CN111710467B - 一种抗高温绝缘安全电线布置结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗高温绝缘安全电线布置结构，包括导线和线套，所述导线分为主线段和折弯段，所述主线段和折弯段的连接处通过密封板固定连接，所述导线密封贯穿密封板并且连接处设有密封胶，所述折弯段对称连通设有两个回流管，两个所述回流管远离折弯段的一侧共同连通设有散热环，两个所述回流管与散热环的连接处分别连接有方向相反的单向阀，所述折弯段内位于导线的外侧依次装有磁流变液和绝缘液体，所述绝缘液体采用变压器油。优点在于：本发明中设置两个密封板和折弯层，将该区域内填充绝缘液体和磁流变液，增大了了导线本身的抗弯效果，从而避免导线因折弯发生断点连接等问题。
Description
技术领域
本发明涉及电力部件技术领域，尤其涉及一种抗高温绝缘安全电线布置结构。
背景技术
在室内装修时需要对家用电器的电线进行布置，一般设置在插座和电闸之间，因此在实际操作过程中，将电线布置的整洁、方便、并有效的避免电线堆积、打结、缠绕、错乱便成为了装修工人需要解决的难题；
经检索，中国授权专利号CN108053922B，一种易排布绝缘安全电线，本易排布绝缘安全电线包括有导线和线套；所述线套的端截面呈矩形，该电线形状精致，便于规整的铺设，同时能够在需要紧急断电时提供绝缘保护，经过分析，该现有技术虽然可以通过绝缘液体的液压和绝缘作用实现规整铺设的效果，然而在实际使用时，一方面在电线发生短路时，保护液体受热蒸发，线套有被热蒸汽撑破的风险，并且会使得保护液体流出，另一方面，通过对折弯管内壁填充保护液体只增大了线套的抗弯曲能力，而并没有提高导线本身的抗弯曲性能，基于此，本发明设计一种抗高温绝缘安全电线布置结构
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中绝缘安全电线在发生短路问题后，会在瞬间高温的作用下撑破线套的问题，而提出的一种。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗高温绝缘安全电线布置结构，包括导线和线套，所述导线分为主线段和折弯段，所述主线段和折弯段的连接处通过密封板固定连接，所述导线密封贯穿密封板并且连接处设有密封胶，所述折弯段对称连通设有两个回流管，两个所述回流管远离折弯段的一侧共同连通设有散热环，两个所述回流管与散热环的连接处分别连接有方向相反的单向阀；
所述折弯段内位于导线的外侧依次装有磁流变液和绝缘液体，所述绝缘液体采用变压器油，所述散热环为环形的筒型结构并且靠近圆心的内壁处设有方向沿两个回流管连线方向的超疏水层，所述散热环采用透明的柔性玻璃材料。
在上述抗高温绝缘安全电线布置结构中，所述折弯段中嵌设有散热膜，所述散热膜采用智能高分子材料并且其膜孔性能设置为随温度升高膜孔关闭的特点，所述散热膜膜孔关闭的温度设置为80℃。
在上述中，所述散热环中开设有凹槽，所述凹槽中密封滑动连接有位移板，所述位移板靠近圆心的一侧开设有通槽。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，相比于现有技术中将保护液体设置在线套内壁用于提高线套的抗弯型，本发明中设置两个密封板和折弯层，将该区域内填充绝缘液体和磁流变液，使得一方面在通电过程时，磁流变液中磁流体部分向在导线产生的磁场中向导线部分靠拢，另一方面在其自身受到磁场凝固的特点，使得在电流通电时折弯层内的液体附着在导线表面，构成一个外缓冲层，这样的好处在于，增大了了导线本身的抗弯效果，从而避免导线因折弯发生断点连接等问题；
2、本发明中折弯层通过两个回流管连通设有散热环，使得在发生短路、过载或者外界温度过大的状态下时，绝缘液体气化具有膨胀空间，其在气化膨胀时通过单向阀进入散热环中，由于散热环采用透明的柔性玻璃材料，具有轻薄、透明的特点，其自身吸收外界温度较少，并且厚度较小，因此进入散热环的绝缘液体将快速散热并重新液化为绝缘液体；
3、同时散热环内侧设置超疏水层，由于超疏水的材料具有引流效果，会将表面的液体向另一个单向阀方向引流，使得液化后的液体在超疏水层的作用下迅速通过另一个单向阀流回至折弯层内，并且在液流过程中继续散热，使得进入折弯层内的绝缘液体具有重新冷却导线和线套的效果；
4、折弯段中设置散热膜，在仅有外界温度较高或者外界负载较大时，导线和线套的温度达不到绝缘液体气化温度时，此时散热膜处于网孔开启状态，此时散热膜阻液体而通气体，则增大了线套与外界气体的流通，从而提高了线套的散热能力，这样的好处在于，避免负载较高或者工作环境温度极高的状态下，线套散热不良而导致老化、绝缘性较低等问题，而当温度达到绝缘液体气化温度后，散热膜网孔关闭，则避免了绝缘液体的流失；
5、本发明中，在靠近进入散热环的回流管一侧设置凹槽和位移板，并且位移板中开设有通槽，这样的好处在于，当外界电路故障为过载时，此时导线温度提升的幅度大约为实际工作温度的2～3倍，此时绝缘液体进行有限度的气化，而进入散热环内气体流速较低，使得不会对开设通槽的位移板产生压力作用或者受制于位移板移动的摩擦阻力，使得位移板将停留在靠近回流管的一侧，而当外界电路故障为短路时，此时导线瞬间提升温度幅度大于实际工作温度的10倍，因此绝缘液体进行完全气化，并且进入散热环内的气体流速较高，使得对位移板产生冲击力，将使得位移板移动至远离对应回流管的一侧，此时由于散热环设置为柔性玻璃结构，因此具有透明可观测的特点，而外界检修人员可通过查看位移板的位置了解故障原因，方便维修。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗高温绝缘安全电线布置结构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种抗高温绝缘安全电线布置结构中A部分的放大示意图。
图中：1导线、2线套、21主线段、22折弯段、3密封板、4回流管、5散热环、6单向阀、7超疏水层、8散热膜、9凹槽、10位移板、11通槽。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-2，一种抗高温绝缘安全电线布置结构，包括导线1和线套2，线套2分为主线段21和折弯段22，主线段21和折弯段的连接处通过密封板3固定连接，导线1密封贯穿密封板3并且连接处设有密封胶，通过密封胶将导线1与密封板3密封，折弯段22对称连通设有两个回流管4，两个回流管4远离折弯段22的一侧共同连通设有散热环5，起到散热效果，两个回流管4与散热环5的连接处分别连接有方向相反的单向阀6；
折弯段22内位于导线1的外侧依次装有磁流变液和绝缘液体，绝缘液体采用变压器油，散热环5为环形的筒型结构并且靠近圆心的内壁处设有方向沿两个回流管连线方向的超疏水层7，超疏水层7可以将表面水分按照一个方向流动，散热环5采用透明的柔性玻璃材料，折弯段22中嵌设有散热膜8，散热膜8采用智能高分子材料并且其膜孔性能设置为随温度升高膜孔关闭的特点，散热膜8膜孔关闭的温度设置为80℃，增大了空气与线套2内的热量交换。
散热环5中开设有凹槽9，凹槽9中密封滑动连接有位移板10，位移板10靠近圆心的一侧开设有通槽11，通槽11设置为环形并且靠近进入散热环5的回流管4设置，使得在绝缘气体蒸发时通过单向阀6和回流管4进入散热环5的一开始就与位移板10接触，当气化量较小时。通过单向阀6和回流管4的气体速率较小。
本发明在使用时，折弯管22通过两个回流管4连通有散热环5，当发生短路、过载或者外界温度过大状态下，可以具有膨胀空间，同时散热环5中设有超疏水层7，具有引流效果，而进入散热环5的气体在液化后被引流回线套2中，实现继续绝缘冷却导线1的效果。
折弯段22中设置散热膜8，在正常状态下时，散热膜处于网孔开启的状态，此时气流可以进入折弯段22中而其中的液体无法流出，此时将增大了空气与折弯段22内液体的气流交换速度，提高散热效果，而在温度较高时，散热膜8网孔关闭，避免绝缘液体蒸发流失；
靠近进入散热环5的回流管4一侧设置凹槽9和位移板10，并且位移板10中开设有通槽11，这样的好处在于，当外界电路故障为过载时，此时导线1温度提升的幅度大约为实际工作温度的2～3倍，此时绝缘液体进行有限度的气化，而进入散热环5内气体流速较低，使得不会对开设通槽11的位移板10产生压力作用或者受制于位移板10移动的摩擦阻力，使得位移板10将停留在靠近回流管4的一侧，而当外界电路故障为短路时，此时导线1瞬间提升温度幅度大于实际工作温度的10倍，因此绝缘液体进行完全气化，并且进入散热环5内的气体流速较高，使得对位移板10产生冲击力，将使得位移板10移动至远离对应回流管4的一侧，此时由于散热环5设置为柔性玻璃结构，因此具有透明可观测的特点，而外界检修人员可通过查看位移板10的位置了解故障原因，方便维修。
尽管本文较多地使用了导线1、线套2、主线段21、折弯段22、密封板3、回流管4、散热环5、单向阀6、超疏水层7、散热膜8、凹槽9、位移板10、通槽11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (1)
1.一种抗高温绝缘安全电线布置结构，包括导线(1)和线套(2)，其特征在于，所述线套(2)分为主线段(21)和折弯段(22)，所述主线段(21)和折弯段的连接处通过密封板(3)固定连接，所述导线(1)密封贯穿密封板(3)并且连接处设有密封胶，所述折弯段(22)对称连通设有两个回流管(4)，两个所述回流管(4)远离折弯段(22)的一侧共同连通设有散热环(5)，两个所述回流管(4)与散热环(5)的连接处分别连接有方向相反的单向阀(6)；所述折弯段(22)内位于导线(1)的外侧依次装有磁流变液和绝缘液体，所述绝缘液体采用变压器油，所述散热环(5)为环形的筒型结构并且靠近圆心的内壁处设有方向沿两个回流管连线方向的超疏水层(7)，所述散热环(5)采用透明的柔性玻璃材料，所述折弯段(22)中嵌设有散热膜(8)，所述散热膜(8)采用智能高分子材料并且其膜孔性能设置为随温度升高膜孔关闭的特点，所述散热膜(8)膜孔关闭的温度设置为80℃，所述散热环(5)中开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)中密封滑动连接有位移板(10)，所述位移板(10)靠近圆心的一侧开设有通槽(11)。
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