CN111707105A - 一种真空装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空装置，涉及抽真空设备技术领域，该真空装置包括：本体，其上具有排气孔和用于将气体排出的第一空腔，排气孔与第一空腔连通；旋转部，其设置于本体的外部，且能够绕本体旋转，旋转部与本体形成用于将气体抽吸进来的第二空腔，第二空腔与排气孔连通。本发明的有益效果是能够减少、甚至避免粉状原料被抽走，提高真空装置的使用寿命，减少粉状原料的损耗，节约生产成本；旋转部旋转能够避免粉状原料堆积旋转部侧壁上，避免粉状原料不参与反应而导致原料损耗，也避免了粉状原料堵塞排气孔的情况；还能够带动待抽真空的设备内气体的流动，从而带动反应原料流动，使得原料充分混合均匀，提高生产效率。

Description

一种真空装置
技术领域
本发明涉及抽真空技术领域，具体讲是一种真空装置。
背景技术
在工业生产中，很多物质的反应需要在真空条件下进行，因此需要利用到真空装置来抽取反应设备内部的气体，从而使得反应设备内形成真空的状态；而由于很多物质的反应原料为粉体状，现有技术中的真空装置在抽真空时，也会将反应设备内的反应原料一起抽走，导致反应原料被抽到真空装置中，不仅易损坏真空装置，减少真空装置的使用寿命；而且增加了反应原料的损耗，导致生产成本的增加。并且如果将有毒有害的反应原料随着空气直接排向外界，在一定程度上还会污染环境。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够减少，甚至避免原料被抽走的真空装置。
本发明的技术解决方案如下：
一种真空装置，包括：
本体，其上具有排气孔和用于将气体排出的第一空腔，所述排气孔与所述第一空腔连通；
旋转部，其设置于所述本体的外部，且能够绕所述本体旋转，所述旋转部与所述本体形成用于将气体抽吸进来的第二空腔，所述第二空腔与所述排气孔连通。
作为优选技术方案，所述旋转部能够遮挡所述排气孔，从而通过旋转部阻挡一部分原料进入第一空腔中。
作为优选技术方案，所述旋转部套设在本体的外部，所述排气孔位于所述旋转部内，通过旋转部阻挡一部分原料进入第一空腔中。
作为优选技术方案，第二空腔上还设置有进气口，所述进气口与所述排气孔的位置相互错开。
作为优选技术方案，所述旋转部与所述本体之间形成所述进气口，所述排气孔设置在所述本体的侧壁上。
作为优选技术方案，所述进气口设置在所述旋转部的侧壁上，所述排气孔设置在所述本体的侧壁上，且所述进气口与所述排气孔在所述本体轴向方向的位置相互错开。
作为优选技术方案，所述旋转部的数量为若干个，各所述旋转部间隔设置在所述本体的外部，设置多个旋转部是为了使每个旋转部的两端都能进气，从而提高抽真空效率，使气体能够被快速抽走，也能避免待抽真空设备内气压分布不均匀，
作为优选技术方案，所述本体和所述旋转部的轴线重合，所述本体和所述旋转部的内径比为0.6～0.8:1，从而限定了第二空腔的大小，使得气体尽量多的进入第二空腔内，而粉尘尽量少的进入第二空腔。
作为优选技术方案，所述本体能够与所述旋转部同步旋转，一方面能够避免粉状原料堆积在本体和旋转部的侧壁上，从而能够避免粉状原料堆积在一起不参与反应而导致原料损耗，也避免了粉状原料堆积在本体侧壁上而堵塞排气孔的情况；另一方面，通过本体和旋转部的旋转还能够带动待抽真空的设备内气体的流动，从而带动原料流动，使得原料充分混合均匀，提高生产效率。
作为优选技术方案，所述本体和所述旋转部均为圆柱形，所述旋转部套设在所述本体的外壁上，所述旋转部通过设置在其内壁上的连接件与所述本体的外壁固定连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明中的真空装置能够有效减少、甚至避免待抽真空的设备中的粉状原料被抽走，首先，待抽真空的设备的气体和粉状原料只能从旋转部与抽气装置形成的进气口进入第二空腔内，从而通过旋转部的侧壁能够阻挡大部分的粉状原料进行第二空腔内；然后，通过本体上的排气孔可以对粉状原料进入过滤，使气体可以进入第一空腔内被抽走，而粉状原料被本体上的排气孔所截留，而不能进入第一空腔内，因此避免或减少粉状原料被抽走，不仅能够提高真空装置的使用寿命；而且能够减少粉状原料的损耗，节约生产成本。
2、本发明中的本体和旋转部能够旋转，一方面能够避免粉状原料堆积在本体和旋转部的侧壁上，从而能够避免粉状原料堆积在一起不参与反应而导致原料损耗，也避免了粉状原料堆积在本体侧壁上而堵塞排气孔的情况；另一方面，通过本体和旋转部的旋转还能够带动待抽真空的设备如煅烧炉内气体的流动，从而带动煅烧炉内的原料流动，使得原料充分混合均匀，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明优选实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4为本发明优选实施例的部分结构示意图一；
图5为本发明优选实施例的部分结构示意图二；
图中标示：10、抽气装置；11、本体；111、第一空腔；112、排气孔；113、排气口；12、旋转部；121、第二空腔；13、进气口；14、连接部；15、冷却装置；16、连接件；2、筒体；21、第一筒体部；22、第二筒体部；23、第三筒体部；24、进出料口。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1～4所示，本实施例提供一种真空装置，该真空装置用于安装在煅烧炉中，煅烧炉包括待抽真空的筒体2。
该真空装置包括抽气装置10、本体11和旋转部12，本体11和旋转部12横向设置在筒体2内，本体11上具有排气孔112和用于将气体排出的第一空腔111，排气孔112与第一空腔111连通；在本实施例中，本体11为横向设置的圆柱形的管道，第一空腔111为管道内的中空部分，排气孔112贯穿设置在管道的侧壁上，从而与管道内的中空部分连通。旋转部12设置于本体11的外部并能够遮挡排气孔112，旋转部12与本体11形成用于将气体抽吸进来的进气口13和第二空腔121，进气口13和第二空腔121连通，第二空腔121与排气孔112连通，在本实施例中，旋转部12也为横向设置的圆柱形管道，旋转部12套设在本体11的外部，从而管道两端的端部即为进气口13，管道的中空部分即为第二空腔121，从而气体沿水平方向进入进气口13内，然后沿竖直方向进入排气孔112，如图4所示；在实际应用中，进气口13还可以设置在旋转部12的侧壁上，从而从进气口13与排气孔112的进入的空气的方向相同，并且，进气口13与排气孔112在本体11轴向方向的位置相互错开，如图5所示，从而使旋转部12能够遮挡住排气孔112，同时，旋转部12的侧壁能够阻挡部分原料进入第二腔体内，进气口13的具体位置本领域技术人员可以根据实际情况灵活选用。本实施例中，本体11和旋转部12的轴线重合，本体11和旋转部12的内径比为0.7:1，在实际应用中，本体11和旋转部12的内径比还可以为0.6:1、0.8:1，具体根据实际情况而定，限定了第二空腔的大小，使得气体尽量多的进入第二空腔内，而粉尘尽量少的进入第二空腔。旋转部12的内壁上设置有连接件16，旋转部12通过该连接件16固定安装在本体11外壁上，并且旋转部12和本体11的轴线重合。本实施例中，旋转部12的数量为5个，5个旋转部12均匀间隔套设在本体11的外壁上，设置多个旋转部12是为了使每个旋转部12的两端都能进气，从而提高抽真空效率，使煅烧炉的筒体2内的气体能够被快速抽走，也能避免筒体2内气压分布不均匀，在实际应用中，旋转部12的数量可以为1个、2个、3个、4个、6或者更多，各旋转部12可以均匀间隔设置，也可以不均匀间隔设置，具体本领域技术人员可以根据实际情况而定。本体11的一端伸出筒体2而与抽气装置10连通，本实施例中，抽气装置10为旋片式真空泵，从而通过抽气装置10的抽吸作用，能够将煅烧炉的筒体2中的气体通过进气口13抽吸进入第二空腔121内，再经过排气孔112进入第一空腔111内，最后被抽气装置10抽走。
本实施例中，在抽真空的同时，旋转部12能够随着本体11同步进行旋转，具体地，还包括连接部14和驱动装置，本体11通过连接部14与抽气装置10连接，通过驱动装置驱动本体11相对连接部且以本体11的轴线为旋转轴进行旋转，由于旋转部12固定安装在本体11上，从而旋转部12能够随着本体11同步旋转。本体11和连接部14之间通过动密封部结构进行连接密封，动密封部包括密封圈、轴承、端盖等，由于动密封部的结构和安装方式为本领域技术人员所熟知，本实施例中不再赘述。
本实施例中，筒体2也与驱动装置连接，通过驱动装置驱动筒体2旋转，筒体2的一端密封，另一端端部设置有进出料口24以及用于密封进出料口24的密封盖，本实施例中，筒体2包括由内向外依次连接的第一筒体部21、第二筒体部22以及第三筒体部23，第一筒体部21和第三筒体部23均为圆柱形，第一筒体部21的内径大于第三筒体部23的内径，第二筒体部22的内径由内向外逐渐减小，进出料口24设置在第三筒体部23的端部，本实施例中，筒体2的底部设置有顶起装置(图中未画出)，通过顶起装置能够使得筒体2倾斜，从而在进料时，将进出料口24上的密封盖打开，开启筒体2下方右端的顶起装置52，驱动筒体2的右端顶起，从而筒体2右端高、左端低，通过将原料送入筒体2内，同时筒体2在驱动装置的驱动下旋转，由于筒体2右端高、左端低，所以原料在重力的作用下向左边滑动，主要集中在第一筒体部21内，不会或者很少会留在第三筒体部23内。本体11的一端伸出筒体2的密封端与抽气装置10连接，另一端设置在筒体2内，并延伸至第三筒体部23内，本体11设置在第三筒体部23内的一端端部还具有用于将筒体2内气体抽走的排气口113，排气口113设置第三筒体部23内，排气口113与第一空腔12连通。设置排气口113一方面能够提高抽真空效率，使得筒体2内的气体能够尽快被抽走；另一方面，通过在本体11的侧壁和端部均设置排气口，使得筒体2内的气体能够被均匀的抽走，避免只通过体11的侧壁设置排气口而导致筒体2内的气体存在分布不均匀的情况。并且，由于筒体2在进料时，通过使筒体2边倾斜边旋转，可以使得原料主要集中在第一筒体部21内，不会或者很少会留在第三筒体部23内；在煅烧时，筒体2保持水平，边抽真空边旋转，并且由于第一筒体部21的内径大于第三筒体部23的内径，使得原料主要集中在第一筒体部21内，而很少会到达第三筒体部23内，从而在本体11上设置排气口113，原料也不会或者很少会从排气口113中被抽走。
本实施例中，还包括用于对本体11排出的气体进行冷却的冷却装置15，抽气装置10通过冷却装置15与本体11连接，从而通过冷却装置15能够对从本体11内出来的气体进行冷却，避免高温气体损坏抽气装置10。
本实施例中的真空装置能够有效避免或者减少待抽真空的设备中的粉状原料被抽走，首先，待抽真空的设备的气体和粉状原料只能从旋转部与抽气装置形成的进气口进入第二空腔内，从而通过旋转部的侧壁能够阻挡大部分的粉状原料进行第二空腔内；然后，通过本体上的排气孔可以对粉状原料进入过滤，使气体可以进入第一空腔内被抽走，而粉状原料被本体上的排气孔所截留，而不能进入第一空腔内，因此避免或减少粉状原料被抽走，不仅能够提高真空装置的使用寿命；而且能够减少粉状原料的损耗，节约生产成本。本实施例的本体和旋转部能够旋转，一方面能够避免粉状原料堆积在本体和旋转部的侧壁上，从而能够避免粉状原料堆积在一起不参与反应而导致原料损耗，也避免了粉状原料堆积在本体侧壁上而堵塞排气孔的情况；另一方面，通过本体和旋转部的旋转还能够带动待抽真空的设备如煅烧炉内气体的流动，从而带动煅烧炉内的原料流动，使得原料充分混合均匀，提高生产效率。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空装置，其特征在于，包括：
本体(11)，其上具有排气孔(112)和用于将气体排出的第一空腔(111)，所述排气孔(112)与所述第一空腔(111)连通；
旋转部(12)，其设置于所述本体(11)的外部，且能够绕所述本体(11)旋转，所述旋转部(12)与所述本体(11)形成用于将气体抽吸进来的第二空腔(121)，所述第二空腔(121)与所述排气孔(112)连通。
2.根据权利要求1所述的一种真空装置，其特征在于，所述旋转部(12)能够遮挡所述排气孔(112)。
3.根据权利要求2所述的一种真空装置，其特征在于，所述旋转部(12)套设在本体(11)的外部，所述排气孔(112)位于所述旋转部(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种真空装置，其特征在于，所述第二空腔(121)上还设置有进气口(13)，所述进气口(13)与所述排气孔(112)的位置相互错开。
5.根据权利要求4所述的一种真空装置，其特征在于，所述旋转部(12)与所述本体(11)之间形成所述进气口(13)，所述排气孔(112)设置在所述本体(11)的侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种真空装置，其特征在于，所述进气口(13)设置在所述旋转部(12)的侧壁上，所述排气孔(112)设置在所述本体(11)的侧壁上，且所述进气口(13)与所述排气孔(112)在所述本体(11)轴向方向的位置相互错开。
7.根据权利要求1所述的一种真空装置，其特征在于，所述旋转部(12)的数量为若干个，各所述旋转部(12)间隔设置在所述本体(11)的外部。
8.根据权利要求1所述的一种真空装置，其特征在于，所述本体(11)和所述旋转部(12)的轴线重合，所述本体(11)和所述旋转部(12)的内径比为0.6～0.8:1。
9.根据权利要求1所述的一种真空装置，其特征在于，所述本体(11)能够与所述旋转部(12)同步旋转。
10.根据权利要求9所述的一种真空装置，其特征在于，所述本体(11)和旋转部(12)均为圆柱形，所述旋转部(12)通过设置在其内壁上的连接件(16)与所述本体(11)的外壁固定连接。
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