CN111715627A - 一种电路板加工用压合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电路板压合技术领域,尤其为一种电路板加工用压合装置,包括箱体,所述箱体后端面内侧顶端从左至右依次设有固定杆、限位块和转动杆,且固定杆和限位块均与箱体固定连接,所述转动杆通过转轴与箱体转动连接,所述转动杆底端通过转轴转动连接有胶刷,所述转动杆左端面固定连接有弹簧,且弹簧的另一端与固定杆固定连接,所述箱体左端面内侧固定连接有第一电机,所述第一电机主轴末端固定连接有齿轮,所述齿轮外侧设有固定架,所述固定架内侧固定连接有齿条,本发明中,通过设置的胶刷,这种设置可以针对压块每次进行压合时都会对压块进行灰尘颗粒粘附,避免了压伤电路板的现象,从而最大程度的保证了合格率。
Description
技术领域
本发明涉及电路板压合技术领域,具体为一种电路板加工用压合装置。
背景技术
电路板压合是将经过内层蚀刻、黑化好的内层板两面加上不同型号的PP片及铜箔利用高温高压结合在一起进行层压,而形成的多层板,压合后的电路板以X光自动定位钻靶机钻出靶孔做为内外层线路对位的基准孔,并将板边做适当的细裁切割,以方便后续加工,电路板压合机虽然用起来很方便,但是使用的过程中偶尔也会出现一些小问题,因此,对一种电路板加工用压合装置的需求日益增长。
目前市场上存在的电路板加工用压合机在压合的过程中随着使用时间的增加,压块上难免会附着一些灰尘颗粒,当再次压合时就会对电路板造成损伤,导致电路板的报废,从而浪费原料的同时,增加了成本的投入,也使得合格率一定程度的降低,还有一些压合机在使用的过程中效率不是特别高,切换电路板进行压合时存在一些时间浪费,这就导致生产效率不是非常高,因此,针对上述问题提出一种电路板加工用压合装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电路板加工用压合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种电路板加工用压合装置,包括箱体,所述箱体后端面内侧顶端从左至右依次设有固定杆、限位块和转动杆,且固定杆和限位块均与箱体固定连接,所述转动杆通过转轴与箱体转动连接,所述转动杆底端通过转轴转动连接有胶刷,所述转动杆左端面固定连接有弹簧,且弹簧的另一端与固定杆固定连接,所述箱体左端面内侧固定连接有第一电机,所述第一电机主轴末端固定连接有齿轮,所述齿轮外侧设有固定架,所述固定架内侧固定连接有齿条,且齿条与齿轮啮合连接,所述固定架底端面固定连接有滑杆,所述滑杆外侧滑动连接有滑动架,且滑动架与滑杆滑动连接,所述滑动架与箱体固定连接,所述滑杆底端面固定连接有压块,且压块与胶刷滑动连接,所述箱体后端面内侧底端固定连接有呈左右设置的底座和第二电机,所述第二电机的主轴末端固定连接有主动皮带轮,所述底座左侧设有从动皮带轮,且从动皮带轮通过转轴与箱体转动连接,所述从动皮带轮与主动皮带轮外侧均设有皮带,所述底座顶端面开设有凹槽,所述凹槽的内侧壁固定连接有控制开关。
优选的,所述控制开关与第二电机电性连接。
优选的,所述压块呈倒锥台状设置。
优选的,所述弹簧有2个。
优选的,所述转动杆的转动角度范围为0°到15°。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置的胶刷,这种设置可以针对压块每次进行压合时都会对压块进行灰尘颗粒粘附,避免了压伤电路板的现象,从而最大程度的保证了合格率;
2、本发明中,通过设置的皮带和控制开关,这种设置在保证电路板被正常运输更换的同时,通过控制开关控制第二电机,从而控制输送带的运动,最大程度的降低了更换电路板进行压合时所造成的时间浪费,从而提高生产的效率,这种设计构思新颖设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明齿条的安装结构示意图。
图中:1-箱体、2-固定杆、3-限位块、4-转动杆、5-胶刷、6-弹簧、7-第一电机、8-齿轮、9-固定架、10-齿条、11-滑杆、12-滑动架、13-压块、14-底座、15-第二电机、16-主动皮带轮、17-从动皮带轮、18-皮带、19-控制开关、a-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:
一种电路板加工用压合装置,包括箱体1,所述箱体1后端面内侧顶端从左至右依次设有固定杆2、限位块3和转动杆4,且固定杆2和限位块3均与箱体1固定连接,所述转动杆4通过转轴与箱体1转动连接,所述转动杆4底端通过转轴转动连接有胶刷5,所述转动杆4左端面固定连接有弹簧6,且弹簧6的另一端与固定杆2固定连接,所述箱体1左端面内侧固定连接有第一电机7,所述第一电机7主轴末端固定连接有齿轮8,所述齿轮8外侧设有固定架9,所述固定架9内侧固定连接有齿条10,且齿条10与齿轮8啮合连接,所述固定架9底端面固定连接有滑杆11,所述滑杆11外侧滑动连接有滑动架12,且滑动架12与滑杆11滑动连接,所述滑动架12与箱体1固定连接,所述滑杆11底端面固定连接有压块13,且压块13与胶刷5滑动连接,所述箱体1后端面内侧底端固定连接有呈左右设置的底座14和第二电机15,所述第二电机15的主轴末端固定连接有主动皮带轮16,所述底座14左侧设有从动皮带轮17,且从动皮带轮17通过转轴与箱体1转动连接,所述从动皮带轮17与主动皮带轮16外侧均设有皮带18,所述底座14顶端面开设有凹槽a,所述凹槽a的内侧壁固定连接有控制开关19。
所述控制开关19与第二电机15电性连接,这种设置更便于控制皮带18的运动,从而更便于控制对后面电路板的压合,所述压块13呈倒锥台状设置,这种设置更便于胶刷5的上下运动,最大程度的减小阻力,从而提高效率,所述弹簧6有2个,这种设置使得转动杆4有足够的力进行转动,所述转动杆4的转动角度范围为0°到15°,这种设置保证胶刷5正常使用的同时,也使得胶刷5能够完全对压块13的底面进行灰尘颗粒粘附。
工作流程:所述第一电机7和第二电机15为外接电源,当开始进行电路板压合时,先把电路板均匀的固定在皮带18顶端面上,启动第一电机7和第二电机15,第一电机7会通过齿轮8、齿条10、固定架9、滑动架12和滑杆11控制压块13不停的上下运动,因为转动杆4底端设有胶刷5,且胶刷4与压块13滑动连接,又因为转动杆4顶端通过弹簧6与固定杆2连接,且转动杆4左侧设有限位块3,所以每次压块13上下运动都会带动滚刷5对压块13的底端面进行来回清理,以此避免灰尘颗粒的影响,因为箱体1底端内侧设有皮带18,且上下端皮带18的中心位置设有底座14,又因为底座14顶端面固定连接有控制开关19,且控制开关19在压块13的正下方,所以每次电路板运动到控制开关19顶端面时,压块13都会对电路板进行压和,压合的同时触发控制开关19,使第二电机15断电,当压块13上移时,控制开关19复位,第二电机15通电,以此减少更换电路板进行压和所造成的时间浪费,这种设计构思新颖设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电路板加工用压合装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)后端面内侧顶端从左至右依次设有固定杆(2)、限位块(3)和转动杆(4),且固定杆(2)和限位块(3)均与箱体(1)固定连接,所述转动杆(4)通过转轴与箱体(1)转动连接,所述转动杆(4)底端通过转轴转动连接有胶刷(5),所述转动杆(4)左端面固定连接有弹簧(6),且弹簧(6)的另一端与固定杆(2)固定连接,所述箱体(1)左端面内侧固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)主轴末端固定连接有齿轮(8),所述齿轮(8)外侧设有固定架(9),所述固定架(9)内侧固定连接有齿条(10),且齿条(10)与齿轮(8)啮合连接,所述固定架(9)底端面固定连接有滑杆(11),所述滑杆(11)外侧滑动连接有滑动架(12),且滑动架(12)与滑杆(11)滑动连接,所述滑动架(12)与箱体(1)固定连接,所述滑杆(11)底端面固定连接有压块(13),且压块(13)与胶刷(5)滑动连接,所述箱体(1)后端面内侧底端固定连接有呈左右设置的底座(14)和第二电机(15),所述第二电机(15)的主轴末端固定连接有主动皮带轮(16),所述底座(14)左侧设有从动皮带轮(17),且从动皮带轮(17)通过转轴与箱体(1)转动连接,所述从动皮带轮(17)与主动皮带轮(16)外侧均设有皮带(18),所述底座(14)顶端面开设有凹槽(a),所述凹槽(a)的内侧壁固定连接有控制开关(19)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用压合装置,其特征在于:所述控制开关(19)与第二电机(15)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种电路板加工用压合装置,其特征在于:所述压块(13)呈倒锥台状设置。
4.根据权利要求1所述的一种电路板加工用压合装置,其特征在于:所述弹簧(6)有2个。
5.根据权利要求1所述的一种电路板加工用压合装置,其特征在于:所述转动杆(4)的转动角度范围为0°到15°。
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