CN111714995B - 一种药用玻璃管丹纳法生产用空气净化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药用玻璃管丹纳法生产用空气净化设备，其特征在于：包括风机、过滤器和空气干燥器；该风机通过该过滤器与空气干燥器连接；该过滤器包括容器、进气管和出气管，该容器内装有水，该进气管进气口与风机出气口连接，该进气管出气口设置在该容器内且位于其水液面的下方，该出气管进气口设置在该容器内且位于其水液面的上方，该出气管出气口与空气干燥器进气口连接；该空气干燥器用于将过滤器过滤后的空气干燥并使湿度控制在相对湿度40％RH‑60％RH范围内。本发明用于对丹纳机管生产所使用的吹气空气进行净化过滤，以实现去除空气中的杂质、悬浮物并冷却干燥后使用，以防止玻璃管加工成安瓿后存在“挂水”问题。
Description
技术领域
本发明属于药用玻璃管丹纳法生产技术领域，尤其涉及一种药用玻璃管丹纳法生产用空气净化设备。
背景技术
玻璃拉管吹制的生产环境相对恶劣，空气质量差，空气中粉尘很重，未经处理的空气进入玻璃管内，其中的悬浮物会大量吸附在管内壁，对玻璃管造成污染。且在生产玻璃管的过程中，由于温度较高，悬浮物固着在玻璃管内壁，常规方法无法去除。但药用玻璃管对清洁度的要求很高，固着有悬浮物的药用玻璃管加工成安瓿后常有“挂水”现象产生，药液与固着物会发生不可预见的反应，造成药液污染，危及药品安全。
安瓿“挂水”现象是指安瓿装药液熔封后，瓶身反复翻转后其瓶壁上部未装药部分有水珠附着于瓶壁的现象。
发明内容
为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本发明提供了一种药用玻璃管丹纳法生产用空气净化设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种药用玻璃管丹纳法生产用空气净化设备，其特征在于：包括风机(1)、过滤器(2)和空气干燥器(3)；
该风机(1)通过该过滤器(2)与空气干燥器(3)连接；
该空气干燥器(3)出气口用于与丹纳机连接；
该过滤器(2)包括容器(2-1)、进气管(2-2)和出气管(2-3)，该容器(2-1)内装有水(2-4)，该进气管(2-2)进气口与风机(1)出气口连接，该进气管(2-2)出气口设置在该容器(2-1)内且位于其水液面(2-41)的下方，该出气管(2-3)进气口设置在该容器(2-1)内且位于其水液面(2-41) 的上方，该出气管(2-3)出气口与空气干燥器(3)进气口连接；
该空气干燥器(3)用于将过滤器(2)内经水净化处理后再析出的空气干燥处理并使空气湿度控制在相对湿度40％RH-60％RH范围内。
采用上述方案，该风机(1)用于将空气抽入过滤器(2)内，该过滤器(2) 用于将空气在容器(2-1)内经水净化处理后再析出，以实现全过滤而去除空气中的悬浮物、颗粒、灰尘等杂质，而该空气干燥器(3)用于将从过滤器(2) 内经水净化处理后再析出的空气干燥并达到需要的湿度，使丹纳机将纯净且具有一定湿度的空气吹入玻璃管内的，即可保证不会存在悬浮物等杂质吸附在玻璃管内壁，同时保留一定湿度的空气能达到对玻璃管内壁产生一定清洁效果作用，而研究发现采用相对湿度40％RH-60％RH比较理想，既能起到清洁效果，同时也避免湿度太高而造成玻璃管炸裂的问题。
优选地，所述空气干燥器(3)用于将过滤器(2)内经水净化处理后再析出的空气干燥处理并使空气湿度控制在相对湿度45-55％RH。而研究发现采用相对湿度45％RH-55％RH更理想，既能起到更好的清洁效果，同时不会导致玻璃管炸裂的问题。
进一步地，所述药用玻璃管的外直径10-20mm(根据药用玻璃管(GB/T 12414-1995)国家标准，可知晓不同型号(外直径尺寸)的药用玻璃管内径的对应具体尺寸)，且进入所述容器(2-1)内水中的风压1500-2000Pa，风量20-30m 3/h。
进一步地，该过滤器(2)还包括过滤膜(2-5)；该过滤膜(2-5)位于设置在该容器(2-1)内且位于该进气管(2-2)出气口与所述水液面(2-41) 之间。该过滤膜(2-5)用于过滤水中上行的空气，既可起到防止过滤膜(2-5) 下方的杂质向上运动，同时也避免空气冒出水液面(2-41)后的水分中附仍然含有杂质(溶液状)；同时由于随着过滤器工作时间的不断积累，该水会越来越浑浊且杂质越来越多，因此通过设置该过滤膜(2-5)且该过滤膜(2-5)上方的水将会是长期处于干净状态，因此可多倍(至少5倍)地延长过滤器的使用寿命。
进一步地，所述过滤膜(2-5)具有多个，各所述过滤膜(2-5)从下至上依次间隔设置。这样可实现多层净化，提高过滤后空气的净化度，同时可进一步地延长过滤器的使用寿命。
优选地，所述空气干燥器(3)包括循环风扇(3-1)、干燥箱(3-2)和热交换器(3-3)，该热交换器(3-3)进气口通过第一管道与干燥箱(3-2)内连通，该热交换器(3-3)出气口通过第二管道与干燥箱(3-2)内连通，该循环风扇(3-1)设置在第一管道或第二管道上，该干燥箱(3-2)内设置有湿度传感器。在工作时，该循环风扇(3-1)用于将该干燥箱(3-2)内的空气通过第一管道抽入热交换器(3-3)内热交换，而热交换器(3-3)内的空气再通过第二管道回到干燥箱(3-2)内，而该湿度传感器用于检测该干燥箱(3-2)内的空气湿度。当干燥箱(3-2)内的空气湿度过高时，该循环风扇(3-1)启动工作，该当干燥箱(3-2)内的空气湿度符合要求时，该循环风扇(3-1)不启动工作，同时当该循环风扇(3-1)的转速提高时，该干燥箱(3-2)内的空气湿度会降低更快。因此该循环风扇(3-1)和湿度传感器与控制器连接，并可实现PID自动控制。
本发明的有益效果：
第一、本发明该风机用于将空气抽入过滤器内，该过滤器用于将空气在容器内经水净化处理后再析出，以实现全过滤而去除空气中的悬浮物、颗粒、灰尘等杂质，以防止玻璃管加工成安瓿后存在“挂水”问题，而该空气干燥器用于将从过滤器内经水净化处理后再析出的空气干燥并达到需要的湿度，使丹纳机将纯净且具有一定湿度的空气吹入玻璃管内的，即可保证不会存在悬浮物等杂质吸附在玻璃管内壁，同时保留一定湿度的空气能达到对玻璃管内壁产生一定清洁效果作用，而研究发现采用相对湿度40％RH-60％RH比较理想，既能起到清洁效果，同时也避免湿度太高而造成玻璃管炸裂的问题；
第二，本发明由于过滤器的过滤膜位于设置在该容器内且位于该进气管出气口与所述水液面之间。该过滤膜用于过滤水中上行的空气，既可起到防止过滤膜下方的杂质向上运动，同时也避免空气冒出水液面后的水分中附仍然含有杂质(溶液状)；同时由于随着过滤器工作时间的不断积累，该水会越来越浑浊且杂质越来越多，因此通过设置该过滤膜且该过滤膜上方的水将会是长期处于干净状态，因此可多倍(至少5倍)地延长过滤器的使用寿命；
第三，本发明由于该循环风扇用于将该干燥箱内的空气通过第一管道抽入热交换器内热交换，而空气中的水分子会至少部分冷凝成水珠；而热交换器内的空气再通过第二管道回到干燥箱内，进而使该干燥箱内空气湿度保持在合理的相对湿度，而该湿度传感器用于检测该干燥箱内的空气湿度，当干燥箱内的空气湿度过高时，该循环风扇启动工作，该当干燥箱内的空气湿度符合要求时，该循环风扇不启动工作，同时当该循环风扇的转速提高时，该干燥箱内的空气湿度会降低更快。因此该循环风扇(可采用伺服电机驱动)和湿度传感器与PID控制器电连接，并可实现PID自动控制，使空气湿度始终保持在合理的相对湿度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例：参见图1，一种药用玻璃管丹纳法生产用空气净化设备，其包括风机1、过滤器2和空气干燥器3。
该风机1通过该过滤器2与空气干燥器3管路连接；
该空气干燥器3出气口用于与丹纳机连接。由于该丹纳机可采用现有结构 (如潍坊全浩玻璃机械有限公司所生产或销售)，故而不赘述。
该过滤器2包括容器2-1、进气管2-2和出气管2-3，该容器2-1内装有水2-4，该进气管2-2进气口与风机1出气口连接，该进气管2-2出气口设置在该容器2-1内且位于其水液面2-41的下方，该出气管2-3进气口设置在该容器 2-1内且位于其水液面2-41的上方，该出气管2-3出气口与空气干燥器3进气口连接。
优选地，该进气管2-2出气口设置在容器2-1内底部，该进气管2-2出气口上具有有若干分支出气口2-21，各分支出气口2-21沿容器2-1的径向间隔均匀分布。这样可提高空气流动和过滤效率。
该空气干燥器3用于将过滤器2内经水净化处理后再析出的空气干燥处理并使空气湿度控制在相对湿度40％RH-60％RH范围内。
本发明工作时，该风机1用于将空气抽入过滤器2内，该过滤器2用于将空气在容器2-1内经水净化处理后再析出，以实现全过滤而去除空气中的悬浮物、颗粒、灰尘等杂质，而该空气干燥器3用于将从过滤器2内经水净化处理后再析出的空气干燥并达到需要的湿度，使丹纳机将纯净且具有一定湿度的空气吹入玻璃管内的，即可保证不会存在悬浮物等杂质吸附在玻璃管内壁，同时保留一定湿度的空气能达到对玻璃管内壁产生一定清洁效果作用，而研究发现采用相对湿度40％RH-60％RH比较理想，既能起到清洁效果，同时也避免湿度太高而造成玻璃管炸裂的问题。
优选地，该空气干燥器3用于将过滤器2内经水净化处理后再析出的空气干燥处理并使空气湿度控制在相对湿度45-55％RH。而研究发现采用相对湿度 45％RH-55％RH更理想，既能起到更好的清洁效果，同时不会导致玻璃管炸裂的问题。
进一步地，所述药用玻璃管的外直径10-20mm(可根据药用玻璃管(GB/T 12414-1995)的国家标准，可知晓不同型号外直径尺寸的药用玻璃管内径的对应具体尺寸)，且进入所述容器2-1内水中的风压1500-2000Pa，风量20-30m3/h。研究发现，采用上述参数设定，可使该风机1将空气抽入过滤器2内后，使空气可完全进入该过滤器2的容器2-1内经水净化处理后再析出，同时也满足丹纳机吹入药用玻璃管的外直径10-20mm型号内时能达到最佳玻璃管拉管的成型后尺寸精度和内壁质量。
进一步地，该过滤器2还包括过滤膜2-5；该过滤膜2-5位于设置在该容器2-1内且位于该进气管2-2出气口与所述水液面2-41之间。该过滤膜2-5用于过滤水中上行的空气，既可起到防止过滤膜2-5下方的杂质向上运动，同时也避免空气冒出水液面2-41后的水分中附仍然含有杂质溶液状；同时由于随着过滤器工作时间的不断积累，该水会越来越浑浊且杂质越来越多，因此通过设置该过滤膜2-5且该过滤膜2-5上方的水将会是长期处于干净状态，因此可多倍至少5倍地延长过滤器的使用寿命。
进一步地，所述过滤膜2-5具有多个，各所述过滤膜2-5从下至上依次间隔设置。这样可实现多层净化，提高过滤后空气的净化度，同时可进一步地延长过滤器的使用寿命。
优选地，所述空气干燥器3包括循环风扇3-1、干燥箱3-2和热交换器3-3，该热交换器3-3进气口通过第一管道3-4与干燥箱3-2内连通，该热交换器3-3 出气口通过第二管道3-5与干燥箱3-2内连通，该循环风扇3-1设置在第一管道或第二管道上，该干燥箱3-2内设置有湿度传感器3-6。
该过滤器2与空气干燥器3的干燥箱3-2的进气口管路连接，该空气干燥器3上干燥箱3-2的出气口用于与丹纳机连接。
在干燥工作时，该循环风扇3-1用于将该干燥箱3-2内的空气通过第一管道抽入热交换器3-3内热交换，而空气中的水分子会至少部分冷凝成水珠；而热交换器3-3内的空气再通过第二管道回到干燥箱3-2内，进而使该干燥箱 3-2内空气湿度保持在合理的相对湿度，而该湿度传感器用于检测该干燥箱3-2 内的空气湿度，当干燥箱3-2内的空气湿度过高时，该循环风扇3-1启动工作，该当干燥箱3-2内的空气湿度符合要求时，该循环风扇3-1不启动工作，同时当该循环风扇3-1的转速提高时，该干燥箱3-2内的空气湿度会降低更快。因此该循环风扇3-1(可采用伺服电机驱动)和湿度传感器与PID控制器电连接，并可实现PID自动控制。
另外，在其他实施例中，该空气干燥器3可采用在干燥采用颗粒状干燥剂进行空气干燥处理(即在干燥室内设置颗粒状干燥剂)，为了保证空气湿度要求而需要定期更换干燥颗粒(一般一周一次)。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种药用玻璃管丹纳法生产用空气净化设备，其特征在于：包括风机(1)、过滤器(2)和空气干燥器(3)；
该风机(1)通过该过滤器(2)与空气干燥器(3)连接；
该空气干燥器(3)出气口用于与丹纳机连接；
该过滤器(2)包括容器(2-1)、进气管(2-2)和出气管(2-3)，该容器(2-1)内装有水(2-4)，该进气管(2-2)进气口与风机(1)出气口连接，该进气管(2-2)出气口设置在该容器(2-1)内且位于其水液面(2-41)的下方，该出气管(2-3)进气口设置在该容器(2-1)内且位于其水液面(2-41)的上方，该出气管(2-3)出气口与空气干燥器(3)进气口连接；
所述空气干燥器(3)用于将过滤器(2)内经水净化处理后再析出的空气干燥处理并使空气湿度控制在相对湿度45-55％RH。
2.如权利要求1所述的一种药用玻璃管丹纳法生产用空气净化设备，其特征在于：所述药用玻璃管的外直径10-20mm，且进入所述容器(2-1)内水中的风压1500-2000Pa，风量20-30m3/h。
3.如权利要求1-2中任一项所述的一种药用玻璃管丹纳法生产用空气净化设备，其特征在于：该过滤器(2)还包括过滤膜(2-5)；
该过滤膜(2-5)位于设置在该容器(2-1)内且位于该进气管(2-2)出气口与所述水液面(2-41)之间。
4.如权利要求3所述的一种药用玻璃管丹纳法生产用空气净化设备，其特征在于：所述过滤膜(2-5)具有多个，各所述过滤膜(2-5)从下至上依次间隔设置。
5.如权利要求1所述的一种药用玻璃管丹纳法生产用空气净化设备，其特征在于：所述空气干燥器(3)包括循环风扇(3-1)、干燥箱(3-2)和热交换器(3-3)，该热交换器(3-3)进气口通过第一管道与干燥箱(3-2)内连通，该热交换器(3-3)出气口通过第二管道与干燥箱(3-2)内连通，该循环风扇(3-1)设置在第一管道或第二管道上，该干燥箱(3-2)内设置有湿度传感器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 402560 No. 16-1 Jinshan Avenue, Tongliang Industrial Park, Chongqing Patentee after: Chongqing Beiyuan Glass Co.,Ltd. Address before: 404100 no.16-1 Jinshan Avenue, Tongliang Industrial Park, Chongqing Patentee before: Chongqing Beiyuan Glass Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |