CN111715314B - 微流控系统及混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种微流控系统及混合方法，涉及微流控领域，用于使磁性粒子与反应试剂充分混合。该微流控系统包括微流控芯片、至少一个磁性粒子，磁性组件和驱动装置。微流控芯片包括芯片主体、和位于芯片主体一侧表面上的阻挡部，阻挡部与芯片主体之间限定出顶部具有开口的混合腔；至少一个磁性粒子设置于混合腔内；磁性组件设置于阻挡部的外周侧；驱动装置与磁性组件相连，驱动装置能够驱动磁性组件以带动至少一个磁性粒子在混合腔内运动。本发明提供的微流控系统，能够使磁性粒子与混合腔内的反应试剂充分接触混合，并且在混合过程中不容易产生气泡。

Description

微流控系统及混合方法

技术领域

本发明涉及微流控领域，尤其涉及一种微流控系统及混合方法。

背景技术

微流控芯片又称为芯片实验室(Lab-on-a-chip)，是指把生物、化学和医学等领域中所涉及的样品制备、反应、分离、检测等基本操作单元集成到一块具有微米尺度微通道的芯片上，可以自动完成检测和分析的全过程。

微磁珠法是生化检测中常用的方法。例如，在分子诊断过程中，经过表面修饰后的微磁珠与微流控芯片混合腔内的反应试剂混合，微磁珠表面可以捕获反应试剂中的核酸分子，从而达到核酸分子富集和纯化的效果。又例如，在免疫检测过程中，微磁珠表面连接抗体，然后与反应试剂中的抗原结合，从而可以达到目标抗原的富集和纯化的效果。然而，采用微磁珠法进行生化实验，在每一步过程中都要求微磁珠与反应试剂进行充分的混匀，才能尽量减少样品和试剂的反应使用量，同时降低实验结果的偏差。

目前，通常使用薄膜振动、机械搅拌、试剂往返运动等混合方法，来使微磁珠与反应试剂接触，然而，以上的方法都是通过控制试剂的运动来起到混合的作用，这种方法容易使得反应试剂在与微磁珠混合的过程中产生气泡，最终影响混合效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微流控系统及混合方法，用于使磁性粒子与反应试剂在混合腔内充分混合。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面提供了一种微流控系统，该微流控系统包括微流控芯片、至少一个磁性粒子，磁性组件和驱动装置。其中，微流控芯片包括芯片主体和位于芯片主体一侧表面上的阻挡部，阻挡部与芯片主体之间限定出顶部具有开口的混合腔；所述至少一个磁性粒子设置于混合腔内；磁性组件设置于阻挡部的外周侧；驱动装置与磁性组件相连，驱动装置能够驱动磁性组件，以带动所述至少一个磁性粒子在混合腔内运动。

在一些实施例中，磁性组件包括至少一个磁性件，所述至少一个磁性件设置于阻挡部的外周侧；其中，所述至少一个磁性件具有磁性，或者所述至少一个磁性件在通电期间具有磁性；驱动装置被配置为驱动所述至少一个磁性件运动和/或调节所述至少一个磁性件上通电电流的大小，以带动所述至少一个磁性粒子在混合腔内运动。

在一些实施例中，磁性件的数量为一个；驱动装置被配置为驱动磁性件沿混合腔的周向方向转动。

在一些实施例中，磁性件沿混合腔的周向方向转动一周所形成的轨迹呈椭圆形、圆形或方形。

在一些实施例中，磁性件转动期间持续具有磁性；或者，磁性件仅在转动至设定位置时具有磁性，设定位置的数量为至少两个，至少两个设定位置沿混合腔的周向方向依次间隔分布。

在一些实施例中，磁性件的数量为至少两个，至少两个磁性件沿混合腔的周向方向依次间隔排列，且至少两个磁性件的磁性相等；驱动装置被配置为控制所有磁性件依次向靠近混合腔的方向运动，并在任一磁性件向混合腔靠近混合腔的方向运动的同时，控制除该磁性件以外的所述磁性件保持不动或者向远离混合腔的方向运动。

在一些实施例中，磁性件的数量为至少两个，至少两个磁性件沿混合腔的周向方向依次间隔排列，每个磁性件到阻挡部的距离相等，且每个磁性件在通电期间具有磁性；驱动装置被配置为控制所有磁性件依次通电，并在任一磁性件通电的同时，控制除该磁性件以外的所有磁性件断电。

在一些实施例中，阻挡部在芯片主体一侧表面上的正投影呈椭圆形环状、圆形环状或者方形环状。

在一些实施例中，混合腔的底壁上设置有试剂入口；微流控芯片还包括设置于芯片主体上的样本腔和流道，流道的入口与样本腔的出口连通，流道的出口与试剂入口连通。

基于上述微流控系统的技术方案，本发明的第二方面提供了一种应用于如上述微流控系统的混合方法，该混合方法包括：向混合腔内通入反应试剂；利用驱动装置驱动磁性组件，以带动至少一个磁性粒子在混合腔的反应试剂内运动。

与现有技术相比，本发明提供的微流控系统具有如下有益效果：

本发明提供的微流控系统，可以利用驱动装置驱动磁性组件，从而带动磁性粒子在混合腔中运动，这样能够使磁性粒子与进入混合腔中的反应试剂充分混合。相较于现有技术中控制试剂的运动来实现微磁珠与反应试剂混合的方式而言，本发明所提供的微流控系统，在磁性粒子与反应试剂接触混合的过程中，不容易产生气泡。

本发明提供的混合方法所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的微流控系统所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对本发明一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本发明实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。在附图中：

图1示出了本发明的一些实施例提供的一种微流控系统的结构示意图；

图2示出了本发明的一些实施例提供的另一种微流控系统的结构示意图；

图3A和图3B示出了本发明的一些实施例提供的应用于两种微流控芯片的一种磁性件运动轨迹示意图；

图4A和图4B示出了本发明的一些实施例提供的应用于两种微流控芯片的另一种磁性件运动轨迹示意图；

图5示出了本发明的一些实施例提供的再一种磁性件运动轨迹示意图；

图6示出了本发明的一些实施例提供的又一种磁性件运动轨迹示意图；

图7A和图7B示出了本发明的一些实施例提供的应用于两种微流控芯片的又一种磁性件运动轨迹示意图；

图8示出了本发明的一些实施例提供的又一种磁性件运动轨迹示意图；

图9示出了本发明的一些实施例提供的另一种微流控系统的结构示意图；

图10示出了本发明的一些实施例提供的一种混合方法的流程示意图。

附图标记：

1-微流控芯片，          2-磁性粒子，             3-磁性组件，

4-驱动装置，            5-反应试剂，             11-芯片主体，

12-阻挡部，             13-混合腔，              14-样本腔，

15-流道，               131-试剂入口，           31-磁性件，

41-电机，               42-滑轨，                421-子滑轨，

10-微流控系统。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本发明的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

“A、B和C中的至少一个”与“A、B或C中的至少一个”具有相同含义，均包括以下A、B和C的组合：仅A，仅B，仅C，A和B的组合，A和C的组合，B和C的组合，及A、B和C的组合。

“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。

本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。

另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。

如图1所示，本发明的实施例提供的微流控系统10，包括微流控芯片1、至少一个磁性粒子2，磁性组件3和驱动装置4。其中，微流控芯片1包括芯片主体11和位于芯片主体11一侧表面上的阻挡部12，阻挡部12与芯片主体11之间限定出顶部具有开口的混合腔13。所述至少一个磁性粒子2设置于混合腔13内。磁性组件3设置于阻挡部12的外周侧。驱动装置4与磁性组件3相连，驱动装置4能够驱动磁性组件3以带动磁性粒子2在混合腔13内运动。

本发明提供的微流控系统10，通过利用驱动装置4驱动磁性组件3，从而带动磁性粒子2在混合腔13中运动，能够使磁性粒子2与进入混合腔13中的反应试剂5充分混合。而且，相较于现有技术中控制反应试剂的运动来实现微磁珠与反应试剂混合的方式而言，本发明所提供的微流控系统10，在磁性粒子2与反应试剂5接触混合的过程中，不容易产生气泡。

在本发明的一些实施例中，参见图1，磁性组件3包括至少一个磁性件31，设置于阻挡部12的外周侧，其中，磁性件31具有磁性，或者磁性件31在通电期间具有磁性。驱动装置4被配置为驱动磁性件31运动，和/或调节磁性件31上通电电流的大小，以带动磁性粒子2在混合腔13内运动。

需要说明的是，由于本发明所提供的微流控系统10中的磁性件31具有磁性或者在通电期间具有磁性，因此当磁性件31靠近混合腔13或者由断电状态变为通电状态时，磁性件31能够对混合腔13中的磁性粒子2产生作用力，从而使得混合腔13中的磁性粒子2可以向靠近该磁性件31的方向移动。同理，当磁性件31远离混合腔13或由通电状态变为断电状态时，磁性件31不再对磁性粒子2产生作用力，此时，混合腔13中的磁性粒子2会在自身重力的作用下逐渐下沉至混合腔13底部，或者混合腔13中的磁性粒子2可以在其它磁性件31的吸引下，向其它方向运动。这样设计，使得磁性粒子2可以始终在反应试剂5的液面下运动，从而能够防止在混匀的过程中产生气泡，提高了磁性粒子2与反应试剂5之间的混合效果。

作为一种可能的设计，参见图1和图2，驱动装置4可以包括电机41和滑轨42。其中，电机41与磁性件31相连，并且电机41与磁性件31整体设置在滑轨42上，这样可以通过电机41带动磁性件31沿滑轨42运动。

在此基础上，驱动装置4还可以包括电源模块，电源模块可以向磁性件31通电以使磁性件31具有磁性。而且电源模块还可以向电机41供电。

作为另一种可能的设计，驱动装置4也可以仅包括电源模块。此时，各磁性件31分别固定在混合腔13的外周侧，各磁性件31无需通过电机41进行驱动，而是通过电源模块分别控制各磁性件31是否通电或者调节各磁性件31上通电电流的大小，来实现改变各磁性件的磁性大小，进而实现驱动磁性粒子2在混合腔13内运动。

需要说明的是，当磁性件31与混合腔13中的磁性粒子2之间距离增大时，磁性件31对磁性粒子2的作用力会随着两者距离的增大而逐渐减小，且当磁性件31与磁性粒子2之间的距离大于预设值时，磁性件31对混合腔13中磁性粒子2的作用力将降为零。

基于此，可以在需要利用磁性件31吸引磁性粒子2的情况下，设置磁性件31与磁性粒子2之间的距离小于或等于上述预设值；同时可以在不需要利用磁性件31吸引磁性粒子2的情况下，设置磁性件31与磁性粒子2之间的距离大于上述预设值。由于磁性件31到阻挡部12的距离等于上述预设值减去磁性粒子2到阻挡部12的距离，因此，可以根据是否需要利用磁性件31吸引磁性粒子，来设计磁性件31到阻挡部12的距离。其中，在一些示例中，磁性件31到阻挡部12的距离小于或等于5mm时，磁性件31可以有效地吸引混合腔内的磁性粒子2，而磁性件31到阻挡部12的距离大于10mm时，磁性件不足以将混合腔13中的磁性粒子2吸引到靠近该磁性件31的一侧。此处，应当理解的是，本示例并不对各磁性件31到混合腔13的阻挡部12的距离进行限制，具体可以根据混合腔13相对两侧之间的宽度、磁性件31的磁性大小、以及磁性件31是否需要吸引磁性粒子2进行设定。

本发明实施例中的磁性件31的数量可以是一个，也可以是多个。

在一些实施例中，参见图1，图3A和图3B，图4A和图4B，以及图5，磁性件31的数量为一个，驱动装置4被配置为驱动磁性件31沿混合腔13的周向方向转动。

示例性的，参见图3A和图3B，磁性件31沿混合腔13的周向方向转动一周所形成的轨迹可以呈椭圆形。也即，滑轨42在微流控芯片1上的投影可以为一椭圆环状。可选的，磁性件31在运动到椭圆形轨迹长轴方向的相对两端时，磁性件31对磁性粒子2之间不存在磁力作用，也即此时磁性件31不会吸引磁性粒子2。而当磁性件31运动到椭圆形轨迹短轴方向的相对两端时，磁性件31对磁性粒子2之间存在磁力作用，也即此时磁性件31可以吸引磁性粒子2。

其中，由于磁性件31沿椭圆形轨迹运动，逐次经过椭圆形轨迹与其长轴的交点，以及椭圆形轨迹与其短轴的交点，因此，在磁性件31沿混合腔13的周向方向运动转动一周后，可以使磁性粒子2在混合腔13内沿椭圆形轨迹的短轴方向往返运动一次。多次重复这一过程，磁性粒子2即可与混合腔13中的反应试剂5充分接触和混合。

示例性的，参见图4A和图4B，磁性件31沿混合腔13的周向方向转动一周所形成的轨迹还可以呈圆形。也即，滑轨42在微流控芯片1上的投影成圆环状。此时，磁性件31在圆形轨迹的任意位置均对磁性粒子2具有吸引力。

因此，当驱动装置4驱动磁性件31运动时，磁性件31对混合腔13中的磁性粒子2始终有磁力作用，使得磁性粒子2在混合腔13内随着磁性件31的运动而运动。即，当本发明中的磁性件31绕混合腔13作顺时针运动时，磁性粒子2在混合腔13中同样沿顺时针方向运动。当本发明中的磁性件31绕混合腔13作逆时针运动时，磁性粒子2在混合腔13中同样沿逆时针方向运动。从而使得磁性粒子2在混合腔13中能够与反应试剂5充分接触，达到混匀的效果。

示例性的，参见图5，磁性件31沿混合腔13的周向方向转动一周所形成的轨迹还可以为方形。也即，滑轨42在微流控芯片1上的投影为方形框状。此时，磁性件31在方形轨迹的至少部分位置上对磁性粒子2具有磁力作用。

因此，当驱动装置4驱动磁性件31运动，磁性件31可以对混合腔中的磁性粒子2进行吸引，使得磁性粒子2在混合腔内随着磁性件31的运动而运动，从而使得磁性粒子2在混合腔13中与反应试剂5充分接触和混合，达到较好的混匀效果。

本发明上述示例均采用的是驱动磁性粒子2实现磁性粒子2与反应试剂5充分接触的方法，因此在磁性粒子2与反应试剂5的接触过程中，均不容易产生气泡。

上述示例以磁性件31在转动期间持续具有磁性为例进行说明。而在另一些示例中，上述磁性件31还可以是仅在转动至设定位置(例如图3A、图3B、图4A和图4B中示出的设定位置A1～A5)处时具有磁性。其中，设定位置的数量为至少两个，至少两个设定位置可以沿混合腔13的周向方向依次间隔分布。

参见图3A和图3B，以磁性件31在沿混合腔13的周向方向转动一周所形成的轨迹呈椭圆形为例，磁性件31可以仅在椭圆形轨迹与其短轴交点的位置(A1、A2)处具有磁性。这样，在磁性件31绕混合腔13的周向方向运动时，仅在A1和A2位置处对磁性粒子2产生磁力作用，从而使得磁性粒子2先后被吸引至混合腔13中靠近设定位置A1和设定位置A2的位置处，使得磁性粒子2能够在混合腔13中沿椭圆轨迹的短轴方向往返运动。

参见图4A和图4B，以磁性件31在沿混合腔13的周向方向转动一周所形成的轨迹呈圆形为例，图中标示出了磁性件31沿混合腔13的周向方向转动一周中的三个设定位置(A3、A4、A5)，磁性件31仅在设定位置(A3、A4、A5)处具有磁性，这样磁性粒子2能够被磁性件31吸引至混合腔13的内壁靠近上述三个设定位置(A3、A4、A5)处，从而实现磁性粒子2与反应试剂5的充分接触和混合。

在本发明的一些实施中，参见图2和图6，磁性件31的数量为至少两个，磁性件31沿混合腔13的周向方向依次间隔排列，且至少两个磁性件31的磁性相等。驱动装置4被配置为控制所有磁性件31依次向靠近混合腔13的方向运动，并在任一磁性件31向靠近混合腔13的方向运动的同时，控制除该磁性件31以外的所有磁性件31保持不动或向远离混合腔13的方向运动。此时，参见图6可知，滑轨42可以分为多个子滑轨421，一个子滑轨421对应一个磁性件31，用于控制磁性件31向靠近或远离混合腔13的方向运动。

示例性的，在沿周向方向依次包括第一至第五磁性件的情况下，可以设置第一至第五磁性件依次向靠近混合腔13的方向运动，或者，也可以是以第一磁性件、第三磁性件、第五磁性件、第二磁性件、第四磁性件的顺序依次向靠近混合腔13的方向运动。本实施例并不对多个磁性件的先后顺序进行限定，具有可以根据混合腔13内磁性粒子的运动轨迹进行设定。

本实施例中，随着驱动装置4驱动所有磁性件31依次向靠近混合腔13的方向运动，磁性粒子2依次移动到混合腔13中靠近不同磁性件31的位置处，使得磁性粒子2在混合腔13中与反应试剂5充分接触和混合，且不易出现气泡，从而达到混匀效果。

需要说明的是，驱动装置4也可以同时控制两个或两个以上的磁性件31向靠近混合腔13的方向运动，例如可以控制上述第一磁性件和第二磁性件同时向靠近混合腔13的方向运动，本实施例并不对此进行限制。

在本发明的一些实施例中，如图7A和图7B所示，磁性件31的数量为两个，两个磁性件31分别位于混合腔13的相对两侧。此时，驱动装置4可以被配置为控制两个磁性件31依次向靠近混合腔13的方向运动，并在控制任一磁性件31向靠近混合腔13的方向运动的同时，控制另一磁性件31保持不动或向远离混合腔13的方向运动。

这样，当某一磁性件31向靠近混合腔13的方向运动时，该磁性件31在磁性粒子2上的作用力逐渐增大，而另一磁性件31保持不动或向远离混合腔13的方向移动，即另一磁性件31对磁性粒子2的作用力保持不变或逐渐减小。因此，磁性粒子2能够向着靠近混合腔13的磁性件31的方向移动。由此，磁性粒子2能够在混合腔13中往复运动，从而与反应试剂5充分接触。

在本发明的另一些实施例中，参见图8，磁性件31的数量为至少两个，至少两个磁性件31沿混合腔13的周向方向依次间隔排列，且每个磁性件31到阻挡部12的距离相等。驱动装置4被配置为控制所有磁性件31依次通电，并在任一磁性件31通电的同时，控制除该磁性件31以外的所有磁性件31断电。从而使得混合腔13中的磁性粒子2逐渐被通电后的磁性件31吸引，从而汇集到混合腔13中上对应通电的磁性件31的位置处。随着驱动装置4控制所有磁性件31上的电流依次通电，磁性粒子2能够依次移动到混合腔中对应不同磁性件31的位置处，使得磁性粒子2在混合腔13中与反应试剂5充分接触和混合，且不易出现气泡，从而达到较好的混匀效果。

可以理解的是，上述至少两个磁性件31的通电顺序同样可以根据磁性粒子2所要实现的运动轨迹进行限定。同时，在另一些示例中，还可以使两个或两个以上的磁性件31同时通电，从而产生更大的磁力，达到更好的磁吸效果。

在本发明的一些实施例中，阻挡部12在芯片主体11一侧表面上的正投影呈椭圆形环状、圆形环状或者方形环状。

在本发明的一些实施例中，如图9所示，混合腔13的底壁上设置有试剂入口131。微流控芯片1还包括设置于芯片主体11上的样本腔14和流道15，流道15的入口与样本腔14的出口连通，流道115的出口与试剂入口131连通。

这样，在使用本发明所提供的微流控系统10实现磁性粒子2和反应试剂5的充分接触时，用户能够先将反应试剂5注入样本腔14中，并将样本腔14中的反应试剂5由流道15引导进入混合腔13中，使得反应试剂5能够与混合腔13中的磁性粒子2相接触，从而简化操作步骤。

另一方面，本发明的实施例提供了一种应用于上述微流控系统的混合方法，如图10所示，该混合方法包括：

S1：向混合腔内通入反应试剂；其中，反应试剂可以为包含有核酸分子的试剂或者包含有抗原的试剂。

S2：利用驱动装置驱动磁性组件，以带动至少一个磁性粒子在混合腔的反应试剂内运动。

这样，利用本发明所提供的方法，在反应试剂5进入到混合腔13后，利用驱动装置4驱动磁性组件3，带动磁性粒子2在反应试剂5内运动，使得磁性粒子2能够与反应试剂5充分接触和混合，从而增加了磁性粒子2与反应试剂5中的分子(如核酸、抗原等)的碰撞几率，使得磁性粒子2能够更好的与反应试剂5中的分子相结合，进而提高对反应试剂5中的分子的富集和纯化的效果。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种微流控系统，其特征在于，包括：

微流控芯片，所述微流控芯片包括芯片主体、和位于所述芯片主体一侧表面上的阻挡部，所述阻挡部与所述芯片主体之间限定出顶部具有开口的混合腔；

至少一个磁性粒子，设置于所述混合腔内；

磁性组件，设置于所述阻挡部的外周侧；以及，

驱动装置，与所述磁性组件相连，所述驱动装置能够驱动所述磁性组件，以带动所述至少一个磁性粒子在所述混合腔内运动；其中，

所述磁性组件包括：一个磁性件，设置于所述阻挡部的外周侧；所述一个磁性件具有磁性，或者所述一个磁性件在通电期间具有磁性；所述磁性组件被配置为在所述驱动装置的驱动下，带动所述至少一个磁性粒子在所述混合腔内运动；

所述驱动装置被配置为驱动所述一个磁性件沿所述混合腔的周向方向转动，以带动所述至少一个磁性粒子在所述混合腔内运动；

所述磁性件沿所述混合腔的周向方向转动一周所形成的轨迹呈椭圆形，所述磁性件在运动到椭圆形轨迹长轴方向的相对两端时，所述磁性件对所述磁性粒子之间不存在磁力作用，当所述磁性件运动到椭圆形轨迹短轴方向的相对两端时，所述磁性件对所述磁性粒子之间存在磁力作用。

2.根据权利要求1所述的微流控系统，其特征在于，所述磁性件转动期间持续具有磁性；或者，所述磁性件仅在转动至设定位置时具有磁性，所述设定位置的数量为至少两个，至少两个所述设定位置沿所述混合腔的周向方向依次间隔分布。

3.根据权利要求1～2中任一项所述的微流控系统，其特征在于，

所述阻挡部在所述芯片主体一侧表面上的正投影呈椭圆形环状、圆形环状或者方形环状。

4.根据权利要求1～2中任一项所述的微流控系统，其特征在于，所述混合腔的底壁上设置有试剂入口；所述微流控芯片还包括：

设置于所述芯片主体上的样本腔和流道，所述流道的入口与所述样本腔的出口连通，所述流道的出口与所述试剂入口连通。

5.一种应用于如权利要求1～4任一项所述的微流控系统的混合方法，其特征在于，所述混合方法包括：

向所述混合腔内通入反应试剂；

利用所述驱动装置驱动所述一个磁性件沿所述混合腔的周向方向转动，以带动所述至少一个磁性粒子在所述混合腔的反应试剂内运动。

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