CN111715533B - 一种纸塑垃圾分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种纸塑垃圾分离系统，包括旋转分离设备和离心分离设备；旋转分离设备包括固定设置的支架、与支架转动连接的倾斜设置的滚筒、以及驱动滚筒绕其轴线转动的第一驱动装置，滚筒的侧壁上设有若干出料孔；离心分离设备包括固定设置的分离桶，滚筒出料孔排出的垃圾能够进入分离桶中，分离桶内设有能够向下翻折的合页式圆盘，合页式圆盘连接有驱动其转动的第二驱动装置和驱动其翻折的翻折驱动装置。本发明的纸塑垃圾分离系统，能够将废纸或废塑料品中的金属、砂石等重质杂质分离出去；而且同时设置旋转分离设备和离心分离设备时，对纸塑等轻质垃圾中的重质杂质进行两次分离，分离效果好，纸塑回收率更高。

Description

一种纸塑垃圾分离系统

技术领域

本发明属于固废垃圾处理技术领域，具体涉及一种纸塑垃圾分离系统。

背景技术

日前我国垃圾处理般采取三种方式:填埋、焚烧和堆肥。城市垃圾处理的最主要方式是填埋，约占全部处理量的70％以上；其次是高温堆肥，约占20％；焚烧处理占比例较小，还有少量城市垃圾堆放于城乡结合部地区。如果垃圾都不处理直接填埋、焚烧，不但污染环境而且还会使资源浪费，久而久之就会出现环境恶化、土质变差、水质变差等问题。

废纸回收再利用需经过废纸回收生产线，废纸残渣中往往混杂有金属、砂石等重质杂质，重质杂质会影响再生造纸的质量及使用安全，而且重质杂质会对废纸撕碎机造成损伤，因此回收的废纸中不允许出现重质杂质，重质杂质必须得筛选去除，磁选机虽然能够分离出废纸中的金属杂质，但是不能分理处废纸中的砂石等杂质。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种纸塑垃圾分离系统，能够将纸或塑料等轻质垃圾中的重质杂质分离出去。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种纸塑垃圾分离系统，包括旋转分离设备和/或离心分离设备；

旋转分离设备包括固定设置的支架、与支架转动连接的且横向或倾斜设置的滚筒、以及驱动滚筒绕其轴线转动的第一驱动装置，滚筒的侧壁上设有若干间隔设置的出料孔，滚筒的一端连接有进料通道，滚筒的另一端连接有出料通道；

离心分离设备包括固定设置的分离桶，分离桶具有进料口、重料出口和轻料出口，分离桶内设有横向设置的能够向下翻折的合页式圆盘，合页式圆盘连接有驱动其转动以离心分料的第二驱动装置，合页式圆盘还连接有驱动其翻折的翻折驱动装置，合页式圆盘外壁与分离桶内壁之间具有与重料出口相通的间隙，分离出的重质杂质经间隙从重料出口排出，分离出的轻质垃圾从轻料出口排出；

同时设置旋转分离设备和离心分离设备时，滚筒出料孔排出的垃圾能够经分离桶的进料口达到合页式圆盘上。

上述技术方案中，旋转分离设备的滚筒转动将部分垃圾带到滚筒顶部，由于重力作用，到滚筒顶部的垃圾下落砸在滚筒底部将成堆的垃圾打散，打散后的尺寸较小的重质杂质从出料孔排出，尺寸较大的轻质垃圾靠自重排至出料通道中。离心分离设备的合页式圆盘转动，重质杂质所受离心力更大，飞出合页式圆盘，并从重料出口排出；轻质垃圾所受离心力下留在合页式圆盘上，翻折驱动装置驱动合页式圆盘向下翻折，合页式圆盘上的轻质垃圾从轻料出口排出。

本发明的纸塑垃圾分离系统，能够将废纸或废塑料品中的金属、砂石等重质杂质分离出去；而且同时设置旋转分离设备和离心分离设备时，对轻质垃圾中的重质杂质进行两次分离，分离效果好，废纸或废塑料的回收率更高。

在本发明的一种优选实施方式中，还包括用于接收分离出的轻质垃圾的传送带、和/或用于接收分离出的重质杂质的重物收集箱或重物收集袋，出料通道的出口与传送带连接，分离桶的轻料出口也与传送带连接，重料出口与重物收集袋或重物收集箱连接。

上述技术方案中，滚筒和分离桶中分离出的轻质垃圾落至传送带上，由传送带输送至下一工序，分离桶中分离出的重质杂质由重物收集箱或重物收集袋收集，便于集中处理。

在本发明的一种优选实施方式中，滚筒的内壁上设有若干朝出料通道的方向倾斜的斜齿，斜齿与滚筒连接点处沿滚筒旋转方向延伸的切线与该斜齿之间的夹角为锐角。滚筒转动过程中，一方面垃圾卡在斜齿与滚筒内壁之间，使更多的垃圾到达滚筒的顶部，打散垃圾的效果更好；另一方面斜齿还可起推送作用，将滚筒中未从出料孔掉落的垃圾推送至出料通道中，提高排料效果。

在本发明的一种优选实施方式中，第一驱动装置包括安装在支架上的第一电机，第一电机的输出轴同轴固接有第一齿轮，滚筒上同轴固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；

和/或第二驱动装置包括第二电机，第二电机的输出轴与合页式圆盘同轴连接。

上述技术方案中，第一电机使第一齿轮转动，第一齿轮使第二齿轮反向转动，从而使滚筒随第二齿轮相对第一齿轮反向转动，第一电机设在滚筒外，不占用滚筒内的空间，而且可防止第一电机被垃圾中的重质杂质卡死的情况。第二电机直接驱动合页式圆盘转动，结构简单，运行可靠。

在本发明的一种优选实施方式中，合页式圆盘包括中间条、与中间条的两端分别铰接的两块半圆盘，轻料出口位于合页式圆盘的下方；

翻折驱动装置包括与第二驱动装置的输出轴同轴固接的缸体、以及能够伸入伸出缸体且与中间条固接的顶杆，中间条还连接有驱动其竖向运动的竖向驱动机构，中间条可相对竖向驱动机构转动；

半圆盘的底部均径向滑动连接有滑块，滑块上铰接有与缸体固接的第一连杆；或者半圆盘的底部与第一连杆铰接，第一连杆远离半圆盘的一端与缸体铰接。

上述技术方案中，合页式圆盘由三部分组成，竖向驱动机构向上拉中间条，使两块半圆盘向下翻折，使分离出来的纸片或塑料片从轻料出口排出，完成合页式圆盘的卸料工作。

在本发明的另一种优选实施方式中，竖向驱动机构包括一端固定的第一伸缩轴，第一伸缩轴的末端通过轴承与中间条连接，轴承的外圈和内圈分别与第一伸缩轴的末端和中间条固定连接。

上述技术方案中，第一伸缩轴缩短以向上拉中间条，使两块半圆盘向下翻折，使合页式圆盘处于打开状态，第一伸缩轴伸长以向下压中间条，使两块半圆盘向上翻折，使合页式圆盘处于关闭状态。本方案通过设置第二轴承，使得竖向驱动机构不会随着合页式圆盘转动，而且第二轴承可减小摩擦。

在本发明的另一种优选实施方式中，分离桶中还固设有至少一个斜坡轨道，从合页式圆盘上分离出的重质杂质能够落至斜坡轨道上，当设置两个及以上数量的斜坡轨道时，相邻两个斜坡轨道的低端与低端相接，相邻两个斜坡轨道的高端与高端相接，重料出口位于斜坡轨道的低端处。

上述技术方案中，重质杂质在斜坡轨道上受重力影响向下滑，斜坡轨道给重质杂质一个路径，使重质杂质从重料出口排出。

在本发明的另一种优选实施方式中，分离桶内还设有位于合页式圆盘上方的暂接装置，暂接装置包括由至少两个扇形块组成的暂接盘，暂接盘具有打开状态和关闭状态，打开状态时，从分离桶进料口进入的垃圾能够落至合页式圆盘上，关闭状态时，从分离桶进料口进入的垃圾落至暂接装置上；

每个扇形块均与分离桶内壁铰接，每个扇形块上均连接有驱动其转动以使暂接盘打开或关闭的开合驱动机构。

上述技术方案中，合页式圆盘与暂接装置间歇工作，合页式圆盘工作以分离重质杂质时暂接装置的暂接盘打开，合页式圆盘卸料时暂接装置的暂接盘关闭，间歇式工作保证重质杂质都能被分离出来，不会有未分离的重质杂质从轻料出口排出。设置暂接装置，使得该纸塑垃圾分离系统可用于生产线上，实现连续作业。

在本发明的另一种优选实施方式中，开合驱动机构包括一端固定的第二伸缩轴，第二伸缩轴的末端铰接有第二连杆，第二连杆远离第二伸缩轴的一端与扇形块铰接。

上述技术方案中，第二伸缩轴缩短而向外拉第二连杆，第二连杆使扇形块向下转动，以打开暂接盘，第二伸缩轴伸长而向内推第二连杆，第二连杆使扇形块向上转动，以关闭暂接盘，由此实现暂接盘的开、闭。

在本发明的另一种优选实施方式中，还包括控制器，控制器包括计数器或计时器，计数器或计时器的输出端分别与第二驱动装置的使能端、翻折驱动装置的使能端和开合驱动机构的使能端电连接。

上述技术方案中，控制器预设第二电机旋转圈数或旋转时间以控制合页式圆盘的离心工作时间，同时控制第一伸缩轴的伸缩实现合页式圆盘的开闭合状态及控制第二伸缩轴的伸缩的实现暂接盘的开闭合状态，以此实现该纸塑垃圾分离系统的自动化作业，无需人工控制，降低人的劳动强度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例的纸塑垃圾分离系统的结构示意图。

图2是本申请实施例的纸塑垃圾分离系统的另一视角的结构示意图。

图3是图1中的A处放大图。

图4是本申请实施例中的滚筒的轴向局部示意图。

图5是本申请实施例中的离心分离设备的结构示意图二，暂接盘处于关闭状态，合页式圆盘处于打开状态。

图6是本申请实施例中的翻折驱动装置的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：支架100、滚筒200、出料孔201、斜齿202、第一驱动装置210、第一电机211、第一齿轮212、第二齿轮213、第一安装块214、吊杆220、第一轴承230、进料通道240、出料通道250、隔板251、支撑架260、分离桶300、缺口304、中间条311、半圆盘312、滑槽312a、第二电机321、第二电机的输出轴322、第二安装块323、翻折驱动装置330、缸体331、顶杆332、滑块333、第一连杆334、竖向驱动机构335、第一伸缩轴3351、第二轴承3352、支撑杆3353、连接杆3354、暂接盘341、扇形块341a、开合驱动机构342、第二伸缩轴3421、第二连杆3422、下料斗350、斜坡轨道360、传送带400、重物收集箱500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种纸塑垃圾分离系统，在一种优选实施方式中，其包括旋转分离设备和/或离心分离设备，本实施例以同时设置旋转分离设备和离心分离设备为例进行说明。

如图1所示，旋转分离设备包括固定在地面上的支架100、与支架100转动连接的且倾斜设置的滚筒200、以及驱动滚筒200绕其轴线转动的第一驱动装置210，滚筒200的左右两端开口，滚筒200的侧壁上设有若干间隔设置的出料孔201，比如出料孔201为矩形孔，出料孔201均匀的分别在滚筒200的侧壁上。滚筒200的高端(图1中的左端)连接有进料通道240，进料通道200固定在支架100上，进料通道240为弯形漏斗，混有重质杂质(金属、砂石等)的轻质垃圾(废纸或废塑料品)经弯形漏斗顶部的入口进入滚筒200中，滚筒200的低端连接有出料通道250，出料通道250通过支撑架260固定在地面上，出料通道250为弧形滑坡，由弧形滑坡引导滚筒200中剩余的轻质垃圾排出。优选地，滚筒200的中轴线与水平面的夹角为4°-15°，优选为8°，合适的倾斜角度，使垃圾在滚筒200中停留一定时间后再排出。

如图1所示，离心分离设备包括固定设置的且位于滚筒200下方的分离桶300，分离桶300也固定安装在支架100上。结合图5和图6可知，分离桶300具有进料口、重料出口和轻料出口，分离桶300内设有横向设置的能够向下翻折的合页式圆盘，合页式圆盘包括中间条311、与中间条311的两端分别通过铰链铰接的两块半圆盘312，合页式圆盘连接有驱动其转动以离心分料的第二驱动装置，合页式圆盘还连接有驱动两块半圆盘312向下翻折的翻折驱动装置330，合页式圆盘外壁与分离桶300内壁之间具有与重料出口相通的间隙。优选地，分离桶300的进料口位于顶部，重料出口和轻料出口位于底部，比如重料出口位于分离桶300底部外周，轻料出口位于分离桶300底部中间合页式圆盘的下方。

工作时，第一驱动装置210驱动滚筒200转动，滚筒200转动将部分垃圾带到滚筒200顶部，由于重力作用，到达滚筒200顶部的垃圾下落砸在滚筒200底部将成堆的垃圾打散，尺寸较小的重质杂质从出料孔201排出；由于滚筒200倾斜设置，滚筒200转动的过程中，尺寸较大的轻质垃圾靠自重排至出料通道250中，完成轻质垃圾中重质杂质的第一次分离。从滚筒200出料孔201排出的重质杂质中也会混有少量尺寸较小的轻质垃圾(纸片或塑料片)，由离心分离设备进行第二次分离，具体为，滚筒200的出料孔201排出的垃圾经分离桶300顶部的进料口落至合页式圆盘上，第二驱动装置驱动合页式圆盘转动，在离心力的作用下，重质杂质所受离心力更大，飞出合页式圆盘，并从重料出口排出；轻质垃圾所受离心力下留在合页式圆盘上，翻折驱动装置330驱动合页式圆盘的两块半圆盘312向下翻折，合页式圆盘上的轻质垃圾从合页式圆盘下方的轻料出口排出。

应当说明的是，纸片或塑料片中的尺寸较大的重质杂质已由人工去除，人工难以分离的尺寸较小的重质杂质进入该纸塑垃圾分离系统进行分离。

如图1所示，在另一种优选的实施方式中，该纸塑垃圾分离系统还包括用于接收分离出的轻质垃圾的传送带400和/或用于接收分离出的重质杂质的重物收集箱500，重物收集箱也可是重物收集袋，优选同时设置传送带400和重物收集箱500。具体地，出料通道250位于传送带400的上方，出料通道250的出口排出的轻质垃圾靠重力能够落至传送带400上，由传送带400输送至下一工序。结合图5和图6可知，分离桶300的轻料出口位于传送带400的正上方，分离桶300分离出的轻质垃圾落至传送带400上，由传送带400输送至下一工序；分离桶300的重料出口与重物收集箱500连接，分离桶300分离出的重质杂质由重物收集箱500收集，便于集中处理。

如图1和图2所示，在本实施方式中，分离桶300底部左右两侧具有缺口304，便于垃圾在传送带400上的输送。

如图1所示，在另一种优选的实施方式中，滚筒200与支架100的转动连接方式为，滚筒200的左右两端各设有一个轴承，为第一轴承230，第一轴承230的内圈与滚筒200外壁固定连接，比如焊接，第一轴承230的外圈固定连接有与支架100固定连接的竖向设置的吊杆220，优选一个第一轴承230的外圈与两根吊杆220固定连接。支架100通过吊杆220对滚筒200进行支撑，吊杆220与滚筒200支架100通过第一轴承230连接，由此使滚筒200可相对支架100转动。

如图2和图4所示，在另一种优选的实施方式中，滚筒200的内壁上设有若干朝出料通道250的方向倾斜的斜齿202，斜齿202与滚筒200连接点处沿滚筒200旋转方向延伸的切线与该斜齿202之间的夹角a为锐角，比如夹角a为35°、45°或60°。

在滚筒200转动过程中，垃圾卡在斜齿202与滚筒200内壁之间，使更多的垃圾到达滚筒200的顶部，打散垃圾的效果更好；而且斜齿202朝出料通道250的方向倾斜，斜齿202还起推送垃圾的作用，将滚筒200中的垃圾推送至出料通道250中。实际中，可根据垃圾的大小设置斜齿202的宽度和长度，使斜齿202能够携带较多的垃圾至滚筒200的顶部。

如图1和图3所示，在另一种优选的实施方式中，第一驱动装置210包括安装在支架100上的第一电机211，比如支架100上固定连接有第一安装块214，第一电机211通过螺栓安装在第一安装块214上；第一电机211位于滚筒200的左侧，第一电机211的输出轴同轴固接有第一齿轮212，比如用键连接，滚筒200左端的外壁上同轴固接有与第一齿轮212啮合的第二齿轮213，第二齿轮213的直径大于第一齿轮212的直径，比如为第一齿轮212直径的五倍，起减速的作用。第一电机211工作使第一齿轮212转动，第一齿轮212使第二齿轮213反向转动，滚筒200随第二齿轮213相对第一齿轮212反向转动。

如图5和图6所示，在另一种优选的实施方式中，第二驱动装置包括位于分离桶300下方的第二电机321，第二电机321安装在第二安装块323上，第二安装块323与支架100固定连接或第二安装块323通过螺栓与地面固定连接，第二电机的输出轴322竖向设置，第二电机的输出轴322与合页式圆盘同轴连接，驱动合页式圆盘转动。

如图5和图6所示，在本实施方式中，传送带400的数量为两条，两条传送带400间隔且平行设置，第二电机321位于传送带400的下方，分离桶300位于传送带400的上方，第二电机的输出轴322从两条传送带400之间穿过并与合页式圆盘固接。

如图1和图2所示，在本实施方式中，支撑架260从两条传送带400之间穿过与出料通道250固接，出料通道250中间设有隔板251，隔板251起隔离作用，使出料通道250排出的轻质垃圾滑落至两个传送带400上，防止轻质垃圾下滑至两条传送带400之间的空隙处，防止轻质垃圾掉落在地上。

如图5和图6所示，在另一种优选的实施方式中，翻折驱动装置330包括与第二电机的输出轴322同轴固接的缸体331、以及能够伸入伸出缸体331且与中间条311的下端固接的顶杆332；两块半圆盘312的底部均径向滑动连接有滑块333，比如半圆盘312的底部具有径向设置的滑槽312a，滑块333卡设在滑槽312a中并可在滑槽312a中径向滑动，滑块333上通过铰链铰接有与缸体331外壁固接的第一连杆334。应当指出，实际中也可不设置滑块333，而是使半圆盘312的底部与第一连杆334铰接，第一连杆334远离半圆盘312的一端与缸体331外壁铰接。

中间条311还连接有驱动其竖向运动的竖向驱动机构335，中间条311可相对竖向驱动机构335转动，具体地，竖向驱动机构335包括上端固定的第一伸缩轴3351，比如第一伸缩轴3351通过支撑杆3353与分离桶300的内壁固接，第一伸缩轴3351竖向设置，第一伸缩轴3351可为现有技术中的电动、气动或液压伸缩轴，第一伸缩轴3351的末端(图6中的下端)通过轴承(为第二轴承3352)与中间条311连接，比如中间条311的上端固接有连接杆3354，第二轴承3352的外圈和内圈分别与第一伸缩轴3351的下端和连接杆3354的上端固定连接，比如焊接，设置第二轴承3352，使得竖向驱动机构335不会随着合页式圆盘转动，而且设置第二轴承3352可减小摩擦，节能。

合页式圆盘向下翻转卸料时，第一伸缩轴3351缩短而使中间条311向上运动，顶杆332也沿缸体331向上运动，中间条311向上运动使滑块333在半圆盘312的滑槽312a中径向向外滑动，从而使半圆盘312向下转动而打开合页式圆盘，半圆盘312上的轻质垃圾从轻料出口落至两条传送带400上。卸完料后，第一伸缩轴3351伸长而使中间条311向下运动，从而使半圆盘312向上转动而关闭合页式圆盘，等待下一周期的垃圾落至合页式圆盘上进行离心分离。

如图5和图6所示，在另一种优选的实施方式中，分离桶300中还固设有至少一个斜坡轨道360，从合页式圆盘上分离出的重质杂质能够落至斜坡轨道360上，当设置两个及以上数量的斜坡轨道360时，相邻两个斜坡轨道360的低端与低端相接，相邻两个斜坡轨道360的高端与高端相接，重料出口位于斜坡轨道360的低端处，斜坡轨道360将离心分离的重质杂质引导至重物收集箱500中。比如设置四个斜坡轨道360，共两个重料出口，每个重料出口处连接一个重物收集箱500，两个重物收集箱500分别位于传送带400的两侧。四个斜坡轨道360俯视面是一个圆环，四个斜坡轨道360中间的大孔为轻料出口。可选地，斜坡轨道360的内测设有防止重质杂质滑出斜坡轨道360的挡沿，实际中可将挡沿设得更高，由此向下翻转合页式圆盘时，挡沿可防止轻质垃圾落至斜坡轨道360上。

如图5和图6所示，在另一种优选的实施方式中，分离桶300内还设有位于合页式圆盘上方的暂接装置，暂接装置包括由至少两个扇形块341a组成的暂接盘341，暂接盘341具有打开状态和关闭状态。打开状态时，从分离桶300进料口进入的垃圾能够落至合页式圆盘上；关闭状态时，从分离桶300进料口进入的垃圾落至暂接盘341上。

图5和图6中所示为设置两个扇形块341a，每个扇形块341a为一个半圆块，每个扇形块341a均与分离桶300内壁铰接，每个扇形块341a上均连接有驱动其转动以使暂接盘341打开或关闭的开合驱动机构342。具体地，开合驱动机构342包括一端固定的第二伸缩轴3421，第二伸缩轴3421为现有技术中的电动、气动或液压伸缩轴。第二伸缩轴3421横向穿过分离桶300侧壁，结合图1可知，左边的第二伸缩轴3421位于分离桶300外的一端与支架100固定连接，右边的第二伸缩轴3421位于分离桶300外的一端与支撑架260固定连接，第二伸缩轴3421位于分离桶300内的末端铰接有第二连杆3422，第二连杆3422远离第二伸缩轴3421的一端与扇形块341a的下端铰接。

在本实施方式中，合页式圆盘与暂接装置间歇工作，合页式圆盘工作以分离重质杂质时暂接装置的暂接盘341打开，合页式圆盘卸料时暂接装置的暂接盘341关闭，间歇式工作保证重质杂质都能被分离出来，不会有未分离的重质杂质经轻料出口落至传送带400上。两根第二伸缩轴3421缩短而向外拉第二连杆3422，第二连杆3422使扇形块341a向下转动，以打开暂接盘341，使进入分离桶300中的垃圾能够落至合页式圆盘上；当合页式圆盘的半圆盘312向下翻转而卸轻质垃圾时，两根第二伸缩轴3421伸长而向内推第二连杆3422，第二连杆3422使扇形块341a向上转动，以关闭暂接盘341，由暂接盘341接住下落的垃圾，防止没被二次分离的垃圾直接落至传送带400上。

本实施方式因设置暂接装置，使得该纸塑垃圾分离系统可用于生产线上，实现连续作业。

如图1、图5和图6所示，在另一种优选的实施方式中，分离桶300的上端固接有与分离桶300进料口连通的下料斗350，下料斗350大端的直径大于或等于滚筒200的长度，确保从滚筒200出料孔201掉落的垃圾都能进入分离桶300中，下料斗350的下端与分离桶300顶部具有环形台阶，从合页式圆盘离心分离出的重质杂质由环形台阶格挡，使重质杂质从重料出口排出。优选地，暂接盘341和合页式圆盘的直径大于下料斗350下端的内径，比如为下料斗350下端的内径的1.5倍，使垃圾不会落至暂接盘341、合页式圆盘外。

在另一种优选的实施方式中，该纸塑垃圾分离系统还包括控制器，控制器包括计数器(计第二电机321的旋转圈数)或计时器(计第二电机321的旋转时间)，计数器(或计时器)的输出端与第二驱动装置的使能端、翻折驱动装置330的使能端和开合驱动机构342的使能端分别电连接。具体为，计数器(或计时器)的输出端与第二电机321的使能端、第一伸缩轴3351的使能端和第二伸缩轴3421的使能端分别电连接，控制器预设第二电机321旋转圈数或旋转时间以控制合页式圆盘的离心工作时间，同时控制第一伸缩轴3351的伸缩实现合页式圆盘的开闭合状态及控制第二伸缩轴3421的伸缩的实现暂接盘341的开闭合状态，比如第二电机321工作5mi n，停转1mi n,再工作5mi n，停转1mi n，如此循环。

应当指出，当未设置控制器时，人们可采用手动的方式控制第二电机321的启停、控制第一伸缩轴3351和第二伸缩轴3421的伸缩。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，在进料通道240中设有能够将滚筒200中的轻质垃圾吹入出料通道250中的风扇，风扇位于进料通道240的左侧壁上，滚筒200和出料通道250上设有挡物罩。当滚筒200的倾斜角度较小甚至横向设置且垃圾为干的垃圾时，滚筒200中的轻质垃圾难以靠重力排至出料通道250中时，风扇将滚筒200中的轻质垃圾吹至出料通道250中，挡物罩用于防止轻质垃圾从滚筒200滚筒200上的出料孔201和出料通道250飞出而落至地面上。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纸塑垃圾分离系统，其特征在于，包括旋转分离设备和位于旋转分离设备下方的离心分离设备；

所述旋转分离设备包括固定设置的支架、与支架转动连接的且横向或倾斜设置的滚筒、以及驱动滚筒绕其轴线转动的第一驱动装置，滚筒的侧壁上设有若干间隔设置的出料孔，滚筒的一端连接有进料通道，滚筒的另一端连接有出料通道；

所述离心分离设备包括固定设置的分离桶，分离桶具有进料口、重料出口和轻料出口，所述分离桶内设有横向设置的能够向下翻折的合页式圆盘，所述滚筒的出料孔排出的垃圾能够经分离桶的进料口达到合页式圆盘上，合页式圆盘连接有驱动其转动以离心分料的第二驱动装置，合页式圆盘还连接有驱动其翻折的翻折驱动装置，合页式圆盘外壁与分离桶内壁之间具有与所述重料出口相通的间隙，分离出的重质杂质经所述间隙从重料出口排出，分离出的轻质垃圾从轻料出口排出；

所述合页式圆盘包括中间条、与中间条的两端分别铰接的两块半圆盘，所述轻料出口位于合页式圆盘的下方；

所述翻折驱动装置包括与第二驱动装置的输出轴同轴固接的缸体、以及能够伸入伸出缸体且与所述中间条固接的顶杆，中间条还连接有驱动其竖向运动的竖向驱动机构，所述中间条可相对竖向驱动机构转动；

所述半圆盘的底部均径向滑动连接有滑块，滑块上铰接有与所述缸体固接的第一连杆；或者所述半圆盘的底部与第一连杆铰接，第一连杆远离半圆盘的一端与缸体铰接；

所述竖向驱动机构包括一端固定的第一伸缩轴，第一伸缩轴的末端通过轴承与所述中间条连接，轴承的外圈和内圈分别与第一伸缩轴的末端和中间条固定连接。

2.如权利要求1所述的一种纸塑垃圾分离系统，其特征在于，还包括用于接收分离出的轻质垃圾的传送带、用于接收分离出的重质杂质的重物收集箱或重物收集袋，所述出料通道的出口与传送带连接，所述分离桶的轻料出口也与传送带连接，所述重料出口与重物收集袋或重物收集箱连接。

3.如权利要求1所述的一种纸塑垃圾分离系统，其特征在于，所述滚筒的内壁上设有若干朝所述出料通道的方向倾斜的斜齿，斜齿与滚筒连接点处沿滚筒旋转方向延伸的切线与该斜齿之间的夹角为锐角。

4.如权利要求1所述的一种纸塑垃圾分离系统，其特征在于，所述第一驱动装置包括安装在支架上的第一电机，第一电机的输出轴同轴固接有第一齿轮，滚筒上同轴固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；

所述第二驱动装置包括第二电机，第二电机的输出轴与所述合页式圆盘同轴连接。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种纸塑垃圾分离系统，其特征在于，所述分离桶中还固设有至少一个斜坡轨道，从合页式圆盘上分离出的重质杂质能够落至斜坡轨道上，当设置两个及以上数量的斜坡轨道时，相邻两个斜坡轨道的低端与低端相接，相邻两个斜坡轨道的高端与高端相接，所述重料出口位于斜坡轨道的低端处。

6.如权利要求1-4中任一项所述的一种纸塑垃圾分离系统，其特征在于，所述分离桶内还设有位于合页式圆盘上方的暂接装置，所述暂接装置包括由至少两个扇形块组成的暂接盘，暂接盘具有打开状态和关闭状态，打开状态时，从分离桶进料口进入的垃圾能够落至合页式圆盘上，关闭状态时，从分离桶进料口进入的垃圾落至暂接装置上；

每个扇形块均与分离桶内壁铰接，每个扇形块上均连接有驱动其转动以使暂接盘打开或关闭的开合驱动机构。

7.如权利要求6所述的一种纸塑垃圾分离系统，其特征在于，所述开合驱动机构包括一端固定的第二伸缩轴，第二伸缩轴的末端铰接有第二连杆，第二连杆远离第二伸缩轴的一端与所述扇形块铰接。

8.如权利要求6所述的一种纸塑垃圾分离系统，其特征在于，还包括控制器，控制器包括计数器或计时器，计数器或计时器的输出端分别与所述第二驱动装置的使能端、翻折驱动装置的使能端和开合驱动机构的使能端电连接。

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