CN111712091B - 正压防爆箱体 - Google Patents

Abstract

一种正压防爆箱体，具有立体框架，立体框架包括两个平面框和连接在两个平面框之间的四根立柱，立体框架的顶、底、前、后面上分别连接有顶、底、前、后箱板，立体框架两个环形侧面上分别设有侧箱板和箱盖，立体框架相对箱盖的一个环形侧面上设有成环形布置的磁块，箱盖被磁吸在立体框架上。本发明能实现正压和泄压双重压力过载保护，保证防爆箱体内的设备安全工作，而箱盖的磁吸连接，使箱盖的打开和关闭快速简单，给操作带来方便。本发明特别适宜作为正压防爆打印装置的箱体，打印机安装在其内，加纸、卡纸等处理都方便。

Description

正压防爆箱体

技术领域

本发明涉及正压防爆箱体。

背景技术

常规的防爆设备需要置于防爆箱内和外界危险场所隔离。对于在含有爆炸性气体、蒸汽混合物或可燃性粉尘等环境的危险场所工作的打印机，为防止打印头会产生瞬间的高温高能而引燃可燃性气体及粉尘，所以考虑安置在防爆箱内。打印机需要加纸、处理卡纸、维修等操作，这些操作都需要开箱。中国专利申请号 201620407752.4的实用新型公开了一种触摸屏正压防爆箱，箱体上设有触摸屏安装口、线缆孔和气源孔，触摸屏安装在触摸屏安装口处，通讯线缆通过线缆孔进入箱体内与触摸屏相连，气源管穿过气源孔向箱体内充入气体，上述正压防爆箱的开箱维修不方便。在有些工业产品的部件连接中，有采用磁吸的方式，例如中国专利申请号201320208885.5的实用新型公开的一种对开门式车载冰箱，包括一顶部设有敞口的箱体，所述箱体内设有一竖直隔板，所述箱体相对置的侧边上各铰接有一箱盖，所述箱盖外端边缘和隔板顶部设有强磁吸条。采用强磁吸条配合密封条的设计，密封效果佳。目前一般用磁吸方式固定箱盖的箱不具有防爆功能。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有泄压防爆功能且开箱快速的正压防爆箱体。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：本发明具有立体框架，立体框架包括两个平面框和连接在两个平面框之间的四根立柱，立体框架的顶、底、前、后面上分别连接有顶、底、前、后箱板，立体框架两个环形侧面上分别设有侧箱板和箱盖，立体框架相对箱盖的一个环形侧面上设有成环形布置的磁块，箱盖被磁吸在立体框架上。

所述立体框架上两个环形侧面上各设有密封槽，密封槽内设有密封圈。

所述箱盖在关闭状态紧压密封圈；所述侧箱板可拆连接在立体框架的另一个环形侧面上且紧压密封圈。

所述两个平面框各由两根Ⅰ型杆和两根Ⅱ型杆通过螺钉连接而成，两个平面框之间由四根立柱通过螺钉连接，立柱采用Ⅰ型杆。

所述Ⅰ型杆第一面上设有贯通两端的直槽，远离直槽与Ⅰ型杆第一面相垂直的面为Ⅰ型杆第二面；Ⅱ型杆端面上设有圆弧槽，与圆弧槽相对的两个相垂直的面分别为Ⅱ型杆第一面与Ⅱ型杆第二面。

每个平面框的两个Ⅰ型杆第二面与两个Ⅱ型杆第二面相拼合，形成立体框架的所述顶面或所述底面；两个平面框上且处于同一侧的两个Ⅱ型杆第一面与两个作为立柱的Ⅰ型杆第二面拼合，形成立体框架的所述前面或所述后面。

两个平面框上处于同侧的各一个Ⅰ型杆第一面与处于同侧的两个作为立柱的Ⅰ型杆第一面以及与两平面框上各两个Ⅱ型杆端面相拼合，形成立体框架的所述环形侧面。

所述密封槽由形成环形侧面的四根Ⅰ型杆上的直槽与四根Ⅱ型杆端面上的圆弧槽围合而成。

所述顶、底、前、后箱板各胶粘在立体框架相应的面上。

所述箱盖上设有一对限位锁，限位锁松扣在立体框架上。

本发明具有如下积极效果：本防爆箱在正常工作时，箱体腔的压力不大于磁吸的吸力，使得箱盖与箱体腔之间保持密封；当需要正常检修时，箱体内的设备的电源切断而停止工作，开锁后，在施加大于磁吸的拉力后即能将箱盖快速拉开，为操作提供方便，如维修空间不够，还可打开侧箱板。当箱体腔内部压力异常，内部压力施加到活动门上的压力大于磁吸的吸力，从而箱盖被部分冲开，使得箱体腔增加了漏气点，由于限位锁的设置，箱盖不会脱落伤人和损坏，箱体腔内的压力快速下降后，箱体内电源在正压控制系统控制下即被切断，设备停止工作。设备安装在本防爆箱体内，能实现正压和泄压双重压力过载保护，保证防爆箱体内的设备安全工作，而箱盖的磁吸连接，使箱盖的打开和关闭快速简单，给操作带来方便。本箱体的立体框架采用两种结构的型杆相拼螺钉连接，结构承受力强，加工、安装都可靠简单。不会发生以往因焊接造成变形，增加了密封效果。本发明特别适宜作为正压防爆打印装置的箱体，打印机安装在其内，加纸、卡纸等处理都方便。

附图说明

图1实施例1的整体立体视图。

图2是实施例1与图1反向的视图。

图3是立体框架的视图。

图4是Ⅰ型杆的立体视图。

图5是Ⅰ型杆的端面图。

图6是Ⅰ型杆的剖面图。

图7是Ⅱ型杆的立体视图。

图8是Ⅱ型杆的端面图。

图9是Ⅱ型杆的剖面图。

图10是平面框的立体视图。

图11是去掉箱盖的立体视图。

图12是箱盖的立体视图。

图13是图12的平面俯视图。

图14是图13的A-A剖视图。

图15是去掉箱盖的视图。

图16是图15的B-B的剖视图

附图标记如下：立体框架1，环形侧面1-1，环形顶面1-2，环形前面1-3，密封槽1-a，磁块孔1-b，顶箱板2，前箱板3，后箱板4， 底箱板5，箱盖6，侧箱板7，密封圈8，磁块9，垫脚10，限位锁11，锁套11-1，锁芯11-2，限位舌片11-3，开锁钥匙11-4，提手12，把手13，支撑条14，垫脚安装块15，平面框A,Ⅰ型杆E，Ⅱ型杆F，凸缘K，直槽L-1，圆弧槽L-2。

具体实施方式

实施例1

见图1至图16，本实施例包括立体框架1、分别设置在立体框架上的顶、底、前、后箱板以及分别设置在立体框架两侧的侧箱板7和箱盖6。立体框架1包括各由两根Ⅰ型杆E和两根Ⅱ型杆F通过螺钉16连接成的两个平面框A（见图10），两个平面框A之间由四根立柱通过螺钉16连接，立柱采用Ⅰ型杆。

所述Ⅰ型杆第一面E-1上设有贯通两端的直槽L-1，远离直槽L-1与Ⅰ型杆第一面E-1垂直的面为Ⅰ型杆第二面E-1，Ⅰ型杆第一面E-1与Ⅰ型杆第二面E-2的交界处设有凸缘K。

所述Ⅱ型杆端面F-3上设有圆弧槽L-2，与圆弧槽L-2相对的两个相垂直的面分别为Ⅱ型杆第一面F-1与Ⅱ型杆第二面F-2，Ⅱ型杆第一面F-1与Ⅱ型杆第二面F-2的交界处、Ⅱ型杆第一面F-1与Ⅱ型杆端面F-3交界处、Ⅱ型杆第二面F-2与Ⅱ型杆端面F-3交界处均设有凸缘K，且Ⅱ型杆上的凸缘K相连成一体。

处于上方的平面框A的两个Ⅰ型杆第二面E-2与两个Ⅱ型杆第二面F-2相拼合，形成立体框架1环形顶面1-2，处于下方的平面框A的两个Ⅰ型杆第二面E-2与两个Ⅱ型杆第二面F-2相拼合，形成立体框架1的环形底面。

两个平面框A上且处于前侧的两个Ⅱ型杆第一面F-1与两个作为立柱的Ⅰ型杆第二面E-2拼合，形成立体框架1的环形前面1-3，两个平面框A上且处于后侧的两个Ⅱ型杆第一面F-1与两个作为立柱的Ⅰ型杆第二面E-2拼合，形成立体框架1的环形后面。

两个平面框A上处于左侧的各一个Ⅰ型杆第一面E-1与处于同侧的两个作为立柱的Ⅰ型杆第一面E-1以及与两平面框A上各两个Ⅱ型杆端面F-3相拼合，形成立体框架1的一个环形侧面1-1。两个平面框A上处于右侧的各一个Ⅰ型杆第一面E-1与处于同侧的两个作为立柱的Ⅰ型杆第一面E-1以及与两平面框A上各两个Ⅱ型杆端面F-3相拼合，形成立体框架1的另一个环形侧面1-1。

上述Ⅰ型杆E和Ⅱ型杆上的凸缘K相拼形成顶面边缘环体、底面边缘环体、侧面边缘环体以及前、后面边缘环体。

所述连接用的螺钉16采用埋头式，平面框A的连接由螺钉16自Ⅱ型杆第一面F-1旋入到Ⅰ型杆的端面上，平面框A与立柱20的连接由螺钉16自Ⅱ型杆第二面F-2旋入到作为立柱的Ⅰ型杆的端面上。

立体框架1的顶、底、前、后面上各设有顶、底、前、后箱板，采取顶箱板2嵌置在顶面边缘环体内且胶粘在环形顶面1-2上，顶箱板2与立体框架1环形顶面1-2实现无缝连接，以保证密封性，同样，底箱板5嵌置在底面边缘环体内且胶粘在环形底面上，前箱板3嵌置在前面边缘环体内且胶粘在环形前面1-3上，后箱板4嵌置在后面边缘环体内且胶粘在环形后面上。

所述立体框架1的两个环形侧面1-1上各设有密封槽1-a，密封槽1-a由形成环形侧面1-1的四根Ⅰ型杆E上的直槽L-1与四根Ⅱ型杆端面上的圆弧槽L-2围合而成。两个环形侧面上的密封槽1-a中均嵌有密封圈8。

立体框架1上设置箱盖的环形侧面1的四根Ⅰ型杆E上各设有若干个磁块孔b，磁块孔1-b围绕环形槽1-a成环状设置，磁块孔1-b中固定有磁块9，磁块9也成为环形布置，磁块9需要提供大于箱体腔内设定最大正压力的磁吸力。

所述箱盖6处于安装磁块9一侧的侧面边缘环体中，箱盖6或是铁质，或固定有相吸的磁件，箱盖6被磁吸在立体框架1该侧的环形侧面1-1上且紧压密封圈8，能保证箱盖6的密封性。箱盖6的内壁固定有加强框6-2，加强框6-2与立体框架1的该侧面中空区匹配，当箱盖6覆盖在该环形侧面上，其加强框6-2处于中空区中。

所述立体框架1没有磁块一侧的侧面边缘环体中设有侧箱板7，侧箱板7由螺钉7-1可拆连接在立体框架1环形侧面1-1上，且紧压密封圈8，同样能保证侧箱板7的密封性。

为方便开启，箱盖6和侧箱板7上均安装有一副百叶式把手13。

所述箱盖6上设有一对限位锁11，限位锁11可以上下分布也可以左右分布，所述限位锁11包括锁套11-1、锁芯11-2和限位舌片11-3，锁套11-1固定在箱盖6上且处于加强框6-2的内侧，锁芯11-2与锁套11-1动配合，限位舌片11-3固定在锁芯11-2的里端且相垂直，限位舌片11-3随锁芯11-2旋转到立体框架1内侧且为间隙配合实现松扣。

所述顶箱板2上设有两个提手12。后箱板上安装正压控制系统，箱体内安装相关传感器。

如防爆箱用于安装打印机，则前箱板3上设有人机界面窗口3-a和出纸槽3-b，且底箱板5的底面上设有4个垫脚10，在处于下方的平面框A的四角各固定有垫脚安装块15，每个垫脚10由螺钉通过底板连接在对应垫脚安装块15上。在下方的平面框A的两根Ⅰ型杆E之间固定有两条用于安装打印机的支撑条14。

当箱体内部的压力超过安全压力值时，不仅可以通过安装在正压防爆箱上的排气管路以排出腔体内的气体，还可以通过内部压力向外部分顶开磁吸式箱盖，增加了漏气点，使得箱体内部的压力在短时间内迅速释放，避免箱体腔体内部压力过高引起的爆炸，实现正压防爆箱的双重压力过载保护。待箱体内部压力处于正常压力状态时，箱盖还能够通过磁吸力再次覆盖在本体上，正压防爆箱继续工作，整体安全可靠。

当内部设备发生故障或需要正常检修时，切断内部设备的电源以停止工作，开锁后，人工施加大于磁吸块的磁吸力，可快速打开箱盖，进行相应操作。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种正压防爆箱体，具有立体框架（1），立体框架（1）包括两个平面框（A）和连接在两个平面框（A）之间的四根立柱，立体框架的顶、底、前、后面上分别连接有顶、底、前、后箱板，其特征在于：立体框架（1）两个环形侧面上分别设有侧箱板（7）和箱盖（6），立体框架（1）相对箱盖（6）的一个环形侧面上设有成环形布置的磁块（9），箱盖（6）被磁吸在立体框架（1）上；所述箱盖（6）上设有一对限位锁（11），限位锁（11）松扣在立体框架（1）上；当箱体腔内部压力异常，内部压力施加到活动门上的压力大于磁吸的吸力，从而箱盖（6）被部分冲开，使得箱体腔增加了漏气点，由于限位锁（11）的设置，箱盖（6）不会脱落伤人和损坏，箱体腔内的压力快速下降后，箱体内电源在正压控制系统控制下即被切断，设备停止工作。

2.根据权利要求1所述的正压防爆箱体，其特征在于：所述立体框架（1）上两个环形侧面上各设有密封槽（1-a），密封槽内设有密封圈（8）。

3.根据权利要求2所述的正压防爆箱体，其特征在于：所述箱盖（6）在关闭状态紧压密封圈（8）；所述侧箱板（7）可拆连接在立体框架（1）的另一个环形侧面上且紧压密封圈（8）。

4.根据权利要求2所述的正压防爆箱体，其特征在于：所述两个平面框（A）各由两根Ⅰ型杆（E）和两根Ⅱ型杆（F）通过螺钉连接而成，两个平面框（A）之间由四根立柱通过螺钉连接，立柱采用Ⅰ型杆（E）。

5.根据权利要求4所述的正压防爆箱体，其特征在于：所述Ⅰ型杆第一面（E-1）上设有贯通两端的直槽（L-1），远离直槽（L-1）与Ⅰ型杆第一面（E-1）相垂直的面为Ⅰ型杆第二面（E-2）；Ⅱ型杆端面（F-3）上设有圆弧槽（L-2），与圆弧槽（L-2）相对的两个相垂直的面分别为Ⅱ型杆第一面（F-1）与Ⅱ型杆第二面（F-2）。

6.根据权利要求5所述的正压防爆箱体，其特征在于：每个平面框（A）的两个Ⅰ型杆第二面（E-2）与两个Ⅱ型杆第二面（F-2）相拼合，形成立体框架（1）的所述顶面（1-2）或所述底面；两个平面框（A）上且处于同一侧的两个Ⅱ型杆第一面（F-1）与两个作为立柱的Ⅰ型杆第二面（E-2）拼合，形成立体框架（1）的所述前面（1-3）或所述后面。

7.根据权利要求5所述的正压防爆箱体，其特征在于：两个平面框（A）上处于同侧的各一个Ⅰ型杆第一面（E-1）与处于同侧的两个作为立柱的Ⅰ型杆第一面（E-1）以及与两平面框（A）上各两个Ⅱ型杆端面（F-3）相拼合，形成立体框架（1）的所述环形侧面（1-1）。

8.根据权利要求7所述的正压防爆箱体，其特征在于：所述密封槽（1-a）由形成环形侧面（1-1）的四根Ⅰ型杆（E）上的直槽（L-1）与四根Ⅱ型杆端面上的圆弧槽（L-2）围合而成。

9.根据权利要求5所述的正压防爆箱体，其特征在于：所述顶、底、前、后箱板各胶粘在立体框架相应的面上。