹轮右侧啮合连接有左侧带有齿条的消毒停止齿条杆,所述消毒停止齿条杆可在所述消毒停止腔中上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种回收后再提供口罩的设备,其特征在于:所述转动轴伸入所述转动带轮腔的一端固定设置有转动动力从带轮,所述转动动力从带轮通过转动动力带以带传动的方式与位于所述转动带轮腔右端的转动动力带轮连接,所述转动动力带轮上壁固定设置有上下延伸的转动动力从轴,所述转动动力从轴远离所述转动动力带轮的一端伸入转动离合腔且末端固定设置有转动动力从锥齿轮,所述转动离合腔左壁内设置有左右延伸的转动动力主轴,所述转动动力主轴位于所述转动离合腔的一端固定设置有转动动力主锥齿轮,所述转动离合腔左壁内设置有转动动力离合腔,所述转动动力主轴远离所述转动动力主锥齿轮的一端伸入所述转动动力离合腔且末端固定设置有转动动力从齿轮,所述转动动力从齿轮左壁内设置有转动动力齿轮圆锥腔,所述转动动力齿轮圆锥腔内可转动的设置有左右延伸且末端有圆锥块的转动离合控制杆,所述转动离合控制杆远离所述转动动力从齿轮的一端贯穿转动离合弹簧腔且位于转动离合弹簧腔的部分外表面固定设置有转动离合控制块,所述转动离合控制块右壁上固定设置有转动离合弹簧,所述转动离合弹簧远离所述转动离合控制块的一端固定设置在所述转动离合弹簧腔右壁上,所述转动离合控制杆伸入所述转动腔中且末端固定设置有转动角度控制块。
4.根据权利要求1所述的一种回收后再提供口罩的设备,其特征在于:所述传送关联带齿轮上壁固定设置有回收动力主轴,所述回收动力主轴位于所述回收通道腔的一段中外表面固定设置有收罩带轮,左中右三组所述收罩带轮通过回收动力袋传动连接,所述回收通道腔下半部分对称设置有上述结构,所述回收通道腔上半部分的中间的所述回收动力主轴向后远离所述收罩带轮的一端固定设置有收取电机,所述回收通道腔上半部分右侧的所述回收动力主轴向后远离所述收罩带轮的一端伸入回收上下啮合腔且末端固定设置有回收上下啮合主轮,所述回收上下啮合主轮下方啮合设置有收罩下啮合齿轮且所述收罩下啮合齿轮固定设置在所述回收通道腔下半部分右侧的所述回收动力主轴上。
5.根据权利要求1所述的一种回收后再提供口罩的设备,其特征在于:所述送罩通道腔左右两端设置有两组前后延伸的出罩动力轴,所述出罩动力轴位于所述送罩通道腔内的一段固定设置有出罩带轮,两组所述出罩带轮通过出罩带传动连接,所述送罩通道腔下半部分同样设置有所述出罩动力轴、出罩带轮和出罩带,所述送罩通道腔右端的所述出罩动力轴后端伸入出罩上下啮合腔且末端固定设置有出罩上啮合齿轮,所述出罩上啮合齿轮下方啮合设置有出罩下啮合齿轮且所述出罩下啮合齿轮前端固定设置有所述送罩通道腔下半部分右端的所述出罩动力轴的后端。
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Cited By (2)
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CN112316182A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-05 | 浙江肯特科技股份有限公司 | 一种废弃口罩处理设备及方法 |
CN112620322A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-09 | 东阳浅墨贸易有限公司 | 一种口罩回收消毒处理装置 |
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- 2020-07-03 CN CN202010632402.9A patent/CN111715675A/zh not_active Withdrawn
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CN112316182A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-05 | 浙江肯特科技股份有限公司 | 一种废弃口罩处理设备及方法 |
CN112316182B (zh) * | 2020-11-24 | 2021-05-28 | 浙江肯特科技股份有限公司 | 一种废弃口罩处理设备及方法 |
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