CN111708196A - 显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示面板、显示装置,包括第一像素区域和邻近第一像素区域的第二像素区域,该显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板、位于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层,以及背光模组,位于彩膜基板背向阵列基板的一侧;其中,显示面板包括设置在第一像素区域内的多个Micro LED发光单元,且多个Micro LED发光单元之间设有透光区;彩膜基板包括设置在第二像素区域的彩色色阻。本申请通过在显示面板对应第一像素区域设置Micro LED发光单元,从而解决了在LCD屏中光学式传感器与光学显示无法在空间上重合的问题,进而使LCD屏能够满足人们对全面屏的极致需求。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板、显示装置。
背景技术
随着全面屏的普及和消费者对机身一体化的追求,屏下传感技术成为中小尺寸显示领域开发重点。由于LCD屏属于整面背光的被动发光,光学式传感器与光学显示无法在空间上重合,因此限制了LCD屏向全面屏的方向发展。
而OLED屏则是采用逐颗的OLED像素主动发光,相较LCD屏而言一方面具有高对比、轻薄、可弯曲、可折叠等优势,另一方面,基于OLED屏无需背光的特性,可以很好的与现行的光学传感器兼容,因而面内光学传感技术已成为目前OLED屏的“独有优势”,从而可以使OLED屏在显示模式和成像模式间切换,并且无需现行LCD屏挖孔方案所造成的挖孔区无法显示。
因此,在日益追求极致全面屏的当下,LCD屏的低成本优势显得岌岌可危,如何使LCD屏能够满足当下对全面屏的极致需求已成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本申请提供一种显示面板、显示装置,能够解决传统LCD屏中光学式传感器与光学显示无法在空间上重合,进而导致LCD屏不能满足人们对全面屏极致需求的问题。
为解决上述问题,本申请提供的技术方案如下:
本申请提供一种显示面板,包括第一像素区域和邻近所述第一像素区域的第二像素区域,所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板、位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层,以及背光模组,位于所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧;
其中,所述显示面板包括设置在所述第一像素区域内的多个Micro LED发光单元,且多个所述Micro LED发光单元之间设有透光区;所述彩膜基板包括设置在所述第二像素区域的彩色色阻。
在本申请的显示面板中,所述Micro LED发光单元包括电极面以及与电极面相对的基底面,所述电极面上设置有第一电极,所述Micro LED发光单元以电极面朝向所述背光模组一侧的方式设置,所述Micro LED发光单元的发光方向为由所述电极面指向所述基底面。
在本申请的显示面板中,所述彩膜基板包括:
第一基底;
所述Micro LED发光单元,对应所述第一像素区域设置于所述第一基底上;
所述彩色色阻,对应所述第二像素区域设于所述第一基底上;
其中,所述第一基底对应所述第一像素区域设有与所述第一电极对应的第二电极。
在本申请的显示面板中,所述Micro LED发光单元与所述彩色色阻位于所述第一基底背向所述背光模组的一侧,所述Micro LED发光单元的所述第一电极与对应的所述第二电极电连接。
在本申请的显示面板中,所述Micro LED发光单元位于所述第一基底靠近所述背光模组的一侧,所述彩色色阻位于所述第一基底背向所述背光模组的一侧,所述Micro LED发光单元通过所述第一电极与对应的所述第二电极电连接。
在本申请的显示面板中,所述第一电极由所述Micro LED发光单元的电极面沿所述Micro LED发光单元的侧面延伸至所述第一基底上对应所述第二电极的位置。
在本申请的显示面板中,所述彩膜基板还包括第一驱动电路,所述第一驱动电路对应所述第一像素区域设于所述第一基底面向所述Micro LED发光单元的一侧表面,所述Micro LED发光单元与所述第一驱动电路电连接。
在本申请的显示面板中,所述第一驱动电路包括沿横向延伸的扫描线和沿纵向延伸的数据线,相邻两所述扫描线与相邻两所述数据线界定出子像素区域,所述Micro LED发光单元在所述第一基底上的正投影面积小于所述子像素区域的面积。
在本申请的显示面板中,所述Micro LED发光单元在所述第一基底上的正投影面积占所述子像素区域面积的10%-50%,所述Micro LED发光单元包括红色发光单元、绿色发光单元以及蓝色发光单元。
在本申请的显示面板中,所述阵列基板包括:
第二基底;
所述Micro LED发光单元,对应所述第一像素区域设置于所述第二基底靠近所述彩膜基板的一侧;
其中,所述第二基底对应所述第一像素区域设有与所述第一电极对应的第二电极,且所述第一电极与对应的所述第二电极电连接。
在本申请的显示面板中,所述第一电极由所述Micro LED发光单元的电极面沿所述Micro LED发光单元的侧面延伸至所述第二基底上对应所述第二电极的位置。
在本申请的显示面板中,所述阵列基板还包括第二驱动电路,所述第二驱动电路对应所述第二像素区域设置于所述第二基底上。
本申请还提供一种显示装置,包括如上所述的显示面板。
本申请的有益效果为:本申请提供的显示面板、显示装置,通过将Micro LED(微发光二极管)显示技术与LCD(液晶显示器)显示技术相结合,从而实现LCD极致全面屏显示;并充分利用Micro LED发光单元体积小、可提升面板透过性的优势实现屏内传感集成功能。本申请在显示上实现了Micro LED显示技术与LCD显示技术在横向与纵向空间的无缝衔接,从而解决传统LCD屏中光学式传感器与光学显示无法在空间上重合,进而导致LCD屏不能满足人们对全面屏极致需求的问题。
附图说明
下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1(a)-1(e)为本申请实施例提供的不同类型的显示面板的俯视图;
图2为本申请实施例一提供的显示面板的截面示意图;
图3为本申请实施例提供的显示面板具有Micro LED发光单元的示意图;
图4为图2中A区域的局部示意图;
图5为本申请实施例二提供的显示面板的结构示意图;
图6为本申请实施例三提供的显示面板的结构示意图;
图7为本申请提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,“/”表示“或者”的意思。
本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
在中小尺寸显示领域,全面屏技术成为当前的重点研发方向目前主流的显示技术包括液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)和有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED),其中LCD为被动发光技术,通过整面背光结构照射液晶盒实现光纤的亮暗控制,而OLED技术则是采用逐颗的OLED像素主动发光。因为相较而言具有高对比、轻薄、可弯曲、可折叠等优势,以及可以很好的与现行的光学指纹识别模组等兼容,因而面内光学传感技术已成为目前OLED屏的“独有优势”。而LCD屏的低成本优势显得岌岌可危。
基于此,本申请的首要目的在于提供一种显示面板及显示装置,用以解决传统LCD屏中光学式传感器与光学显示无法在空间上重合,进而导致LCD屏不能满足人们对全面屏极致需求的问题。
另外,Micro LED(微发光二极管)相较于OLED技术具有相似的主动发光特性,同时由于无机LED本身的稳定性与高效率等特点,在技术上较OLED具有寿命长、亮度高、控制芯片(chip)尺寸小、响应时间长等优势。但是相较于传统面板技术通过刻蚀等“减法制造”方式,Micro LED主要依赖于巨量转移(mass-transfer)的“加法制造”方式,在技术成熟度上较低,特别是面临巨量显示画素转移时具有先天的制程良率与成本挑战的问题。
基于此,本申请的另一目的在于提供一种显示面板及显示装置,以解决Micro LED应用于显示技术时由于巨量转移而导致制程良率低及成本高从而限制了Micro LED在显示技术上应用的问题。
此外,由于Micro LED包括电极面和基底面,Micro LED的出光面可以为电极面,也可以为基底面。电极面通常设置有用于转印绑定的电极,但是当电极面作为出面面时,电极会遮挡一部分的光从而影响光效,从而导致Micro LED存在电极面发光光效相较于基底面发光光效低的问题。
基于此,本申请的又一目的在于提供一种显示面板及显示装置,以解决Micro LED电极面发光光效较基底面发光光效低的问题。
以下请结合具体实施例对本申请的显示面板及显示装置进行详细描述。
请参照图1(a)-1(e)所示,为本申请实施例提供的不同类型的显示面板的俯视图。本申请的显示面板包括第一像素区域100和邻近所述第一像素区域100的第二像素区域200,其中,所述第一像素区域100为Micro LED显示区域,所述第二像素区域200为液晶显示区域。所述第一像素区域100与所述第二像素区域200无缝衔接,因而在视觉上没有任何显示中断及不连续边界,因此,可以实现完全的全面屏设计。又由于Micro LED具有高亮、长寿命特征,故可以采用所述第一像素区域100内的部分Micro LED发光单元兼做补光灯、指示灯等功能。
请结合图1(a)-1(e)以及图2所示,本申请的显示面板包括:相对设置的彩膜基板3和阵列基板5、位于所述阵列基板5与所述彩膜基板3之间的液晶层4,以及背光模组1,所述背光模组1位于所述彩膜基板3背向所述阵列基板5的一侧。其中,所述显示面板包括设置在所述第一像素区域100内的多个MicroLED发光单元303,且多个所述Micro LED发光单元303之间设有透光区;所述彩膜基板1包括设置在所述第二像素区域200的彩色色阻305。
由于本申请的彩膜基板采用微发光二极管显示技术与液晶显示技术相结合的形式,从而可以实现LCD极致全面屏显示。又由于彩膜基板在相邻两所述Micro LED发光单元之间设有透光区,所述透光区可以允许光线穿过,因此可以在所述第一像素区域100内实现屏内传感集成方案。另外,针对原本以电极面出光/发光的Micro LED发光单元,本申请通过在液晶盒的成盒制程中将彩膜基板与阵列基板倒置设置,使得原本以电极面出光/发光的Micro LED发光单元转变为基底面出光/发光,从而解决由于Micro LED电极面发光光效较基底面发光光效低而影响面板显示效果的问题。
实施例一
请参照图2所示,以下对本申请实施例一提供的显示面板进行详细说明。所述显示面板由下至上包括层叠的背光模组1、下偏光片2、彩膜基板3、液晶层4以及阵列基板5和上偏光片6。
其中,所述彩膜基板3包括:第一基底301,所述第一基底301可以为透光率较高的玻璃基板,或是柔性基板;第一驱动电路302,所述第一驱动电路302对应所述第一像素区域100设于所述第一基底301靠近液晶层4的表面上,第一驱动电路302用于为Micro LED发光单元303提供驱动信号,以使所述Micro LED发光单元303能够发光;多个Micro LED发光单元303对应所述第一像素区域100设置于所述第一基底301靠近液晶层4的一侧,且所述Micro LED发光单元303与所述第一驱动电路302电连接;平坦层304设置于所述Micro LED发光单元303以及所述第一基底301上,所述平坦层304用于对形成有所述Micro LED发光单元303的所述基底表面进行平整化处理;彩色色阻305对应所述第二像素区域200设于所述平坦层304上,且相邻两所述彩色色阻305之间设置有黑色矩阵306;其中,所述彩色色阻305以及所述黑色矩阵306避开所述第一像素区域100设置;所述彩色色阻305与所述黑色矩阵306上还设置OC胶层307,所述OC胶层307可以平坦彩膜基板的表面。
其中,所述第一驱动电路302包括沿横向延伸的扫描线(未图示)和沿纵向延伸的数据线(未图示),相邻两所述扫描线与相邻两所述数据线界定出子像素区域。所述扫描线与所述数据线也可以延伸至所述第二像素区域200内,可以理解的是,为了不影响所述第二像素区域200内的像素显示,延伸至所述第二像素区域200内的所述扫描线以及所述数据线的部分避开所述彩色色阻305设置,即可以对应位于所述黑色矩阵306的位置。
在一种实施例中,所述第一驱动电路302可以采用主动阵列(AM)驱动技术,即所述第一驱动电路302还包括薄膜晶体管(未图示),每一所述Micro LED发光单元303通过对应的所述薄膜晶体管分别与对应的所述扫描线和对应的所述数据线电连接。
在本实施例中,为优先保证所述第一像素区域100的穿透率,所述第一驱动电路302采用被动阵列(PM)驱动技术,即所述第一驱动电路302不设置薄膜晶体管。
在本实施例中,所述Micro LED发光单元303为三色显示,即所述Micro LED发光单元303包括红色发光单元、绿色发光单元以及蓝色发光单元。所述Micro LED发光单元303的尺寸为1μm-100μm,所述Micro LED发光单元303的高度为1μm-20μm。其中,所述Micro LED发光单元303可以为基底面出射结构或者电极面出射结构,此处不做限制。
在另一种实施例中,所述Micro LED发光单元303采用蓝色显示结合色转换技术方案,也就是说,所述红色发光单元包括蓝色发光单元以及设于所述蓝色发光单元上的色转换层,该色转换层可将所述蓝色发光单元发出的蓝光转换为红光;所述绿色发光单元包括蓝色发光单元以及设于所述蓝色发光单元上的色转换层,该色转换层可将所述蓝色发光单元发出的蓝光转换为绿光。其中,所述色转换层为量子点膜或荧光粉等,此处不做特殊限定。
结合图3所示,为本申请实施例提供的显示面板具有Micro LED发光单元的示意图。由于所述Micro LED发光单元303具有尺寸小的优势,因此所述Micro LED发光单元303在所述基底上的正投影面积小于所述子像素区域P的面积,使得多个所述Micro LED发光单元303之间具有透光区300。
进一步的,所述Micro LED发光单元303在所述基底上的正投影面积占所述子像素区域P面积的10%-50%,以保证所述透光区300具有良好透光效果。
在所述第一像素区域100可以实现正常显示的情况下,又由于各所述MicroLED发光单元303的覆盖面积皆小于各子像素区域P的面积,因此,在所述子像素区域P内无所述Micro LED发光单元303覆盖的区域光线可以正常透过。可以通过对所述Micro LED发光单元303关闭,使所述第一像素区域100采集外界图像进入屏下传感器。如此一来,便可实现屏下指纹识别、屏下摄像头、屏下面部识别、屏下距离感知等各种屏下传感方案。
请结合图4所示,为图2中A区域的局部示意图。所述Micro LED发光单元303包括电极面303a以及与电极面303a相对的基底面303b,所述电极面303a上设置有第一电极3031。在本申请中,所述Micro LED发光单元303以电极面303a朝向所述背光模组1一侧的方式设置,所述Micro LED发光单元303的发光方向为由所述电极面303a指向所述基底面303b。
其中,所述第一基底301对应所述第一像素区域100设有与所述第一电极3031对应的第二电极3032,所述第二电极3032对应位于所述子像素区域内。
所述Micro LED发光单元303与所述彩色色阻305位于所述第一基底301背向所述背光模组1的一侧,所述Micro LED发光单元303的所述第一电极3031与对应的所述第二电极3032电连接,以此实现所述Micro LED发光单元303与所述第一驱动电路302的电连接。
其中,所述第一电极3031包括一个N电极以及一个与N电极相对设置的P电极。所述第二电极3032包括一个N电极以及一个与N电极相对设置的P电极,在所述Micro LED发光单元303的转印工艺中,所述Micro LED发光单元303的N电极与所述第一基底301上的N电极电连接,所述Micro LED发光单元303的P电极与所述第一基底301上的P电极电连接。
结合图4和图2所示,由于本实施例将彩膜基板3与阵列基板5倒置设置,因此,使得所述彩膜基板3上原本电极面发光的所述Micro LED发光单元303变换为基底面发光,因此有效避免了电极会遮挡一部分的光从而影响光效,进而解决了Micro LED的电极面发光光效相较于基底面发光光效低影响显示效果的问题。
请参照图2所示,所述平坦层304整面的设置于所述第一像素区域100和所述第二像素区域200内,所述平坦层304的材料包括但不限于有机树脂、OC胶、硅胶等,所述平坦层304的材料具有良好的耐高温性能以及良好的粘着性和透光性。所述平坦层304的厚度为3μm-200μm,能够填平由于绑定所述Micro LED发光单元303而在基底上形成的段差。
进一步的,由于所述Micro LED发光单元303的高度通常为1μm-20μm,为保证彩膜基板的轻薄化,同时兼顾平坦作用,所述平坦层304的厚度可以为3μm-100μm。为了不影响所述第一像素区域100的透光性能,所述平坦层304的透光率大于或等于70%。
所述阵列基板5包括但不限于第二基底501以及设置于所述第二基底501面向所述液晶层4一侧的第二驱动电路502,所述第二驱动电路502设置于第二显示区域200内。由于对应显示面板的第一像素区域100内不设置所述第二驱动电路502,因此不会影响所述第一像素区域100的透光性。
所述背光模组1以及所述下偏光片2在对应所述第一像素区域100的位置设置有开孔,即所述背光模组1以及所述下偏光片2避开所述第一像素区域100的位置设置。所述背光模组1为侧入式背光或者直下式背光,此处不做特殊限定。
另外,由于本申请的彩膜基板只在所述第一像素区域100内设置所述Micro LED发光单元303,而所述第一像素区域100的面积占比较小,因此相较于大面积的巨量转移,本申请小面积的Micro LED发光单元巨量转移的成本以及修复成本会低很多。如此一来,即可以实现Micro LED显示技术在显示面板/显示装置上的应用,又可以解决巨量显示画素转移时制程良率较低以及成本较高的问题。
实施例二
如图5所示,为本申请实施例二提供的显示面板的结构示意图。本实施例的显示面板与上述实施例一的显示面板的结构相同/相似,本实施例与上述实施例一的区别仅在于:
所述第一像素区域100内的所述Micro LED发光单元303位于所述第一基底301靠近所述背光模组1的一侧,所述第二像素区域200内的所述彩色色阻305位于所述第一基底301背向所述背光模组1的一侧。所述第一驱动电路302以及所述第二电极3032对应所述第一像素区域100设置于所述第一基底301靠近所述背光模组1的一侧。所述Micro LED发光单元303通过第一电极3031’与对应的所述第二电极3032电连接。其中,所述第一电极3031’由所述Micro LED发光单元303的电极面303a沿所述Micro LED发光单元303的侧面延伸至所述第一基底301上对应所述第二电极3032的位置。
另外,所述Micro LED发光单元303的表面还覆盖有封装层308,所述封装层308用于起平坦作用和保护所述Micro LED发光单元303不受损伤的作用。
由于本实施例将彩膜基板3与阵列基板5倒置设置,因此,使得所述彩膜基板3上原本电极面发光的所述Micro LED发光单元303变换为基底面发光,因此有效避免了电极会遮挡一部分的光从而影响光效,进而解决了Micro LED的电极面发光光效相较于基底面发光光效低影响显示效果的问题。
实施例三
如图6所示,为本申请实施例三提供的显示面板的结构示意图。本实施例的显示面板与上述实施例一的显示面板的结构的区别在于:本实施例将Micro LED发光单元303设置于阵列基板5对应第一像素区域100的位置上,所述彩膜基板3对应第一像素区域100的位置不设置Micro LED发光单元303,且所述阵列基板5上的Micro LED发光单元303的电极面303a面向所述彩膜基板3,使得Micro LED发光单元303以基底面303b发光。
具体地,所述阵列基板5包括:第二基底501;所述Micro LED发光单元303对应所述第一像素区域100设置于所述第二基底501靠近所述彩膜基板3的一侧;第二驱动电路502对应所述第二像素区域200设置于所述第二基底501靠近所述彩膜基板3的一侧;其中,所述第二基底501对应所述第一像素区域100还设置有第二电极3032,第二电极3032对应位于第一像素区域100的子像素区内,所述Micro LED发光单元303的电极面303a通过第一电极3031’与对应的第二电极3032电连接。
其中,所述第一电极3031’由所述Micro LED发光单元303的电极面303a沿所述Micro LED发光单元303的侧面延伸至所述第二基底501上对应所述第二电极3032的位置。
本实施例的显示面板的其他结构与上述实施例一中显示面板的结构相同/相似,具体请参照上述实施例一中的描述,此处不再赘述。
由于本实施例将彩膜基板3与阵列基板5倒置设置,因此,使得所述阵列基板5上原本电极面发光的所述Micro LED发光单元303变换为基底面发光,因此有效避免了电极会遮挡一部分的光从而影响光效,进而解决了Micro LED的电极面发光光效相较于基底面发光光效低影响显示效果的问题。
本申请还提供一种显示装置,如图7所示,所述显示装置包括如上所述的显示面板,以及传感器组件7。所述显示面板的背光模组1对应第一像素区域100设有通孔,所述传感器组件7正对所述通孔设置。
其中,所述传感器组件7为光学式传感器,可以实现面部识别、距离感应、指纹识别等,此处不做限制。
综上,本申请提供的显示面板、显示装置,通过将Micro LED(微发光二极管)显示技术与LCD(液晶显示器)显示技术相结合,从而实现LCD极致全面屏显示;并充分利用MicroLED发光单元体积小、可提升面板透过性的优势实现屏内传感集成功能。本申请在显示上实现了Micro LED显示技术与LCD显示技术在横向与纵向空间的无缝衔接,从而解决传统LCD屏中光学式传感器与光学显示无法在空间上重合,进而导致LCD屏不能满足人们对全面屏极致需求的问题。另外,针对原本以电极面出光/发光的Micro LED发光单元,本申请通过在液晶盒的成盒制程中将彩膜基板与阵列基板倒置设置,使得原本以电极面出光/发光的Micro LED发光单元转变为基底面出光/发光,从而解决由于Micro LED电极面发光光效较基底面发光光效低而影响面板显示效果的问题。
综上所述,虽然本申请已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本申请,本领域的普通技术人员,在不脱离本申请的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (13)
1.一种显示面板,包括第一像素区域和邻近所述第一像素区域的第二像素区域,其特征在于,所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板、位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层,以及背光模组,位于所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧;
其中,所述显示面板包括设置在所述第一像素区域内的多个Micro LED发光单元,且多个所述Micro LED发光单元之间设有透光区;所述彩膜基板包括设置在所述第二像素区域的彩色色阻。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述Micro LED发光单元包括电极面以及与电极面相对的基底面,所述电极面上设置有第一电极,所述Micro LED发光单元以电极面朝向所述背光模组一侧的方式设置,所述Micro LED发光单元的发光方向为由所述电极面指向所述基底面。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述彩膜基板包括:
第一基底;
所述Micro LED发光单元,对应所述第一像素区域设置于所述第一基底上;
所述彩色色阻,对应所述第二像素区域设于所述第一基底上;
其中,所述第一基底对应所述第一像素区域设有与所述第一电极对应的第二电极。
4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述Micro LED发光单元与所述彩色色阻位于所述第一基底背向所述背光模组的一侧,所述Micro LED发光单元的所述第一电极与对应的所述第二电极电连接。
5.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述Micro LED发光单元位于所述第一基底靠近所述背光模组的一侧,所述彩色色阻位于所述第一基底背向所述背光模组的一侧,所述Micro LED发光单元通过所述第一电极与对应的所述第二电极电连接。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述第一电极由所述Micro LED发光单元的电极面沿所述Micro LED发光单元的侧面延伸至所述第一基底上对应所述第二电极的位置。
7.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述彩膜基板还包括第一驱动电路,所述第一驱动电路对应所述第一像素区域设于所述第一基底面向所述Micro LED发光单元的一侧表面,所述Micro LED发光单元与所述第一驱动电路电连接。
8.根据权利要求7所述的显示面板,其特征在于,所述第一驱动电路包括沿横向延伸的扫描线和沿纵向延伸的数据线,相邻两所述扫描线与相邻两所述数据线界定出子像素区域,所述Micro LED发光单元在所述第一基底上的正投影面积小于所述子像素区域的面积。
9.根据权利要求8所述的显示面板,其特征在于,所述Micro LED发光单元在所述第一基底上的正投影面积占所述子像素区域面积的10%-50%,所述Micro LED发光单元包括红色发光单元、绿色发光单元以及蓝色发光单元。
10.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述阵列基板包括:
第二基底;
所述Micro LED发光单元,对应所述第一像素区域设置于所述第二基底靠近所述彩膜基板的一侧;
其中,所述第二基底对应所述第一像素区域设有与所述第一电极对应的第二电极,且所述第一电极与对应的所述第二电极电连接。
11.根据权利要求10所述的显示面板,其特征在于,所述第一电极由所述Micro LED发光单元的电极面沿所述Micro LED发光单元的侧面延伸至所述第二基底上对应所述第二电极的位置。
12.根据权利要求10所述的显示面板,其特征在于,所述阵列基板还包括第二驱动电路,所述第二驱动电路对应所述第二像素区域设置于所述第二基底上。
13.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1-12任一项所述的显示面板。
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