CN111705594B - 冷拌冷铺沥青混合料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青制备的技术领域，公开了冷拌冷铺沥青混合料制备方法，包括以下步骤：S1、选择基体树脂与固化剂；S2、选择坚硬、粗糙、外观有棱角的粗集料；选择洁净、干燥、无风化、无杂质且有适当的颗粒级别的细集料；S3、对冷拌冷铺沥青混合料进行配比设计，并进行室内性能验证；S4、通过搅拌器将粗集料、细集料、改性乳化沥青、矿质填料、水、基体树脂、固化剂以及所需的其他液体添加剂混合搅拌形成冷拌冷铺沥青混合料，并通过透水性检测装置对冷拌冷铺沥青混合料进行透水性检验；使用透水性好的冷拌冷铺沥青混合料，在雨后可进行蓄水，干旱时可通过“放水”有效减缓沥青路面开裂、颜色退化、骨料飞散等问题的发生，自动调节沥青路面水循环。

Description

冷拌冷铺沥青混合料制备方法

技术领域

本发明涉及沥青制备的技术领域，特别涉及冷拌冷铺沥青混合料制备方法。

背景技术

海绵城市是指城市能够像海绵一样，在适应环境变化和应对自然灾害等方面具有良好的“弹性”，下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水“释放”并加以利用，海绵城市建设应遵循生态优先等原则，将自然途径与人工措施相结合，在确保城市排水防涝安全的前提下，最大限度地实现雨水在城市区域的积存、渗透和净化，促进雨水资源的利用和生态环境保护；在海绵城市建设过程中，应统筹自然降水、地表水和地下水的系统性，协调给水、排水等水循环利用各环节，并考虑其复杂性和长期性。

透水路面铺装系统是实现“海绵城市”的重要技术措施之一；环保出行是未来社会发展的趋势，现阶段城市单车盛行，越来越多的人选择自行车出行，这就对我们的非机动车道铺装提出了更高的要求，既要求行车的舒适性，也要求一定美观性及耐久性。

现有技术中，热拌彩色沥青在适应环境变化和应对自然灾害等方面不具有良好的“弹性”，不能自动调节给水，导致大部分在运营一年后出现颜色退化、骨料飞散等问题发生。

发明内容

本发明的目的在于提供冷拌冷铺沥青混合料制备方法，旨在解决现有技术中，热拌沥青易出现颜色退化，骨料飞散的问题。

本发明是这样实现的，冷拌冷铺沥青混合料制备方法，包括以下步骤：

S1、选择基体树脂与固化剂；

S2、选择坚硬、粗糙、外观有棱角的粗集料；选择洁净、干燥、无风化、无杂质且有适当的颗粒级别的细集料；

S3、对冷拌冷铺沥青混合料进行配比设计，并进行室内性能验证；

S4、通过搅拌器将粗集料、细集料、改性乳化沥青、矿质填料、水、基体树脂、固化剂以及所需的其他液体添加剂混合搅拌形成冷拌冷铺沥青混合料，并通过透水性检测装置对冷拌冷铺沥青混合料进行透水性检验。

S5、确定冷拌冷铺沥青混合料的透水性是否符合设定要求，若符合则可进行施工，若不符合，则从新进行配比设计，并对制备出来的冷拌冷铺沥青混合料再次进行透水性检验，直至冷拌冷铺沥青混合料的透水性符合要求即可。

进一步的，S1中，选择好基体树脂后，通过有机-无机复合改性方法，改善环氧树脂的耐老化性能及耐水性能。

进一步的，S4中，所述搅拌器包括具有拌和腔的拌和体、拌和杆、驱动所述拌和杆搅拌的电机以及加料仓；所述拌和杆的上端与所述电机连接，所述拌和杆的另一端嵌入在所述拌和腔内，所述加料仓与所述拌和腔相连通，通过所述加料仓进行加料，通过所述电机驱动所述拌和杆对拌和腔内的料进行搅拌。

进一步的，所述加料仓具有多个加料区间，多个加料区间之间通过分隔层隔开，所述加料区的底部与所述拌和腔相连通。

进一步的，所述加料仓的中部形成通孔，多个所述加料区间环绕布置形成所述通孔；所述拌和体的上方形成有通料口；所述拌和杆穿过所述通孔、所述通料口延伸至所述拌和腔内；所述拌和杆上设有遮挡片，所述遮挡片刚好覆盖在所述通料口上，且与所述通料口的边缘滑动连接；所述遮挡片上具有一缺口，所述缺口刚好与其中一个所述加料区间正对布置；当所述电机驱动所述拌和杆旋转时，所述遮挡片旋转。

进一步的，所述遮挡片的底部铰接有一滑动块，所述滑动块的上表面侧边具有一定位凸起，所述遮挡片的底部具有一呈弧形状的滑槽，所述滑槽的一端朝向所述缺口的方向延伸，所述滑槽的另一端沿背离所述缺口的方向延伸；所述定位凸起嵌入所述滑槽；当所述定位凸起移至所述滑槽的一端时，所述滑动块将所述缺口封闭，当所述定位凸起移至所述滑槽的另一端时，所述缺口与其中一个所述加料区间相连通。

进一步的，所述拌和杆朝外延伸形成有多个拌和条，所述拌和条沿所述拌和杆的长度方向间隔错位布置。

进一步的，所述拌和条朝下倾斜延伸，所述拌和条的端部沿所述拌和杆旋转的方向弯曲布置。

进一步的，在S4中，所述透水性检测装置包括包括水箱、与所述水箱通过第一管道连通的试验箱、与所述试验箱通过第二管道连通的收集器，从上至下，所述水箱、所述试验箱以及所述收集箱依次排列布置；所述水箱具有与所述第一管道连接的接管，所述接管处设有阀门；所述收集器上设有水位计。

进一步的，所述第一管道具有朝下布置的放水面，所述放水面上设有多个通孔，从所述水箱流出的水通过所述通孔流至所述试验箱内的试件上。

与现有技术相比，本发明提供的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，首先按照要求选择材料，然后进行配比设计，确定各种材料的配比关系，然后通过搅拌器将选择好的材料放入搅拌器内进行搅拌，并对搅拌后的混合料进行透水性试验，确定冷拌冷铺沥青混合料的透水性是否符合设定要求，若为符合设定要求，可从新设定配比关系，直至制备出来的冷拌冷铺沥青混合料的透水性符合要求即可，使用透水性好的冷拌冷铺沥青混合料，在雨后可进行蓄水，干旱时可通过“放水”有效减缓沥青路面开裂、颜色退化、骨料飞散等问题的发生，自动调节沥青路面水循环。

附图说明

图1是本发明 实施例提供的冷拌冷铺沥青混合料制备方法的流程示意图；

图2是本发明 实施例提供的搅拌器的立体示意图；

图3是本发明 实施例提供的搅拌器的俯视示意图；

图4是本发明 实施例提供的冷拌冷铺沥青混合料的透水性检测结构的立体示意图；

图5是本发明 实施例提供的试验箱的剖面示意图；

图6是本发明 实施例提供的图2中的A处的放大示意图；

图7是本发明 实施例提供的冷拌冷铺沥青混合料的透水性检测结构的内部电路示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-7所示，为本发明提供较佳实施例。

冷拌冷铺沥青混合料制备方法，包括以下步骤：

S1、选择基体树脂与固化剂；冷拌冷铺彩色沥青胶结料以脱色沥青、环氧树脂为基体，通过有机-无机复合改性方法，改善了环氧树脂的耐老化性能及耐水性能，大大提高了其韧性，以此为基体的彩色绿道铺装材料的显著优势体现在：

1、冷拌环保、施工便捷，挥发性有机物含量(VOC)低于0.1％，现场可根据待铺人行道大小分别采取人工或机械摊铺；

2、色彩持久性好，改性环氧树脂能够大大提升颜料的附着能力；

3、耐老化及耐久性好，改性环氧树脂可以适应室外环境，在温度、紫外线、雨水及荷载综合作用下的耐老化及耐久性显著提高。

S2、集料的选择；选择坚硬、粗糙、外观有棱角的粗集料；选择洁净、干燥、无风化、无杂质且有适当的颗粒级别的细集料；

S3、对冷拌冷铺沥青混合料进行配比设计，并进行室内性能验证；

S4、通过搅拌器将粗集料、细集料、改性乳化沥青、矿质填料、水、基体树脂、固化剂以及所需的其他液体添加剂混合搅拌形成冷拌冷铺沥青混合料，并对冷拌冷铺沥青混合料进行透水性等各项性能检验；

S5、确定冷拌冷铺沥青混合料的透水性是否符合设定要求，若符合则可进行施工，若不符合，则从新进行配比设计，并对制备出来的冷拌冷铺沥青混合料再次进行透水性检验，直至冷拌冷铺沥青混合料的透水性符合要求即可。

上述提供的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，首先按照要求选择材料，然后进行配比设计，确定各种材料的配比关系，然后通过搅拌器将选择好的材料放入搅拌器内进行搅拌，并对搅拌后的混合料进行透水性试验，确定冷拌冷铺沥青混合料的透水性是否符合设定要求，若为符合设定要求，可从新设定配比关系，直至制备出来的冷拌冷铺沥青混合料的透水性符合要求即可，使用透水性好的冷拌冷铺沥青混合料，在雨后可进行蓄水，干旱时可通过“放水”有效减缓沥青路面开裂、颜色退化、骨料飞散等问题的发生，自动调节沥青路面水循环。

S4中的搅拌器，包括拌和体12、拌和杆13、驱动拌和杆13搅拌的电机18 以及加料仓11；拌和体12内设有拌和腔120，拌和体12的上表面形成有通料口14，加料仓11的底部贯通，加料仓11的中部形成通孔，拌和杆13通过通孔和通料口14延伸至拌和腔120内，加料仓11具有多个加料区间110，多个加料区间110通过分隔层111分隔开，且多个加料区间110环绕通孔布置，需要加料时，将各种材料分别从各个加料区间110进行加料，这样可以将各个材料拌和更均匀。

另外，在加料仓11与通料口14之间覆盖有遮挡板15，遮挡板15的一端与拌和杆13连接，另一端延伸至加料区间110，将加料区间110遮盖，且遮挡板15上具有一缺口，此缺口与其中一个加料区间110正对布置，将此加料区间 110将拌和腔120连通，拌和杆13的上端与电机18连接，通过电机18驱动拌和杆13对拌和腔120内的料进行搅拌，同时遮挡板15旋转，而缺口经过的加料区间110则往下落料，遮挡板15遮挡的区间则无法落料，从而均匀落料，并在拌和杆13的不断搅拌中，提高了搅拌均匀度。

根据冷拌冷铺沥青混合料制备方法，将准备好的材料，按照设计好的顺序和需要加入的料的量分别放入各个加料区间110内；当电机18驱动拌和杆13 转动时，遮挡板15转动，缺口也随之转动，与缺口对上的加料区间110内的料落入拌和腔120内，当缺口离开此加料区间110，则此加料区间110停止落料，从而使各个加料区间110均匀落料，并经过拌和杆13的搅拌后，制备出来的冷拌冷铺沥青混合料更均匀。

遮挡板15的底部铰接有一滑动块16，滑动块16的上表面侧边具有一定位凸起，遮挡板15的底部具有一呈弧形状的滑槽，滑槽的一端朝向缺口的方向延伸，滑槽的另一端沿背离缺口的方向延伸；定位凸起嵌入滑槽，且滑动块16 上具有一操纵条17，操纵条17朝外延伸，显露在拌和体12上方，通过操纵条 17可移动滑动块16，当定位凸起移至滑槽的一端时，滑动块16将缺口封闭，此时，加料区间110与拌和腔120完全处于封闭状态，用户可在加料区间110 放料，当将定位凸起移至滑槽的另一端时，缺口与其中一个加料区间110相连通，此时可实现均匀放料。

遮挡板15的上表面凹陷形成有凹槽环，凹槽环环绕拌和杆13布置，加料仓11的底部具有与凹槽环相对应的嵌入环，嵌入环嵌入凹槽环；当拌和杆13 旋转时，嵌入环在凹槽环内旋转，避免遮挡板15在旋转过程中发生位移，导致缺口与加料区间110不对应，影响正常放料程序，且在凹槽环内覆盖有防水层，可避免待加的湿材料中的水分流出加料区间110，并能放置体积细小的材料流出加料区间110，避免加料比例与设计相差过大。

从上至下，加料仓11的横截面积呈上大下小状布置，便于待加材料滑入拌和腔120内，也增大了加料区间110的空间。

拌和杆13朝外延伸形成有多个拌和条130，拌和条130沿拌和杆13的长度方向间隔错位布置，且拌和条130朝下倾斜延伸，拌和条130的端部沿拌和杆13旋转的方向弯曲布置保证位于拌和腔120边缘的材料搅拌均匀。

在S4中，包括水箱20、与水箱20通过第一管道21连通的试验箱22、与试验箱22通过第二管道23连通的收集箱24、控制器25以及控制面板26，从上至下，水箱20、试验箱22以及收集箱24依次排列布置；水箱20内设有水位检测器27，用于检测水箱20内的水位高度，水箱20朝下延伸具有与第一管道21对接的接管，接管处设有阀门28，控制器25分别与阀门28、水位检测器 27、控制面板26电性连接，通过控制面板26选择需要下放的水量，可以模拟待铺设此冷拌冷铺沥青混合料的地点的降水量来选择下放的水量，当水箱20 内的下放的水量达到设定值时，由控制器25控制阀门28关闭；水经过待测透水性试件后，有些被吸附在待测透水性试件内，吸附不了的则透过待测透水性试件流至下方，从第二管道23流至收集箱24内，且收集箱24内设有水位计，通过水位计测量出收集箱24内的水量，将收集箱24内的水量与开始放入的水量进行对比计算，可得至此待测透水性试件的透水性有没有达到设计标准。

试验时，将待测透水性试件放入试验箱22内，往水箱20里加水，水通过第一管道21流至试验箱22，然后流经待测透水性试件，经过待测透水性试件后流出的水则通过第二管道23流至收集箱24，通过对比计算水箱20放出的水量与收集箱24内的水量，即可计算出待测透水性试件的透水性如何。

从上至下，第一管道21的直径逐渐增大，第一管道21的下端形成放水面，放水面上设有多个通孔210，从水箱20流出的水通过通孔210流至试验箱22 内的试件上，模仿下雨时雨水均匀下落，检测效果更好。

试验箱22内具有放置试件的放置件，放置件与试验箱22可分离，放置件具有朝向放水面布置的放置板220，放置板220上均匀布置有多个滤水孔，滤水孔与第二管道23相连通，试验前，先将放置件从试验箱22内取出，将待测透水性试件置于放置板220上，在将放置件放入试验箱22内。

另外，放置板220的外周边沿朝上延伸形成有围合边221，且围合边221 朝上呈扩口状布置，围合边221的一端与放置板220的外周边缘连接，围合边 221的另一端与试验箱22的内壁相抵接；在试验箱22的内壁上凹陷形成有嵌合槽222，嵌合槽222的上方内壁形成抵接面223，抵接面223朝下布置，嵌合槽222的下方内壁朝下并朝向试验箱22的中部方向倾斜延伸布置，便于围合边 221的另一端嵌入嵌合槽222内，当围合边221的另一端嵌入嵌合槽222内是，围合边221的另一端刚好与抵接面223相抵接，且围合边221的另一端处的内壁与位于嵌合槽222上方的试验箱22内壁位于同一水平面上，这样，可保证从第一管道21洒下的水顺利流至待测透水性试件上，尽量减小测量误差，保证检测的准确性。

进一步的，从上至下，第二管道23的横截面积逐渐减小，且试验箱22的底部朝下呈漏斗状布置，确保从放置板220上流出的水沿着第二管道23流至收集箱24内，保证检测准确性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择基体树脂与固化剂；

S2、选择坚硬、粗糙、外观有棱角的粗集料；选择洁净、干燥、无风化、无杂质且有适当的颗粒级别的细集料；

S3、对冷拌冷铺沥青混合料进行配比设计，并进行室内性能验证；

S4、通过搅拌器将粗集料、细集料、改性乳化沥青、矿质填料、水、基体树脂、固化剂以及所需的其他液体添加剂混合搅拌形成冷拌冷铺沥青混合料，并通过透水性检测装置对冷拌冷铺沥青混合料进行透水性检验；

S5、确定冷拌冷铺沥青混合料的透水性是否符合设定要求，若符合则可进行施工，若不符合，则从新进行配比设计，并对制备出来的冷拌冷铺沥青混合料再次进行透水性检验，直至冷拌冷铺沥青混合料的透水性符合要求即可；

S4中，所述搅拌器包括具有拌和腔的拌和体、拌和杆、驱动所述拌和杆搅拌的电机以及加料仓；所述拌和杆的上端与所述电机连接，所述拌和杆的另一端嵌入在所述拌和腔内，所述加料仓与所述拌和腔相连通，通过所述加料仓进行加料，通过所述电机驱动所述拌和杆对拌和腔内的料进行搅拌；

所述加料仓具有多个加料区间，多个加料区间之间通过分隔层隔开，所述加料区的底部与所述拌和腔相连通；

所述加料仓的中部形成通孔，多个所述加料区间环绕布置形成所述通孔；所述拌和体的上方形成有通料口；所述拌和杆穿过所述通孔、所述通料口延伸至所述拌和腔内；所述拌和杆上设有遮挡片，所述遮挡片刚好覆盖在所述通料口上，且与所述通料口的边缘滑动连接；所述遮挡片上具有一缺口，所述缺口刚好与其中一个所述加料区间正对布置；当所述电机驱动所述拌和杆旋转时，所述遮挡片旋转；当所述遮挡片转动，所述缺口也随之转动，与所述缺口对上的加料区间内的料落入所述拌和腔内；

所述遮挡片的上表面凹陷形成有凹槽环，所述凹槽环环绕所述拌和杆布置，所述加料仓的底部具有与所述凹槽环相对应的嵌入环，所述嵌入环嵌入所述凹槽环；当所述拌和杆旋转时，所述嵌入环在所述凹槽环内旋转，避免所述遮挡片在旋转过程中发生位移；且在所述凹槽环内覆盖有防水层，可避免待加的湿材料中的水分流出所述加料区间，并能防止体积细小的材料流出所述加料区间，导致加料比例与设计相差过大。

2.如权利要求1所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，S1中，选择好基体树脂后，通过有机-无机复合改性方法，改善环氧树脂的耐老化性能及耐水性能。

3.如权利要求1所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，所述遮挡片的底部铰接有一滑动块，所述滑动块的上表面侧边具有一定位凸起，所述遮挡片的底部具有一呈弧形状的滑槽，所述滑槽的一端朝向所述缺口的方向延伸，所述滑槽的另一端沿背离所述缺口的方向延伸；所述定位凸起嵌入所述滑槽；当所述定位凸起移至所述滑槽的一端时，所述滑动块将所述缺口封闭，当所述定位凸起移至所述滑槽的另一端时，所述缺口与其中一个所述加料区间相连通。

4.如权利要求1所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，所述拌和杆朝外延伸形成有多个拌和条，所述拌和条沿所述拌和杆的长度方向间隔错位布置。

5.如权利要求4所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，所述拌和条朝下倾斜延伸，所述拌和条的端部沿所述拌和杆旋转的方向弯曲布置。

6.如权利要求1至5任一项所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，在S4中，所述透水性检测装置包括水箱、与所述水箱通过第一管道连通的试验箱、与所述试验箱通过第二管道连通的收集器，从上至下，所述水箱、所述试验箱以及所述收集器依次排列布置；所述水箱具有与所述第一管道连接的接管，所述接管处设有阀门；所述收集器上设有水位计。

7.如权利要求6所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，所述第一管道具有朝下布置的放水面，所述放水面上设有多个通孔，从所述水箱流出的水通过所述通孔流至所述试验箱内的试件上。

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