CN112316182A - 一种废弃口罩处理设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃口罩处理设备及方法，包括处理台，处理台的台面上固定设置有处理箱，所述处理箱顶面一端固定设置有粉碎台，所述处理台底部沿水平方向并排设置有灌装台和净化箱，本发明将消毒液罐内的消毒液经消毒液管导入压制筒内部，通过消毒液实现对压制筒内部的口罩碎布进行消毒，将挤压后的消毒液废液导入净化箱，通过MBR膜精滤区内的膜组件将消毒液废液中的杂质物质截留，利用CLO2消毒区内浓度为0.5～1mg/L的二氧化氯床菌杀灭消毒液废液中的微生物病毒，从而达到消毒灭菌，不仅能够实现对废弃口罩的消毒处理，同时能够实现消毒液的二次循环利用，具有较高的经济效益值。
Description
技术领域
本发明属于废弃口罩处理技术领域，具体是一种废弃口罩处理设备及方法。
背景技术
口罩是一种卫生防护用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气， 以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，因此使用过后的废弃口罩中存在有许多细菌、病毒，现有的口罩为直接丢入普通的垃圾箱中， 无任何隔离及杀菌消毒的处理，其内部的口罩上的细菌、病毒随时间持续滋生或扩散，增加了后续的口罩回收过程中细菌、病毒传染的可能性，对居民、环卫工人及后续医疗废弃物回收处理人员的卫生健康造成有害影响。
并且现有的废弃口罩通常是通过燃烧进行销毁，但是在燃烧之前需要对口罩进行压制收集，而现有的压制是直接将收集的废弃口罩直接整体压制，导致后续燃烧速度慢，废弃口罩燃烧不彻底的现象，且废弃口罩在前期收集过程中， 没有进行集中消毒处理，导致废弃口罩在多次转运过程中对操作人员的健康存在一定隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃口罩处理设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废弃口罩处理设备，包括处理台，处理台的台面上固定设置有处理箱， 所述处理箱顶面一端固定设置有粉碎台，所述处理台底部沿水平方向并排设置有灌装台和净化箱；
所述处理箱的内部通过分隔板一分隔成压制腔和出料腔，所述压制腔的内部水平设置有压制筒，所述压制筒呈锥形结构，所述处理箱外部一侧通过电机安装座固定设置有电机三，所述电机三的输出轴贯穿处理箱侧壁同设置在压制筒内部的搅拌轴连接，所述搅拌轴的表面上设置有螺旋叶片；
所述压制筒大头一端的顶面上开设有进料口，且进料口同粉碎台的出料管连接，压制筒小头一端固定设置在分隔板一的板面上，所述分隔板一与压制筒相抵的表面上开设有环形出料孔，所述环形出料孔贯穿分隔板一设置，所述压制筒大头一端的端面底部连接有出液管一，所述出液管一的另一端贯穿处理箱同U 型管的一端固定连接，所述U 型管的另一端连接有出液管二，所述出液管二的另一端贯穿净化箱顶面设置在净化箱的MBR 膜精滤区内；
所述U 型管的凹槽底面连通有导渣管，所述导渣管的管内底部开设有内螺纹，所述导渣管底部通过螺纹连接有集渣瓶，所述集渣瓶的进料口上开设有与导渣管内螺纹相适配的外螺纹；
所述处理箱的顶面上且位于压制腔的正上方设置有若干个消毒液罐，所述消毒液罐消毒液管贯穿处理箱顶面设置在轧制筒内部；
所述出料腔的内部通过气缸安装座固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端 部固定设置有与环形出料孔相适配的堵块，所述出料腔的内部竖直设置有废渣 管，所述废渣管与分隔板相抵，且废渣管上端位于分隔板环形出料孔的正下方， 所述废渣管的下端贯穿处理箱的底面设置在灌装台的正上方，所述出料腔的内 部顶面上固定设置有紫外线灯一。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎台的进料口上固定设置有呈楔形结构的进料斗，所述进料斗内部两侧分别设置有向中心倾斜的导料板，且两块所述导料板在进料斗内部呈倒“八”字型结构；
所述粉碎台的内部固定设置有粉碎辊组，所述粉碎辊组包括并排设置在粉碎台内部的粉碎辊一和粉碎辊二，所述粉碎辊一所连接的转轴一的一端贯穿粉碎台的正面连接有齿轮一，所述粉碎辊二所连接的转轴二的一端贯穿粉碎台的正面连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮一啮合连接，所述转轴一的端部同电机四的输出端经联轴器固定连接；
所述粉碎台的内部两侧分别设置有同粉碎辊一和粉碎辊二相适配的侧齿。作为本发明再进一步的方案：所述灌装台包括底座、支撑板、置物板和套袋筒，所述底座底面的四个边角处分别设置有导向轮，且在底座的四周侧面上转动连接有支撑块，所述支撑块上经螺纹连接有脚杯垫，所述底座的顶部通过折叠伸缩架连接有支撑板，所述支撑板的板面中心位置通过电机安装座固定设置有电机二，所述电机二的输出轴同置物板底面中心位置固定连接；
所述置物板的板面两端对称设置有套袋筒，所述套袋筒为两端无盖的空腔圆柱结构，所述置物板的底面两端且位于套袋筒的正下方通过电机安装座固定设置有电机一，所述电机一的输出轴贯穿置物板的板面同支撑盘底面固定连接， 所述支撑盘设置在套袋筒内部且位于套袋筒的底部，所述套袋筒的顶部滑动连接有压盖；
所述置物板一端的套袋筒位于废渣管的正下方，所述处理台的台面上开设有套袋孔槽，所述套袋孔槽位于所述置物板另一端套袋筒的正上方。
作为本发明再进一步的方案：所述净化箱内部通过分隔板二分隔成 MBR 膜精滤区和CLO2 消毒区，所述 MBR 膜精滤区和CLO2 消毒区之间通过导流管道连接；
所述 MBR 膜精滤区的内部通过膜组件安装架固定设置有膜组件，所述膜组件顶部管道与导流管道的一端固定连接，所述导流管道的另一端贯穿 MBR 膜精滤区顶面设置在CLO2 消毒区的内部；
所述CLO2 消毒区外部底面上固定设置有射流曝气器，所述射流曝气器（705） 的输出管道同设置在CLO2 消毒区内部底面上的曝气管组相连接，所述曝气管组有由多根曝气管纵横交错设置组成。
作为本发明再进一步的方案：所述膜组件为PVDF 膜，膜丝内外径为0.9/1.9mm，孔径为 0.1mm，纯水通量为 100～500-10KPa，25℃ L/hr。
作为本发明再进一步的方案：所述CLO2 消毒区上有外接有CLO2 导入管道， 所述CLO2 消毒区内的CLO2 的浓度为 0.5～1mg/L。
作为本发明再进一步的方案：所述CLO2 消毒区内部顶面上固定设置有紫外线灯二。
作为本发明再进一步的方案：所述出液管一位于压制筒内部的端面上设置有过滤网罩。
作为本发明再进一步的方案：所述出液管一、导渣管和消毒液管上分别设置有控制阀。
作为本发明再进一步的方案：一种废弃口罩处理设备的方法，该处理设备的方法具体步骤为：
步骤一：将废弃口罩倒入进料斗，通过电机四驱动转轴一转动，使转轴一上的齿轮一与转轴二上的齿轮二啮合传动，从而使粉碎辊一和粉碎辊二对废弃口罩进行切割粉碎，并通过出料管将粉碎后的口罩碎布导入压制筒；
步骤二：将消毒液罐内的消毒液经消毒液管导入压制筒内部，通过消毒液实现对压制筒内部的口罩碎布进行消毒，同时通过电机三驱动搅拌轴转动，使搅拌轴驱动螺旋叶片对压制筒内的口罩碎布进行螺旋挤压，使挤压后的消毒液废液经出液管一导入净化箱，通过MBR 膜精滤区内的膜组件将消毒液废液中的杂质物质截留，使消毒液废液得到更精细的净化，将经 MBR 膜精滤区处理后的消毒液废液导入CLO2 消毒区，利用 CLO2 消毒区内浓度为 0.5～1mg/L 的二氧化氯床菌杀灭消毒液废液中的微生物病毒，并通过紫外线灯二辐射消毒，致使微生物病毒死亡，从而达到消毒灭菌，使消毒液能够实现二次循环利用；
步骤三：通过气缸驱动活塞杆拉动堵块打开分隔板一上的圆形出料孔，通过折叠伸缩架驱动支撑板向上移动，使导料管插入到套袋筒内，将消毒压制后的口罩碎布块经导料管导入套袋筒的垃圾袋内，当垃圾袋填充满后，气缸驱动活塞杆推动堵块堵住分隔板一的圆形出料孔，电机一驱动支撑盘转动，使支撑盘带动垃圾袋在套袋筒内转动，实现对垃圾袋口的封口，同时折叠伸缩架驱动支撑板向下移动，通过电机二驱动置物板转动，使置物板上的另一个套袋筒实现对口罩碎布块进行收集，并通过处理台上的套袋孔槽向套袋筒内封口的垃圾袋取出，并对套袋筒重新套袋，完成对消毒压制后的口罩碎布块的收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中将废弃口罩倒入进料斗，通过电机四驱动转轴一转动，使转轴一上的齿轮一与转轴二上的齿轮二啮合传动，从而使粉碎辊一和粉碎辊二对废弃口罩进行切割粉碎，并通过出料管将粉碎后的口罩碎布导入压制筒，使压制筒对粉碎后的口罩进行压制，使压制后的废弃口罩碎布在燃烧炉内的焚烧效率更快，焚烧更加彻底；
2、本发明将消毒液罐内的消毒液经消毒液管导入压制筒内部，通过消毒液实现对压制筒内部的口罩碎布进行消毒，同时通过电机三驱动搅拌轴转动，使搅拌轴驱动螺旋叶片对压制筒内的口罩碎布进行螺旋挤压，使挤压后的消毒液废液经出液管一导入净化箱，通过MBR 膜精滤区内的膜组件将消毒液废液中的杂质物质截留，使消毒液废液得到更精细的净化，将经 MBR 膜精滤区处理后的消毒液废液导入CLO2 消毒区，利用 CLO2 消毒区内浓度为 0.5～1mg/L 的二氧化氯床菌杀灭消毒液废液中的微生物病毒，并通过紫外线灯二辐射消毒，致使微生物病毒死亡，从而达到消毒灭菌，不仅能够实现对废弃口罩的消毒处理，同时能够实现消毒液的二次循环利用，具有较高的经济效益值；
3、本发明对压制后的废弃口罩碎布收集过程中，通过气缸驱动活塞杆拉动堵块打开分隔板一上的圆形出料孔，通过折叠伸缩架驱动支撑板向上移动，使导料管插入到套袋筒内，将消毒压制后的口罩碎布块经导料管导入套袋筒的垃圾袋内，当垃圾袋填充满后，气缸驱动活塞杆推动堵块堵住分隔板一的圆形出料孔，电机一驱动支撑盘转动，使支撑盘带动垃圾袋在套袋筒内转动，实现对垃圾袋口的封口，同时折叠伸缩架驱动支撑板向下移动，通过电机二驱动置物板转动，使置物板上的另一个套袋筒实现对口罩碎布块进行收集，并通过处理台上的套袋孔槽向套袋筒内封口的垃圾袋取出，并对套袋筒重新套袋，完成对消毒压制后的口罩碎布块的收集，使废弃口罩碎布块的收集过程全程避免操作人员与废弃口罩碎布直接接触，有效保护了操作人员的健康，同时通过两个套袋筒对废弃口罩碎布块进行收集，提高了废弃口罩碎布块的收集效率，提高了废弃口罩整体处理速度。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图 1 为一种废弃口罩处理设备的正面结构示意图。
图 2 为一种废弃口罩处理设备中灌装台额结构示意图。
图 3 为一种废弃口罩处理设备中粉碎台的结构示意图。
图 4 为一种废弃口罩处理设备中粉碎辊一与粉碎辊二连接的结构示意图。
图 5 为一种废弃口罩处理设备中封盖的结构示意图。
图 6 为一种废弃口罩处理设备中螺旋叶片的结构示意图。
图 7 为一种废弃口罩处理设备中曝气管组的结构示意图。
图中：处理台 1、套袋孔槽 101、处理箱 2、分隔板一 201、废渣管 202、灌装台 3、导向轮 301、支撑块 302、脚杯垫 303、底座 304、折叠伸缩架 305、支撑板 306、电机一307、环形块 308、电机二 309、置物板 310、套袋筒 311、压盖 312、支撑盘 313，压制腔 4、压制筒 401、电机三 402、搅拌轴 403、螺旋叶片 404、出液管一 405、U 型管 406、导渣管407、集渣瓶 408、出液管二 409、出料腔 5、紫外线灯一 501、气缸 502、堵块 503、粉碎台6、电机四 601、进料斗 602、导料板 6021、出料管 603、转轴一 604、转轴二 6041、粉碎辊一 605、粉碎辊二 6051、齿轮一 606、齿轮二 6061、侧齿 607、净化箱 7、分隔板二 701、MBR 膜精滤区 702、CLO2 消毒区 703、膜组件 704、射流曝气器 705、曝气管组 706、紫外线灯二 707、消毒液罐 8、消毒液管 801。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图 1～7，本发明实施例中，一种废弃口罩处理设备，包括处理台 1， 处理台 1 的台面上固定设置有处理箱 2，所述处理箱 2 顶面一端固定设置有粉碎台 6，所述处理台 1 底部沿水平方向并排设置有灌装台 3 和净化箱 7。
所述处理箱 2 的内部通过分隔板一 201 分隔成压制腔 4 和出料腔 5，所述压制腔 4 的内部水平设置有压制筒 401，所述压制筒 401 呈锥形结构，所述处理箱2 外部一侧通过电机安装座固定设置有电机三 402，所述电机三 402 的输出轴贯穿处理箱 2 侧壁同设置在压制筒 401 内部的搅拌轴 403 连接，所述搅拌轴 403的表面上设置有螺旋叶片404；所述压制筒401 大头一端的顶面上开设有进料口，且进料口同粉碎台 6 的出料管603 连接，压制筒 401 小头一端固定设置在分隔板一 201 的板面上，所述分隔板一 201与压制筒 401 相抵的表面上开设有环形出料孔，所述环形出料孔贯穿分隔板一 201 设置，所述压制筒 401 大头一端的 端面底部连接有出液管一 405，所述出液管一 405 的另一端贯穿处理箱 2 同U 型管 406 的一端固定连接，所述 U 型管 406 的另一端连接有出液管二 409，所述出液管二 409 的另一端贯穿净化箱 7 顶面设置在净化箱 7 的MBR 膜精滤区 702 内，所述处理箱 2 的顶面上且位于压制腔 4 的正上方设置有若干个消毒液罐 8，所述消毒液罐 8 消毒液管 801 贯穿处理箱 2 顶面设置在轧制筒 401 内部，将消毒液罐 8 内的消毒液经消毒液管 801 导入压制筒 4 内部，通过消毒液实现对压制筒401内部的口罩碎布进行消毒，同时通过电机三 402 驱动搅拌轴 403 转动，使搅拌轴 403 驱动螺旋叶片 404 对压制筒 4 内的口罩碎布进行螺旋挤压，使挤压后的消毒液废液经出液管一 405 导入净化箱 7，通过净化箱 7 对消毒液废液进行净化处理。
所述U 型管 406 的凹槽底面连通有导渣管 407，所述导渣管 407 的管内底部开设有内螺纹，所述导渣管 407 底部通过螺纹连接有集渣瓶 408，所述集渣瓶408 的进料口上开设有与导渣管 407 内螺纹相适配的外螺纹，通过 U 型管 406 对消毒液废液中的杂质进行沉淀收集。
所述出料腔 5 的内部通过气缸安装座固定设置有气缸 502，所述气缸 502 的活塞杆端部固定设置有与环形出料孔相适配的堵块 503，所述出料腔 5 的内部竖直设置有废渣管 202，所述废渣管 202 与分隔板 201 相抵，且废渣管 202 上端位于分隔板 201环形出料孔的正下方，所述废渣管 202 的下端贯穿处理箱 2 的底面设置在灌装台 3 的正上方，所述出料腔 5 的内部顶面上固定设置有紫外线灯一 501，通过紫外线灯一 502对出料腔 5 内部进行杀菌消毒，并通过气缸 502 驱动活塞杆带动堵块 503 在水平方向移动，实现对分隔板一 201 上圆形出料孔的开启和关闭。
所述粉碎台 6 的进料口上固定设置有呈楔形结构的进料斗 602，所述进料斗602内部两侧分别设置有向中心倾斜的导料板 6021，且两块所述导料板 6021 在进料斗 602内部呈倒“八”字型结构；
所述粉碎台 6 的内部固定设置有粉碎辊组，所述粉碎辊组包括并排设置在粉碎台 6内部的粉碎辊一 605 和粉碎辊二 6051，所述粉碎辊一 605 所连接的转轴一 604 的一端贯穿粉碎台 6 的正面连接有齿轮一 606，所述粉碎辊二 6051 所连接的转轴二 6041 的一端贯穿粉碎台 6 的正面连接有齿轮二 6061，所述齿轮一606 与齿轮一 6061 啮合连接，所述转轴一 604 的端部同电机四 601 的输出端经联轴器固定连接，所述粉碎台 6 的内部两侧分别设置有同粉碎辊一 605 和粉碎辊二 6051 相适配的侧齿 607，将废弃口罩倒入进料斗 602，通过电机四 601 驱动转轴一604 转动，使转轴一604 上的齿轮一606 与转轴二6041 上的齿轮二6061啮合传动，从而使粉碎辊一 605 和粉碎辊二 6051 对废弃口罩进行切割粉碎。 所述灌装台 3 包括底座 304、支撑板 306、置物板 310 和套袋筒 311，所述
底座 304 底面的四个边角处分别设置有导向轮 301，且在底座 304 的四周侧面上转动连接有支撑块 302，所述支撑块 302 上经螺纹连接有脚杯垫 303，所述底座304 的顶部通过折叠伸缩架 305 连接有支撑板 306，所述支撑板 306 的板面中心位置通过电机安装座固定设置有电机二 309，所述电机二 309 的输出轴同置物板310 底面中心位置固定连接，所述置物板 310 的板面两端对称设置有套袋筒 311，所述套袋筒 311 为两端无盖的空腔圆柱结构，所述置物板 310 的底面两端且位于套袋筒 311 的正下方通过电机安装座固定设置有电机一 307，所述电机一 307的输出轴贯穿置物板 310 的板面同支撑盘 313底面固定连接，所述支撑盘 313设置在套袋筒 311 内部且位于套袋筒 311 的底部，所述套袋筒 311 的顶部滑动连接有压盖 312，所述置物板 310 一端的套袋筒 311 位于废渣管 202 的正下方，所述处理台 1 的台面上开设有套袋孔槽 101，所述套袋孔槽 101 位于所述置物板310 另一端套袋筒 311 的正上方，通过折叠伸缩架 305 驱动支撑板 306 向上移动，使导料管 202 插入到套袋筒 311 内，将消毒压制后的口罩碎布块经导料管 202导入套袋筒 311 的垃圾袋内，当垃圾袋填充满后，气缸 502 驱动活塞杆推动堵块 503 堵住分隔板一 201 的圆形出料孔，电机一 307 驱动支撑盘 313 转动，使支撑盘 313 带动垃圾袋在套袋筒 311 内转动，实现对垃圾袋口的封口，同时折叠伸缩架 305 驱动支撑板306 向下移动，通过电机二 309 驱动置物板 310 转动，使置物板 310 上的另一个套袋筒311 实现对口罩碎布块进行收集，并通过处理台 1 上的套袋孔槽 101 向套袋筒 311 内封口的垃圾袋取出，并对套袋筒 311 重新套袋，完成对消毒压制后的口罩碎布块的收集。
所述净化箱 7 内部通过分隔板二 701 分隔成 MBR 膜精滤区 702 和 CLO2 消毒区 703，所述 MBR 膜精滤区 702 和CLO2 消毒区 703 之间通过导流管道连接；所述MBR膜精滤区 702 的内部通过膜组件安装架固定设置有膜组件 704，所述膜组件704 顶部管道与导流管道的一端固定连接，所述导流管道的另一端贯穿 MBR 膜精滤区 702 顶面设置在 CLO2 消毒区 703 的内部，通过 MBR 膜精滤区 702 内的膜组件 704 将消毒液废液中的杂质物质截留，使消毒液废液得到更精细的净化，并利用CLO2 消毒区 703 内浓度为0.5～1mg/L 的二氧化氯床菌杀灭消毒液废液中的微生物病毒。
所述CLO2 消毒区 703 外部底面上固定设置有射流曝气器 705，所述射流曝气器705 的输出管道同设置在CLO2 消毒区 703 内部底面上的曝气管组 706 相连接，所述曝气管组 706 有由多根曝气管纵横交错设置组成。
所述膜组件 704 为 PVDF 膜，膜丝内外径为 0.9/1.9mm，孔径为 0.1mm，纯水通量为 100～500-10KPa，25℃ L/hr。
所述CLO2 消毒区 703 上有外接有CLO2 导入管道，所述CLO2 消毒区 703 内的CLO2 的浓度为 0.5～1mg/L。
所述CLO2 消毒区 703 内部顶面上固定设置有紫外线灯二 707。
所述出液管一 405 位于压制筒 401 内部的端面上设置有过滤网罩。
所述出液管一 405、导渣管 407 和消毒液管 801 上分别设置有控制阀。一种废弃口罩处理设备的方法，该处理设备的方法具体步骤为：
步骤一：将废弃口罩倒入进料斗 602，通过电机四 601 驱动转轴一 604 转动，使转轴一 604 上的齿轮一 606 与转轴二 6041 上的齿轮二 6061 啮合传动，从而使粉碎辊一605 和粉碎辊二 6051 对废弃口罩进行切割粉碎，并通过出料管 603 将粉碎后的口罩碎布导入压制筒 401；
步骤二：将消毒液罐 8 内的消毒液经消毒液管 801 导入压制筒 4 内部，通过消毒液实现对压制筒 401 内部的口罩碎布进行消毒，同时通过电机三 402 驱动搅拌轴 403 转动，使搅拌轴 403 驱动螺旋叶片 404 对压制筒 4 内的口罩碎布进行螺旋挤压，使挤压后的消毒液废液经出液管一 405 导入净化箱 7，通过MBR 膜精滤区 702 内的膜组件 704将消毒液废液中的杂质物质截留，使消毒液废液得到更精细的净化，将经 MBR 膜精滤区702 处理后的消毒液废液导入 CLO2 消毒区 703，利用CLO2 消毒区 703 内浓度为 0.5～1mg/L 的二氧化氯床菌杀灭消毒液废液中的微生物病毒，并通过紫外线灯二 707 辐射消毒，致使微生物病毒死亡， 从而达到消毒灭菌，使消毒液能够实现二次循环利用；
步骤三：通过气缸 502 驱动活塞杆拉动堵块 503 打开分隔板一 201 上的圆形出料孔，通过折叠伸缩架 305 驱动支撑板 306 向上移动，使导料管 202 插入到套袋筒 311内，将消毒压制后的口罩碎布块经导料管 202 导入套袋筒 311 的垃圾袋内，当垃圾袋填充满后，气缸 502 驱动活塞杆推动堵块 503 堵住分隔板一 201 的圆形出料孔，电机一307 驱动支撑盘 313 转动，使支撑盘 313 带动垃圾袋在套袋筒 311 内转动，实现对垃圾袋口的封口，同时折叠伸缩架 305 驱动支撑板 306 向下移动，通过电机二 309 驱动置物板 310 转动，使置物板 310 上的另一个套袋筒 311 实现对口罩碎布块进行收集，并通过处理台 1 上的套袋孔槽 101 向套袋筒 311 内封口的垃圾袋取出，并对套袋筒 311 重新套袋，完成对消毒压制后的口罩碎布块的收集。
工作原理：将废弃口罩倒入进料斗 602，通过电机四 601 驱动转轴一 604 转动，使转轴一 604 上的齿轮一 606 与转轴二 6041 上的齿轮二 6061 啮合传动，从而使粉碎辊一 605 和粉碎辊二 6051 对废弃口罩进行切割粉碎，并通过出料管603 将粉碎后的口罩碎布导入压制筒 401，将消毒液罐 8 内的消毒液经消毒液管801 导入压制筒 4 内部，通过消毒液实现对压制筒 401 内部的口罩碎布进行消毒，同时通过电机三 402 驱动搅拌轴 403 转动，使搅拌轴 403 驱动螺旋叶片 404 对压制筒 4 内的口罩碎布进行螺旋挤压，使挤压后的消毒液废液经出液管一 405 导入净化箱 7，通过 MBR 膜精滤区 702 内的膜组件 704 将消毒液废液中的杂质物质截留，使消毒液废液得到更精细的净化，将经 MBR膜精滤区 702 处理后的消毒液废液导入CLO2 消毒区 703，利用 CLO2 消毒区 703 内浓度为 0.5～1mg/L 的二氧化氯床菌杀灭消毒液废液中的微生物病毒，并通过紫外线灯二707 辐射消毒， 致使微生物病毒死亡，从而达到消毒灭菌，对废弃口罩碎布块收集过程中通过气缸 502 驱动活塞杆拉动堵块 503 打开分隔板一 201 上的圆形出料孔，通过折叠伸缩架 305 驱动支撑板 306 向上移动，使导料管 202 插入到套袋筒 311 内，将消毒压制后的口罩碎布块经导料管 202 导入套袋筒 311 的垃圾袋内，当垃圾袋填充满后，气缸502 驱动活塞杆推动堵块 503 堵住分隔板一 201 的圆形出料孔，电机一 307 驱动支撑盘 313 转动，使支撑盘 313 带动垃圾袋在套袋筒 311内转动，实现对垃圾袋口的封口，同时折叠伸缩架 305 驱动支撑板 306 向下移动，通过电机二 309 驱动置物板 310 转动，使置物板 310 上的另一个套袋筒 311实现对口罩碎布块进行收集，并通过处理台 1 上的套袋孔槽 101 向套袋筒 311内封口的垃圾袋取出，并对套袋筒 311 重新套袋，完成对消毒压制后的口罩碎布块的收集。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废弃口罩处理设备，其特征在于：包括处理台（1），处理台（1） 的台面上固定设置有处理箱（2），所述处理箱（2）顶面一端固定设置有粉碎台（6），所述处理台（1）底部沿水平方向并排设置有灌装台（3）和净化箱（7）；
所述处理箱（2）的内部通过分隔板一（201）分隔成压制腔（4）和出料腔（5），所述压制腔（4）的内部水平设置有压制筒（401），所述压制筒（401） 呈锥形结构，所述处理箱（2）外部一侧通过电机安装座固定设置有电机三（402），所述电机三（402）的输出轴贯穿处理箱（2）侧壁同设置在压制筒（401）内部的搅拌轴（403）连接，所述搅拌轴（403）的表面上设置有螺旋叶片（404）；
所述压制筒（401）大头一端的顶面上开设有进料口，且进料口同粉碎台（6） 的出料管（603）连接，压制筒（401）小头一端固定设置在分隔板一（201）的板面上，所述分隔板一（201）与压制筒（401）相抵的表面上开设有环形出料 孔，所述环形出料孔贯穿分隔板一（201）设置，所述压制筒（401）大头一端 的端面底部连接有出液管一（405），所述出液管一（405）的另一端贯穿处理 箱（2）同U 型管（406）的一端固定连接，所述U 型管（406）的另一端连接有出液管二（409），所述出液管二（409）的另一端贯穿净化箱（7）顶面设置在净化箱（7）的MBR 膜精滤区（702）内；
所述U 型管（406）的凹槽底面连通有导渣管（407），所述导渣管（407） 的管内底部开设有内螺纹，所述导渣管（407）底部通过螺纹连接有集渣瓶（408），所述集渣瓶（408）的进料口上开设有与导渣管（407）内螺纹相适配的外螺纹；
所述处理箱（2）的顶面上且位于压制腔（4）的正上方设置有若干个消毒液罐（8），所述消毒液罐（8）消毒液管（801）贯穿处理箱（2）顶面设置在轧制筒（401）内部；
所述出料腔（5）的内部通过气缸安装座固定设置有气缸（502），所述气 缸（502）的活塞杆端部固定设置有与环形出料孔相适配的堵块（503），所述 出料腔（5）的内部竖直设置有废渣管（202），所述废渣管（202）与分隔板（201） 相抵，且废渣管（202）上端位于分隔板（201）环形出料孔的正下方，所述废 渣管（202）的下端贯穿处理箱（2）的底面设置在灌装台（3）的正上方，所述出料腔（5）的内部顶面上固定设置有紫外线灯一（501）。
2.根据权利要求 1 所述的一种废弃口罩处理设备，其特征在于，所述粉碎台（6）的进料口上固定设置有呈楔形结构的进料斗（602），所述进料斗（602） 内部两侧分别设置有向中心倾斜的导料板（6021），且两块所述导料板（6021） 在进料斗（602）内部呈倒“八”字型结构；
所述粉碎台（6）的内部固定设置有粉碎辊组，所述粉碎辊组包括并排设置在粉碎台（6）内部的粉碎辊一（605）和粉碎辊二（6051），所述粉碎辊一（605） 所连接的转轴一（604）的一端贯穿粉碎台（6）的正面连接有齿轮一（606）， 所述粉碎辊二（6051）所连接的转轴二（6041）的一端贯穿粉碎台（6）的正面连接有齿轮二（6061），所述齿轮一（606）与齿轮一（6061）啮合连接，所述转轴一（604）的端部同电机四（601）的输出端经联轴器固定连接；
所述粉碎台（6）的内部两侧分别设置有同粉碎辊一（605）和粉碎辊二（6051）相适配的侧齿（607）。
3.根据权利要求 1 所述的一种废弃口罩处理设备，其特征在于，所述灌装台（3）包括底座（304）、支撑板（306）、置物板（310）和套袋筒（311）， 所述底座（304）底面的四个边角处分别设置有导向轮（301），且在底座（304） 的四周侧面上转动连接有支撑块（302），所述支撑块（302）上经螺纹连接有脚杯垫（303），所述底座（304）的顶部通过折叠伸缩架（305）连接有支撑板（306），所述支撑板（306）的板面中心位置通过电机安装座固定设置有电机二（309），所述电机二（309）的输出轴同置物板（310）底面中心位置固定连接；
所述置物板（310）的板面两端对称设置有套袋筒（311），所述套袋筒（311） 为两端无盖的空腔圆柱结构，所述置物板（310）的底面两端且位于套袋筒（311） 的正下方通过电机安装座固定设置有电机一（307），所述电机一（307）的输出轴贯穿置物板（310）的板面同支撑盘（313）底面固定连接，所述支撑盘（313） 设置在套袋筒（311）内部且位于套袋筒（311）的底部，所述套袋筒（311）的顶部滑动连接有压盖（312）；
所述置物板（310）一端的套袋筒（311）位于废渣管（202）的正下方，所述处理台（1）的台面上开设有套袋孔槽（101），所述套袋孔槽（101）位于所述置物板（310）另一端套袋筒（311）的正上方。
4.根据权利要求 1 所述的一种废弃口罩处理设备，其特征在于，所述净化箱（7）内部通过分隔板二（701）分隔成 MBR 膜精滤区（702）和 CLO2 消毒区（703），所述MBR 膜精滤区（702）和CLO2 消毒区（703）之间通过导流管道连接；
所述MBR 膜精滤区（702）的内部通过膜组件安装架固定设置有膜组件（704），所述膜组件（704）顶部管道与导流管道的一端固定连接，所述导流管道的另一端贯穿MBR 膜精滤区（702）顶面设置在 CLO2 消毒区（703）的内部；
所述 CLO2 消毒区（703）外部底面上固定设置有射流曝气器（705），所述射流曝气器（705）的输出管道同设置在 CLO2 消毒区（703）内部底面上的曝气管组（706）相连接，所述曝气管组（706）有由多根曝气管纵横交错设置组成。
5.根据权利要求 4 所述的一种废弃口罩处理设备，其特征在于，所述膜组件（704）为PVDF 膜，膜丝内外径为 0.9/1.9mm，孔径为 0.1mm，纯水通量为 100～500-10KPa，25℃ L/hr。
6.根据权利要求 4 所述的一种废弃口罩处理设备，其特征在于，所述CLO2 消毒区（703）上有外接有CLO2 导入管道，所述 CLO2 消毒区（703）内的CLO2 的浓度为 0.5～1mg/L。
7.根据权利要求 4 所述的一种废弃口罩处理设备，其特征在于，所述CLO2 消毒区（703）内部顶面上固定设置有紫外线灯二（707）。
8.根据权利要求 1 所述的一种废弃口罩处理设备，其特征在于，所述出液管一（405）位于压制筒（401）内部的端面上设置有过滤网罩。
9.根据权利要求 1 所述的一种废弃口罩处理设备，其特征在于，所述出液管一（405）、导渣管（407）和消毒液管（801）上分别设置有控制阀。
10.一种废弃口罩处理设备的方法，其特征在于，该处理设备的方法具体步骤为：
步骤一：将废弃口罩倒入进料斗（602），通过电机四（601）驱动转轴一（604）转动，使转轴一（604）上的齿轮一（606）与转轴二（6041）上的齿轮二（6061）啮合传动，从而使粉碎辊一（605）和粉碎辊二（6051）对废弃口罩进行切割粉碎，并通过出料管（603）将粉碎后的口罩碎布导入压制筒（401）；
步骤二：将消毒液罐（8）内的消毒液经消毒液管（801）导入压制筒（4） 内部，通过消毒液实现对压制筒（401）内部的口罩碎布进行消毒，同时通过电机三（402）驱动搅拌轴（403）转动，使搅拌轴（403）驱动螺旋叶片（404） 对压制筒（4）内的口罩碎布进行螺旋挤压，使挤压后的消毒液废液经出液管一（405）导入净化箱（7），通过 MBR 膜精滤区（702）内的膜组件（704）将消毒液废液中的杂质物质截留，使消毒液废液得到更精细的净化，将经 MBR 膜精滤区（702）处理后的消毒液废液导入 CLO2 消毒区（703），利用 CLO2 消毒区（703）内浓度为 0.5～1mg/L 的二氧化氯床菌杀灭消毒液废液中的微生物病毒，并通过紫外线灯二（707）辐射消毒，致使微生物病毒死亡，从而达到消毒灭菌，使消毒液能够实现二次循环利用；
步骤三：通过气缸（502）驱动活塞杆拉动堵块（503）打开分隔板一（201） 上的圆形出料孔，通过折叠伸缩架（305）驱动支撑板（306）向上移动，使导料管（202）插入到套袋筒（311）内，将消毒压制后的口罩碎布块经导料管（202） 导入套袋筒（311）的垃圾袋内，当垃圾袋填充满后，气缸（502）驱动活塞杆推动堵块（503）堵住分隔板一（201）的圆形出料孔，电机一（307）驱动支撑盘（313）转动，使支撑盘（313）带动垃圾袋在套袋筒（311）内转动，实现对垃圾袋口的封口，同时折叠伸缩架（305）驱动支撑板（306）向下移动，通过电机二（309）驱动置物板（310）转动，使置物板（310）上的另一个套袋筒（311） 实现对口罩碎布块进行收集，并通过处理台（1）上的套袋孔槽（101）向套袋筒（311）内封口的垃圾袋取出，并对套袋筒（311）重新套袋，完成对消毒压制后的口罩碎布块的收集。
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