CN111705435A - 一种缝纫机用除静电式压布机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缝纫机用除静电式压布机构,其包括工作台,所述工作台的顶部固定有竖向的竖板,且竖板的前侧设置有竖向的滑槽,所述竖板的顶部固定有第一电机,且第一电机的输出端固定有转动安装于滑槽内的螺纹竖杆,所述螺纹竖杆上螺旋传动配合有滑动配合于滑槽内的升降箱,升降箱的前侧安装有缝纫机构,所述升降箱内转动安装有横向的转动管,转动管通过带轮组件传动连接有固定于升降箱左侧的第二电机。本发明中整个机构结构简单,制作成本低,不仅能够自动压紧布料,且还能够展开布料,同时还能够根据需要对布料的不同位置进行按压和展开,且还能够对布料除静电,使用效果好,使用灵活。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫装置领域,尤其涉及一种缝纫机用除静电式压布机构。
背景技术
缝纫机是一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器,缝纫机在加工布匹等缝料时,需要将缝料张紧之后进行加工,防止在缝料褶皱的情况下进行加工,影响缝料的质量,现有技术中通常是通过工人用手将其压紧,这种方式增加了工人的工作量,影响加工效率。
对比申请号201520908484.X的中国专利,公开了一种缝纫机压布装置,包括压布机构、工作台,所述压布机构设置在工作台上,所述压布机构包括两个用于压紧缝料的压紧件,两个所述压紧件在其延伸方向上相交,所述工作台上设置有控制两个压紧件在工作台上滑移的驱动部,所述驱动部控制两个压紧件背对和相对方向上滑移,两个所述压紧件之间滑移连接有从压紧件的同一端向另一端滑移的滑移件,所述滑移件与工作台抵接,达到了压紧缝料,避免缝料在工作台表面横向上产生褶皱。上述专利不能用于对布料除静电,同时也无法自动对布料进行压紧和展开,使用效果不够好,为此需要一种缝纫机用除静电式压布机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种缝纫机用除静电式压布机构。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种缝纫机用除静电式压布机构,包括工作台,所述工作台的顶部固定有竖向的竖板,且竖板的前侧设置有竖向的滑槽,所述竖板的顶部固定有第一电机,且第一电机的输出端固定有转动安装于滑槽内的螺纹竖杆,所述螺纹竖杆上螺旋传动配合有滑动配合于滑槽内的升降箱,升降箱的前侧安装有缝纫机构,所述升降箱内转动安装有横向的转动管,转动管通过带轮组件传动连接有固定于升降箱左侧的第二电机;
所述转动管的内侧滑动配合有对称设置的两个矩形传动块,两个矩形传动块的背离侧均固定有活动贯穿转动管的转动杆,两个转动杆远离对应矩形传动块的一端均转动连接有安装箱,安装箱的内腔分为位于上方的安装腔和位于下方的安装槽,所述安装箱上设置有压整机构,且安装箱的下端固定有位于压整机构一侧的安装条,安装条的底部均布有除静电金属圈。
优选的,所述压整机构包括转动安装于对应安装槽内的竖向的蜗杆,所述蜗杆的上端固定有位于安装腔内的从动伞齿轮,从动伞齿轮啮合有主动伞齿轮,主动伞齿轮与转动杆远离矩形传动块的一端固定,安装槽内转动安装有纵向的转轴杆;
所述转轴杆上固定套装有与蜗杆下端螺纹啮合的蜗轮,转轴杆的前端固定有位于安装箱前侧的整布辊,所述安装箱靠近升降箱的一侧固定有矩形杆,矩形杆的外侧活动套装有一端与升降箱固定的矩形套管,所述矩形套管上螺纹连接有一端压置于矩形杆上的锁紧螺钉。
优选的,所述整布辊的数量为两个,两个整布辊分别位于缝纫机构的两侧,所述整布辊的两端分别设置有左、右旋螺纹。
优选的,所述带轮组件包括固定套装于转动管中部的从动带轮,第二电机的输出端固定有位于升降箱内的主动带轮,主动带轮与从动带轮通过同步带传动连接。
优选的,所述缝纫机构包括固定于升降箱前侧的缝纫机头,缝纫机头的下端带有缝纫压脚和缝纫机针,缝纫压脚上设置有与缝纫机针匹配的针孔。
优选的,所述工作台上固定有控制器,且控制器的输出端与第一电机和第二电机均电连接,且工作台的后侧固定有电源。
优选的,所述转动管的内侧形状为矩形,且矩形传动块的大小与转动管的内侧大小相匹配,转动管的两端均设置有与转动杆匹配的安装孔,且转动杆转动安装于安装孔内。
优选的,两个所述安装箱相互远离的一侧均固定有U形拉杆,U形拉杆上设置有防滑纹。
优选的,所述升降箱的两侧均设置有大小与转动管匹配的通孔,转动管的端部通过轴承转动安装于对应的通孔内。
本发明通过设置的除静电金属圈与布料接触能够吸收布料上的静电,进而达到除静电的目的,而升降除静电金属圈设置成圆形,使得与对布料接触时不会弄伤布料,另外,通过第一电机、螺纹竖杆、升降箱、整布辊、第二电机、转动管、矩形传动块、转动杆、主动伞齿轮、从动伞齿轮、蜗杆和整布辊的设置,不仅能够用于自动压紧布料,且还能够在需要时对自动展开布料,使用效果好,不需要人工压紧和展开,使用便利。
本发明通过人力抽拉矩形杆后再人力将锁紧螺钉旋死即可调节安装箱到升降箱之间的距离,进而能够根据需要调节两个整布辊之间的距离,方便对布料的不同位置进行按压或展开,使用灵活,而且调节完毕后,依然能够继续自动压紧和主动展开操作。
整个机构结构简单,制作成本低,不仅能够自动压紧布料,且还能够展开布料,同时还能够根据需要对布料的不同位置进行按压和展开,且还能够对布料除静电,使用效果好,使用灵活。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的缝纫机头布置位置示意图。
图3为本发明的整布辊的俯视示意图。
图4为本发明的除静电金属圈布置示意图。
图5为本发明的升降箱的横截面示意图。
图中标号:1工作台、2竖板、3安装箱、4第一电机、5螺纹竖杆、6升降箱、7转动管、8从动带轮、9第二电机、10矩形传动块、11转动杆、12主动伞齿轮、13从动伞齿轮、14蜗杆、15转轴杆、16蜗轮、17整布辊、18安装条、19除静电金属圈、20矩形套管、21矩形杆、22锁紧螺钉、23缝纫机头、24缝纫机针、25缝纫压脚、26控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种缝纫机用除静电式压布机构,包括工作台1,工作台1的顶部固定有竖向的竖板2,且竖板2的前侧设置有竖向的滑槽,竖板2的顶部固定有第一电机4,且第一电机4的输出端固定有转动安装于滑槽内的螺纹竖杆5,螺纹竖杆5上螺旋传动配合有滑动配合于滑槽内的升降箱6,升降箱6的前侧安装有缝纫机构,升降箱6内转动安装有横向的转动管7,转动管7通过带轮组件传动连接有固定于升降箱6左侧的第二电机9;
转动管7的内侧滑动配合有对称设置的两个矩形传动块10,两个矩形传动块10的背离侧均固定有活动贯穿转动管7的转动杆11,两个转动杆11远离对应矩形传动块10的一端均转动连接有安装箱3,安装箱3的内腔分为位于上方的安装腔和位于下方的安装槽,安装箱3上设置有压整机构,且安装箱3的下端固定有位于压整机构一侧的安装条18,安装条18的底部均布有除静电金属圈19。
本实施方式中,压整机构包括转动安装于对应安装槽内的竖向的蜗杆14,蜗杆14的上端固定有位于安装腔内的从动伞齿轮13,从动伞齿轮13啮合有主动伞齿轮12,主动伞齿轮12与转动杆11远离矩形传动块10的一端固定,安装槽内转动安装有纵向的转轴杆15;
转轴杆15上固定套装有与蜗杆14下端螺纹啮合的蜗轮16,转轴杆15的前端固定有位于安装箱3前侧的整布辊17,安装箱3靠近升降箱6的一侧固定有矩形杆21,矩形杆21的外侧活动套装有一端与升降箱6固定的矩形套管20,矩形套管20上螺纹连接有一端压置于矩形杆21上的锁紧螺钉22。
本实施方式中,整布辊17的数量为两个,两个整布辊17分别位于缝纫机构的两侧,整布辊17的两端分别设置有左、右旋螺纹,带轮组件包括固定套装于转动管7中部的从动带轮8,第二电机9的输出端固定有位于升降箱6内的主动带轮,主动带轮与从动带轮8通过同步带传动连接,缝纫机构包括固定于升降箱6前侧的缝纫机头23,缝纫机头23的下端带有缝纫压脚25和缝纫机针24,缝纫压脚25上设置有与缝纫机针24匹配的针孔。
本实施方式中,工作台1上固定有控制器26,控制器26的型号为ATMEGA16,且控制器26的输出端与第一电机4和第二电机9均电连接,且工作台1的后侧固定有电源,转动管7的内侧形状为矩形,且矩形传动块10的大小与转动管7的内侧大小相匹配,转动管7的两端均设置有与转动杆11匹配的安装孔,且转动杆11转动安装于安装孔内,两个安装箱3相互远离的一侧均固定有U形拉杆,U形拉杆上设置有防滑纹,升降箱6的两侧均设置有大小与转动管7匹配的通孔,转动管7的端部通过轴承转动安装于对应的通孔内。
工作原理:本发明在实用时,通过设置的除静电金属圈19与布料接触可以吸收布料上的静电,进而达到除静电的目的,而除静电金属圈19设置成圆形,使得与对布料接触时不会弄伤布料,另外,通过设置的第一电机4能够驱使螺纹竖杆5转动,在螺纹的作用下,设置的升降箱6升降,进而调节整布辊17的高度,方便整布辊17与布料接触并压住布料,从而不需要人工施压,而通过设置的第二电机9能够驱使转动管7转动,由于转动管7的内侧形状为矩形,在转动管7转动时,设置的矩形传动块10和转动杆11也会转动,转动杆11转动带动主动伞齿轮12和从动伞齿轮13转动,此时,设置的蜗杆14转动带动转轴杆15、蜗轮16和整布辊17转动,通过整布辊17上设置的旋向相反的螺纹能够在整布辊17转动时自动将布料展开,使用效果好,而通过人力抽拉矩形杆21后再人力将锁紧螺钉22旋死即可调节安装箱3到升降箱6之间的距离,进而能够根据需要调节两个整布辊17之间的距离,方便对布料的不同位置进行按压或展开,使用灵活,整个机构结构简单,制作成本低,不仅能够自动压紧布料,且还能够展开布料,同时还能够根据需要对布料的不同位置进行按压和展开,且还能够对布料除静电,使用效果好,使用灵活。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种缝纫机用除静电式压布机构,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部固定有竖向的竖板(2),且竖板(2)的前侧设置有竖向的滑槽,所述竖板(2)的顶部固定有第一电机(4),且第一电机(4)的输出端固定有转动安装于滑槽内的螺纹竖杆(5),所述螺纹竖杆(5)上螺旋传动配合有滑动配合于滑槽内的升降箱(6),升降箱(6)的前侧安装有缝纫机构,所述升降箱(6)内转动安装有横向的转动管(7),转动管(7)通过带轮组件传动连接有固定于升降箱(6)左侧的第二电机(9);
所述转动管(7)的内侧滑动配合有对称设置的两个矩形传动块(10),两个矩形传动块(10)的背离侧均固定有活动贯穿转动管(7)的转动杆(11),两个转动杆(11)远离对应矩形传动块(10)的一端均转动连接有安装箱(3),安装箱(3)的内腔分为位于上方的安装腔和位于下方的安装槽,所述安装箱(3)上设置有压整机构,且安装箱(3)的下端固定有位于压整机构一侧的安装条(18),安装条(18)的底部均布有除静电金属圈(19)。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机用除静电式压布机构,其特征在于,所述压整机构包括转动安装于对应安装槽内的竖向的蜗杆(14),所述蜗杆(14)的上端固定有位于安装腔内的从动伞齿轮(13),从动伞齿轮(13)啮合有主动伞齿轮(12),主动伞齿轮(12)与转动杆(11)远离矩形传动块(10)的一端固定,安装槽内转动安装有纵向的转轴杆(15);
所述转轴杆(15)上固定套装有与蜗杆(14)下端螺纹啮合的蜗轮(16),转轴杆(15)的前端固定有位于安装箱(3)前侧的整布辊(17),所述安装箱(3)靠近升降箱(6)的一侧固定有矩形杆(21),矩形杆(21)的外侧活动套装有一端与升降箱(6)固定的矩形套管(20),所述矩形套管(20)上螺纹连接有一端压置于矩形杆(21)上的锁紧螺钉(22)。
3.根据权利要求2所述的一种缝纫机用除静电式压布机构,其特征在于,所述整布辊(17)的数量为两个,两个整布辊(17)分别位于缝纫机构的两侧,所述整布辊(17)的两端分别设置有左、右旋螺纹。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种缝纫机用除静电式压布机构,其特征在于,所述带轮组件包括固定套装于转动管(7)中部的从动带轮(8),第二电机(9)的输出端固定有位于升降箱(6)内的主动带轮,主动带轮与从动带轮(8)通过同步带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种缝纫机用除静电式压布机构,其特征在于,所述缝纫机构包括固定于升降箱(6)前侧的缝纫机头(23),缝纫机头(23)的下端带有缝纫压脚(25)和缝纫机针(24),缝纫压脚(25)上设置有与缝纫机针(24)匹配的针孔。
6.根据权利要求1所述的一种缝纫机用除静电式压布机构,其特征在于,所述工作台(1)上固定有控制器(26),且控制器(26)的输出端与第一电机(4)和第二电机(9)均电连接,且工作台(1)的后侧固定有电源。
7.根据权利要求1所述的一种缝纫机用除静电式压布机构,其特征在于,所述转动管(7)的内侧形状为矩形,且矩形传动块(10)的大小与转动管(7)的内侧大小相匹配,转动管(7)的两端均设置有与转动杆(11)匹配的安装孔,且转动杆(11)转动安装于安装孔内。
8.根据权利要求1所述的一种缝纫机用除静电式压布机构,其特征在于,两个所述安装箱(3)相互远离的一侧均固定有U形拉杆,U形拉杆上设置有防滑纹。
9.根据权利要求1所述的一种缝纫机用除静电式压布机构,其特征在于,所述升降箱(6)的两侧均设置有大小与转动管(7)匹配的通孔,转动管(7)的端部通过轴承转动安装于对应的通孔内。
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