CN111705802B - 一种现浇混凝土长桩振捣装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现浇混凝土长桩振捣装置及其施工方法，属于混凝土灌注桩施工技术领域。本发明包括护筒、导管、钢底座和混凝土漏斗；钢底座上部设有支撑立座和电动机；漏斗搁置于支撑立座上面；电动机端头连接传动杆，传动杆一端设有传动伞齿；传动伞齿与传动导管上部的被动伞齿吻合，传动导管中部位置设有同心轴承，轴承搁置于支撑立座底部预留的凹槽；导管位于传动导管和带凸块的导管之间，带凸块的导管位于最下部。本发明结构原理简单，振捣实现了机械化作业，特别适用于桩身较长的桩基施工。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土灌注桩施工技术领域，具体为一种现浇混凝土长桩振捣装置及其施工方法。
背景技术
现浇混凝土灌注桩是一种常见的地下工程，通过机械成孔，下放钢筋笼，再进行混凝土浇筑；施工质量通病最多的就属混凝土浇筑工序。针对桩身较长的桩基，由于不便对桩身混凝土振捣，易出现断桩、夹渣等通病，使其质量通病愈多。
经检索：中国专利申请号：201720811802.X，专利名称：水下灌注桩导管振捣器，该实用新型通过在导管上附着振动棒，对混凝土进行振捣作业。但该实用新型专利存在以下缺陷：1、不适用于桩身较长的桩基；2、振动棒电缆长期浸泡于泥浆中存在安全隐患。
针对存在的上述缺陷，为解决长桩混凝土浇筑过程中的质量通病，需要寻求一种适合长桩的现浇混凝土振捣装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，现提出一种现浇混凝土长桩振捣装置及其施工方法，结构原理简单，振捣实现了机械化作业，特别适用于桩身较长的桩基施工。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种现浇混凝土长桩振捣装置，包括护筒、导管、钢底座和混凝土漏斗；钢底座上部设有支撑立座和电动机；漏斗搁置于支撑立座上面；电动机端头连接传动杆，传动杆一端设有传动伞齿；传动伞齿与传动导管上部的被动伞齿吻合，传动导管中部位置设有同心轴承，轴承搁置于支撑立座底部预留的凹槽；导管位于传动导管和带凸块的导管之间，带凸块的导管位于最下部。
更进一步地，带凸块的导管上设有螺纹类的凸状物。
更进一步地，电动机可以灵活调节高、中、低转速，调节依据为每车混凝土实测坍落度，高转速对应的混凝土坍落度小于160，中等转速对应的混凝土坍落度为160至200，低转速对应的混凝土坍落度大于200。
更进一步地，轴承支撑固定带凸块的导管、导管、传动导管，在施工过程中不产生移动。
更进一步地，带凸块的导管、导管、传动导管之间采用密封丝口连接。
更进一步地，带凸块的导管每节长度为2m，在下部设置数量为3节。
更进一步地，钢底座与支撑立座和电动机之间通过螺栓连接固定。
本发明的一种现浇混凝土长桩振捣装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：钻孔灌注桩成孔、下放钢筋笼、清孔前期工作完成，具备桩混凝土浇筑条件；
步骤二：对带凸块的导管、导管、传动导管之间进行水密承压试验和接头抗拉试验，合格后进行导管间的连接组装；
步骤三：安装钢底座，在钢底座上安装支撑立座和电动机；将组装合格的导管下入桩孔内，安装好传动杆，漏斗吊放至支撑立座上，接通电动机的电源；
步骤四：对第一辆罐车混凝土坍落度进行检测，记录坍落度数据后进行浇筑，同时开启对应的转速开关，后续罐车参照第一辆罐车；
步骤五：按照规范规定控制好导管埋深，拆除导管时，先将漏斗吊走，提升组装导管到一定高度，采用工具将传动导管与导管之间的连接解除，拆除一节导管后继续与传送导管连接，始终保持导管埋入混凝土深度控制在2m至6m；
步骤六：重复步骤五施工，直至桩基混凝土浇筑完成，将材料周转用于下一桩基施工中。
更进一步地，电动机控制传动杆转动，在传动伞齿和被动伞齿的作用下，组合导管进行旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
采用本发明提供的技术方案，利用桩基混凝土浇筑过程中的导管，通过电动机旋转导管使底部与混凝土接触的带凸块导管转动使混凝土密实，从而保证长桩的混凝土浇筑质量；本发明结构原理简单，振捣实现了机械化作业，特别适用于桩身较长的桩基施工。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的电动机、传动杆、传动导管连接结构示意图。
图中：1、护筒；2、带凸块的导管；3、导管；4、钢底座；5、支撑立座；6、电动机；7、传动杆；701传动伞齿；8、漏斗；9、传动导管；901、被动伞齿；902、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供如下技术方案：一种现浇混凝土长桩振捣装置，包括护筒1、导管3、钢底座4和混凝土漏斗8；所述钢底座4上部设有支撑立座5和电动机6；所述漏斗8搁置于支撑立座5上面；所述电动机6端头连接传动杆7，所述传动杆7一端设有传动伞齿701；所述传动伞齿701与传动导管9上部的被动伞齿901吻合，所述传动导管9中部位置设有同心轴承902，所述轴承902搁置于支撑立座5底部预留的凹槽；所述导管3位于传动导管9和带凸块的导管2之间，所述带凸块的导管2位于最下部。
所述带凸块的导管2上设有螺纹类的凸状物。
所述电动机6可以灵活调节高、中、低转速，调节依据为每车混凝土实测坍落度，高转速对应的混凝土坍落度小于160，中等转速对应的混凝土坍落度为160至200，低转速对应的混凝土坍落度大于200。
所述轴承902支撑固定带凸块的导管2、导管3、传动导管9，在施工过程中不产生移动。
所述带凸块的导管2、导管3、传动导管9之间采用密封丝口连接。
所述带凸块的导管2每节长度为2m，在下部设置数量为3节。
所述钢底座4与支撑立座5和电动机6之间通过螺栓连接固定。
一种现浇混凝土长桩振捣装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：钻孔灌注桩成孔、下放钢筋笼、清孔前期工作完成，具备桩混凝土浇筑条件；
步骤二：对带凸块的导管2、导管3、传动导管9之间进行水密承压试验和接头抗拉试验，合格后进行导管间的连接组装；
步骤三：安装钢底座4，在钢底座上安装支撑立座5和电动机6；将组装合格的导管下入桩孔内，安装好传动杆7，漏斗8吊放至支撑立座上，接通电动机6的电源；
步骤四：对第一辆罐车混凝土坍落度进行检测，记录坍落度数据后进行浇筑，同时开启对应的转速开关，后续罐车参照第一辆罐车；
步骤五：按照规范规定控制好导管埋深，拆除导管时，先将漏斗8吊走，提升组装导管到一定高度，采用工具将传动导管9与导管3之间的连接解除，拆除一节导管3后继续与传送导管9连接，始终保持导管埋入混凝土深度控制在2m至6m；
步骤六：重复步骤五施工，直至桩基混凝土浇筑完成，将材料周转用于下一桩基施工中。
所述电动机6控制传动杆7转动，在传动伞齿701和被动伞齿901的作用下，组合导管进行旋转。
以桩身长度25m、直径1m的桩基施工为例，地下水位相较于地面为-10m，需采用泥浆护壁；目前，现浇混凝土长桩混凝土振捣采用的方法为振动棒附着与钢导管上随浇筑混凝土振捣，随着桩身长度增加，它的弊端也越明显，振动棒一端电缆长期浸泡在泥浆中，存在安全隐患；本发明能很好地解决现浇混凝土长桩施工过程中混凝土振捣问题。在具体应用中，每次拆除导管时，通过机械提升组合导管，所述组合导管包括凸块的导管2、导管3、传动导管9；拆除后，落下组合导管，传动导管9上部的被动伞齿901能轻易的与传动伞齿701吻合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种现浇混凝土长桩振捣装置，其特征在于：包括护筒(1)、导管(3)、钢底座(4)和混凝土漏斗(8)；所述钢底座(4)上部设有支撑立座(5)和电动机(6)；所述漏斗(8)搁置于支撑立座(5)上面；所述电动机(6)端头连接传动杆(7)，所述传动杆(7)一端设有传动伞齿(701)；所述传动伞齿(701)与传动导管(9)上部的被动伞齿(901)吻合，所述传动导管(9)中部位置设有同心轴承(902)，所述轴承(902)搁置于支撑立座(5)底部预留的凹槽；所述导管(3)位于传动导管(9)和带凸块的导管(2)之间，所述带凸块的导管(2)位于最下部，所述电动机(6)控制传动杆(7)转动，在传动伞齿(701)和被动伞齿(901)的作用下，组合导管进行旋转。
2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土长桩振捣装置，其特征在于：所述带凸块的导管(2)上设有螺纹类的凸状物。
3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土长桩振捣装置，其特征在于：所述电动机(6)可以灵活调节高、中、低转速，调节依据为每车混凝土实测坍落度，高转速对应的混凝土坍落度小于160，中等转速对应的混凝土坍落度为160至200，低转速对应的混凝土坍落度大于200。
4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土长桩振捣装置，其特征在于：所述轴承(902)支撑固定带凸块的导管(2)、导管(3)、传动导管(9)，在施工过程中不产生移动。
5.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土长桩振捣装置，其特征在于：所述带凸块的导管(2)、导管(3)、传动导管(9)之间采用密封丝口连接。
6.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土长桩振捣装置，其特征在于：所述带凸块的导管(2)每节长度为2m，在下部设置数量为3节。
7.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土长桩振捣装置，其特征在于：所述钢底座(4)与支撑立座(5)和电动机(6)之间通过螺栓连接固定。
8.根据权利要求3所述的一种现浇混凝土长桩振捣装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：钻孔灌注桩成孔、下放钢筋笼、清孔前期工作完成，具备桩混凝土浇筑条件；
步骤二：对带凸块的导管(2)、导管(3)、传动导管(9)之间进行水密承压试验和接头抗拉试验，合格后进行导管间的连接组装；
步骤三：安装钢底座(4)，在钢底座上安装支撑立座(5)和电动机(6)；将组装合格的导管下入桩孔内，安装好传动杆(7)，漏斗(8)吊放至支撑立座上，接通电动机(6)的电源；
步骤四：对第一辆罐车混凝土坍落度进行检测，记录坍落度数据后进行浇筑，同时开启对应的转速开关，后续罐车参照第一辆罐车；
步骤五：按照规范规定控制好导管埋深，拆除导管时，先将漏斗(8)吊走，提升组装导管到一定高度，采用工具将传动导管(9)与导管(3)之间的连接解除，拆除一节导管(3)后继续与传送导管(9)连接，始终保持导管埋入混凝土深度控制在2m至6m；
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