CN111712594B - 用于液体传导器具和系统的液压控制装置 - Google Patents

Abstract

一种用于液体传导器具或系统的液压控制装置，所述装置被设计用于液体的源和使用所述液体的器具或系统之间的连接。液压控制装置包括:‑装置主体，其具有在入口连接器和出口连接器之间延伸的用于液体的导管；‑与所述装置主体相关联的流量计；以及‑与所述装置主体相关联的阀设备,所述阀设备包括阀构件，所述阀构件在用于液体的导管的打开位置和关闭位置之间可位移，以及控制机构，所述控制机构用于控制所述阀构件。控制机构基于由流量计检测是可切换的，以便将阀构件从用于液体的导管的打开位置位移到关闭位置。流量计是包括至少两个电检测元件的非机械流量计，所述流量计由在用于液体的导管中流动的液体可达到。

Description

用于液体传导器具和系统的液压控制装置

技术领域

本发明涉及用于液体传导器具或系统的液压控制装置，其被预先安排用于液体供应的源与使用液体的器具或系统之间的连接。本发明是特别参考一液压控制装置来开发的，所述液压控制装置被预先安排用于测量流过该装置本身的液体的流量或体积，并且用于当测量的体积达到或超过预设体积时或者当测量的流量不同于预设值或值的范围时中断液体的流。

根据本发明的装置在诸如衣物洗涤机器和洗碗机的导水(water-conducting)家用器具的部门中找到了优选的应用，其中该装置本身基本上实现了防溢流(anti-flooding)安全的功能。更一般地，本发明可以与在其中当例如在热卫生系统、加热或空调系统、灌溉系统等中达到或超过预设体积时中断液体的流可能是有用或必要的所有那些液压装置和系统组合使用。

更特定地，本发明涉及以上类别的液压控制装置，所述液压控制装置被设计用于在液体的源与使用液体的器具或系统之间的连接，所述液压控制装置包括:

-具有用于液体的导管的装置主体，其在入口连接器和出口连接器之间延伸，

-装置主体上的流量计，以及

-装置主体上的阀设备，其包括在液体的导管的打开位置与关闭位置之间可移置(displaceable)的阀构件，以及用于阀构件的控制机构，

其中出于将阀构件从液体的导管的打开位置移置到关闭位置的目的，控制机构基于由流量计做出的检测是可切换的。

背景技术

用于参考以上内容的类型的液体传导器具和系统的液压控制装置是例如从权利要求1 的前序部分所基于的GB2055454A中已知的。

例如，通过参考导水家用器具的部门，所参考类型的装置典型地被应用在从总水管取水的点与正被讨论的器具之间，以示例的方式，在器具的给水管(supply pipe)的上游。

装置能够实现对从总水管连续流入器具的水的流速的测量，并且被预先安排用于在入口处的水量等于或高于某个安全极限的情况下中断水流，所述安全极限可以在生产阶段预先被限定或者可以由用户设置。

为此目的，装置通常包括流量计、阀设备，并且通常包括旨在能够设定前述安全极限的调节设备。以这种方式，如果为控制装置预限定或设置的安全极限是50l，则在借助于流量计检测到水的对应体积时，液压控制装置借助于其本身的阀设备中断流。装置通常被设计成用于在连续流的情况下(即在流本身没有中断的情况下)检测对应于安全极限的前述水量，因为这种情况表明由此供应的器具不能正常工作。相反，当器具正常工作时，取水以连续的时间间隔进行，每次达到低于安全极限的单次引入水量。为此目的，让我们以洗衣机举例，洗衣机的操作循环通常设想了一系列的单个处理步骤，步骤中的每个都预先假定将低于安全极限的给定量的水加载到洗衣机中。显然，用于执行各种步骤所需的水的各个量的总和可能超过安全极限，但是，正如已经说过的，这些量是以非连续方式加载的(并且操作循环的每个步骤通常随着水从器具中排出而终止)。

为了提供更特定的示例，假设在器具上执行的循环需要加载30l的水量来执行处理步骤。因此，该量连续地从总水管中获取，并且一旦达到该量(例如，借助于器具本身的压力开关在内部测量的)，则器具中断水的进水(intake)，例如导致其加载阀的关闭。在这种情况下，假定对应的安全极限被设置为50l，液压控制装置不会使其本身的内侧阀设备关闭。然而，液压控制装置能够借助于其内侧流量计检测到30l的量的取水的结束时阻止流，并因此将由流量计做出的计数进行复位，直到该时刻为止。因此，即使随后设想了水的第二次加载(例如，再一次30l的量，以用于执行处理循环的后续步骤)，流量计将从零开始开始升的新计数，并且液压控制装置将不会借助于其本身的阀设备停止流(当然，除非前述第二次充水持续超过50l，这是器具故障的指示条件)。

出于成本原因，在参考以上的类型的液压控制装置的大多数中，流量计和阀设备两者都是机械类型的，并且被设计成通常借助于齿轮传动装置相互作用。考虑到流量计和/或阀设备的可能卡住，这可能是问题的源。这种卡住可能是由于例如来自总水管的水中存在杂质(诸如沙子、土壤或铁渣)随着时间这些杂质可能沉积在叶轮的叶片与容纳叶轮的主体之间，从而导致叶轮本身的卡住。上述杂质也可能渗透到将流量传感器连接到阀设备的齿轮或其他可移动构件之间，从而防止后者在必要时被激活。此外，已知的流量计设想了机械部件在存在液体流的情况下恒定运动，因此可能受到不可避免的磨损，这可能导致检测的不精确，并且几乎不适合检测液体的非常小的流速(例如，每分钟几毫升的流速)。

很明显的是，在流量计和/或阀设备卡住的情况下，或者在没有检测到恒定且持续但以低速的流的情况下，液压控制装置不能正确地实现其本身的功能，通常在达到安全极限时不会中断液体的流。

发明内容

概括地说，本发明具有解决现有技术中的上述缺点中的一个或多个的目的。在这种情况下，本发明的目的是提供一种所指示类型的液压装置，所述类型的液压装置不容易受到由于在装置本身中流动的液体中存在可能的杂质而卡住的风险所影响，或者不容易受到由于没有检测到受控制液体的低流速而导致的操作不精确所影响。本发明的另一个目的是提供存在高测量精度的所参考类型的液压控制装置。本发明的仍有另一个目的是提供能够执行除了仅检测受控制液体的预设量的过度之外的安全功能的所参考类型的液压控制装置。

根据本发明，通过具有所附权利要求中所示特性的用于液体传导器具或系统的液压控制装置实现了以上目的中的一个或多个，并且将在下文中更加清楚地显现的其他目的。权利要求书构成了本文提供的关于本发明的技术教导的主要部分。

附图说明

通过参考附图，本发明的进一步目的、特性和优点将从随后的详细描述中清楚地显现，所述附图纯粹是作为解释性和非限制性的示例的方式提供的，所述附图中:

-图1是根据本发明的可能实施例的液压控制装置的示意透视图，所述液压控制装置被设计用于安装在液体的通用源与使用液体的器具或系统之间；

-图2是根据本发明的可能实施例的液压控制装置的部分分解示意透视图；

-图3是根据本发明的可能实施例的液压控制装置的壳体部分的分解示意透视图；

-图4是根据本发明的可能实施例的液压控制装置的壳体部分和对应垫圈的示意透视图；

-图5是图2的装置的部分分解示意透视图，其中壳体部分被移除；

-图6是根据本发明的可能实施例的液压控制装置的示意垂直截面图；

-图7是根据本发明的可能实施例的液压控制装置的流量计单元的分解示意透视图；

-图8是根据本发明的可能实施例的属于液压控制装置的流量计的支撑的示意分解图；

-图9和10是根据本发明的可能实施例的从液压控制装置的第一功能单元的不同角度的部分分解示意透视图；

-图11是根据本发明的可能实施例的液压控制装置的第一功能单元的部分剖视示意透视图；

-图12是根据本发明的可能实施例的液压控制装置的第一功能单元的示意截面图；

-图13a和13b是图13的细节，其旨在示意性示出根据本发明的可能实施例的可被用于液压控制装置中的流量计的操作原理；

-图14是根据本发明的可能实施例的液压控制装置的第二功能单元的分解示意透视图；

-图15是在第一状态下根据本发明的可能实施例的液压控制装置的一部分的部分截面示意透视图；

-图16是在第一状态下根据本发明的可能实施例的液压控制装置的第二功能单元的截面透视图；

-图17和18是类似于图15-16的视图，其中装置和前述第一单元处于第二状态下；

-图19是根据本发明的进一步可能实施例的属于液压控制装置的流量计单元的支撑的示意侧视图；以及

-图20是图19的支撑的示意分解视图。

具体实施方式

在本说明书的过程中，对“一实施例”、“一个实施例”、“各种实施例”等的参考意在指示在至少一个实施例中包含了关于一实施例描述的至少一个特定配置、结构或特性。因此，在本说明书的各点中可能呈现的诸如“在一实施例中”、“在一个实施例中”、“在各种实施例中”等短语不一定指同一个实施例，而是可以指不同实施例。此外，在本说明书的过程中限定的特定构象、结构或特性可以在一个或多个实施例中以任何适当的方式组合，甚至不同于所表示的那些方式。特别是参考附图中的示例的本文所使用的参考数字和空间参考(诸如“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“垂直”等)仅是为了便利起见而提供，并且因此并不限定实施例的范围或保护的范围。在本说明书和所附权利要求书中，通用术语“液体”应理解为包括水或其他液体，其包括含有水和/或其他液体的混合物和溶液。同样，通用限定“液体传导器具和系统”必须被理解为包括被供应的或更一般地使用至少一种液体的所有那些装置、器具、器械和系统(诸如家用器具或系统、热卫生系统、加热或空调系统、灌溉系统等)。

在附图中，相同的附图标记被用于表示与彼此相似或技术上等效的元件。

通过参考图1，作为由1整体表示的是根据本发明的可能实施例的液压控制装置，其被设计成连接在由WN表示的液体的进水的点或通用源与由UA表示的通用液体传导器具或系统或设施之间。在随后的示例中，假设入口点WN是属于家用总水管的龙头，并且器具UA是用于洗涤的家用机器(诸如衣物洗涤机器或洗碗机)，其被限制地表示为用于加载水的管道。如在本说明书的介绍部分中所解释的，装置1可以被用在不同于家用装置的其他上下文中。

总的来说，在装置1内限定的是用于液体的导管，其具有入口IN和出口OUT。沿着该导管操作的是流量计和阀设备，所述阀设备被预先安排用于基于借助于流量计做出的测量，如在介绍部分中所解释的，即，当在连续流的情况下检测到液体的量已经达到等于或高于给定的极限(在此通常被称为“安全极限”)时，所述极限可以在生产阶段预先限定或者可以由用户设置，来关闭前述导管。有利的是，如将会看到的，在本发明的各种实施例中，此外，装置1被预先安排用于当检测到正常或预设数值范围之外的液体的流(因此为太低或太高的流)时关闭前述导管。

装置具有限定入口IN和出口OUT的连接器主体，所述连接器主体至少在配备有流量计的部分中优选地由电绝缘材料制成，优选地由塑料材料制成。还通过参考图2和5，在各种实施例中，装置1包括两个功能单元2和3，所述功能单元中的每个优选分别配备有其本身的主体2’和3’，其限定了用于液体的导管的相应部分。优选地，两个功能单元2和3 分别集成流量计和阀设备。为此原因，在下文中，单元2和3也将分别被称为“流量计单元”和“阀门单元”。两个单元2和3的主体2’和3’以流体密封的方式机械连接在一起。不排除在本发明范围之外的是将流量计和阀设备集成在同一个功能单元中的情况，或者将装置的连接器主体设置成单件中的情况。在各种实施例中，诸如在附图中举例说明的那些实施例中，流量计或对应的单元2沿着用于液体的导管位于阀设备或对应的单元3的上游，但是这并不构成必要的特性，相反的设备实际上是可能的。

还通过参考图2和5，主体2’和3’分别在用于液体的导管的终端部分限定了入口连接器或配件2a以及出口连接器或配件3a。在非限制性示例中，配件2a包括主体部分，所述主体部分在内部设置有内螺纹，并且在外侧成形为例如六边形轮廓，以至于便于拧到对应的外螺纹(未示出)，特别是龙头WN的外螺纹。在另一侧，配件3a包括在外部配备有外螺纹的主体部分，在所述主体部分上可以拧有对应的内螺纹，例如限定在器具UA的水入口管的环形螺母F中。

在各种实施例中，配件2a是与液体的源的配件互补类型的正规化或标准配件。在这个透视图中，例如，配件2a的前述内螺纹可以与外螺纹互补，所述外螺纹诸如配件3a的外螺纹，其典型地用于家用器具的连接(通常是3/4”气体配件)。因此，更一般地，配件2a将是为装置1所设想的使用的部门的正规化或标准化类型的配件。根据已知技术，装置1可以明显地提供不同于示例的连接器设备的连接器设备，例如，使用旋转环形螺母和/或卡口耦合配件。

装置1可以配备有外壳体。在各种实施例中，壳体由至少两个部件组成，诸如由4和5表示的部件组成，它们基本上提供了两个壳，所述两个壳可以耦合在一起，以便将联接在一起的两个功能单元2、3(优选地除了相应的配件2a和3a之外)包围在它们内部，所述配件2a和3a例如在相反的方向和/或在同一个轴向方向上突起。在各种实施例中，壳4与主体2’由单件制成，但是壳4也可以被配置成固定在主体2’上的不同部分。壳5优选地被配置为独立的部件，其可以被耦合到壳4并且相对于主体2’和3’中的至少一个在适当位置被固定，例如，如下所述的。

在根据本发明的控制装置中，流量计和阀设备中的至少一个，优选两者都是可以供电的类型。为此目的，在各种实施例中，装置配备有其本身的自主电供应源，其优选包括至少一个电池，诸如图3和6中由6表示的电池，其优选为可更换类型的电池。另一方面，在未表示的其他实施例中，装置1的电气和电子部件可以借助于有线连接从输电干线供应。

在各种实施例中，控制装置的壳体被配置用于能够容易地接近自主电供应源，为此目的，设想其至少一部分是可移除的。在优选实施例中，例如从图3和图4中可以看出，壳5的主体限定了用于容纳电池6的座7，特别是相对于壳5的前轮廓设置在适当位置的座上。

与座7相关联的是电接触8，其用于连接到电池本身的正极和负极端子。优选地，座7借助于舱口9在前面可重新关闭，舱口9在其关闭状态下可基本上与壳5的外轮廓齐平。舱口9优选为可拆卸类型，并且可以通过本身已知类型的接合系统和/或螺钉9a保持在其关闭状态，例如，用于接合在壳体5的前部的对应座5a中。

在各种实施例中，根据本发明的装置的控制电子装置被预先安排用于测量和/或发信号通知自主电供应源的充电状态。为此目的，装置可以配备有警示灯或蜂鸣器，例如其适合于指示电池6的充电水平何时下降到给定阈值以下。控制电子装置可能被预先安排用于向外电子装置(诸如专用遥控器、智能电话、平板电脑、个人计算机等)传送关于充电状态的信息，例如经由无线连接和/或互联网(在这种情况下，装置将配备有用于连接到互联网的网关) 进行传送。在各种优选实施例中，出于安全原因，装置1的控制电子装置以这样的方式预先设置使得当电池6的充电水平下降到上述给定阈值以下时关闭阀设备。

壳5优选相对于两个单元2和3中的至少一个的主体在适当位置固定。为此目的，在图3和图4所示例的情况下，在底7的底部限定了用于对应固定螺钉7b的至少一个通道 7a，所述通道被设计成接合在主体2’中限定的对应座(2b，图5)中。

如图4中所示，在各种实施例中，壳5具有下壁，所述下壁配备有通道5b，使得它可以穿过由主体3’限定的出口配件3a以及位于其前部的座5c，优选为基本上管状或圆柱形的座，所述座用于以下所述的复位构件36。事实上，在优选实施例中，如将在下文中清楚地显现的那样，根据本发明的装置的阀设备被预先安排用于通过以简单且快速的方式作用在从壳体的外部直接可接近的构件上而被复位，优选地不需要将装置从液体的进水点和从由此供应的器具或系统液压地断开。

壳5优选地由模制塑料材料制成，并且优选地与其相关联的是一个或多个密封元件，所述元件特别是由弹性材料制成。如图4中所示，在各种实施例中，在壳5的边缘提供至少一个第一密封元件，其用10a表示，所述第一密封元件设计成与壳4的对应边缘耦合。优选地，密封元件10b提供在舱口9和壳5之间，位于用于电池6的座7处。可以在壳5的下部提供密封元件，诸如由10c表示的密封元件，其用于确保壳5和主体3’之间的流体密封性。在示例化的情况下，密封元件10c基本上位于壳5的下壁，其中限定了出口配件3a 可以通过它延伸穿过的通道5b。

在各种实施例中，例如可以在图4中看到，密封元件10a、10和10c中的两个或更多个由单件10制成。前述单件10可以例如借助于注射热塑性橡胶或弹性体的方法来直接超模制(overmould)在壳5上。以这种方式，可能的是获得单个垫圈10，所述垫圈10保护壳 4、5之间的接合、舱口9和壳5之间的接合两者以及壳5和主体3’之间的接合免受水和外部湿气的渗透。备选地，密封元件10a、10b和10c中的一个或多个可以被配置为不同的部件。

在图2中，流量计单元2和阀单元3是在组装状态下可见的，即，其中相应的主体 2’和3’耦合在一起，而在图5中，它们是在单独状态下可见的。在图6的横截面视图中可见的是在配件2a和3a之间延伸的用于液体的导管，在示例性的情况下，所述导管由导管部分30a和30b形成，所述导管部分30a和30b分别限定在主体2’和主体3’中。

通过参考图5，主体2’具有液压耦合部分11，所述液压耦合部分11通常与配件2a相对，所述液压耦合部分11限定了座，所述座优选地设计成在其内部容纳主体3’的相应液压耦合部分12(也见图11)。如图6中可见的，在耦合区域中，优选地提供由13表示的垫圈。主体2’和3可以各种方式机械地紧固在一起。在示例性的情况下，主体2’和3’在耦合部分11和12处或在其附近处限定了对应的支架14’和14”，以用于经由螺钉15相互固定(图5)。

在各种实施例中，至少为了阀设备从用于液体的导管的打开位置到关闭位置的通道的目的，配备有根据本发明的液压控制装置的阀设备可以借助于供电致动器来驱动。根据其本身自主发明的方面，在各种优选实施例中，电致动器包括热电致动器元件，特别是形状存储致动器元件。

如众所周知的，形状存储致动器元件使用金属合金，所述金属合金能够在超过预设的转变温度后发生变形，其中可以通过向致动器元件供应电流使得通过焦耳效应对元件进行加热来获得加热。这些由形状存储合金制成的致动器元件被制造成在低温条件下，即当它们未被加热时，维持具有低屈服点的马氏体类型的结构，在其中元件容易可变形。当加热后，合金重新排列成另一种奥氏体类型的晶体结构，以呈现出在生产阶段预预先确定的结构。从合金“记忆”其原始或预设形状开始的转变温度可以通过改变组分或在生产阶段进行适当的热处理来修改。

在本发明的优选实施例中，使用了致动器元件，所述致动器元件包括至少部分由形状存储材料制成的柔性线，诸如图2和5中由16表示的柔性线。所讨论的材料优选选自Ni-Ti、Ni-Ti-Cu、Cu-Al-Zn以及Cu-Al-Ni形状存储合金，它们能够在相转变期间相当大地恢复变形或生成相当大的力。鉴于形状存储线致动器的简单结构、有限的总体尺寸、低成本和低功耗，使用形状存储线致动器是非常有利的。

线16可以配备有外层护套，或者可以在其上模制有弹性涂覆层，其粘附到线本身，并且选择弹性材料或硅树脂材料或合成材料。该涂覆可操作以用于在线16中的电流的通过停止后有利于线16的冷却，并且可能有助于使线16由于涂覆的弹性返回而返回到静止配置(另一方面，如将会看到的，在各种实施例中，该返回可由弹性工具确定，其有利地包括在装置的阀设备中)。

线16被预先安排用于在其相应端被锚定，特别是在装置1的主体2’-3’和对应阀设备的移动元件(在下文中描述)之间被锚定。例如，在各种实施例中，线16可以在其相对的端区域弯回到本身上，以限定用于线本身的锚泊(anchorage)的环。例如，在图2和5中可以清楚地看到这些环(其没有用任何附图标记表示)。出于限定环形端的目的，在线16上可以有固定的套管元件或类似物，诸如仅在图5中由16a表示的那些，其也可以有利地用于连接到相应的供电导体17。在示例性的情况下，线致动器16的一个环形端锚定到由18表示的销或类似接合元件上，所述销或类似接合元件由装置的主体(特别是主体部分2’)限定或与其相关联，而另一个环形端锚定到由阀设备的移动元件(38)限定或与其相关联的销或类似接合元件(38c)，如下文所述的。

线致动器16的电供应的控制由电路设备管理，所述电路设备优选包括电路支撑或PCB，在图2和5中用19表示，导体17连接到所述电路支撑或PCB。优选地，PCB19由流量计单元2的主体2’承载，所述主体2’可以为此目的限定一个或多个支架2c(图5)，以用于PCB本身的定位。

在各种优选实施例中，通过致动器元件16提供电流，使得通过焦耳效应对元件进行加热，从而控制其对应的收缩或缩短。备选地，致动器可以包括或接触电加热元件(未示出)，诸如正温度系数(PTC)电阻器，当其被电供应时加热，并因此加热与加热元件接触或在加热元件附近的致动器元件16。为此目的，前述引线17可被用于前述加热器的供电，而不是直接向线致动器16供电。

根据以其本身自主发明的方面，根据本发明的液压控制装置的流量计是非机械流量计，即，不设想移动部件的流量计，诸如根据现有技术通常提供的轴向或切向叶轮。非机械流量计包括一个或多个电检测元件，例如以电极或迹线(track)或导电材料的层的形式(例如，由金属或由糊状物或油墨制成，具有至少一种导电材料的基底，诸如石墨或碳基材料或金属粉末)，其中前述电检测元件至少部分地与液体接触和/或在用于装置1的液体的导管内，诸如由流量计单元2的主体2’限定的导管部分30a。

在各种实施例中，非机械流量计包括用于至少一个电检测元件的至少一个支撑，优选基本上是平面的和/或相对刚性和直的。在各种优选实施例中，所述至少一个支撑面向或至少部分地插入用于装置的液体的导管中，以这样的方式使得在对应导管中流动的液体能够到达所述至少一个电检测元件。前述支撑在任何情况下都可以是不同类型的，诸如柔性和/ 或成形的支撑，例如设计成适配于或具有与用于液体的导管的壁的至少一部分形状基本互补的形状。所述支撑可以在导管的基本中心位置上延伸，或者在导管的交错或横向位置上延伸，或者至少部分地在导管的壁处延伸，其中液体在支撑的至少一侧或面上盖住至少一个电检测元件。

在各种优选实施例中，所述至少一个支撑至少部分地穿过用于液体的前述导管来插入，或者在任何情况下以这样的方式设置成与液体接触使得至少一个电检测元件能够被在对应导管中(优选地在靠近于导管的壁的区域中)流的水盖住。

在各种实施例中，非机械流量计是电磁感应流量计或流速计。基于法拉第定律的电磁感应流量传感器的操作原理本身是已知的，并且因此不再详细讨论。在此，为了这种传感器的操作的目的，足够的是回想以下内容，使在给定直径的电绝缘导管中流动的流体的流穿过给定强度的磁通量，所述磁通量在方向上基本垂直于流体的方向。如果流体是导电的(这通常是总水管的情况)，则以这样的方式感应出电势差，所述电势差可以借助于与流体接触的两个电极来检测，所述两个电极基本上垂直于流体的和磁场的流动的方向来排列。可以借助于电极测量的电势差与导管中的液体的平均速度成比例。

因此，在各种实施例中，流量计包括电磁设备和检测设备，所述电磁设备被预先安排用于在横向于前述导管(诸如导管30a-30b)中的液体的流动的方向上生成电磁场，而所述检测设备包括至少两个电极，以用于检测由通过电磁场的液体的流动而引起的电势差，所述两个电极与要测量流速的液体接触。优选地，用于电势差的检测的至少两个电极由同一个支撑(例如平坦支撑)来承载。优选地，支撑沿横向方向插入到导管中，以用于水的通过。在使用基本平坦的支撑的情况下，支撑的两个主面基本平行于液体的流动的方向。另一方面，不排除在本发明范围之外的是使用两个支撑(例如两个平坦支撑)的情况，所述两个支撑中的每个承载至少一个相应的检测电极，所述两个检测电极都被设计成在大体平行的位置中沿横向方向插入到导管中和/或在对应于导管的相对壁的位置中。

可以看出，在可能的备选实现中，非机械流量计是热线(hot-wire)式或热膜式流量计。此外，这种类型的流量计可以包括至少一个对应支撑，所述支撑基本上设置在用于液体的导管的中心，或者设置在导管的交错或横向位置中，或者其本身可以至少部分地限定导管的壁，其中液体在支撑的至少一侧或面上盖住至少一个电检测元件。

在各种实施例中，在使用电磁感应流量计的情况下，还可以提供用于测量由电磁(或永磁体)设备生成的磁场强度的设备或传感器，优选地在基本上对应于用于测量电势差的电极的位置或其附近。该测量设备可以包括支撑上的线圈或绕组(例如，以蚀刻或沉积在支撑上的螺旋迹线的形式，或者可能以用导线获得并安装在支撑上的线圈的形式)，以这种方式使得在装置的组装状态下，线圈或绕组也将浸入在由电磁设备生成的磁场中。备选地，用于测量磁场的前述设备或传感器可以是霍尔效应类型，例如，包括安装在支撑上的电子芯片，诸如流量计的电极的支撑。这种霍尔效应传感器可以有利地涂覆有保护层(诸如下文中用41₂表示的类型的层)和/或涂覆有树脂，使得它可以位于导管30内，或者可以安装在导管30的外部，例如安装在主体16中提供的座中。

前述测量设备(或传感器)可以被用于例如检测可能的不可预见的磁场的变化，例如由温度引起的磁场变化。

在各种实施例中，在以上提及的支撑上，可以提供至少一个另外的参考电极，其为水的电势接地。

图7中示意性表示的是电磁感应流传感器的两个部分(即，检测设备40和电磁设备50)，其可被用于本发明的各种实施例中。

在示例中，检测设备40包括支撑41，所述支撑41优选为平坦的且相对刚性和直的，其可以例如由塑料材料、陶瓷材料、或复合材料(例如FR4)或多种不同材料的组合制成。支撑41上存在信号电极42、导电迹线(其中的一些在图8中用44表示)和连接焊盘 45。也基本上是平坦的电极、迹线和焊盘可以例如被沉积，优选使用丝网或沉积技术，或者通过蚀刻技术获得。如将在下文中阐明的，电极42被用于测量代表导管30a-30b中水的流速的值的电势差。

在各种实施例中，支撑41还可以配备有前述设备或传感器，以用于测量由电磁设备 50感应的磁场。通过参考图7中示例的情况，为此目的提供了测量线圈，就其被限定在支撑41内而言是不可见的，所述测量线圈在此具有多层结构，其处于基本对应于电极42的位置中。前述测量线圈(或替代它的霍尔效应传感器)可以有利地被用于提供由电极42的区域中的设备50生成的磁场强度的直接反馈，并且从而具有可用于评估电磁系统的可能变化或问题的存在的信号，所述变化诸如由于生产和/或老化的容差和/或温度上的变化或装置损坏后的故障引起的变化。

在各种实施例中，电磁设备50具有大体U形的配置，或者以两个磁极或磁轭的存在为特征的配置，所述两个磁极或磁轭基本上与彼此平行或并排设置，在所述两个磁极或磁轭之间生成了前述的磁场。在图7中所示的情况下，设备50包括由铁磁材料制成的两个磁轭或磁极51，它们通常是平行的并且借助于由铁磁材料制成的第三磁轭52连接在一起，在所述第三磁轭52上安排或缠绕有电线圈53以及随同对应的供电导体54。磁轭52可以有利地由具有高剩磁的材料(半硬材料)制成。作为可以看出的是，这能够节省电能，这对降低电池 6的消耗非常有用。

还通过参考图8，支撑41可以呈现出堆叠在彼此顶部的多个层。在各种实施例中，基层41₁由电绝缘材料制成来提供，所述材料诸如塑料材料(例如，聚碳酸酯)，或者陶瓷材料，或者复合材料(例如，FR4)。

在各种实施例中，在基层41₁上存在可以限定至少一个第一导电迹线44₁，所述第一导电迹线(特别是以螺旋缠绕的第一导电迹线44₁)形成用于测量磁场的由46表示的前述线圈。基层41₁涂覆有由电绝缘材料制成的中间层41₂，所述中间层保护并绝缘第一迹线44₁，并且在迹线44₁本身的远端配备有通过开口47，所述通过开口47基本上位于线圈46的中心。

在层41₂上，限定了具有多个导电迹线的第二图案，其由44₂表示。迹线44₂在相应的远端限定了电极42，所述电极42位于层41₂的基本中心区域。在线圈46存在的情况下，可以提供另一个迹线44₃，其远端在中间绝缘层41₂的开口47处限定接触46a，以用于与下面的线圈46的中心(即，对应迹线44₁的远端)电连接。以此方式，在迹线44₁和44₃的焊盘 45处，可以检测到与由电磁设备50生成的磁场强度成比例的电势差。

中间层41₂涂覆有电绝缘材料的另一层41₃，其保护和绝缘所有下面的导电迹线，留下仅暴露要浸入在液体中的电极42，以便测量与流速成比例的电势。在所示的示例中，层41₃配备有开口48，使得电极42可以使暴露。

各种导电迹线在其相应的近端限定了连接焊盘45，所述连接焊盘45分别位于层41₁和41₂的一个边缘。为了使焊盘45暴露，层41₂和41₃限定了相应通道49。在示例中，限定电极42的迹线44₂仅存在于基层41₁的一个主面上。另一方面，也可能的是，在基层41₁的相对主侧上提供类似的迹线-以及因此提供类似的电极42和层41₃-以便使电极的敏感表面加倍，以用于测量表示液体的流速的值的电势差。

提供在平坦支撑41上的导电迹线可以经由丝网印刷技术或一些其它沉积技术来限定，例如使用以煤或石墨或金属为基底的油墨。

在水的电势接地的上述参考电极存在的情况下，在基层41₂上存在可以提供类似于迹线44₂的对应导电迹线，其限定参考电极和对应的连接焊盘。层41₃将设想对应的开口48和对应的通道49，以用于留下暴露的参考电极和对应的焊盘。

在各种优选实施例中，在根据本发明的装置的主体中(即在其主体2’和3’中)限定的用于液体的导管具有检测区域，流量计安装在所述检测区域中。

通过参考图9-11，在各种实施例中，流量计安装在其上的主体(在此是主体2’)在限定用于液体的导管的至少一部分(在此是部分30a)的主体的中间部分具有至少一个通过开口，在图10-11中用SL表示，例如以基本矩形或长方形狭缝的形式，或者具有与支撑41的截面基本互补的轮廓的狭缝的形式。然而，开口SL可以具有为此目的而设计的一些其他形状，特别是被设计成使得支撑41和/或对应电极42的至少一部分能够被安排成使得与液体进行接触的形状，接触优选地在诸如被液体的流盖住的位置中。

开口SL限定在导管的前述检测区域，检测区域在图11中用DR表示，并且优选地形成在主体2’的大块构造上，诸如在图10-12中用2d表示的结构。在各种实施例中，支撑 41沿横向方向上穿过开口SL来插入，其中它的主面基本平行于水的流的方向。支撑41可以以这样的方式插入或定位，使得电极42位于其中的它的中心区域位于导管部分30a内，或者在任何情况下都处于能够被液体盖住的位置中。

支撑41的远端可以插入到图11中由SD表示的盲座(blind seat)中，所述盲座限定在检测区域DR中与开口SL相对的位置。优选地，在通过开口SL处提供设计成保证支撑 41和主体2’之间的流体密封性的工具，所述工具可能包括由弹性材料制成的垫圈和/或局部施加的密封剂材料，例如树脂(环氧树脂、丙烯酸树脂、单组分或双组分类型)，或者聚合物或弹性超模制。

为了保证支撑41和主体2’之间的流体密封性，支撑41的材料基本上是对液体不渗透的，可能作为用于关闭开口SL的元件进行操作，特别是借助于前述密封材料和/或密封元件，其在支撑41的至少一个表面和主体2’在开口SL处的至少一个壁之间操作，所述壁诸如前述大块构造2d的壁。

在各种实施例中，用于水的导管可以被成形为以这样的方式使得在检测区域DR的上游和下游的其伸展具有通道的可变截面。在图11中所示的示例中，导管-在此是其部分30a- 被成形为具有伸展DR_IN，其中导管部分30a的通道的截面(或者导管的宽度在至少尺寸上)减小或者变窄，直到电极42所在的检测区域DR，检测区域DR之后是相邻的伸展 DR_OUT，其中导管部分30a的通道的截面(或者导管的宽度在至少尺寸上)再次变宽，优选基本上达到其原始截面。检测区域DR中的通道的截面优选小于伸展DR_IN的通道的初始截面和伸展DR_out的通道的最终截面。通道的截面中的上述变化具有这样的优点，即在电极42 所在的检测区域DR中，液体的流动的速度增加，因此，在该区中，获得了由磁场引起的电荷的分离的更显著效果，这有利于电势差的检测。

在各种实施例中，导管的检测区域DR-在此是导管部分30a-具有基本上为长方形或基本上为矩形或椭圆形的截面，并且支撑41在基本上平行于长方形截面的主要尺寸的方向上插入或在任何情况下设置在前述区域DR中。通过参考图12中所示的示例，长方形截面至少近似为矩形或椭圆形。电极42可以以这种方式使得彼此尽可能远地定位在检测区域DR中，即使仍在用于液体的导管的通道的所约束截面内。电极42之间的距离能够增加电势差的测量的灵敏度。假设电势差基本上与暴露在磁场中的水的通道的截面的横向尺寸成比例，则横向尺寸上的增加能够增加测量的灵敏度。

回到图7，在支撑41的近端区域中，提供有连接焊盘45，基本上安排为边缘连接器类型的凸多极连接器。在示例性的情况下，该连接器或支撑41被成形为限定中间凹槽，中间凹槽在图7中仅由IR表示，这使得可能在其中容纳电磁设备50的线圈53的对应中间部分，这有利于降低整体尺寸。

在各种实施例中，包括焊盘45的连接器机械地和电气地耦合到对应的电路支撑或PCB，诸如图5-6和9-11中由25表示的电路支撑或PCB，在所述电路支撑或PCB上还可能安装有各种电气和电子组件，用于处理和/或调节和/或处置经由电极42和可能的测量线圈 46-46a生成的信号以及用于电磁设备50的线圈53的供电。另一方面，上述部件可以全部或部分提供在PCB 19上，而不是PCB 25上。焊盘45可以经由直接焊接连接，或者借助于导电胶，或者再次借助于提供在PCB 25上的专用连接器，电连接到PCB 25上的信号调节电子装置。

PCB 25优选经由多导体缆线26(包括图7的导体54)连接到PCB 19，例如经由凸凹连接器系统27连接到PCB 19。PCB 19又经由导体19a(图9和10)连接到接触8(图3)，以用于经由电池6接收必要的电供应。

在各种实施例中，装置1的主体被成形为限定用于流速计的组件40-50的至少一部分的壳体，所述组件并且特别是至少其电磁设备50，以及优选PCB 25。为此目的，感测单元2的主体2’可以限定盒状体积或壳体，例如在图2、5和9-11中用2e表示的。优选地，其中限定了用于支撑41的通过开口SL的构造2d突起到壳体2e中。PCB 25优选安装在壳体 2d的开口端，基本上使得闭合后者。在各种实施例中，支撑41和对应的电极42可以集成在支撑25中，或者反之亦然。

电磁设备50也安装在导管部分30a的外部，特别是在检测区域DR。为此目的，主体2’可以便利地为两个磁轭51限定安装座。这些座的示例在图12和13a、13b中是可见的，其中它们由2f表示。电磁设备50并且因此磁轭52和线圈53可以经由主体2’被完全支撑，即使不排除也是机械连接-例如线圈53和/或磁轭52-到PCB25。在图12和13a-13b中可见的是磁轭51的优选设备，磁轭51设置成彼此平行，其中检测区域DR设置在之间，以便引导用于检测流即测量流速的磁场穿过后者。

下面描述了根据本发明的液压控制装置中使用的流量计的可能操作。

随着装置1的阀设备处于打开状态，并且随着图1的龙头WN的打开后，水流从入口IN，即通过配件2a，渗透到装置本身。来自总水管的水流然后进入到装置的内导管30a-30b，流过检测区域DR，并且然后通过出口OUT，即配件3a流出，并到达器具UA。

横向于水流的磁场(在图13a中由横向于检测区域DR的箭头示意性地表示)的存在使得水中存在的电荷(离子)经受电磁力，所述电磁力根据它们的电荷是正还是负而将它们推向相对的方向。例如，通过参考图13b，所有正电荷将根据箭头“+”移动，而所有负电荷将根据箭头“-”移动。如果磁场反向，则水的电荷将以相对方向移动。

只有当水的流速不为零时，电荷的位移才存在，并且电荷的位移的程度与流速成比例；即，水的流速越高，将移动的电荷量就越高。电荷朝检测区域DR的次要侧的位移将在支撑41上存在的电极42之间创建电势差，所述电势差与流过磁场的流的流速成比例。

跨电极42两端的信号到达PCB 25(经由对应的导电迹线44₂和焊盘45-图7-8)，其中经由PCB 25本身上的组件对所述信号进行调节。代表流速的值的电信号然后从PCB 25经由线路26传输到PCB 19，以用于必要的处置(如上所述，调节和/或处置组件可以存在于PCB 19上)。PCB 25上的电路可以有利地以这样的方式配置使得对应的输出信号，即，发送到PCB 19上实现的电路的信号，是数字类型的(例如，具有UART协议)，具有与流速的值成比例的数值。

应当注意的是，数据的处理、处置和传输的模态可以根据任何已知的模态获得。例如，优选地，基于在电极42处检测到的电势差和预先已知的参数(检测区域DR中的通道的截面的大小和由设备50生成的磁场的强度)的流速的值的计算可以通过电路支撑19上特意提供的组件来进行(例如，借助于电子控制器，诸如图10中由MC表示的控制器)。在任何情况下，基于流速的值，在PCB 19上实现的电路设备-优选地包括前述控制器MC和非易失性存储器工具-能够测量已经通过装置本身的水的量或体积。当测量的水的量高于给定的阈值时(或者水的流速落在被认为正常的预定值范围之外，即流速太低或太高)，则电路设备将控制装置1的阀设备的关闭，例如，根据下文描述的模态。

在各种实施例中，属于PCB 19的电路被配置用于接收来自PCB 25的表示液体的流速或流量的信号，并且除了控制属于单元3的阀设备的关闭之外还借助于例如在控制器MC中实现的合适专用程序用于管理可能的报警信号。前述电路还可以可选地设想以无线模式向用户传输报警信号，例如借助于蓝牙或Wi-Fi通信进行传输，在所述通信的情况下，电路将配备有对应的传送器或收发器。阀设备的关闭也可以借助于特定远程命令再次以无线模式来通知，例如借助于配备有对应无线收发器的合适远程装置(例如，专用遥控器、智能电话、平板电脑、个人计算机等)。如上所述，用于调节经由电极42获得的信号的电子装置和用于控制装置1的阀设备的关闭以及用于管理可能的报警警告所需的电子装置可以被提供在单个 PCB(例如，PCB 19)上。

如上所述，在各种实施例中，在检测设备40的支撑41上还提供的是由线圈46- 46a(图7-8)表示的磁场的传感器，其被设置在基本对应于电极42的位置上，并且在任何情况下都在由设备50生成的磁场内。因此，跨该线圈，即对应的焊盘45，将有可能检测到表示由磁轭51产生的磁场的强度的电势差。例如，该电气值可以由存在于PCB 19和/或PCB 25上的电气/电子组件进行处置，以便供应关于电极42的区中磁场的有效强度的信息，并且从而具有评估电磁系统的可能问题的存在的可能性。如由线圈46-46a测量的关于磁场的有效强度的信息可以有利地由控制逻辑(无论它是在PCB 19上还是在PCB 25上实现的)用于计算流速的值的目的，即，利用自适应类型的逻辑，由此表示磁场强度的值是可以基于经由线圈46-46a做出的测量而每次更新的参数。

如所述的，在各种优选实施例中，至少磁轭52可以由半硬材料制成，所述材料即具有高剩磁的材料。这种类型的材料使得即使当线圈53的供应停止时也可能将磁场维持达一定的时间，从降低电能消耗的角度来看，这是有利的，特别是当装置设想了电能的自主源(诸如如下文所述的电池6)时，这是有利的。例如，在各种实施例中，用于供应线圈53的脉冲将以短时间间隔出现，所述时间间隔优选短于一秒(例如，750ms)。使用半硬材料能够施加几微秒的持续时间的此类脉冲，并保证必要的剩余时间内磁场的存在。作为可领会的是，这能够实现节能，其在用电池等供电的情况下是有用的。

可能的是，如果半硬材料被用于磁轭52，则电磁设备50的控制电子装置可以被预先安排用于供应线圈53，使得以便生成第一磁场，并且然后中断供应，在任何情况下，保证在供应中断之后的某个时间间隔内某个磁场的存在。优选但不是必须地，控制电子装置也可以被预先安排用于测量保留在前述时间间隔中的磁场(例如，借助于前述测量线圈或前述霍尔效应传感器)，以建立在线圈53未被供应的情况下的其衰减，例如，以便于补偿磁场的测量和/或建立何时重新激活对线圈53的供应。

如前所述，在本发明的各种实施例中，由装置1提供的阀设备是电供应的，并且可以为此目的设想使用由形状存储合金制成的致动器元件16，即电热类型的致动器。作为这种类型的致动器的备选，也可能使用其他电热致动器，诸如已知的双金属致动器，或者基于使用膨胀材料，诸如蜡(例如，以本申请人的名义提交的EP0940577A中描述的类型)的已知热致动器。使用热电致动器来控制装置的阀设备与电磁感应流量计相结合是特别有利的，因为通过这种方式，降低了由流量计的电磁设备50生成的磁场的扰动的风险。相反，这些扰动可能存在于装置1的阀设备是电磁类型(即，基于电动机或螺线管的使用)的情况下。

特定通过参考图6、16和18，在各种实施例中，阀构件31安装在阀单元3的主体 3’内部，优选地，阀构件31相对于主体本身在轴向方向上可移动，并且平行于导管30a- 30b中的液体的流。优选地，阀构件31包括头31a，与头31a相关联的是垫圈或类似的密封元件31b，其被设计成协作关闭限定在导管30a-30b中的下方阀座3b(图6)。

阀座3b优选地限定在导管30a-30b的约束处，并且具有例如面向垫圈31b的浮雕一般的边缘(rim in relief)的形状。在各种实施例中，在阀座3b的下游基本上与管道同轴提供的是管状元件，其在图16和18中用3c表示，所述管状元件限定了座3d，阀构件31的芯柱(stem)或轴31c可滑动地插入到座3d中。管状元件31c经由一系列的径向辐条或壁支撑在导管内的适当位置内，其中辐条或壁的一些由31c’表示，例如，基本上安排成形成交叉。

在各种实施例中，在阀构件31的上游的用于液体的导管中提供的是偏转元件32，例如具有径向叶片。偏转元件32的功能是防止液体在阀构件31上，特别是在其头31a上的过度推力。

阀设备包括用于控制阀构件31的机构，其可以借助于电致动器驱动，所述电致动器在此是线致动器16，所述致动器特别是用于阀构件31从导管30a-30b的打开位置到关闭位置的通道。如将在下文中更清楚地显现的，在本发明的优选实施例中，装置的复位(即，阀构件从前述关闭位置到前述打开位置的位移)必须手动进行。根据未示出的其他实施例，装置1的复位可以以一些其他方式进行，例如，借助于另一个电致动器进行，或者利用不同的机构，所述机构经由单个致动器控制导管的关闭和其重新打开两者。手动类型的复位在任何情况下都必须被认为是优选的，以便使需要执行复位的技术人员或操作者能够确定触发装置 1的安全机构的起因。

在各种实施例中，前述控制机构包括用于将阀构件31保持在打开位置中的保持元件，所述保持元件与对应的可移动元件相关联，特别是与旋转轴或销相关联，所述旋转轴或销在与导管30a、30b的轴线横向的方向上延伸，至少部分地在其内部。前述销又旋转地与对应的控制元件相关联，其优选基本上为凸轮类型，所述控制元件位于导管的外部上，并与可借助于致动器16驱动的接合/脱离杆相互作用。前述的销和控制元件，以及因此的保持元件，优选地受到弹簧的弹性反作用，所述弹簧将它们推向释放阀构件的状态。接合/分离杆优选是铰接的摇杆(rocker lever)，以便根据基本垂直于销的旋转轴线的轴线进行转动，所述接合/分离杆连接到致动器16，并且转而受到弹簧的弹性反作用，所述弹簧促使杆本身沿与致动器的作用所确定的方向相对的方向转动。

阀构件31的前述控制机构的可能实施例在图14的分解图中是可见的，并且在两种不同情况下，分别在图15-16和17-18中是可见的。

在示例性的情况下，阀构件31的下端，即其芯柱31c的下端，停留在由33a表示的保持元件上，所述保持元件位于用于液体的导管(在此是导管的部分30b)内。该保持元件例如可以是偏心或凸轮支撑，阀构件31的芯柱31c停留在所述支撑的外轮廓上。保持元件33a 与销33相关联，以便与其一起旋转。销33以这样的方式安装在主体3’上使得它可以绕着它自己的轴线转动，以便至少部分地在用于液体的导管内沿与其横向(即，基本垂直于阀构件31的芯柱31c)的方向上延伸。

销33借助于图14中用3e表示的主体3’的侧向开口来插入到主体3’中，直到导管部分30b内部。在该横向开口33上，可以提供至少一个密封元件33b，例如为O环型的一个或两个垫圈，以便于防止液体朝主体3’的外部泄漏。一个或多个密封元件33b可以借助于小盖34或类似物保持在开口33内的适当位置，用螺钉34’(特别参见图14)或其它固定方法(例如开槽)来固定。

如将在下文中看到的，当装置1的阀设备被驱动时，旋转销33可以绕其本身的轴线转动。以此方式，保持元件33a可以从其大体升高的工作位置(例如，在图6和16中可见的)位移到大体降低的释放位置(例如，在图18中可见的)。当保持元件33a处于前述工作位置时，阀构件31的头31a的垫圈31b与阀座3b相距一段距离，从而使得液体的流能够通过导管部分30b的截面3d。相反，当保持元件33a处于上述释放位置时，由流入的液体和/或由可能的返回弹簧(未示出)推动的阀构件31可以向下位移，直到其头31a的垫圈31b到达停留在阀座3c上，从而防止液体流向出口配件3a。如将会看到的，保持元件33a然后可以借助于复位构件36上的手动干预而被带回到升高的工作位置，所述复位构件36优选地从装置的壳体的外部是可接近的。

销33在其与插入到导管部分30b中的端相对的端处具有基本凸轮形的控制元件35，所述控制元件35可以与销33一起由单件制成，或者被配置为固定到销33的对应端的不同部分。在各种实施例中，控制元件35被设计成与可经由致动器16驱动的致动杆并且以及前述复位构件协同操作。在示例性的情况下，控制元件35在其外围轮廓的至少一部分中限定了包括突起35a的对应凸轮或滑动表面。此外，元件35在前端具有座35b，所述座35b可以由横向狭缝限定，所述狭缝如图中所示，或者由具有非圆形轮廓的基本上中心的盲腔(blind cavity)限定。在该座33b中，前述复位构件的对应突起36a(用36整体表示)将被耦合。

复位构件36的突起36a和座33b之间的耦合(或者更一般地，元件35和36之间的机械耦合，其也可以由单件制成)是这样的使得手动施加在构件36上的旋转将被传递到控制元件35，所述控制元件35可以相应地转动，并使得销33和对应的保持元件33a与其一起转动。同样，元件35的旋转被传递到构件36。

优选地，控制元件35被弹性元件和销33一起朝向对应于保持元件33a的释放位置的位置推动旋转。在所示的示例中，弹性元件包括扭簧37，扭簧37在元件35和主体3’ (即，固定到主体3’的盖34)之间相互作用。

复位构件36优选地具有其外围轮廓的至少一部分，所述外围轮廓通常为圆柱形，或者在任何情况下使得所述外围轮廓能够容纳在提供在壳体部分5上的对应座(诸如图3和4 的管状座5c)中并且在其中转动。以此方式，例如在图1-2中可以清楚地看到，复位构件36的与控制元件35相对的端从装置1的壳体4-5的外部是可接近的。该可接近的端被便利地成形，以使得可能以简单的方式在构件36上施加旋转。在图中示例的情况下，为此目的，以这样的方式提供横向凹口使得上述旋转可以借助于螺丝刀或类似用具施加在构件36 上。代替这种凹口，在复位构件35中(或者直接在控制元件35中，如果其由单件制成的话) 可以提供不同于所示形状的座，所述形状例如十字形、六边形或多边形或者基本上星形，或者突起部分，所述突起部分可以由用户直接抓握，例如使用旋钮，或者可以借助于用具或扳手致动，所述突起部分例如多边形或星形或者具有至少两个平行的侧面。优选地，在插入在对应座5c的构件36的部分和座的圆柱形壁之间设置的是密封元件36b，诸如环形垫圈。

控制元件35和复位构件36在优选版本中被描述为是旋转类型的，但是它们也可以是一些其他类型，例如滑动类型。例如，在可能的实施例中，元件35和对应的销33是可滑动类型的，特别是沿着销33的轴线线性可滑动，并且阀构件31的芯柱31c被配置用于停留在销33上，以便将阀构件31保持在距阀座3b一定距离处，从而能够实现液体的流动(因此在这种情况下，并非绝对必要的是提供保持元件33a，其功能由销33执行)。在这种情况下，跟随着致动命令，控制元件35以这样的方式线性滑动使得阀构件31的芯柱31c将不再停留在销33上，从而使阀元件31自由位移而与阀座3b接触，从而它关闭导管。

安装在主体3’旁边的是停止元件38，其具有设计成与控制元件35的突起35a相互作用的一端38a。停止元件(在此基本上配置为摇杆)被铰接到由主体3’限定的或与之相关联的对应销3f上，其优选地基本垂直于销33延伸。杆38的与端38a相对的端具有销或类似元件38b，以用于锚泊复位元件的第一端，诸如弹簧39，特别是螺旋弹簧，所述复位元件的另一端锚定到对应的销或类似的接合元件2g，所述接合元件2g限定在装置的主体中或者相对于主体(在此是主体部分2’，例如参见图2和5)被固定。杆38在其包括端38a的臂中包括另一个销或类似元件38c，以用于锚泊形状存储致动器元件16的第二端(例如，参见图 2)。

在图15和16中，装置1和阀单元3示出为处于用于液体的导管的打开位置。

在这种情况下，线致动器16不被电供应，并且扭簧37倾向于引起由销33与保持元件33a、控制元件35和复位构件36一起构成的总体的旋转-在此是逆时针方向。然而，考虑到杆38的端38a和控制元件35(特别是限定在控制元件35上的凸轮表面)的突起35a之间的干涉，该总体被阻止转动。由于弹簧39的作用，杆38保持在该稳定位置，所述弹簧39 在此倾向于使杆本身沿顺时针方向旋转，并且其是线致动器16的一部分。

特定如图16中所示，在这种稳定状态下，销33处于适当的位置，使得相关联的保持元件33a位于其工作位置，基本垂直或竖直，其中阀构件31的芯柱31c的下端停留在元件33a本身的外围轮廓的最偏心部分上。因此，阀构件31的垫圈31b相对于阀座3b升高，从而能够实现流体的通过。

下文描述装置1的阀设备的可能操作。

在液体的连续流动的情况下，装置的控制电子装置借助于流量计40、50计算液体本身的流速，并由此计算已经通过装置1的液体的量。当-在恒定流的条件下-检测到液体的量高于给定的安全极限时，或者当检测到的流速落在值的预定范围之外(因此流太低或太高) 时，控制电子装置驱动阀设备关闭。为此目的，借助于在PCB 19上实现的电路，供应了线致动器元件16，并且该线致动器元件16通过焦耳效应加热，经受变形，特别是收缩或缩短(如已经提到的，备选地，可以提供与由形状存储合金制成的致动器元件相关联的电加热器，其中由加热器引起的加热导致由形状存储合金制成的元件的加热，并因此导致其收缩)。

与弹簧39的作用相反，线的变形引起杆38的角运动。通过还参考图17和18，在此杆38的旋转是逆时针方向。在该旋转之后，杆38的端38a从元件35的突起35a释放，其中因此后者在弹簧37的作用下被迫转动-在此是逆时针方向。元件35的旋转可以借助于合适的对比或停止元件来阻止，例如由34a表示的元件，在此由盖34限定。

元件35的旋转导致复位构件36在一侧和销33在另一侧的相应旋转。因此，如图18所示，与销相关联的保持元件33a处于其释放位置，使得阀构件31在流入液体(以及可能的弹簧，未示出)的推力下下降。垫圈31b搁置在阀座3b上，防止液体的任何进一步流动。

在阀设备关闭后，属于PCB 19的控制电子装置中断对线致动器16的电供应。给致动器16的电供应可以被及时控制，假定只需要几秒钟就可以使由形状存储合金制成的线从其伸展状态收缩到收缩状态，从而引起杆38的旋转，或者可以提供适合的传感器(例如微开关)，所述传感器设计成检测例如通过杆38或元件35到达对应于图17-18所示的位置。可能地，阀构件的有效关闭可以通过验证没有流动来检测；即，致动器16的电命令可以基于流量计的信号来确定。

在供应中断后，线致动器16冷却并再次呈现原始伸展状态，其中杆38也在弹簧39的作用下返回到其初始位置，如图15-16中所示的。然而，凸轮元件35和销33以及相关联的保持元件33a一起也在弹簧37的作用下保持在图17-18的位置中，其中阀构件31因此即使在没有电供应的情况下(特别是没有由电池6消耗能量)也保持在关闭用于液体的导管的位置中。

然后，阀设备的复位可以通过在复位构件36上进行作用来手动进行，即，在复位构件36上施加与在关闭期间发生的旋转相对的旋转，目的在于也引起凸轮元件35(其经由耦合器35b-36a相对于构件36旋转来固定)和承载保持元件33a的相关联销33的旋转。由此施加在保持元件33a上的旋转(其在示例中沿顺时针方向发生)导致其外围轮廓与阀构件31的芯柱 31c的下端的对应相互作用，使构件31回到用于液体的导管的打开的相应状态，如图15-16 中所示的。在该步骤中，凸轮元件35的旋转使得对应的突起35a与杆38的端38a干涉，确定了其向上的暂时旋转，直到端38a被弹簧38沿该方向推动再次接合到突起35a，如在图15-16的初始状态中。阀构件31因此被复位，即，再次保持在用于液体的导管的打开的相应状态中。

应当领会的是，甚至更有利的是，在根据本发明的装置的各种实施例中，阀设备或阀构件的控制机构可以被复位，而无需将配件2a和3a与液体的源(诸如图1的龙头WN)或由所述源供应的器具或系统(诸如包括图1中可见的导管的器具UA)断开连接。另一方面，如所述的，装置1的阀设备的阀构件的控制机构可以是不同于本文通过示例示出的控制机构的类型，并且被设计用于在与液体的源或由源供应的器具或系统预先断开连接之后手动复位(在这种情况下，例如，可以达到机构的一部分，用于能够实现通过入口配件2a和出口配件3a之间的至少一个进行所述控制机构的复位)。

如已经看到的，根据本发明的液压控制装置能够检测被引导到通用器具或系统的液体的流或流速，并且基于检测到的该流或流速的值，根据给定的操作逻辑来起作用。

在各种实施例中，该操作逻辑在生产阶段被预设的或存储的。为此目的，装置的控制电子装置可以通过预先设置为装置的使用而设想的流速的预设范围(例如，最小流速和最大流速)来编程，特别是考虑到应用的类型和/或预定的或最大的液体体积(即前述的安全极限)来编程。在这种情况下，可以设想装置1的激活的以下条件中的一个或多个:

i)由流量计检测到的流速低于预设流速范围的最小值:这意味着包括该装置的液压系统的故障的第一类型是存在的，特别是在装置1的下游(例如，图1的器具UA内的不希望的漏水)是存在的；在这种情况下，控制逻辑可以发出用于供应致动器16的命令，以引起阀设备的关闭和/或生成报警信号；

ii)由流量计检测到的流速大于预设流速范围的最大值:这意味着包括该装置的液压系统的故障的第二类型是存在的，特别是在装置1的下游(例如，用于图1的器具UA的供应的管道的故障)是存在的；同样在这种情况下，控制逻辑可以发出用于供应致动器16的命令，以引起阀设备的关闭和/或生成报警信号；

iii)在存在连续流的情况下，由流量计检测到的流速在预设的流速范围内，但是引入的水的总量达到或超过预定的或安全极限，这指示了情况或故障的第三类型，特别是在装置的下游 (例如，图1的器具UA的过度消耗或达到液体的预定量，在该预定量，流将被中断)；在这种情况下，控制逻辑优选发出用于供应致动器16的命令，以引起阀设备的关闭，并且如果设想的话，则生成报警信号；

iv)装置的控制电子装置检测到(利用它们自身已知的模态)装置1的供应的自主源(诸如电池6)已经耗尽，即低于预定的安全阈值；同样在这种情况下，控制逻辑发出用于供应致动器 16的命令，以基本上出于安全的原因引起阀设备的关闭，和/或生成报警信号。

在这些激活情况之后，装置1(即其阀设备)可以由用户如上所述的手动复位，特别是在故障起因已经被证实之后。

在各种实施例中，装置的控制电子装置可以被预先安排用于至少部分地由端用户编程，同时具有以无线模式传送信息和警报信号的可能性。在这种情况下，控制电子装置将优选地包括无线收发器(例如，蓝牙或Wi-Fi和/或用于连接到互联网的网关)。

同样在这种类型的实施例中，通过预先设置流速限制或范围(例如，最小和最大流速) 和液体最大体积(安全限制)中的至少一个来对控制电子装置进行编程，但是这些参数可以由端用户经由装置1的通信电路和前述类型的外部电子装置来修改，特别是以便于改变工厂设置(即，流速范围和/或安全极限)和/或向装置询问警报状态或关于液体消耗的其它信息和/或接收远程警报警告(例如，触发关闭阀设备和/或警告电池6的低电量状态)。装置1的激活的条件可以与以上的点I)、ii)、iii)和iv)中所指示的那些条件相同。显然的是，通过由上述外部电子装置发送适当的命令，也可能发出用于关闭阀设备的远程命令。此外，在装置配备有通信电子装置的情况下，出于安全原因，在任何情况下优选的是，阀设备的复位将手动执行，例如利用前面提到的模态。

在各种实施例中，装置1的电路设备，例如其在PCB 19上实现的部分，可以被预先安排用于对参数进行写入和/或传送和/或修改的目的，所述参数对于优化装置本身的操作，特别是其非机械流量计的操作是有用的或必要的。

为此目的，例如，前述电路设备可以包括连接器或接触，其可以用于安全装置的编程和/或完整功能测试的目的，即，用于连接到特定编程和/或测试装备的目的。

优选地，前述装备可以被预先安排，以便在装置1的非易失性存储器(例如，EEPROM)中写入或更新一个或多个参数，所述参数被设计成调节电路设备40、50的操作，特别是被设计成用于测量流速的所述电路设备的部分的操作。根据常见写入方法，上述一个或多个参数可以由编程和/或测试装备借助于上述连接器或接触被写入到上述非易失性存储器的特意提供的单元中。在其他实施例中，这种编程可以在无线模式下进行，而无需附加的物理接触。

在各种实施例中，由于用于获得装置1的组件和/或用于其生产的过程的公差，上述一个或多个参数包括至少一个校准参数，所述校准参数目的在于抵消任何可能的生产散布 (spread)。

关于校准参数的可能逻辑如以下来描述。在装置1的测试期间，经由非机械流量计40、42、50测量的液体的流速的值对照所设置的并被认为是实际参考值的液体的流速的值进行检查。在由流量计测量的值与实际参考值不对应的情况下(由于生产过程散布和/或组件的可变性)，可能在装置1的控制器的控制程序中输入被称为“校准因子”的倍增因子，以便测量与参考正确地匹配。

例如，在实践中，倍增因子可以由实际参考值和测量值之间的比率给出(倍增因子＝实际参考值/测量值)。然后，在装置1的正常使用中，将由控制器将通过将非机械流量计测量的值乘以倍增因子(输出信号＝倍增因子·测量值)来校正来自板载电子装置的输出的信号。

附加地或作为备选地，可以写入到前述非易失性存储器中的一个或多个参数可以包括下面列出的参数中的一个或多个。

1)“断电时间”-为了降低到非机械流量计40、42、50的最小电消耗，控制器可以被预先安排用于在一次测量和下一次测量之间中断对流量计本身的供应。因此，两次测量之间经过的时间是可调的，并且为此目的，设想了参数“断电时间”。通过增加参数“断电时间”的值，延长了流量计的不活动的周期，从而降低了消耗(当装置板载的电子装置经由上述自主源供应时，这是特别有利的)。以此方式，流量传感器的输出信号的一个读数和下一个读数之间经过的时间(通常称为“采样速率”)也延长了。因此，参数“断电时间”能够一贯地按照端用户的要求实现调节采样速率(每单位时间的读数的数量)。

2)“过滤激活”-流量计的控制电子装置可以被预先设置用于过滤对应的输出信号，以便提高其稳定性。这是经由数学类型的普通运算获得的，即，在从装置1的输出处供应数据之前对读取的值进行数学处置。参数“过滤器激活”启用激活或不启用该操作。如果该功能被解激活，则流量计的控制电子装置在输出处供应作为读取的数值，而无需任何处置。

3)“过滤参数”-过滤逻辑优选是自适应类型；即，根据要过滤的信号的振荡是小还是大，所述逻辑呈现至少两种操作模式。大信号振荡对应于流速的广阔的变化。这种情况通常发生在打开/关闭通过装置1的水的流时。在这些情况下，优选的是，信号快速跟随流速的变化，而没有可能减缓其变化的过滤(即，没有任何数学处置)。过滤器将读取的值与前一个值进行比较。如果这些值之间的差大于参数“高增值流速”，则过滤器不进行任何数学计算，而是供应作为读取的值。相反，小信号振荡通常对应于电或流体动力扰动，即使流速实际事实上没有变化，这也引起信号的值中的变化。在这种情况下，设想数学计算是有利的，所述计算将过滤小的变化并供应更稳定的信号值。同样在这种情况下，过滤器会将读取的值与前一个值进行比较。如果这些值之间的差小于参数“低增值流速”，则过滤器执行数学计算，所述计算目的是平均读取的值，并且从而供应更稳定的值。

4)“时间常数”-第2)和第3)点中提到的数学计算是在考虑参数“时间常数”的情况下进行的，所述参数限定了计算所过滤值(根据可能是不同类型的平均计算公式)时必须考虑流量的多少连续读数。在实践中，参数“时间常数”的高值供应了更稳定的值，但它更慢地跟随了流速的任何可能变化。

5)“流速切割值”-该参数旨在指示非常接近于零的水的流量值。由非机械流量计读取的小于参数“流量切割值”的任何流量值都被人为强制为零数值。以这种方式，可能忽略非常小的信号的振荡，这在实践中不会引起真实的流速，但通常是电扰动/噪声的结果。

6)“零传输”-使用该参数(真/假类型的参数)，限定的是装置1板载的电子装置是否传输零流速的值。从电力消耗的角度来看，优选的配置将是不传输零流速的值。在这种情况下，只有在存在非零流速的情况下，电子装置才会传输输出信号，而在没有检测到流速的情况下，电子装置不会传输任何信号。

7)“最大体积”-用该参数限定的是液体的体积或量，如果它达到或超出了的话，则装置1板载的电子装置驱动对应阀设备的关闭，即对应电热致动器的供应。

8)“一个或多个流速阈值”-这些指的是流速的最小值或流速的最大值，或流速范围的两个极限值(最小值和最大值)，针对所述值，装置1板载的电子装置驱动对应阀设备的关闭，即，对应电热致动器的供应。如前所述，在各种实施例中，装置1可以被编程用于在检测到的流速低于预定最小值或者高于预定最大值的情况下触发。

如前所述，装备有根据本发明的液压控制装置的流量计不一定必须是电磁感应传感器，它可能是一些其他非机械类型的，特别是热线或热膜流量计。

例如，图19和20示出了可用于根据本发明的液压控制装置中的支撑的可能的变型实施例，其基于热线或热膜流量计的使用，所述流量计用40’整体表示。

流量计40’具有在图19中用41’表示的支撑，优选为平坦类型，所述支撑可以以类似于前面通过参考支撑41所述的方式安装在装置1的主体上。

在各种实施例中，诸如举例说明的实施例中，在支撑41’上提供的是三个电阻器，由42₁、42₂和42₃表示。三个电阻器优选地根据支撑41’的高度的方向，即通过参考支撑 41’的安装状态在流速检测区(DR，见先前的附图)中的水流的方向上，基本上彼此对齐地安排。在图19 中，水流由箭头H₂O示意表示。还如图20中所示，电阻器42₁、42₂和42₃由与液体隔离的相应导电迹线44₃限定，导电迹线的近端提供了相应的连接焊盘45。迹线 44₃可以是绝缘的，例如，借助于由电绝缘材料制成的另一个上层，例如由41₂表示的层。

中央电阻器42₂提供热线或热膜，只要它是预先安排的，以便当由电流供应时产生热。相反，横向或端电阻器42₁和42₃基于检测到的温度修改它们的欧姆电阻的值。

假设支撑41’而不是支撑41安装在导管30a-30b的检测区域DR中，如前图中所示，并且因此支撑41’在横向方向上插入，其中支撑41’的中间部分承载电阻器42₁、42₂和42₃，因此所述支撑位于用于液体的导管内。支撑41’的近端部分，即对应的连接焊盘 45，被电连接到已经用25表示的类型的PCB上。

在导管30中存在水H₂O的流的情况下，电阻器42₁和42₃被电阻器42₂产生的热以不对称的方式加热；即，图19 中由H₁指定的区中的温度将低于由H₃指定的区中的温度，区H₁和H₃分别位于由电阻器42₂感应加热的区H₂的上游和下游。温度上的该差，作为电阻器42₁和42₃的欧姆电阻的差来测量，将与水的流速成比例。相反，在零流速的情况下，温度上的差，即电阻器42₁和42₃的欧姆电阻被假设为零。

当然，在热线或热膜流量传感器的情况下，前面图中的电磁设备50是不必要的，并且系统的控制逻辑将被实现用于基于检测到的欧姆差导出流量的值。

如从图20中可以注意到的，支撑41’也可以具有多层结构，其中在基层41₁上限定的是迹线44₃，迹线44₃限定了电阻器42₁、42₂和42₃。同样在该实施例中，基层41₁可以由塑料材料(例如，聚碳酸酯)或者陶瓷材料或者复合材料(例如，FR4)制成。迹线可以经由丝网印刷技术或一些其它沉积技术来限定，其使用例如具有电阻材料的基的墨水，诸如具有煤或石墨的基的丝网糊状物，以用于迹线44₃。这些迹线和对应的电阻器可以涂覆有一层的电绝缘材料。应当领会的是，支撑41’可以相对于导管30在横向方向上以类似于关于支撑41 所描述方式的方式被安装。

根据以本身已知的技术，在根据本发明的装置中使用的热线或热膜流速计可以具有不同的结构。

从以上描述中，本发明的特性清楚地显现出来，如其优点也是如此显现出来。

基于使用具有叶轮和齿轮的机械流量计，设想了非机械流量计的根据本发明的液压控制装置与相关的现有技术相比是有利的。所提出的流量计实际上能够在没有运动部件存在的情况下测量液体的流速-并且从而测量液体的量，并且因此与已知的机械技术相比具有更高的可靠性。此外，这些传感器能够测量甚至非常低的流速(每分钟几毫升的数量级)，这使得例如能够检测到微小的泄漏或滴落。使用电致动器，特别是具有由形状存储材料制成的元件的致动器，能够供应足以驱动装置的阀设备的力，这进一步降低了卡住的风险。在没有齿轮的阀设备的结构的情况下，这些风险被进一步降低，并且所述阀设备中与液体接触的部件的数量被降低。鉴于其有限的成本、整体尺寸上的降低以及控制的简单性，使用所示类型的致动器也被证实是有利的。此外，非机械流量计和电热致动器的优选使用使得抑制由装置消耗的电能成为可能，其可以借助于标准类型的电池以这种方式来供应。本发明的另一个实质性优点是，它能够直接从装置的壳体外部，特别是从其前部，重新设置阀设备，而无需将装置本身与由此供应的液压系统分开。

很明显，本领域的技术人员可以对以示例的方式描述的液压控制装置做出多种变化，而不会因此脱离如在随后的权利要求书中限定的本发明的范围。

如前所述，在未示出的实施例中，根据本发明的装置的阀设备的控制机构可以是与前述示例的类型不同的类型和/或可以借助于属于机构本身的致动器是可复位的。此外，如上所述，机构可以被预先安排用于在与液体的源或与由其供应的器具或系统断开连接之后进行它的复位。

由形状存储合金制成的致动器元件可以借助于对应的电加热器装置加热，而不是直接被供应以电流。此外，致动器元件可以具有不同于线的形状和/或被预先安排成以不同于已经举例说明的方式经受变形。

装置可以设想为借助于输电干线用于其供应。另一方面，在这种类型的变型实施例中，为装置配备有电能量的辅助源可能是有利的，所述源诸如备用电池，优选是可充电的电池，以便即使在可能没有输电干线的情况下也能确保装置本身的操作。

参考前面描述的实施例提及的各个特性可以在其他实施例中组合在一起。此外，针对流量计单元所指示的特性和功能可以被应用于阀单元，并且反之亦然。

Claims (17)

1.一种用于液体传导器具或系统的液压控制装置，所述装置(1)被设计用于在液体的源和使用所述液体的器具或系统之间的连接，所述液压控制装置(1)包括:

-装置主体(2’、3’)，其具有在入口连接器(2a)和出口连接器(3a)之间在轴向方向上延伸的用于所述液体的导管(30a、30b)；

-与所述装置主体(2’、3’)相关联的流量计；以及

-阀设备(16、31、33-39),所述阀设备(16、31、33-39)与所述装置主体(2’、3’)相关联并包括阀构件(31)、机械控制机构(33-39)以及电致动器(16)，所述阀构件(31)在用于所述液体的所述导管(30a、30b)的打开位置和关闭位置之间可位移，所述机械控制机构(33-39)用于控制所述阀构件(31)，所述电致动器(16)用于驱动所述机械控制机构(33-39)，

其中，为了将所述阀构件(31)从用于所述液体的所述导管(30a、30b)的所述打开位置位移到所述关闭位置的目的，所述机械控制机构(33-39)能够根据由所述流量计(40、50；40’)执行的检测而切换，

其特征在于，所述流量计是非机械流量计(40、50；40’)，所述非机械流量计(40、50；40’)包括由在用于所述液体的所述导管(30a、30b)中流动的液体可到达的至少两个电检测元件(42；42₁、42₂、42₃)，并且其特征在于：

-所述阀构件(31)被插入在用于所述液体的所述导管(30a、30b)内，并且能够在其中沿所述轴向方向相对于阀座(3b)在间隔开的位置和静止位置之间移动，所述阀座(3b)被限定在用于所述液体的所述导管(30a、30b)的位于所述装置主体(2’、3’)的所述入口连接器(2a)和所述出口连接器(3a)之间的位置之间，

-所述机械控制机构(33-39)包括用于将所述阀构件(31)保留在所述相应打开位置中的保持元件(33a)，所述保持元件(33a)与在用于所述液体的所述导管(30a、30b)中沿横向方向上延伸的第一可移动元件(33)相关联或由其形成，

-所述机械控制机构(33-39)包括控制元件(35)，所述控制元件(35)以可移动的方式在用于所述液体的所述导管(30a、30b)的外部与所述第一可移动元件(33)相关联，所述控制元件(35)能够与相应停止元件(38)相互作用，

-所述停止元件(38)能够借助于所述电致动器(16)被驱动以呈现所述控制元件(35)的相应释放状态，并且由此使得所述第一可移动元件(33)和/或所述保持元件(33a)能够朝向所述阀构件(31)的相应释放位置移动。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述电致动器(16)是热电致动器。

3.根据权利要求1所述的装置，还包括自主电供应源(6)、以及用于控制所述非机械流量计(40、50；40’)和所述电致动器(16)的所述电供应的电路设备（19、25）。

4.根据权利要求2所述的装置，其中所述热电致动器包括至少部分由形状存储合金制成的致动器元件，所述致动器元件是线状的。

5.根据权利要求1所述的装置，其中所述非机械流量计包括所述电检测元件(42；42₁、42₂、42₃)中的至少一个的至少一个支撑(41；41’)，所述至少一个支撑(41；41’)至少部分地插入在用于所述液体的所述导管(30a、30b)中或者面向用于所述液体的所述导管(30a、30b)的内部，以这种方式使得所述至少一个电检测元件(42；42₁、42₂、42₃)是由所述液体可到达的。

6.根据权利要求1所述的装置，其中所述非机械流量计是电磁感应流量计(40、50)，或者是热线或热膜流量计(40’)。

7.根据权利要求6所述的装置，其中所述流量计是电磁感应流量计(40、50)，其至少包括:

-电磁设备(50)，其被预先安排用于在一方向上生成电磁场，所述方向横向于用于所述液体的所述导管(30a、30b)中的所述液体的流的方向；以及

-检测设备(40)，其包括用于检测由所述液体的所述流通过所述电磁场所感应的电势差的至少两个电极(42)，所述至少两个电极(42)提供所述至少两个电检测元件，其中特别地所述至少两个电极(42)都在同一个支撑(41)上，所述支撑(41)被插入在用于所述液体的所述导管(30a、30b)中或者面向用于所述液体的所述导管(30a、30b)的内部。

8.根据权利要求6所述的装置，其中所述流量计是热线或热膜流量计(40’)，所述流量计(40’)包括在至少一个支撑(41’)上的至少两个电检测元件或电阻器(42₁、42₂、42₃)，其根据用于所述液体的所述导管(30a、30b)中的所述液体的所述流的方向来安排，所述热线或热膜流量计(40’)包括至少一个第一电阻器(42₂)，所述第一电阻器(42₂)被预先安排用于当由电流供应时产生热，以及第二电阻器(42₁)和第三电阻器(42₃)中的至少一个，所述第二电阻器(42₁)和第三电阻器(42₃)通过参考所述液体的所述流的所述方向位于所述第一电阻器(42₂)的上游和/或下游，所述第二电阻器(42₁)和第三电阻器(42₃)被设计成基于检测到的温度改变所述电阻器的欧姆电阻的值。

9.根据权利要求1所述的装置，其中用于所述液体的所述导管(30a、30b)具有检测区域(DR)，所述非机械流量计安装在所述检测区域（DR）处，用于所述液体的所述导管(30a、30b)的通道的截面在所述检测区域(DR)的上游和/或下游变化。

10.根据权利要求9所述的装置，其中所述检测区域(DR)具有长方形的截面。

11.根据权利要求1所述的装置，其中:

-为了所述阀构件(31)从用于所述液体的所述导管(30a、30b)的所述打开位置位移到所述关闭位置的目的，所述机械控制机构(33-39)是由所述电致动器(16)从所述阀构件(31)的保持状态相应可切换到释放状态；

-所述机械控制机构(33-39)包括除所述电致动器（16）之外的机械复位构件(36)，所述机械控制机构（33-39）能够由用户机械地操作以使所述机械控制机构(33-39)从所述阀构件(31)的所述释放状态回到所述保持状态；以及

-所述机械复位构件(36)配置用于从所述装置主体(2’、3’)和/或所述装置的外壳体(4、5)的外部能够机械地操作，而不需要将所述入口连接器(2a)和所述出口连接器(3a)相应从所述液体的所述源(WN)和从使用所述液体的所述器具或系统（UA）断开连接。

12.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一可移动元件(33)根据基本垂直于所述阀构件(31)在用于所述液体的所述导管(30a、30b)的所述打开位置和所述关闭位置之间的位移的方向的轴线是可移动的。

13.根据权利要求1所述的装置，

其中所述第一可移动元件(33)和所述控制元件(35)中的至少一个受到第一弹性元件(37)的弹性反作用，并且所述停止元件受到第二弹性元件(39)的弹性反作用。

14.根据权利要求11所述的装置，其中所述机械复位构件(36)是可旋转复位构件。

15.一种用于液体传导器具或系统的液压控制装置，所述装置(1)被设计用于液体的源(WN)和使用所述液体的器具或系统(UA)之间的连接，所述液压控制装置(1)包括:

-装置主体(2’、3’)，其具有在入口连接器(2a)和出口连接器(3a)之间延伸的用于所述液体的导管(30a、30b)；

-与所述装置主体(2’、3’)相关联的非机械流量计；以及

-阀设备(16、31、33-39),所述阀设备(16、31、33-39)与所述装置主体(2’、3’)相关联并包括阀构件(31)、机械控制机构(33-39)以及电致动器，所述阀构件(31)在用于所述液体的所述导管(30a、30b)的打开位置和关闭位置之间可位移，所述机械控制机构(33-39)用于控制所述阀构件(31)，所述电致动器用于驱动所述机械控制机构(33-39)，

其中，为了将所述阀构件(31)从用于所述液体的所述导管(30a、30b)的所述打开位置位移到所述关闭位置的目的，所述机械控制机构(33-39)能够由所述电致动器根据由所述流量计(40、50；40’)执行的检测而切换，

其特征在于，所述电致动器包括热电致动器(16)，所述热电致动器包括至少部分由形状存储材料制成的至少一个致动器元件,所述致动器元件是线状的，并且其特征在于，所述至少一个致动器元件在其相应的端部处锚定在所述装置主体(2’、3’)与所述阀设备(16、31、33-39)的移动元件之间。

16.一种用于液体传导器具或系统的液压控制装置，所述装置(1)被设计用于液体的源(WN)和使用所述液体的器具或系统(UA)之间的连接，所述液压控制装置(1)包括:

-装置主体(2’、3’)，其具有在入口连接器(2a)和出口连接器(3a)之间延伸的用于所述液体的导管(30a、30b)；

-与所述装置主体(2’、3’)相关联的非机械流量计；以及

-阀设备(16、31、33-39),所述阀设备(16、31、33-39)与所述装置主体(2’、3’)相关联并包括阀构件(31)、机械控制机构(33-39)以及电致动器(16)，所述阀构件(31)在用于所述液体的所述导管(30a、30b)的打开位置和关闭位置之间可位移，所述机械控制机构(33-39)用于控制所述阀构件(31)，所述电致动器(16)用于驱动所述机械控制机构(33-39)，

以及外壳体(4、5),其包围所述装置主体(21、31)的至少一部分，用于控制所述阀构件(31)的所述机械控制机构(33-39)与所述装置主体(21、31)的至少一部分相关联，

其中，所述机械控制机构（33-39）包括用于将所述阀构件（31）机械地保留在保持状态的保持元件(33a)，为了将所述阀构件(31)从用于所述液体的所述导管(30a、30b)的所述打开位置位移到所述关闭位置的目的，所述机械控制机构(33-39)的保持元件(33a)能够由所述电致动器(16)根据由所述流量计(40、50；40’)执行的检测而从所述阀构件(31)的所述保持状态切换到释放状态，

其特征在于:

-所述机械控制机构(33-39)包括除所述电致动器（16）之外的机械复位构件(36)，所述机械复位构件(36)能够由用户机械地操作以使所述机械控制机构(33-39)的保持元件(33a)从所述阀构件(31)的所述释放状态回到所述保持状态；以及

-所述机械复位构件(36)配置用于从所述装置主体(2’、3’)和/或所述装置的所述可能外壳体(4、5)的外部能够机械地操作，而不需要将所述入口连接器(2a)和所述出口连接器(3a)相应从所述液体的所述源(WN)和从使用所述液体的所述器具或系统（UA）断开连接。

17.一种用于液体传导器具或系统的液压控制装置，所述装置(1)被设计用于液体的源(WR)和使用所述液体的器具或系统(UA)之间的连接，所述液压控制装置(1)包括:

-装置主体(2’、3’)，其具有在入口连接器(2a)和出口连接器(3a)之间延伸的用于所述液体的导管(30a、30b)；

-与所述装置主体(2’、3’)相关联的流量计；以及

-与所述装置主体(2’、3’)相关联的阀设备(16、31、33-39),所述阀设备(16、31、33-39)包括阀构件(31)、机械控制机构(33-39)以及电致动器，所述阀构件(31)在用于所述液体的所述导管(30a、30b)的打开位置和关闭位置之间可位移，所述机械控制机构(33-39)用于控制所述阀构件(31)，所述电致动器用于驱动所述机械控制机构(33-39)，

其中，所述机械控制机构（33-39）包括用于将所述阀构件（31）机械地保留在保持状态的保持元件(33a)，为了将所述阀构件(31)从用于所述液体的所述导管(30a、30b)的所述打开位置位移到所述关闭位置的目的，所述机械控制机构(33-39)的保持元件(33a)能够由所述电致动器根据由所述流量计(40、50；40’)执行的检测而从所述阀构件(31)的保持状态切换到释放状态，

所述液压控制装置包括:

-非机械流量计(40、50；40’)；

-作为所述电致动器的热电致动器(16)，热电致动器(16)包括至少部分由形状存储材料制成的至少一个致动器元件(16)，所述至少一个致动器元件(16)是线状的并且在其相应的端部处锚定在所述装置主体(2’、3’)与所述阀设备(16、31、33-39)的移动元件之间；以及

-除所述电致动器之外的机械复位构件(36)，所述机械复位构件(36)能够由用户机械地操作以使所述机械控制机构(33-39)的保持元件(33a)从所述阀构件(31)的所述释放状态回到所述保持状态，所述机械复位构件(36)配置用于从所述装置主体(2’、3’)和/或对应外壳体(4、5)的外部能够机械地操作，而不需要将所述入口连接器(2a)和所述出口连接器(3a)相应从所述液体的所述源(WN)和从使用所述液体的所述器具或系统（UA）断开连接。

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