CN219343210U - 一种桩基钢筋笼多功能安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术的领域，公开了一种桩基钢筋笼多功能安装装置，其包括支撑框、驱动机构和多根移动杆，所述支撑框设置在钢护筒上，多根所述移动杆均滑动连接在所述支撑框上，所述驱动机构设置在所述支撑框上，多根所述移动杆均与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动多根所述移动杆移动以使多根所述移动杆对钢筋笼进行支撑。本申请具有降低施工人员不断抽插对钢筋笼进行支撑的钢管的劳动强度，减少施工人员工作量，显著提高钢筋笼下放质量和速度。

Description

一种桩基钢筋笼多功能安装装置

技术领域

本申请涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种桩基钢筋笼多功能安装装置。

背景技术

在公路桥梁建设中，桩基是改变地基承载力的重要方式之一。钻孔灌注桩是常用的一种基桩，施工人员首先通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并利用钢护筒对桩孔口进行支撑防护，然后再向桩孔内放置钢筋笼，最后灌注混凝土成桩。

将钢筋笼放置在桩孔中时，一般通过分段“边下放边焊接”的作业方式将多节钢筋笼整体下放到桩孔中。在多节钢筋笼逐节下放过程中，需要将后下放的钢筋笼节段与前下放的钢筋笼节段在桩口上方进行连接。在对两节钢筋笼进行连接时，需要对先下放的钢筋笼进行支撑固定，才能保证上、下两节钢筋笼连接时的稳定和安全。

目前，现有的钢筋笼固定大都通过两根钢管进行支撑，施工人员首先将两根钢管穿设进钢筋笼中，利用两根钢管对下放的钢筋笼进行支撑，然后对上下两节钢筋笼进行连接，两节钢筋笼连接完成后，施工人员将两根钢管从钢筋笼内抽出，即可继续下放钢筋笼。

针对上述中的相关技术，发明人发现在下放钢筋笼过程中，如果钢管呈十字支撑,钢管不在一个平面上,无法同时支撑一个加强箍筋上，平行放置受力就不合理；现有工艺需要施工人员多次抽插钢管，费时费力，存在施工过程中钢管容易掉落孔中以及操作时间较长工作量较大的缺陷。

实用新型内容

为了缓解施工人员在施工过程中，费时费力的问题，本申请提供一种桩基钢筋笼多功能安装装置。

本申请提供的一种桩基钢筋笼多功能安装装置，采用如下的技术方案：

一种桩基钢筋笼多功能安装装置，包括支撑框、驱动机构和多根移动杆，所述支撑框设置在钢护筒上，多根所述移动杆均滑动连接在所述支撑框上，所述驱动机构设置在所述支撑框上，多根所述移动杆均与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动多根所述移动杆移动以使多根所述移动杆对钢筋笼进行支撑。

通过采用上述技术方案，在支撑框上滑动连接多个移动杆，在下放钢筋笼过程中，利用驱动机构驱动多根移动杆向靠近钢筋笼的方向移动，并插入钢筋笼相邻钢筋的间隙中，实现对钢筋笼的支撑；在将两节钢筋笼安装完成后，利用驱动机构将多根移动杆从钢筋笼中抽出，然后再继续下放钢筋笼即可；避免了施工人员不断抽插钢管的作业，减轻施工人员的工作强度。

优选的，多根所述移动杆沿所述支撑框的周侧间隔设置，相邻两根移动杆之间的夹角为90度。

通过采用上述技术方案，将多根移动杆沿支撑框的周侧间隔设置，使得多根移动杆在钢筋笼的周侧均匀分布，提高对钢筋笼支撑的稳定性。

优选的，所述驱动机构包括多组驱动组件，多组所述驱动组件与多根所述移动杆一一对应设置，每组所述驱动组件均包括驱动电机、驱动杆和连接杆，所述驱动电机固定连接在所述支撑框上，所述驱动杆与所述驱动电机的主轴垂直固定连接，所述连接杆的一端与所述驱动杆铰接，所述连接杆的另一端与其对应的所述移动杆铰接，所述连接杆带动所述移动杆往复滑移。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机的主轴转动带动与其固定连接的驱动杆转动，驱动杆转动带动连接杆转动，连接杆转动带动移动杆移动，即可实现连接杆的往复移动。

优选的，每根所述移动杆上均开设有刻度线，所述刻度线用于对钢筋笼进行定位。

通过采用上述技术方案，在移动杆设置刻度线，利用刻度线对钢筋笼的位置进行导向，便于对钢筋笼进行定位。

优选的，每根所述移动杆上均设置有用于对钢筋笼进行限位的限位板。

通过采用上述技术方案，在移动杆上设置限位板，利用限位板对钢筋笼进行定位，提高在对两节钢筋笼进行连接过程中的稳定性，同时降低钢筋笼的位置因受力发生偏移的可能。

优选的，所述限位板滑动连接在自身所对应的所述移动杆上，所述移动杆上设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于对所述限位板进行固定。

通过采用上述技术方案，将限位板滑动连接在移动杆上，通过滑动限定板即可对限位板的位置进行调节，提高限位板的适用性。

优选的，所述锁紧组件包括滑移套和锁紧螺栓，所述滑移套与所述限位板固定连接，所述滑移套滑动连接在所述移动杆上，所述锁紧螺栓螺纹连接在所述滑移套上，所述锁紧螺栓用于与所述移动杆抵紧以对所述限位板进行固定。

通过采用上述技术方案，在限位板上固定连接有滑移套，滑动限位板对限位板的位置进行调节后，拧动抵紧锁紧螺栓，使锁紧螺栓抵紧在移动杆上，即可实现限位板的锁紧，提高限位板安装锁紧的便捷性。

优选的，所述支撑框上开设有多个连接孔，每个所述连接孔内均穿设有螺杆，所述螺杆用于埋设在地基中。

通过采用上述技术方案，利用螺杆将支撑框将固定连接在地基上，提高支撑框的稳定性，降低支撑框受到电机的振动而导致位置发生偏移的可能。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过在支撑框上滑动连接在多根移动杆，利用驱动机构驱动多根移动杆移动，使移动杆插入钢筋笼相邻钢筋的间隙中，即可实现对钢筋笼的支撑；在将两节钢筋笼安装完成后，利用驱动机构将多根移动杆从钢筋笼中抽出，然后再下放钢筋笼即可；无需施工人员不断抽插钢管，减少施工人员的工作量；

2.通过将多根移动杆沿支撑框的周侧间隔设置，使得多根移动杆能够在钢筋笼的周侧均匀分布，提高对钢筋笼支撑的稳定性；

3.通过在移动杆上设置限位板，在将两节钢筋笼连接的过程中，利用限位板对钢筋笼进行定位，提高在对两节钢筋笼进行连接过程中的稳定性，同时降低钢筋笼的位置因受力发生偏移的可能。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中支撑框的结构示意图；

图3是本申请实施例1中驱动机构的结构示意图；

图4是本申请实施例2的整体结构示意图；

图5是本申请实施例2中锁紧组件的结构示意图。

附图标记：100、支撑框；200、驱动机构；210、驱动组件；211、驱动电机；212、驱动杆；213、连接杆；300、移动杆；400、限位板；500、锁紧组件；510、滑移套；520、锁紧螺栓；600、连接孔；610、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桩基钢筋笼多功能安装装置。

实施例1

参照图1和图2，一种桩基钢筋笼多功能安装装置包括支撑框100，支撑框100放置在桩孔内的钢护板上，支撑框100为矩形框，支撑框100的内侧穿设有四根移动杆300，本实施例中设置有四根移动杆300，在其他实施例中可以设置五根、六根等多根移动杆300。四根移动杆300沿支撑框100的周侧间隔设置，四根移动杆300分别穿设在支撑框100的四个内侧壁上，四根移动杆300均与支撑框100滑动连接。支撑框100上安装有驱动机构200，驱动机构200用于驱动四根移动杆300滑移。在下放钢筋笼时，首先将支撑框100放置在钢护筒的上方，在需要对钢筋笼进行支撑时，利用驱动机构200驱动四根移动杆300同步向靠近钢筋笼的方向移动，然后插入钢筋笼相邻两个钢筋的间隙之中，使得四根移动杆300对钢筋笼进行支撑，然后对两节钢筋笼进行连接即可；两节钢筋笼连接完成后，再利用驱动机构200驱动四根移动杆300反向滑移，使移动杆300移出钢筋笼内，然后继续下放钢筋笼即可，降低需要施工人员不断抽插钢管对钢筋笼进行支撑的可能，减少施工人员的工作量。

参照图1、图2和图3，驱动机构200包括四组驱动组件210，四组驱动组件210与四根移动杆300一一对应设置，每组驱动组件210均包括驱动电机211，驱动电机211固定连接在支撑框100上，驱动电机211的主轴固定连接有驱动杆212，驱动杆212与驱动电机211主轴的转动轴线垂直，且驱动杆212的一端与驱动电机211的主轴固定连接，驱动杆212远离驱动电机211主轴的一端铰接有连接杆213，连接杆213与驱动杆212的铰接轴线平行于驱动电机211主轴的转动轴线，连接杆213远离驱动杆212的一端与其对应的移动杆300铰接，连接杆213与移动杆300的铰接轴线平行于驱动电机211主轴的转动轴线。在使用时，利用驱动电机211的主轴转动带动驱动杆212转动，驱动杆212转动带动与其铰接的连接杆213转动，继而带动移动杆300移动，即可实现移动杆300插入或抽出钢筋笼中。

参照图2，每根移动杆300上均设置有刻度线，刻度线沿移动杆300的长度方向设置，刻度线用于对钢筋笼的位置进行定位。利用移动杆300上的刻度线对钢筋笼的位置进行显示，降低钢筋笼的位置发生偏移的可能。

参照图2，为了提高支撑框100在使用过程中的稳定性，支撑框100上开设有四个连接孔600，四个连接孔600分别位于靠近支撑框100四角的位置，每个连接孔600内均穿设有螺杆610，螺杆610穿过连接孔600后埋设在地基中。在支撑框100使用过程中，利用四根穿设的螺杆610将支撑框100固定连接在地基上，提高支撑框100在使用过程中的稳定性，降低因驱动电机211的振动而影响支撑框100的稳定性的可能。

本申请实施例一种桩基钢筋笼多功能安装装置的实施原理为：通过在支撑框100穿设四个移动杆300，在对钢筋笼进行下放时，首先将支撑框100安装在钢护筒的上方，下放一节钢筋笼后，利用驱动机构200驱动四根移动杆300伸出，并插入钢筋笼中，从而对钢筋笼进行支撑，在两节钢筋笼连接完成后，利用驱动机构200驱动四根移动杆300反向滑移，使移动杆300移出钢筋笼内，然后继续下放钢筋笼即可，降低需要施工人员不断抽插钢管对钢筋笼进行支撑的可能，减少施工人员的工作量。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：每根移动杆300上均滑动连接有限位板400，限位板400竖直设置，限位板400沿移动杆300的长度方向滑移。

每个限位板400上均安装有锁紧组件500，每组锁紧组件500均包括滑移套510，滑移套510固定连接限位板400靠近支撑框100的一侧，滑移套510套设在移动杆300上，滑移杆与其套设的移动杆300滑动连接。滑移套510上穿设有锁紧螺栓520，锁紧螺栓520与其穿设的滑移套510螺纹连接，锁紧螺栓520能够抵紧滑移套510所套设的移动杆300。在对推动移动杆300移动对钢筋笼进行支撑时，同时使限位板400抵接在钢筋笼的外侧，利用限位板400对钢筋笼的位置进行限位，降低在对两节钢筋笼进行连接时，降低钢筋笼的位置因受力发生偏移的可能；通过将限位板400滑动连接在移动杆300上，在根据移动杆300的刻度对限位板400的位置调节完成后，拧动锁紧螺栓520，使锁紧螺栓520抵紧在移动杆300上，即可实现限位板400的安装；同时使限位板400的位置可以调节，便于适应不同直径的钢筋笼。

本申请实施例一种桩基钢筋笼多功能安装装置的实施原理为：通过在移动杆300上滑动连接在限位板400，将限位板400的位置调节完成后，利用锁紧组件500将限位板400锁紧固定，在四根移动杆300伸长对钢筋笼进行支撑时，四个限位板400同时移动至贴合钢筋笼的位置，利用限位板400对钢筋笼的位置进行限位，降低在对两节钢筋笼进行连接时，降低钢筋笼的位置因受力发生偏移的可能；

在钢筋笼下方过程中，移动杆300再对钢筋笼进行支撑的过程中，同时能够利用移动杆300上设置的刻度线对钢筋笼进行定位，保证钢筋笼下放位置的准确性，同时移动杆300上设置的限位板400能够对钢筋笼进行限位，保证两节钢筋笼在安装时的稳定性，继而提高移动杆300的功能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种桩基钢筋笼多功能安装装置，其特征在于：包括支撑框（100）、驱动机构（200）和多根移动杆（300），所述支撑框（100）设置在钢护筒上，多根所述移动杆（300）均滑动连接在所述支撑框（100）上，所述驱动机构（200）设置在所述支撑框（100）上，多根所述移动杆（300）均与所述驱动机构（200）连接，所述驱动机构（200）用于驱动多根所述移动杆（300）移动以使多根所述移动杆（300）对钢筋笼进行支撑；

所述驱动机构（200）包括多组驱动组件（210），多组所述驱动组件（210）与多根所述移动杆（300）一一对应设置，每组所述驱动组件（210）均包括驱动电机（211）、驱动杆（212）和连接杆（213），所述驱动电机（211）固定连接在所述支撑框（100）上，所述驱动杆（212）与所述驱动电机（211）的主轴垂直固定连接，所述连接杆（213）的一端与所述驱动杆（212）铰接，所述连接杆（213）的另一端与其对应的所述移动杆（300）铰接，所述连接杆（213）带动所述移动杆（300）往复滑移；

每根所述移动杆（300）上均开设有刻度线，所述刻度线用于对钢筋笼进行定位；

每根所述移动杆（300）上均设置有用于对钢筋笼进行限位的限位板（400）；

所述限位板（400）滑动连接在自身所对应的所述移动杆（300）上，所述移动杆（300）上设置有锁紧组件（500），所述锁紧组件（500）用于对所述限位板（400）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼多功能安装装置，其特征在于：多根所述移动杆（300）沿所述支撑框（100）的周侧间隔设置，相邻两根移动杆（300）之间的夹角为90度。

3.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼多功能安装装置，其特征在于：所述锁紧组件（500）包括滑移套（510）和锁紧螺栓（520），所述滑移套（510）与所述限位板（400）固定连接，所述滑移套（510）滑动连接在所述移动杆（300）上，所述锁紧螺栓（520）螺纹连接在所述滑移套（510）上，所述锁紧螺栓（520）用于与所述移动杆（300）抵紧以对所述限位板（400）进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼多功能安装装置，其特征在于：所述支撑框（100）上开设有多个连接孔（600），每个所述连接孔（600）内均穿设有螺杆（610），所述螺杆（610）用于埋设在地基中。

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