CN111706158A - 一种建筑施工装配式预制墙体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑施工装配式预制墙体，包括墙体、装配机构和固定机构，所述的墙体左右对称设置在预制地面上，装配机构设置在右侧墙体的左端面，固定机构设置在左侧墙体的右端面，本发明采用多重装配卡紧结构的设计理念进行装配预制墙体，采用的固定卡紧机构可对墙体进行双重卡紧，对其装配后进行卡紧的同时对外部的再次进行卡紧，进而提高了装配后预制墙体的稳定性。

Description

一种建筑施工装配式预制墙体
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种建筑施工装配式预制墙体。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，预制围墙是由水泥围墙板拼接而成，预制构件组合围墙，采用新型墙体材料氯化镁、珍珠岩、砂子、水泥等按照科学配比并经特殊生产工艺制造而成的一种临时工程围墙，不仅造型美观、绿色环保，而且施工便捷、成本低廉，已成为粘土砖和混凝土围墙的最理想代替品，但在建筑施工装配式预制墙体过程中会出现以下问题：
1、常见的预制墙体装配过程中卡紧结构单一，较为单一的卡紧结构使得装配后的预制墙体稳定性差，同时因外部未进行卡紧造成装配后的表面形成缝隙，进而预制墙体的美观效果达不到要求；
2、装配预制墙体的内部卡紧运动过程中震动性较大，较大的震动易对其他零部件造成损伤，影响其使用寿命。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑施工装配式预制墙体，包括墙体、装配机构和固定机构，所述的墙体左右对称设置在预制地面上，装配机构设置在右侧墙体的左端面，固定机构设置在左侧墙体的右端面；
所述的装配机构包括匚型板、一字板、短螺栓和一号螺栓，匚型板安装在右侧墙体的左端面，匚型板的内壁安装有一字板，一字板从上往下等距离排布，匚型板的上端面中部开设有螺纹孔，螺纹孔上安装有短螺栓，螺纹孔前后对称开设有一号螺纹通孔，一号螺纹通孔上安装有一号螺栓，将匚型板移动到合适的装配位置，将两面墙体进行装配，并通过短螺栓与一号螺栓进行拧紧，提高了墙体的装配后的固定性。
所述的固定机构包括倒U型板，倒F型板、滚轮和凸柱，倒U型板安装在左侧墙体的右端面，倒U型板与一号矩形槽之间通过滑动配合方式相连接，一号矩形槽开设在匚型板的竖直段的左端面内，倒F型板通过滚轮安装在倒U型板的左端面内壁，滚轮安装在U型槽内，U型槽开设在U型板的左端内壁上，滚轮从上往下等距离排布，滚轮与倒F型与倒U型板之间均为滑动配合，倒F型板的水平段从上往下等距离排布，倒F型板的水平段的下端面安装有凸柱，凸柱与一通孔之间通过滑动配合方式相连接，一通孔开设在一字板的上端面，两面墙体进行装配时，通过倒F型板与滚轮之间的滚动，减小了压入过程中的摩檫力，将倒F型板设置在合适的装配位置，当倒U型板完全卡进匚型板的一号矩形槽内，将倒F型板向下压，直到凸柱压入一通孔内，提高墙体连接内部的固定性，以免之后墙体连接部分出现松动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒F型板内安装有倒F型柱，倒F型柱与倒F型槽之间通过滑动配合方式相连接，倒F型槽开设在倒F型板内，倒F型柱的上端面凸槽，凸槽内设置有一字凸杆，一字凸杆与凹槽通过滑动配合方式相连接，凹槽开设在倒F型板的上端面，当凸柱完全在一通孔内时，将一字凸杆放入倒F型柱的凸槽内，将一字凸杆压入倒F型板的凹槽内进行固定，提高墙体装配的整体稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒F型柱的水平段的下端面前后对称安装有一号耳座，一号耳座与一号固定轴之间通过滑动配合方式相连接，一号固定轴左右对称安装有导杆，导杆的下端面安装有二号固定轴，导杆与一号固定轴与二号固定轴之间均为滑动配合，二号固定轴安装在二号耳座的内侧端，二号耳座前后对称安装在U型卡板的内侧端，U型卡板与凸型槽之间通过滑动配合方式相连接，凸型槽开设在凸柱内，U型卡板与M型槽之间通过滑动配合方式相连接，M型槽开设在一号通孔的内壁，在一字凸杆下压的过程中带动导杆同步向两侧运动，导杆同步推动U型卡板向外侧移动，U型卡板卡入M型槽内，进而提高内部固定的卡紧，防止凸柱出现滑动现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型卡板的内壁设置有气囊，T型卡板与通槽之间通过滑动配合方式相连接，T型卡板上下对称安装，通槽开设在U型卡板内壁，通槽位于气囊的内侧，T型卡板与二号矩形槽之间通过滑动配合方式相连接，二号矩形槽开设在M型槽的内壁，T型卡板的表面包覆有伸缩弹簧，在U型卡板向外侧移动过程中，M型槽的凸出部分对气囊进行挤压，气囊内的气体推动T型卡板向外侧移动，卡入二号矩形槽内，进而对U型卡板进行卡紧，防止U型卡板出现滑动现象，伸缩弹簧在其运动过程中起到复位作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒F型柱的下端面与压缩弹簧的上端面相连接，压缩弹簧的另一端与倒F型槽的内壁相连接，压缩弹簧在一字凸杆下压的过程中起到减震的作用，防止因震动对其他零部件的损坏。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚型板的前端面开设有三号矩形槽，垫板与三号矩形槽之间通过滑动配合方式相连接，垫板的前端面开设有四号矩形槽，四号矩形槽内开设有二号螺纹通孔，二号螺纹通孔内安装有二号螺栓，当短螺栓与一号螺栓拧紧后，将垫板放入三号矩形槽内，防止二号螺栓对三号矩形槽造成损伤，并同时将二号螺栓拧紧二号螺纹通孔内，进而对墙体的连接的横向进行固定，提高了整体装配的稳定性。
(二)有益效果
1、本发明所述一种建筑施工装配式预制墙体，本发明采用多重装配卡紧结构的设计理念进行装配预制墙体，采用的固定卡紧机构可对墙体进行双重卡紧，对其装配后进行卡紧的同时对外部的再次进行卡紧，进而提高了装配后预制墙体的稳定性；
2、本发明所述的U型卡板在导杆的推动下向外侧移动卡入相配合的凸型槽内进行卡紧，进而对凸柱进行固定，增加了装配整体的稳定性；
3、本发明所述的滚轮在倒F型板向下运动过程中滚动，减小倒F型板运动过程中的摩擦力，进而提高工作效率；
4、本发明所述的压缩弹簧可在倒F型板向下运动过程中起到缓冲减震的作用，防止对其他零部件造成损害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一剖视图；
图2是本发明的第二剖视图；
图3是本发明的第三剖视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明图1的A向局部放大图；
图6是本发明图1的B向局部放大图；
图7是本发明图1的C向局部放大图；
图8是本发明图3的D向局部放大图；
图9是本发明图6的E向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种建筑施工装配式预制墙体，包括墙体1、装配机构2和固定机构3，所述的墙体1左右对称设置在预制地面上，装配机构2设置在右侧墙体1的左端面，固定机构3设置在左侧墙体1的右端面。
所述的装配机构2包括匚型板20、一字板21、短螺栓22和一号螺栓23，匚型板20安装在右侧墙体1的左端面，匚型板20的内壁安装有一字板21，一字板21从上往下等距离排布，匚型板20的上端面中部开设有螺纹孔，螺纹孔上安装有短螺栓22，螺纹孔前后对称开设有一号螺纹通孔，一号螺纹通孔上安装有一号螺栓23，将匚型板20移动到合适的装配位置，将两面墙体1进行装配，并通过短螺栓22与一号螺栓23进行拧紧，提高了墙体1的装配后的固定性。
所述的匚型板20的前端面开设有三号矩形槽，垫板201与三号矩形槽之间通过滑动配合方式相连接，垫板201的前端面开设有四号矩形槽，四号矩形槽内开设有二号螺纹通孔，二号螺纹通孔内安装有二号螺栓202，当短螺栓22与一号螺栓23拧紧后，将垫板201放入三号矩形槽内，防止二号螺栓202对三号矩形槽造成损伤，并同时将二号螺栓202拧进二号螺纹通孔内，进而对墙体1的连接的横向进行固定，提高了装配整体的稳定性。
所述的固定机构3包括倒U型板30，倒F型板31、滚轮32和凸柱33，倒U型板30安装在左侧墙体1的右端面，倒U型板30与一号矩形槽之间通过滑动配合方式相连接，一号矩形槽开设在匚型板20的竖直段的左端面内，倒F型板31通过滚轮32安装在倒U型板30的左端面内壁，滚轮32安装在U型槽内，U型槽开设在U型板的左端内壁上，滚轮32从上往下等距离排布，滚轮32与倒F型与倒U型板30之间均为滑动配合，倒F型板31的水平段从上往下等距离排布，倒F型板31的水平段的下端面安装有凸柱33，凸柱33与一通孔之间通过滑动配合方式相连接，一通孔开设在一字板21的上端面，两面墙体1进行装配时，通过倒F型板31与滚轮32之间的滚动，减小了压入过程中的摩檫力，将倒F型板31设置在合适的装配位置，当倒U型板30完全卡进匚型板20的一号矩形槽内，将倒F型板31向下压，直到凸柱33压入一通孔内，提高墙体1连接内部的固定性，以免之后墙体1连接部分出现松动。
所述的倒F型板31内安装有倒F型柱310，倒F型柱310与倒F型槽之间通过滑动配合方式相连接，倒F型槽开设在倒F型板31内，倒F型柱310的上端面凸槽，凸槽内设置有一字凸杆311，一字凸杆311与凹槽通过滑动配合方式相连接，凹槽开设在倒F型板31的上端面，当凸柱33完全在一通孔内时，将一字凸杆311放入倒F型柱310的凸槽内，将一字凸杆311压入倒F型板31的凹槽内进行固定，提高墙体1装配的整体稳定性。
所述的倒F型柱310的水平段的下端面前后对称安装有一号耳座31a，一号耳座31a与一号固定轴31b之间通过滑动配合方式相连接，一号固定轴31b左右对称安装有导杆31c，导杆31c的下端面安装有二号固定轴31d，导杆31c与一号固定轴31b与二号固定轴31d之间均为滑动配合，二号固定轴31d安装在二号耳座31e的内侧端，二号耳座31e前后对称安装在U型卡板31w的内侧端，U型卡板31w与凸型槽之间通过滑动配合方式相连接，凸型槽开设在凸柱33内，U型卡板31w与M型槽之间通过滑动配合方式相连接，M型槽开设在一号通孔的内壁，在一字凸杆311下压的过程中带动导杆31c同步向两侧运动，导杆31c同步推动U型卡板31w向外侧移动，U型卡板31w卡入M型槽内，进而提高内部固定的卡紧，防止凸柱33出现滑动现象。
所述的倒F型柱310的下端面与压缩弹簧315的上端面相连接，压缩弹簧315的另一端与倒F型槽的内壁相连接，压缩弹簧315在一字凸杆311下压的过程中起到减震的作用，防止因震动对其他零件的损坏。
所述的U型卡板31w的内壁设置有气囊312，T型卡板313与通槽之间通过滑动配合方式相连接，T型卡板313上下对称安装，通槽开设在U型卡板31w内壁，通槽位于气囊312的内侧，T型卡板313与二号矩形槽之间通过滑动配合方式相连接，二号矩形槽开设在M型槽的内壁，T型卡板313的表面包覆有伸缩弹簧314，在U型卡板31w向外侧移动过程中，M型槽的凸出部分对气囊312进行挤压，气囊312内的气体推动T型卡板313向外侧移动，卡入二号矩形槽内，进而对U型卡板31w进行卡紧，防止U型卡板31w出现滑动现象，伸缩弹簧314在其运动过程中起到复位作用。
工作时，将匚型板20与U型板30移动到合适的装配位置，将倒F型板31设置在合适的装配位置，当倒U型板30完全卡进匚型板20的一号矩形槽内，通过倒F型板31与滚轮32之间的滚动，减小了压入过程中的摩檫力，将倒F型板31向下压，直到凸柱33压入一通孔内，提高墙体1连接内部的固定性，以免之后墙体1连接部分出现松动，当凸柱33完全在一通孔内时，将一字凸杆311放入倒F型柱310的凸槽内，将一字凸杆311压入倒F型板31的凹槽内进行固定，提高墙体1装配的整体稳定性，压缩弹簧315在一字凸杆311下压的过程中起到减震的作用，防止因震动对其他零件的损坏，在一字凸杆311下压的过程中带动导杆31c同步向两侧运动，导杆31c同步推动U型卡板31w向外侧移动，U型卡板31w卡入M型槽内，进而提高内部固定的卡紧，防止凸柱33出现滑动现象，在U型卡板31w向外侧移动过程中，M型槽的凸出部分对气囊312进行挤压，气囊312内的气体推动T型卡板313向外侧移动卡入二号矩形槽内，进而对U型卡板31w进行卡紧，防止U型卡板31w出现滑动现象，伸缩弹簧314在其运动过程中起到复位作用，装配后的上表面通过短螺栓22与一号螺栓23进行拧紧，当短螺栓22与一号螺栓23拧紧后，将垫板201放入三号矩形槽内，防止二号螺栓202对三号矩形槽造成损伤，并同时将二号螺栓202拧进二号螺纹通孔内，进而对墙体1的连接的横向进行固定，提高了装配整体的稳定性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种建筑施工装配式预制墙体，包括墙体(1)、装配机构(2)和固定机构(3)，其特征在于：所述的墙体(1)左右对称设置在预制地面上，装配机构(2)设置在右侧墙体(1)的左端面，固定机构(3)设置在左侧墙体(1)的右端面；
所述的装配机构(2)包括匚型板(20)、一字板(21)、短螺栓(22)和一号螺栓(23)，匚型板(20)安装在右侧墙体(1)的左端面，匚型板(20)的内壁安装有一字板(21)，一字板(21)从上往下等距离排布，匚型板(20)的上端面中部开设有螺纹孔，螺纹孔上安装有短螺栓(22)，螺纹孔前后对称开设有一号螺纹通孔，一号螺纹通孔上安装有一号螺栓(23)；
所述的固定机构(3)包括倒U型板(30)，倒F型板(31)、滚轮(32)和凸柱(33)，倒U型板(30)安装在左侧墙体(1)的右端面，倒U型板(30)与一号矩形槽之间通过滑动配合方式相连接，一号矩形槽开设在匚型板(20)的竖直段的左端面内，倒F型板(31)通过滚轮(32)安装在倒U型板(30)的左端面内壁，滚轮(32)安装在U型槽内，U型槽开设在U型板的左端内壁上，滚轮(32)从上往下等距离排布，滚轮(32)与倒F型与倒U型板(30)之间均为滑动配合，倒F型板(31)的水平段从上往下等距离排布，倒F型板(31)的水平段的下端面安装有凸柱(33)，凸柱(33)与一通孔之间通过滑动配合方式相连接，一通孔开设在一字板(21)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工装配式预制墙体，其特征在于：所述的倒F型板(31)内安装有倒F型柱(310)，倒F型柱(310)与倒F型槽之间通过滑动配合方式相连接，倒F型槽开设在倒F型板(31)内，倒F型柱(310)的上端面凸槽，凸槽内设置有一字凸杆(311)，一字凸杆(311)与凹槽通过滑动配合方式相连接，凹槽开设在倒F型板(31)的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工装配式预制墙体，其特征在于：所述的倒F型柱(310)的水平段的下端面前后对称安装有一号耳座(31a)，一号耳座(31a)与一号固定轴(31b)之间通过滑动配合方式相连接，一号固定轴(31b)左右对称安装有导杆(31c)，导杆(31c)的下端面安装有二号固定轴(31d)，导杆(31c)与一号固定轴(31b)与二号固定轴(31d)之间均为滑动配合，二号固定轴(31d)安装在二号耳座(31e)的内侧端，二号耳座(31e)前后对称安装在U型卡板(31w)的内侧端，U型卡板(31w)与凸型槽之间通过滑动配合方式相连接，凸型槽开设在凸柱(33)内，U型卡板(31w)与M型槽之间通过滑动配合方式相连接，M型槽开设在一号通孔的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工装配式预制墙体，其特征在于：所述的U型卡板(31w)的内壁设置有气囊(312)，T型卡板(313)与通槽之间通过滑动配合方式相连接，T型卡板(313)上下对称安装，通槽开设在U型卡板(31w)内壁，通槽位于气囊(312)的内侧，T型卡板(313)与二号矩形槽之间通过滑动配合方式相连接，二号矩形槽开设在M型槽的内壁，T型卡板(313)的表面包覆有伸缩弹簧(314)。
5.根据权利要求2所述的一种建筑施工装配式预制墙体，其特征在于：所述的倒F型柱(310)的下端面与压缩弹簧(315)的上端面相连接，压缩弹簧(315)的另一端与倒F型槽的内壁相连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工装配式预制墙体，其特征在于：所述的匚型板(20)的前端面开设有三号矩形槽，垫板(201)与三号矩形槽之间通过滑动配合方式相连接，垫板(201)的前端面开设有四号矩形槽，四号矩形槽内开设有二号螺纹通孔，二号螺纹通孔内安装有二号螺栓(202)。
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