CN111710959A - 一种耐用型多频基站天线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基站天线技术领域，尤其涉及一种耐用型多频基站天线，包括固定杆和天线，所述固定杆的外表壁套接有升降滑套，所述升降滑套的外侧呈环形阵列安装有多组天线，所述升降滑套的外壁顶端通过轴承套转动连接有防护漏网，所述防护漏网的内壁位于多组天线的一侧安装有毛刷板，所述防护漏网的内侧安装有第一齿轮盘。本发明设置清洁防护结构，这种结构可对天线进行清洁和防护处理，既提升了天线的耐用性，同时也提升了天线的功能性，其次，采用升降式结构，这种升降式结构，便于天线的安装和拆卸处理，从而便于天线的日常检修使用，最后，内部设置有组合式固定结构，这种结构便于天线的安装及固定处理，从而降低了使用者的工作量。

Description

一种耐用型多频基站天线

技术领域

本发明涉及基站天线技术领域，尤其涉及一种耐用型多频基站天线。

背景技术

基站即公用移动通信基站是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。

然而现有的多频基站天线仍存在不足之处：首先，内部未设置清洁机构，无法有效的将天线进行清洁处理，同时内部未设置防护结构，无法有效的对天线进行防护处理，功能性较差，其次，大多采用整体式结构，不便于天线的升降安装及维修处理，最后，内部未设置组装固定结构，不便于天线的安装及固定处理。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决内部未设置清洁机构，无法有效的将天线进行清洁处理，同时内部未设置防护结构，无法有效的对天线进行防护处理，不便于天线的升降安装及维修处理，且内部未设置组装固定结构的问题，而提出的一种耐用型多频基站天线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐用型多频基站天线，包括固定杆和天线，所述固定杆的外表壁套接有升降滑套，所述升降滑套的外侧呈环形阵列安装有多组天线，所述升降滑套的外壁顶端通过轴承套转动连接有防护漏网，所述防护漏网的内壁位于多组天线的一侧安装有毛刷板，所述防护漏网的内侧安装有第一齿轮盘，所述升降滑套的外部靠近第一齿轮盘的一侧安装有减速电机，且减速电机通过第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合连接，所述固定杆的底端内侧通过转轴转动连接有绕线盘，所述固定杆的顶端两侧通过安装有滑轮，所述固定杆的底部设置有安装座，所述安装座的顶部位于固定杆的外侧焊接有套筒，所述固定杆的外侧位于套筒的上方设置有固定套，且固定套的内部通过螺纹旋合连接有固定螺柱，所述固定套通过支撑架与安装座固定连接；现有的多频基站天线仍存在不足，内部未设置清洁机构，无法有效的将天线进行清洁处理，且内部未设置防护结构，无法有效的对天线进行防护处理，功能性较差，另外，大多采用整体式结构，不便于天线的升降安装及维修处理，且内部未设置组装固定结构，不便于天线的安装及固定处理；本发明通过设置有组合式固定结构，在需要安装天线时，将安装座整体固定在指定的地面后，便可将固定杆通过固定套滑入到套筒的内部，再旋合固定螺柱，便完成了固定杆的安装及固定处理，便于天线的安装及固定处理，从而降低了使用者的工作量，另外，设置清洁防护结构，毛刷板既可对天线的外壁进行清洁处理，同时转动的防护漏网，亦可对天线进行防护处理，有效的防止了鸟类和天线的接触，既提升了天线的耐用性，同时也提升了天线的功能性。

使用时，将安装座安装在指定的地面上，安装座扥设置，便于固定杆的安装和固定处理，同时固定套的设置，便于固定杆的锁紧固定处理，然后，再将固定杆穿插过固定套滑入到套筒的内部，旋合固定套上的固定螺柱，便完成了固定杆的安装及固定处理，需要安装天线和组件时，升降滑套在固定杆的外侧竖直下滑，滑接到指定位置后，便可将天线和组件安装至指定的位置处，便完成了升降滑套高度的固定处理，另外，减速电机通过第二齿轮盘带动防护漏网进行转动，防护漏网内侧的毛刷板可将天线的外表壁进行清洁处理，同时转动的防护漏网，可防止鸟类的停留和撞击，从而可对天线进行清洁和防护处理。

优选的，所述固定杆的顶端安装有防雨隔板，且防雨隔板的外表壁嵌设有太阳能板；通过采用上述技术方案，防雨隔板的设置，可对天线进行挡雨处理，同时太阳能板的设置，可将光能转化为电能，从而可对减速电机进行供电处理，实现资源的再利用。

优选的，所述升降滑套的顶部固定连接有传动绳，且传动绳与滑轮的外表壁贴合，并且传动绳的自由端绕接在绕线盘的外表壁；通过采用上述技术方案，传动绳能够便于实现对升降滑套的升降，且在调节的过程中，传动绳与滑轮间的配合，便于传动绳的传动处理，防止升降滑套的升降中发生卡顿或出现顿挫感，从而影响用户的用户体验。

优选的，所述绕线盘的延伸端安装有旋把，所述旋把的内部通过螺纹旋合连接有限位螺柱，所述固定杆的内部开设有配合限位螺柱使用的限位螺孔；通过采用上述技术方案，旋把的设置，便于绕线盘的转动，同时限位螺柱和限位螺孔的设置，便于旋把的锁紧处理，从而可将升降滑套的高度进行固定处理；当需要安装天线和组件时，转动旋把，绕线盘上的传动绳便会绕出，升降滑套便可在固定杆的外侧竖直下滑，滑接到指定位置后，便可将天线和组件安装至指定的位置处，安装后转动旋把，将升降滑套升降至指定的高度后，便可将旋把上的限位螺柱，旋入到固定杆内部的限位螺孔内，便完成了升降滑套高度的固定处理。

优选的，所述毛刷板由安装板和刷层组成，所述安装板上开设有一号腔室和二号腔室，且一号腔室和二号腔室通过一号孔连通；所述一号腔室内设有抽风机，且抽风机与一号孔相对；所述刷层粘接在安装板上，刷层与安装板连接处均匀开设有二号孔，且二号孔的侧壁上的密封布；通过采用上述技术方案，当毛刷板对天线的外表壁进行清洁处理时，由于毛刷板由安装板和刷层组成，且通过抽风机作用，将天线外侧壁上的灰尘抽入到二号腔室内，实现对天线外侧壁的清理，且设置密封布，避免再将灰尘抽入到二号腔室中时，灰尘进入到安装板与刷层的粘接处，从而影响安装板和刷层的粘接，导致刷层脱离安装板，失去了对天线外侧壁的清理作用，而抽入的灰尘在二号腔室内进入储存，防止被清理过的灰尘再次附着在天线的外侧壁上，从而提高了天线的清洁度。

优选的，靠近所述刷层的安装板上设有三号孔，且三号孔的上侧设有弧形弹片，弧形弹片的下表面设有装有粘接剂的软囊，其三号孔的侧壁上对称设有针刺；通过采用上述技术方案，由于抽风机作用，使得天线外侧壁上的灰尘抽入到二号腔室内，并在二号腔室内储存，当累积的灰尘的重量达到弧形弹片的变形临界点时，弧形弹片向靠近针刺的一侧运动，从而使得装有粘接剂的软囊向靠近针刺的一侧运动，针刺将软囊刺破，使得软囊内的粘接剂漏出，并沿着三号孔进入到刷层和安装板间的间隙处，加强刷层与安装板的粘接度，避免刷层与安装板发生脱离现象，从而提高了后续刷层对天线外侧壁上的清理，进而提高了天线的清洁度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，内部设置有清洁防护结构，在防护漏网的内部位于天线的一侧设置有毛刷板，同时在升降滑套上设置有减速电机，减速电机可通过第二齿轮盘带动防护漏网进行转动，毛刷板便可将天线的外壁进行清洁处理，同时转动的防护漏网，可对天线进行防护处理，有效的防止了鸟类和天线的接触，这种结构可对天线进行清洁和防护处理，既提升了天线的耐用性，同时也提升了天线的功能性。

2、本发明中，采用升降式结构，在固定杆外侧设置有升降滑套，且升降滑套通过传动绳与绕线盘传动连接，需要安装或维修天线时，转动旋把，绕线盘便可带动传动绳进行收卷和拉出，从而可带动升降滑套整体，进行竖直方向的滑动运动处理，到达合适位置时，便可进行天线的安装及维修处理，这种升降式结构，便于天线的安装和拆卸处理，从而便于天线的日常检修使用。

3、本发明中，内部设置有组合式固定结构，在固定杆的底部设置有安装座和套筒，同时在固定杆的外侧位于套筒的上方设置有固定套，需要安装天线时，将安装座整体固定在指定的地面后，便可将固定杆通过固定套滑入到套筒的内部，再旋合固定螺柱，便完成了固定杆的安装及固定处理，这种结构便于天线的安装及固定处理，从而降低了使用者的工作量。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐用型多频基站天线的结构示意简图；

图2为本发明中升降滑套的内部结构示意图；

图3为本发明中套筒的内部结构示意图；

图4为本发明中毛刷板的局部剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图例说明：

1、固定杆；2、安装座；3、套筒；4、支撑架；5、固定套；6、固定螺柱；7、升降滑套；8、滑轮；9、传动绳；10、天线；11、防护漏网；12、毛刷板；121、安装板；122、刷层；123、一号腔室；124、二号腔室；125、一号孔；126、抽风机；127、二号孔；128、密封布；129、三号孔；13、防雨隔板；130、弧形弹片；131、软囊；132、针刺；14、太阳能板；15、旋把；16、减速电机；17、第一齿轮盘；18、第二齿轮盘；19、绕线盘；20、限位螺柱；21、限位螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种耐用型多频基站天线，包括固定杆1和天线10，所述固定杆1的外表壁套接有升降滑套7，所述升降滑套7的外侧呈环形阵列安装有多组天线10，所述升降滑套7的外壁顶端通过轴承套转动连接有防护漏网11，所述防护漏网11的内壁位于多组天线10的一侧安装有毛刷板12，所述防护漏网11的内侧安装有第一齿轮盘17，所述升降滑套7的外部靠近第一齿轮盘17的一侧安装有减速电机16，且减速电机16通过第二齿轮盘18与第一齿轮盘17啮合连接，所述固定杆1的底端内侧通过转轴转动连接有绕线盘19，所述固定杆1的顶端两侧通过安装有滑轮8，所述固定杆1的底部设置有安装座2，所述安装座2的顶部位于固定杆1的外侧焊接有套筒3，所述固定杆1的外侧位于套筒3的上方设置有固定套5，且固定套5的内部通过螺纹旋合连接有固定螺柱6，所述固定套5通过支撑架4与安装座2固定连接；现有的多频基站天线仍存在不足，内部未设置清洁机构，无法有效的将天线进行清洁处理，且内部未设置防护结构，无法有效的对天线进行防护处理，功能性较差，另外，大多采用整体式结构，不便于天线的升降安装及维修处理，且内部未设置组装固定结构，不便于天线的安装及固定处理；本发明通过设置有组合式固定结构，在需要安装天线时，将安装座2整体固定在指定的地面后，便可将固定杆1通过固定套滑入到套筒的内部，再旋合固定螺柱，便完成了固定杆1的安装及固定处理，便于天线的安装及固定处理，从而降低了使用者的工作量，另外，设置清洁防护结构，毛刷板12既可对天线的外壁进行清洁处理，同时转动的防护漏网11，亦可对天线进行防护处理，有效的防止了鸟类和天线的接触，既提升了天线的耐用性，同时也提升了天线的功能性。

使用时，将安装座2安装在指定的地面上，安装座2扥设置，便于固定杆1的安装和固定处理，同时固定套5的设置，便于固定杆1的锁紧固定处理，然后，再将固定杆1穿插过固定套5滑入到套筒3的内部，旋合固定套5上的固定螺柱6，便完成了固定杆1的安装及固定处理，需要安装天线10和组件时，升降滑套7在固定杆1的外侧竖直下滑，滑接到指定位置后，便可将天线10和组件安装至指定的位置处，便完成了升降滑套7高度的固定处理，另外，减速电机16通过第二齿轮盘18带动防护漏网11进行转动，防护漏网11内侧的毛刷板12可将天线10的外表壁进行清洁处理，同时转动的防护漏网11，可防止鸟类的停留和撞击，从而可对天线10进行清洁和防护处理。

作为本发明的一种实施方式，所述固定杆1的顶端安装有防雨隔板13，且防雨隔板13的外表壁嵌设有太阳能板14；通过采用上述技术方案，防雨隔板13的设置，可对天线10进行挡雨处理，同时太阳能板14的设置，可将光能转化为电能，从而可对减速电机16进行供电处理，实现资源的再利用。

作为本发明的一种实施方式，所述升降滑套7的顶部固定连接有传动绳9，且传动绳9与滑轮8的外表壁贴合，并且传动绳9的自由端绕接在绕线盘19的外表壁；通过采用上述技术方案，传动绳9能够便于实现对升降滑套7的升降，且在调节的过程中，传动绳9与滑轮8间的配合，便于传动绳9的传动处理，防止升降滑套7的升降中发生卡顿或出现顿挫感，从而影响用户的用户体验。

作为本发明的一种实施方式，所述绕线盘19的延伸端安装有旋把15，所述旋把15的内部通过螺纹旋合连接有限位螺柱20，所述固定杆1的内部开设有配合限位螺柱20使用的限位螺孔21；通过采用上述技术方案，旋把15的设置，便于绕线盘19的转动，同时限位螺柱20和限位螺孔21的设置，便于旋把15的锁紧处理，从而可将升降滑套7的高度进行固定处理；当需要安装天线10和组件时，转动旋把15，绕线盘19上的传动绳9便会绕出，升降滑套7便可在固定杆1的外侧竖直下滑，滑接到指定位置后，便可将天线10和组件安装至指定的位置处，安装后转动旋把15，将升降滑套7升降至指定的高度后，便可将旋把15上的限位螺柱20，旋入到固定杆1内部的限位螺孔21内，便完成了升降滑套7高度的固定处理。

作为本发明的一种实施方式，所述毛刷板12由安装板121和刷层122组成，所述安装板121上开设有一号腔室123和二号腔室124，且一号腔室123和二号腔室124通过一号孔125连通；所述一号腔室123内设有抽风机126，且抽风机126与一号孔125相对；所述刷层122粘接在安装板121上，刷层122与安装板121连接处均匀开设有二号孔127，且二号孔127的侧壁上的密封布128；通过采用上述技术方案，当毛刷板12对天线10的外表壁进行清洁处理时，由于毛刷板12由安装板121和刷层122组成，且通过抽风机126作用，将天线10外侧壁上的灰尘抽入到二号腔室124内，实现对天线10外侧壁的清理，且设置密封布128，避免再将灰尘抽入到二号腔室124中时，灰尘进入到安装板121与刷层122的粘接处，从而影响安装板121和刷层122的粘接，导致刷层122脱离安装板121，失去了对天线10外侧壁的清理作用，而抽入的灰尘在二号腔室124内进入储存，防止被清理过的灰尘再次附着在天线10的外侧壁上，从而提高了天线10的清洁度。

作为本发明的一种实施方式，靠近所述刷层122的安装板121上设有三号孔129，且三号孔129的上侧设有弧形弹片130，弧形弹片130的下表面设有装有粘接剂的软囊131，其三号孔129的侧壁上对称设有针刺132；通过采用上述技术方案，由于抽风机126作用，使得天线10外侧壁上的灰尘抽入到二号腔室124内，并在二号腔室124内储存，当累积的灰尘的重量达到弧形弹片130的变形临界点时，弧形弹片130向靠近针刺132的一侧运动，从而使得装有粘接剂的软囊131向靠近针刺132的一侧运动，针刺132将软囊131刺破，使得软囊131内的粘接剂漏出，并沿着三号孔129进入到刷层122和安装板121间的间隙处，加强刷层122与安装板121的粘接度，避免刷层122与安装板121发生脱离现象，从而提高了后续刷层122对天线10外侧壁上的清理，进而提高了天线10的清洁度。

工作原理：使用时，将安装座2安装在指定的地面上，再将固定杆1穿插过固定套5滑入到套筒3的内部，旋合固定套5上的固定螺柱6，便完成了固定杆1的安装及固定处理，需要安装天线10和组件时，转动旋把15，绕线盘19上的传动绳9便会绕出，升降滑套7便可在固定杆1的外侧竖直下滑，滑接到指定位置后，便可将天线10和组件安装至指定的位置处，安装后转动旋把15，将升降滑套7升降至指定的高度后，便可将旋把15上的限位螺柱20，旋入到固定杆1内部的限位螺孔21内，便完成了升降滑套7高度的固定处理，太阳能板14会将光能转化为电能，并将电能传输至减速电机16，减速电机16便会通过第二齿轮盘18带动防护漏网11进行转动，防护漏网11内侧的毛刷板12，可将天线10的外表壁进行清洁处理，同时转动的防护漏网11，可防止鸟类的停留和撞击，从而可对天线10进行清洁和防护处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐用型多频基站天线，包括固定杆(1)和天线(10)，其特征在于，所述固定杆(1)的外表壁套接有升降滑套(7)，所述升降滑套(7)的外侧呈环形阵列安装有多组天线(10)，所述升降滑套(7)的外壁顶端通过轴承套转动连接有防护漏网(11)，所述防护漏网(11)的内壁位于多组天线(10)的一侧安装有毛刷板(12)，所述防护漏网(11)的内侧安装有第一齿轮盘(17)，所述升降滑套(7)的外部靠近第一齿轮盘(17)的一侧安装有减速电机(16)，且减速电机(16)通过第二齿轮盘(18)与第一齿轮盘(17)啮合连接，所述固定杆(1)的底端内侧通过转轴转动连接有绕线盘(19)，所述固定杆(1)的顶端两侧通过安装有滑轮(8)，所述固定杆(1)的底部设置有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部位于固定杆(1)的外侧焊接有套筒(3)，所述固定杆(1)的外侧位于套筒(3)的上方设置有固定套(5)，且固定套(5)的内部通过螺纹旋合连接有固定螺柱(6)，所述固定套(5)通过支撑架(4)与安装座(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型多频基站天线，其特征在于，所述固定杆(1)的顶端安装有防雨隔板(13)，且防雨隔板(13)的外表壁嵌设有太阳能板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种耐用型多频基站天线，其特征在于，所述升降滑套(7)的顶部固定连接有传动绳(9)，且传动绳(9)与滑轮(8)的外表壁贴合，并且传动绳(9)的自由端绕接在绕线盘(19)的外表壁。

4.根据权利要求3所述的一种耐用型多频基站天线，其特征在于，所述绕线盘(19)的延伸端安装有旋把(15)，所述旋把(15)的内部通过螺纹旋合连接有限位螺柱(20)，所述固定杆(1)的内部开设有配合限位螺柱(20)使用的限位螺孔(21)。

5.根据权利要求4所述的一种耐用型多频基站天线，其特征在于，所述毛刷板(12)由安装板(121)和刷层(122)组成，所述安装板(121)上开设有一号腔室(123)和二号腔室(124)，且一号腔室(123)和二号腔室(124)通过一号孔(125)连通；所述一号腔室(123)内设有抽风机(126)，且抽风机(126)与一号孔(125)相对；所述刷层(122)粘接在安装板(121)上，刷层(122)与安装板(121)连接处均匀开设有二号孔(127)，且二号孔(127)的侧壁上的密封布(128)。

6.根据权利要求5所述的一种耐用型多频基站天线，其特征在于，靠近所述刷层(122)的安装板(121)上设有三号孔(129)，且三号孔(129)的上侧设有弧形弹片(130)，弧形弹片(130)的下表面设有装有粘接剂的软囊(131)，其三号孔(129)的侧壁上对称设有针刺(132)。

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