CN111707802A - 一种智能可燃气体检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能可燃气体检测仪,包括壳体,所述壳体的下侧固定连接有多个底座,所述壳体的内部设置有可上下滑动的升降板,所述壳体的内底部设置有用于升降板上下滑动的升降机构,所述升降板的上侧固定连接有安装板,所述安装板的上侧固定连接有气体检测仪主体,所述气体检测仪主体的外侧套设有防护套,所述气体检测仪主体的内侧设置有可闭合的通风机构,所述壳体的开口端固定连接有支撑环。本发明结构设计合理,通过闭合板的转动使得通风孔闭合,让灰尘无法进入气体检测仪主体的内部,有效的保护了气体检测仪主体的内部元件,且通过升降筒实现升降板的移动,可将气体检测仪主体推出与收回,有助于气体检测仪主体的使用和保存。
Description
技术领域
本发明涉及气体检测仪器技术领域,尤其涉及一种智能可燃气体检测仪。
背景技术
随着可燃气体应用领域的迅速扩大,在给人们的生产、生活带来极大方便的同时,由于其易燃易爆的气体特性,使得爆炸事故的发生率也相应的有所提高,对人们的生命和财产安全带来了极大的威胁。为防患于未然,对可燃气体的泄露进行检测就显得十分必要了。相应检测仪器的便携性与实用性,对检测工作的执行效果有着非常重要的作用。
现有技术中,可燃气体检测仪通过气体采样电路对待测气体进行采样,单片机对采集到的传感器信号进行处理,并将检测到的气体浓度显示在液晶显示屏上,但传统的可燃气体检测仪检测可燃气体时,进气口处因不具有防尘的功能,导致灰尘会进入可燃气体检测仪的内部,可燃气体检测仪在长时间使用后容易积聚灰尘,导致空气在进气口不能顺畅进出,这样会大大的降低了可燃气体检测仪对可燃气体浓度的检测效果,也不利于可燃气体检测仪内部元件的使用,影响元件的使用寿命,且可燃气体检测仪在不使用时也裸露在外,导致可燃气体检测仪容易受到外物的碰撞而发生损坏的情况,提高了使用的成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种智能可燃气体检测仪,其通过闭合板的转动使得通风孔闭合,让灰尘无法进入气体检测仪主体的内部,有效的保护了气体检测仪主体的内部元件,且通过升降筒实现升降板的移动,可将气体检测仪主体推出与收回,有助于气体检测仪主体的使用和保存。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种智能可燃气体检测仪,包括壳体,所述壳体的下侧固定连接有多个底座,所述壳体的内部设置有可上下滑动的升降板,所述壳体的内底部设置有用于升降板上下滑动的升降机构,所述升降板的上侧固定连接有安装板,所述安装板的上侧固定连接有气体检测仪主体,所述气体检测仪主体的外侧套设有防护套,所述气体检测仪主体的内侧设置有可闭合的通风机构,所述壳体的开口端固定连接有支撑环,所述支撑环的上侧对称设置有两个用于壳体闭合的闭合机构。
优选地,所述升降机构包括固定连接在壳体内底部上的伺服电机,所述壳体的内底部竖直设置有螺杆,所述螺杆与壳体转动连接,所述螺杆的外侧套设有升降筒,所述升降筒与螺杆螺纹连接,所述升降筒的上端固定连接在升降板的下侧,所述伺服电机通过齿轮组与螺杆传动连接。
优选地,所述闭合机构包括设置在支撑环上侧可转动的闭合盖,所述支撑环和壳体上共同设置有转动孔,所述壳体的内侧设置有凹槽,所述转动孔与凹槽相通,所述转动孔的内部设置有转轴,所述转轴与转动孔转动连接,所述转轴的上端固定连接在闭合盖,所述转轴的下端固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与螺杆之间通过传动机构传动连接。
优选地,所述齿轮组由两个完全齿轮构成,两个所述完全齿轮分别固定连接在伺服电机的输出轴末端和套设在螺杆的外侧,所述完全齿轮与螺杆固定连接。
优选地,所述传动机构包括对称设置在壳体内底部上的两个固定板,所述固定板通过轴承转动连接有转动杆,所述转动杆的两端均固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合,所述转动杆的中部套设有蜗轮,所述蜗轮与转动杆固定连接,所述螺杆的外侧设置有蜗杆刻槽,所述蜗杆刻槽与蜗轮相互啮合。
优选地,所述螺杆的外侧分为螺纹部和无螺纹部,所述蜗杆刻槽设置在无螺纹部位置。
优选地,所述通风机构包括设置在气体检测仪主体侧壁上的通风口,所述通风口的内侧设置有可转动的闭合板,所述闭合板的外侧固定连接有冠齿轮,所述气体检测仪主体的侧壁固定连接有通风板,所述通风板和闭合板上均贯通设置有两个通风孔,所述通风板上设置有矩形开口,所述矩形开口的内部设置有可转动的齿轮,所述齿轮与冠齿轮相互啮合。
优选地,所述固定板上贯通设置有用于安装轴承的安装孔,所述轴承的外圈与安装孔的内侧固定连接,所述轴承的内圈与转动杆的外侧固定连接。
所述气体检测仪主体采用先进的超低功耗16位微控制器,且采用不可充电锂亚电池供电,所述气体检测仪主体的网络传输方式为2G/4G专业物联网传输模块,兼容NB-IOT通信模块。
所述气体检测仪主体的工作环境温度范围:-20℃+60℃、湿度范围:≧RH95%、测量范围:0-20%vol、测量分辨率:0.1%vol、防护等级:IP68、防爆等级:ExbIIBT3Gb。
本发明具备以下有益效果:
1、通过升降机构的设置,利用齿轮组的作用下,利用伺服电机可驱使螺杆转动,从而通过升降筒实现升降板的移动,可将气体检测仪主体推出与收回,方便气体检测仪主体的使用和保存;
2、通过传动机构的设置,利用蜗杆刻槽和蜗轮啮合,可通过螺杆实现转动杆的转动,再利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合,能够实现闭合机构的同步运转;
3、通过闭合机构的设置,使得闭合盖可转动,从而实现壳体的开口端闭合和打开,方便气体检测仪主体的保护和推出;
4、通过通风机构的设置,通过闭合板的转动,使得闭合板上通风孔达到闭合的目的,这样空气便无法进入气体检测仪主体的内部,灰尘也无法进入,有效的保护了气体检测仪主体的内部元件。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能可燃气体检测仪的结构示意图;
图2为本发明提出的一种智能可燃气体检测仪的闭合盖的闭合俯视结构示意图;
图3为本发明提出的一种智能可燃气体检测仪的A处结构放大示意图;
图4为本发明提出的一种智能可燃气体检测仪的气体检测仪主体的剖面结构示意图;
图5为本发明提出的一种智能可燃气体检测仪的B处结构放大示意图。
图中:1底座、2壳体、3固定板、4转动杆、5轴承、6伺服电机、7升降筒、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10凹槽、11转动孔、12转轴、13安装板、14升降板、15通风板、16气体检测仪主体、17支撑环、18闭合盖、19防护套、20螺杆、21齿轮组、22蜗杆刻槽、23蜗轮、24冠齿轮、25通风口、26闭合板、27通风孔、28矩形开口、29齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5,一种智能可燃气体检测仪,包括壳体2,壳体2的下侧固定连接有多个底座1,壳体2的内部设置有可上下滑动的升降板14,壳体2的内底部设置有用于升降板14上下滑动的升降机构,升降机构包括固定连接在壳体2内底部上的伺服电机6,壳体2的内底部竖直设置有螺杆20,螺杆20与壳体2转动连接,螺杆20的外侧套设有升降筒7,升降筒7的内部设置有内螺纹,升降筒7与螺杆20螺纹连接,升降筒7的上端固定连接在升降板14的下侧,伺服电机6通过齿轮组21与螺杆20传动连接,在伺服电机6的驱使下螺杆20可转动,螺杆20转动则能够带动升降筒7进行移动,方便气体检测仪主体16的推出和收回。
螺杆20的外侧分为螺纹部和无螺纹部,蜗杆刻槽22设置在无螺纹部位置,齿轮组的完全齿轮也位于螺杆20的无螺纹部位置。
齿轮组由两个完全齿轮构成,两个完全齿轮分别固定连接在伺服电机6的输出轴末端和套设在螺杆20的外侧,完全齿轮与螺杆20固定连接,方便伺服电机6带动螺杆20进行转动。
升降板14的上侧固定连接有安装板13,安装板13的上侧固定连接有气体检测仪主体16,气体检测仪主体16的外侧套设有防护套19,起到了防护的效果,避免气体检测仪主体16受到碰撞发生损坏的情况。
气体检测仪主体16的内侧设置有可闭合的通风机构,通风机构包括设置在气体检测仪主体16侧壁上的通风口25,通风口25的内侧设置有可转动的闭合板26,闭合板26的外侧固定连接有冠齿轮24,气体检测仪主体16的侧壁固定连接有通风板15,通风板15和闭合板26上均贯通设置有两个通风孔27,闭合板26转动90度,则两个通风孔27错开,闭合板26上通风孔27达到闭合的目的,这样空气便无法进入气体检测仪主体16的内部,灰尘也无法进入,有效的保护了气体检测仪主体16的内部元件,通风板15上设置有矩形开口28,矩形开口28的内部设置有可转动的齿轮29,齿轮29与冠齿轮24相互啮合。
壳体2的开口端固定连接有支撑环17,支撑环17的上侧对称设置有两个用于壳体2闭合的闭合机构,闭合机构包括设置在支撑环17上侧可转动的闭合盖18,支撑环17和壳体2上共同设置有转动孔11,壳体2的内侧设置有凹槽10,转动孔11与凹槽10相通,转动孔11的内部设置有转轴12,转轴12与转动孔11转动连接,转轴12的上端固定连接在闭合盖18,转轴12的下端固定连接有第二锥齿轮9,在传动机构的作用下,升降机构可间接带动闭合机构进行运转,从而使得闭合盖18可转动,方便将壳体2打开。
第二锥齿轮9与螺杆20之间通过传动机构传动连接,传动机构包括对称设置在壳体2内底部上的两个固定板3,起到了支撑转动杆4的目的,使得蜗杆刻槽22能与蜗轮23啮合,第一锥齿轮8能够与第二锥齿轮9啮合,固定板3通过轴承5转动连接有转动杆4,转动杆4的两端均固定连接有第一锥齿轮8,第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相互啮合,转动杆4的中部套设有蜗轮23,蜗轮23与转动杆4固定连接,螺杆20的外侧设置有蜗杆刻槽22,蜗杆刻槽22与蜗轮23相互啮合,利用蜗杆刻槽22和蜗轮23啮合改变传动的方向,使得转动杆4能够转动。
固定板3上贯通设置有用于安装轴承5的安装孔,轴承5的外圈与安装孔的内侧固定连接,轴承5的内圈与转动杆4的外侧固定连接,利用轴承5的设置,方便转动杆4的转动。
气体检测仪主体16采用先进的超低功耗16位微控制器:MSP430单片机,具备有卓越的低功耗设计,并通过大容量电池供电,采用不可充电锂亚电池,同时电池具有欠压提示的功能,以便于及时更换电池;通过无线数据上传功能,传输方式:2G/4G专业物联网传输模块,兼容NB-IOT通信模块,传输频率:1分钟/次(可调,标准状态30分钟一次,事故状态自动实施传输,可智能调节);
温度范围:-20℃+60℃,湿度范围:≧RH95%,测量范围:0-20%vol,测量分辨率:0.1%vol,防护等级:IP68,防爆等级:ExbIIBT3Gb;采气方式:泵吸式,采集频率:1分钟/次(可调,标准状态30分钟一次,事故状态根据井内气体浓度智能调节采集频率)。
使用电池供电,可通过蜂窝通信网络,以定时或事件方式将可燃气体浓度信息、电池电量、异常信息等信息通过无线网络上传至数据中心,并结合系统软件,可实现对现场各监测点可燃气体浓度信息的统计、査询、备份等维护作业。适用于对燃气阀门井、污水井、电力井、供水井、通信井等城市地下管网的可燃气体浓度进行不间断监测和预警。
工作时,打开伺服电机6的开关,伺服电机6的输出轴转动可带动齿轮组21转动,从而实现螺杆20转动,螺杆20转动实现升降筒7进行上移,升降筒7上移带动升降板14上移,从而可将气体检测仪主体16推出壳体2的内部,而螺杆20的转动还可使得蜗杆刻槽22转动,由于蜗杆刻槽22与蜗轮23转动,从而使得蜗轮23转动,蜗轮23转动可带动转动杆4转动,转动杆4转动带动第一锥齿轮8转动,由于第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相互啮合,从而使得第二锥齿轮9转动,第二锥齿轮9转动可带动转轴12转动,转轴12转动可带动闭合盖18进行转动,从而可将闭合盖18打开,在闭合盖18完全打开时,气体检测仪主体16完成推出工作方便,气体的检测工作;
在气体检测时,可将齿轮29手动进行拨动,从而使得齿轮29转动,而由于齿轮29与冠齿轮24之间啮合,从而使得冠齿轮24可转动,冠齿轮24转动可带动闭合板26转动,闭合板26转动90度,可使得自身的通风孔27与通风板15上的通风孔27相对齐,这样可进气工作,将气体吸入气体检测仪主体16的内部进行气体检测,反之两个通风孔27错开,可达到闭合的目的,避免外界的灰尘进行气体检测仪主体16的内部,影响气体检测仪主体16内部元件的使用寿命。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能可燃气体检测仪,包括壳体(2),其特征在于,所述壳体(2)的下侧固定连接有多个底座(1),所述壳体(2)的内部设置有可上下滑动的升降板(14),所述壳体(2)的内底部设置有用于升降板(14)上下滑动的升降机构,所述升降板(14)的上侧固定连接有安装板(13),所述安装板(13)的上侧固定连接有气体检测仪主体(16),所述气体检测仪主体(16)的外侧套设有防护套(19),所述气体检测仪主体(16)的内侧设置有可闭合的通风机构,所述壳体(2)的开口端固定连接有支撑环(17),所述支撑环(17)的上侧对称设置有两个用于壳体(2)闭合的闭合机构。
2.根据权利要求1所述的一种智能可燃气体检测仪,其特征在于,所述升降机构包括固定连接在壳体(2)内底部上的伺服电机(6),所述壳体(2)的内底部竖直设置有螺杆(20),所述螺杆(20)与壳体(2)转动连接,所述螺杆(20)的外侧套设有升降筒(7),所述升降筒(7)与螺杆(20)螺纹连接,所述升降筒(7)的上端固定连接在升降板(14)的下侧,所述伺服电机(6)通过齿轮组(21)与螺杆(20)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能可燃气体检测仪,其特征在于,所述闭合机构包括设置在支撑环(17)上侧可转动的闭合盖(18),所述支撑环(17)和壳体(2)上共同设置有转动孔(11),所述壳体(2)的内侧设置有凹槽(10),所述转动孔(11)与凹槽(10)相通,所述转动孔(11)的内部设置有转轴(12),所述转轴(12)与转动孔(11)转动连接,所述转轴(12)的上端固定连接在闭合盖(18),所述转轴(12)的下端固定连接有第二锥齿轮(9),所述第二锥齿轮(9)与螺杆(20)之间通过传动机构传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能可燃气体检测仪,其特征在于,所述齿轮组由两个完全齿轮构成,两个所述完全齿轮分别固定连接在伺服电机(6)的输出轴末端和套设在螺杆(20)的外侧,所述完全齿轮与螺杆(20)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能可燃气体检测仪,其特征在于,所述传动机构包括对称设置在壳体(2)内底部上的两个固定板(3),所述固定板(3)通过轴承(5)转动连接有转动杆(4),所述转动杆(4)的两端均固定连接有第一锥齿轮(8),所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)相互啮合,所述转动杆(4)的中部套设有蜗轮(23),所述蜗轮(23)与转动杆(4)固定连接,所述螺杆(20)的外侧设置有蜗杆刻槽(22),所述蜗杆刻槽(22)与蜗轮(23)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种智能可燃气体检测仪,其特征在于,所述螺杆(20)的外侧分为螺纹部和无螺纹部,所述蜗杆刻槽(22)设置在无螺纹部位置。
7.根据权利要求6所述的一种智能可燃气体检测仪,其特征在于,所述通风机构包括设置在气体检测仪主体(16)侧壁上的通风口(25),所述通风口(25)的内侧设置有可转动的闭合板(26),所述闭合板(26)的外侧固定连接有冠齿轮(24),所述气体检测仪主体(16)的侧壁固定连接有通风板(15),所述通风板(15)和闭合板(26)上均贯通设置有两个通风孔(27),所述通风板(15)上设置有矩形开口(28),所述矩形开口(28)的内部设置有可转动的齿轮(29),所述齿轮(29)与冠齿轮(24)相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种智能可燃气体检测仪,其特征在于,所述固定板(3)上贯通设置有用于安装轴承(5)的安装孔,所述轴承(5)的外圈与安装孔的内侧固定连接,所述轴承(5)的内圈与转动杆(4)的外侧固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种智能可燃气体检测仪,其特征在于,所述气体检测仪主体(16)采用先进的超低功耗16位微控制器,且采用不可充电锂亚电池供电,所述气体检测仪主体(16)的网络传输方式为2G/4G专业物联网传输模块,兼容NB-IOT通信模块。
10.根据权利要求9所述的一种智能可燃气体检测仪,其特征在于,所述气体检测仪主体(16)的工作环境温度范围:-20℃+60℃、湿度范围:≧RH95%、测量范围:0-20%vol、测量分辨率:0.1%vol、防护等级:IP68、防爆等级:ExbIIBT3Gb。
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