CN108872485A - 一种便携式可燃气体检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式可燃气体检测仪，属于可燃气体检测技术领域，包括壳体、液晶显示屏、控制键、声光警报器及进气圆台，所述进气圆台与壳体螺纹连接，所述进气圆台包括进气圆台本体以及进气口，所述进气圆台内设有用于防止灰尘进入所述进气口的防尘机构，所述防尘机构包括设置在所述进气圆台内的底座以及挡板，所述挡板与所述底座滑移连接，所述挡板上设有与所述进气口相应的进气通道。通过移动挡板对进气通道进行开启和关闭，解决了可燃气体检测仪中进气口积灰的问题。

Description

一种便携式可燃气体检测仪

技术领域

本发明属于可燃气体检测设备，具体涉及一种便携式可燃气体检测仪。

背景技术

随着可燃气体应用领域的迅速扩大，在给人们的生产、生活带来极大方便的同时，由于其易燃易爆的气体特性，使得爆炸事故的发生率也相应的有所提高，对人们的生命和财产安全带来了极大的威胁。为防患于未然，对可燃气体的泄露进行检测就显得十分必要了。相应检测仪器的便携性与实用性，对检测工作的执行效果有着非常重要的作用。

可燃气体检测仪，是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器。可燃气体检测仪的类型可分为催化型及红外光学型两种。催化型可燃气体检测仪是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度。当可燃气体进入探测器时，铂丝表面发生氧化反应，产生的热量使铂丝的温度升高，进而使铂丝的电阻率发生变化。

申请公布号为CN103235009A的中国专利公开了一种便携式可燃气体检测仪，包括DC-DC电源、气敏元件、检测电路，装有可燃气体传感器的信号处理电路连接到作为中央处理器的单片机STM32F103上，中央处理器还连着气体采样电路、按键信号采集电路，声音报警电路，液晶显示电路，使用状态指示电路和时钟电路，在探头部位增加了吸气装置。

现有技术的不足之处在于，可燃气体检测仪通过气体采样电路对待测气体进行采样，单片机对采集到的传感器信号进行处理，并将检测到的气体浓度显示在液晶显示屏上，当可燃气体检测仪在石油平台或矿井上检测可燃气体时，进气口处因没有设置防尘机构，可燃气体检测仪在长时间使用后容易积聚灰尘，导致空气在进气口不能顺畅进出，进而使可燃气体检测仪不能正常工作，影响可燃气体检测仪对可燃气体浓度的检测。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便携式可燃气体检测仪，通过移动挡板对进气通道进行开启和关闭，解决了可燃气体检测仪中进气口积灰的问题。

为实现上述发明目的，本发明提供了如下技术方案：

一种便携式可燃气体检测仪，包括壳体、液晶显示屏、控制键、声光警报器及进气圆台，所述进气圆台与壳体螺纹连接，所述进气圆台包括进气圆台本体以及进气口，所述进气圆台内设有用于防止灰尘进入所述进气口的防尘机构，所述防尘机构包括设置在所述进气圆台内的底座以及挡板，所述挡板与所述底座滑移连接，所述挡板上设有与所述进气口相应的进气通道。

通过采用上述技术方案，进气圆台内设有防尘机构，当挡板上的进气通道与进气口错开时，挡板起阻挡作用，能阻挡灰尘进入进气口，避免可燃气体检测仪因进气口积灰影响正常测量。

本发明的进一步设置为：所述挡板上设有用于驱动挡板移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，挡板上的驱动机构带动挡板在底座上滑动，当挡板上的进气通道与进气口错开，进气口关闭，当挡板上的进气通道与进气口重叠，进气口完全打开。

本发明的进一步设置为：所述进气口的一侧设有凹孔，所述驱动机构包括嵌于所述凹孔内的连杆和与所述连杆一端固定连接的滑块，所述连杆的另一端与所述挡板固定连接，所述滑块位于所述进气圆台上。

通过采用上述技术方案，滑块滑动带动连杆在凹孔内滑动，进而带动挡板滑动，当挡板上的进气通道与进气口错开或重叠时，可启闭进气口，当打开进气口，可对被测气体进行浓度测量，当关闭进气口，可防止灰尘进入进气口。

本发明的进一步设置为：所述挡板上转动连接有滚珠，所述滚珠抵接于所述底座。

通过采用上述技术方案，挡板底部的滚珠带动挡板在底座上运动，滚珠减少了挡板与底座之间的摩擦力，可轻松带动挡板沿着底座的水平方向移动，节省人力，方便工作人员操作。

本发明的进一步设置为：所述滑块上固定设有若干用于防滑的凸起，所述凸起与滑块焊接连接。

通过采用上述技术方案，滑块上焊接有防滑凸起，凸起增加了滑块上的摩擦力，方便工作人员推动滑块，节省人力，进而方便工作人员使用。

本发明的进一步设置为：所述滑块的侧壁上设有卡槽，所述进气圆台上设有与卡槽配合的紧固机构，所述紧固机构用于固定连接驱动机构。

通过采用上述技术方案，卡槽与紧固机构固定配合，对挡板进行限位，使挡板固定在不同的位置上，对挡板在底座上的位置实现可调。

本发明的进一步设置为：所述紧固机构包括位于滑块一侧且固定在进气圆台上的固定座、弹簧以及与卡槽配合的卡块，所述固定座的一侧设有与卡槽对应的凹槽，所述弹簧与凹槽内壁焊接，所述卡块的一端与弹簧焊接。

通过采用上述技术方案，卡块与卡槽固定配合，使滑块固定在固定座上，弹簧可带动卡块在凹槽和卡槽内滑动，当卡块从卡槽内滑出时，滑块可移动，当卡块进入卡槽内，滑块固定在固定座上，实现挡板的位置可调。

本发明的进一步设置为：所述卡块包括卡块本体以及楔块，所述楔块的一端与卡块本体固定连接，所述楔块的另一端与卡槽抵接。

通过采用上述技术方案，卡块一端的楔块与卡槽抵接，当推动滑块时，楔块受力往凹槽里收缩，卡块离开卡槽后，卡块在弹簧的反弹作用下抵接在滑块一侧，滑块继续运动后，卡块会进入下一个卡槽内，对滑块进行固定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：防尘机构的挡板起阻挡作用，阻挡灰尘进入进气口，驱动机构带动挡板滑动，方便开启和关闭进气口，紧固机构对滑块进行限位作用，使挡板能够固定在不同的位置上，使挡板实现多位置可调。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种便携式可燃气体检测仪的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本发明实施例中一种便携式可燃气体检测仪的进气圆台与挡板的连接结构示意图；

图4为本发明实施例中一种便携式可燃气体检测仪的进气圆台与驱动机构及紧固机构连接的正视图；

图5为图4的A-A剖面图。

附图标记：1、壳体；2、液晶显示屏；3、控制键；4、声光警报器；5、进气圆台；51、进气圆台本体；52、进气口；6、驱动机构；61、凹孔；62、连杆； 63、滑块；64、卡槽；65、凸起；7、紧固机构；71、固定座；72、凹槽；73、弹簧；74、卡块；741、卡块本体；742、楔块；8、底座；9、挡板；91、进气通道；92、滚珠。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种便携式可燃气体检测仪，如图1所示，包括壳体1，壳体1上部固定连接有声光警报器4，壳体1的中部固定连接有液晶显示屏2，壳体1的下部固定连接有位于液晶显示屏2下方的控制键3，壳体1的上部螺纹连接有位于声光警报器4一侧的进气圆台5。进气圆台5包括进气圆台本体51以及位于进气圆台本体51上的若干进气口52。使用时，可燃气体通过可燃气体检测仪上的进气口52进入，然后通过壳体1的检测，检测得到的数值显示在液晶显示屏 2上，当可燃气体超过一定浓度范围后，声光警报器4开始报警。

如图1所示，进气圆台5内固定连接有防尘机构。如图3所示，防尘机构包括固定连接在进气圆台5内侧的底座8，底座8上滑移连接有挡板9，挡板9 上开有与进气口52相应的进气通道91。进气圆台5内设有防尘机构，当挡板 9上的进气通道91与进气口52错开时，挡板9起阻挡作用，能阻挡灰尘进入进气口52，避免可燃气体检测仪因进气口积灰影响正常测量。

如图2所示，为了控制挡板9在底座8上移动，挡板9上固定连接有位于进气口52的一侧驱动机构6，驱动机构6的一侧设有用于固定驱动机构6的紧固机构7。紧固机构7起紧固作用，使驱动机构6稳定的固定连接在壳体1上。

如图4和图5所示，进气口52的一侧设有凹孔61，驱动机构6包括位于凹孔61内的连杆62以及位于凹孔61上方的滑块63，连杆62的一端与挡板9焊接，连杆62的一端与滑块63焊接。为了更好的推动滑块63，滑块63的表面设有凸起65，凸起65与滑块63焊接。挡板9的底部设有滚珠92，滚珠92与挡板9转动连接，滚珠92与底座8抵接，通过滚珠92在底座8上滚动，方便挡板9在底座8上运动。挡板9上的驱动机构6带动挡板9在底座8上滑动，当挡板9上的进气通道与进气口52错开，进气口52关闭，当挡板9上的进气通道与进气口52重叠，进气口52完全打开，实现对进气通道91的启闭。

如图4和图5所示，滑块63的一侧设有若干卡槽64，紧固机构7包括位于卡槽64一侧的固定座71，固定座71上焊接有弹簧73，弹簧73上焊接有卡块 74，卡块74与卡槽64抵接。通过紧固机构7的锁紧作用，使挡板9稳定的固定在壳体1上。

如图5所示，固定座71的一侧设有与卡槽64对应的凹槽72，凹槽72内设有弹簧73，弹簧73的一端与凹槽72的内壁焊接，卡块74包括焊接在弹簧73 上的卡块本体741，卡块本体741上焊接有嵌块742，嵌块742的两侧呈斜面设置，嵌块742与卡槽64抵接。卡块74的一端的楔块742与卡槽64抵接，当推动滑块63时，楔块742受力往凹槽72里收缩，卡块74离开卡槽64后，卡块 74在弹簧73的反弹作用下抵接在滑块63一侧，滑块63继续运动后，卡块会 74进入下一个卡槽64内，对滑块63进行固定。

工作过程：

开始对被测气体测量前，挡板9的进气通道91与进气口52错开；工作时，按下控制键3，推动滑块63，滑块63通过连杆62带动挡板9沿着底座8运动，挡板9下的滚珠92开始滚动，卡槽64内的卡块74通过嵌块742受挤压往凹槽 72内收缩，当滑块63运动一定距离后，卡块74在弹簧73的挤压下进入另一个卡槽64内，使滑块63固定在固定座71上，挡板9上的进气通道91与进气口 52重叠，进气口52被完全打开，然后可对被测气体进行浓度测量，浓度超过范围后，声光警报器4开始工作，发生警报和灯光闪烁；工作后，关闭控制键3，拨回滑块63，进气通道91与进气口52错开，卡块74进入卡槽64内，通过卡块74与卡槽64的卡接配合，滑块63固定在固定座71上。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种便携式可燃气体检测仪，包括壳体、液晶显示屏、控制键、声光警报器及进气圆台，所述进气圆台与壳体螺纹连接，所述进气圆台包括进气圆台本体以及进气口，其特征在于：所述进气圆台内设有用于防止灰尘进入所述进气口的防尘机构，所述防尘机构包括设置在所述进气圆台内的底座以及挡板，所述挡板与所述底座滑移连接，所述挡板上设有与所述进气口相应的进气通道。

2.根据权利要求1所述的便携式可燃气体检测仪，其特征在于：所述挡板上设有用于驱动所述挡板移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的便携式可燃气体检测仪，其特征在于：所述进气口的一侧设有凹孔，所述驱动机构包括嵌于所述凹孔内的连杆和与所述连杆一端固定连接的滑块，所述连杆的另一端与所述挡板固定连接，所述滑块位于所述进气圆台上。

4.根据权利要求3所述的便携式可燃气体检测仪，其特征在于：所述挡板上转动连接有滚珠，所述滚珠抵接于所述底座。

5.根据权利要求4所述的便携式可燃气体检测仪，其特征在于：所述滑块上固定设有若干用于防滑的凸起，所述凸起与滑块焊接连接。

6.根据权利要求5所述的便携式可燃气体检测仪，其特征是：所述滑块的侧壁开设有卡槽，所述进气圆台上设有与卡槽配合的紧固机构，所述紧固机构用于固定连接驱动机构。

7.根据权利要求1所述的便携式可燃气体检测仪，其特征在于：所述紧固机构包括位于滑块一侧且固定在进气圆台上的固定座、弹簧以及与卡槽配合的卡块，所述固定座、弹簧和卡块顺序固定连接，所述卡块与卡槽抵接。

8.根据权利要求7所述的便携式可燃气体检测仪，其特征在于：所述固定座的一侧开有与卡槽对应的凹槽，所述卡块包括卡块本体以及固定连接在卡块本体上的嵌块，所述嵌块的两侧呈斜面设置，所述嵌块与卡槽抵接。