CN111705392A - 一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布及其制造方法，属于超细纤维双面绒复合材料领域；本发明的眼镜布包括布基和复合层，其中布基为经向纱线和纬向纱线梭织而成的超细纤维双面绒，复合层包含抛光粉和聚氨酯树脂，复合层贴合于布基的两面；本发明的眼镜布是通过先将超细纤维双面绒布基上抛光粉，再经过涂胶工艺处理制造得到超细纤维双面绒复合抛光材料的眼镜布；本发明制备的眼镜布经洗耐用，使抛光粉得到充分利用，对金属眼镜框架具有很好清洁和擦亮效果，又不会对镜架过于磨损；本发明的眼镜布还可以用于金属、珠宝和家电的表面除垢和抛光。
Description
技术领域
本发明属于超细纤维双面绒复合材料领域，涉及一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布及其制造方法。
背景技术
梭织超细纤维双面绒布料的成份为超细纤维锦涤复合丝，原料含量为的确良和尼龙，常规门幅130-165cm，常规平方米克重150-300GSM。采用涤/锦双组复合超细纤维生产的布，其单丝细度小于0.2dtex，是普通纤维细度的十分之一左右，这种复合纤维特殊纺织、开纤等加工工艺，使纤维与纤维之间形成了毛细效应，纤维密度高，比表面积大，与被擦拭物接触面积大，因此，当其擦拭物体表面时，各种水、尘、油污等向纤维内部转移，去污迅速，洁净干爽，保护物体表面不划伤，且梭织超细纤维双面绒不掉毛，不霉变，久洗耐用；另外其纤维强力高，不易断裂，比较适合作为擦拭物的原材料。
日常生活中，眼镜架常常被人们忽视，没有对眼镜框架进行护理，为了更好更长时间的佩戴，延长眼镜架的使用寿命，眼镜架保养工作不可或缺。眼镜架的材质有很多种，对于金属眼镜框架，其表面除了灰尘和油污的附着，还有被氧化以及被皮肤分泌的汗液腐蚀等原因影响美观，所以一定要定期的进行镜架的护理。上述梭织超细纤维双面绒眼镜布，虽然可以有效清除金属眼镜框架表面的灰尘和油污，但是不能清除金属框架表面由于被氧化和腐蚀的产生的氧化物锈斑，不能达到擦亮的效果。
CN101648368A公开了一种精密抛光布及其制造方法，抛光布包括布基，布基表面上具有通过涂布带有研磨微粉的研磨浆料所形成的研磨涂层。该精密抛光布的制备步骤包括：通过将研磨微粉与胶粘剂、溶剂混合均匀，再加入固化剂，制得研磨浆料；将研磨浆料涂布于布基表面；再经固化处理而形成研磨涂层。该精密抛光布主要用于TFT-LCD的Cell制程中偏光片贴附前基板的清洁处理。用该方法制备得到的抛光布涂层中磨料与树脂胶粘剂混合在一起，只有表层的磨料能起到研磨作用，当表层磨料磨钝以后，产品的切削力会大大下降，导致研磨寿命的下降，也造成磨料的浪费，即使大大提高磨料含量也不能起到很好效果，这类产品往往不能提供持久稳定的高切削力；而且抛光粉在研磨涂层中的分布不均匀，抛光粉容易掉落，不能清洗和重复利用，即浪费资源又不环保，而且该工艺制备得到的抛光布表面粗糙，不适用于擦拭眼镜框架。
因此，目前急需一种能够经洗耐用，使抛光粉得到充分利用，对金属眼镜框架具有很好清洁和擦亮效果的眼镜布。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中眼镜布不能对金属眼镜框架达到很好清洁和擦亮效果，不能清洗和重复利用，使用寿命短的缺陷，提供了一种对金属眼镜框架具有很好清洁和擦亮效果而且经洗耐用的超细纤维双面绒复合抛光材料的眼镜布及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布，所述的眼镜布包括布基和复合层，所述布基为经向纱线和纬向纱线梭织而成的超细纤维双面绒，所述复合层包含抛光粉和聚氨酯树脂，复合层贴合于布基的两面。
作为优选的技术措施，上述经向纱线采用150D涤纶低弹丝，纬向纱线采用320D涤锦复合丝，梭织而成的胚布常规平方米克重为290-300GSM。
作为优选的技术措施，上述320D涤锦复合丝的成分为按质量分数，涤纶：锦纶为85%：15% - 80% ：20%。
一般的超细纤维胚布经纱采用100D涤纶低弹丝，纬纱采用200D涤锦复合丝，按质量分数，涤纶：锦纶为85%：15% - 80% ：20%。制备得到的常规门幅为160cm，常规平方米克重为200-210GSM，与一般的超细纤维胚布相比，本发明制备得到的胚布经向纱线和纬向纱线编织形成的凹坑的尺寸更适于抛光粉均匀分布并镶嵌于布基表面。
作为优选的技术措施，上述抛光粉为氧化铝和/或二氧化硅，更优选的抛光粉的中值粒径为0.2-10微米。
中值粒径为0.2-10微米的抛光粉更适于均匀分布并镶嵌于超细纤维双面绒布基表面，而且布的表面不至于太粗糙，该粒径范围能够满足除去金属框架表面由于被氧化和腐蚀的产生的氧化物锈斑，达到清洁和擦亮的效果，又不会对镜架过于磨损。
作为优选的技术措施，上述复合层还包含色浆。
本发明还提供了一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：制备超细纤维双面绒布基；
步骤二：将步骤一制备得到的布基上抛光粉，得到表层分布有抛光粉的布基；
步骤三：将步骤二制备得到的表层分布有抛光粉的布基进行涂胶处理，得到超细纤维双面绒复合抛光材料的眼镜布，具体包括：放布，预含浸，预凝固，预烫平，凝固，水洗，强迫水洗，烫平，烘干，冷却，打卷，放布，第一次磨皮，第二次磨皮和打卷。
作为优选的技术措施，上述步骤一具体包括：整经，穿扣，上喷水织机，胚布检验，染色，烘干，拉绒和布基定型。
所述超细纤维双面绒胚布烘干之后经过拉绒处理，形成均匀的凹坑，有利于抛光粉均匀分布并镶嵌于布基表面。
作为优选的技术措施，上述步骤一中上喷水织机的工艺具体包括由经向纱线和纬向纱线梭织而成胚布。
作为优选的技术措施，上述步骤二具体包括：用水将抛光粉稀释，搅拌均匀，将搅拌均匀的抛光粉稀释液引入水槽，将步骤一制备得到的布基过水槽上抛光粉，将过水槽上了抛光粉的布基烘干，定型；上述水与抛光粉的质量比为150:25-200:25。
作为优选的技术措施，上述步骤二中每1000米布基的抛光粉用量为20-25Kg。
控制抛光液中抛光粉的含量和每1000米布基的抛光粉用量，有利于抛光粉能够均匀地分布并镶嵌于超细纤维双面绒布基表面，使最后制备得到的超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布中分布的抛光粉适量。
作为优选的技术措施，上述步骤二中的定型温度为160-180℃，车速为25-35米/分钟。
控制上述步骤二中的定型温度为160-180℃，如果定型温度太高，上过抛光粉的布基太硬，不适合于金属眼镜架的擦拭，定型温度太低会延长定型时间，降低生产效率。
作为优选的技术措施，上述步骤三中预含浸所用预含浸液的溶剂为DMF,溶质为聚氨酯树脂，其中聚氨酯树脂质量分数为5-10%。
若预含浸液中聚氨酯树脂质量含量低于5%，布基和复合层的粘合力不够，容易分层；若预含浸液中聚氨酯树脂质量含量高于10%，则制备的超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布太硬，不适合于擦拭眼镜金属架，因为一般眼镜金属架比较细，在擦拭时如果眼镜布太硬会影响眼镜布和金属架的贴合性，从而影响除污和擦亮效率和效果。
作为优选的技术措施，上述步骤三中预凝固所用的预凝固液为15-20wt%的DMF水溶液。
DMF的含量控制在15-20wt%之间，过高的含量会影响凝固速度，而且造成水中固体含量增加，浓度过低不仅增加DMF的回收成本，还使超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布表面收缩率增大，导致卷边。
作为优选的技术措施，上述步骤三中凝固所用的凝固液为纯水，凝固液温度为20-25℃。凝固液温度过高会使涂层断裂强度下降，表面均匀程度变差，温度过低凝固效率降低，影响生产效率。
作为优选的技术措施，所述的超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布，还可用于金属、珠宝和家电的表面除垢和抛光。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1.本发明所述的眼镜布的制造方法通过先将布基上抛光粉，再将上了抛光粉的布基经过涂胶工艺处理，制备得到布基两面贴合有包含抛光粉和聚氨酯树脂复合层的眼镜布。由于布基采用梭织的超细纤维双面绒，布基表面本身具有由经向纱线和纬向纱线编织形成的凹坑，而且经过拉绒工艺之后，抛光粉更容易均匀分布并镶嵌于布基表面，再经过涂胶工艺的处理，聚氨酯树脂材料嵌合于抛光粉形成的凹坑中，使眼镜布表面柔软，且分布的抛光粉适量，布的表面不至于太粗糙，即满足除去金属框架表面由于被氧化和腐蚀的产生的氧化物锈斑，达到清洁和擦亮的效果，又不会对镜架过于磨损；将本发明的超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布用于金属、珠宝和家电的表面除垢和抛光，能达到很好的清洁和擦亮的效果，又不会对物体表面过于磨损。
2.本发明的方法制备得到的眼镜布抛光粉不容易掉落，抛光粉在研磨涂层中的分布均匀，能清洗和重复利用，即节约资源又环保。
附图说明
图1为本发明一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布的结构示意图。
附图标记说明：1-经向纱线，2-纬向纱线，3-抛光粉，4-复合层，5-聚氨酯树脂。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
如图1所示，为本发明的一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布，该眼镜布包括布基和复合层4，布基为经向纱线1和纬向纱线2梭织而成的超细纤维双面绒，经向纱线1采用150D涤纶低弹丝，纬向纱线2采用320D涤锦复合丝，其中按质量分数，涤纶：锦纶为85%：15% - 80% ：20%。梭织而成的胚布常规门幅为160cm，常规平方米克重为290-300GSM。复合层4包含抛光粉3和聚氨酯树脂5，复合层4贴合于布基的两面。抛光粉3为氧化铝和/或二氧化硅，抛光粉3的中值粒径为0.2-10微米。与一般的超细纤维胚布相比，本发明制备得到的胚布经向纱线1和纬向纱线2编织形成的凹坑的尺寸更适于抛光粉均匀分布并镶嵌于布基表面。
中值粒径为0.2-10微米的抛光粉更适于均匀分布并镶嵌于超细纤维双面绒布基表面，而且布的表面不至于太粗糙，该粒径范围能够满足除去金属框架表面由于被氧化和腐蚀的产生的氧化物锈斑，达到清洁和擦亮的效果，又不会对镜架过于磨损。
实施例一：经过原料采购，整经，穿扣，上喷水织机，胚布检验，染色，烘干，拉绒和定型制备超细纤维双面绒布基，其中上喷水织机的具体工艺为由150D涤纶低弹丝的经向纱线和320D的纬向纱线梭，的纬向纱线梭为涤锦复合丝，成分按质量分数，涤纶为85%、锦纶为15%进行梭织而成胚布，制备得到的胚布的常规门幅为160cm，平方米克重为300GSM。
上述其他具体织造工艺与常规的织造方式相同，这些并非本发明的重点，此处不再详述。
将中值粒径为0.2微米的氧化铝微粉投入水中，搅拌均匀，配置为水与抛光粉的质量比为150:25的抛光液，将搅拌均匀的抛光液引入水槽，将上述制备得到的布基过水槽上抛光粉，将过水槽上了抛光粉的布基烘干，定型，定型温度为180摄氏度，车速为25米/分钟，得到表层分布有抛光粉的布基。
在搅拌缸内加入溶剂DMF,再加入聚氨酯树脂，搅拌，配制成聚氨酯树脂质量分数为5%的预含浸液，配好的预含浸液用泵打入预含浸槽内，将上述制备得到的上了抛光粉的布基过预含浸槽，预含浸液渗入上了抛光粉的布基中，经过预含浸处理的布基放入装有预凝固液的槽中，预凝固液为15wt%的DMF水溶液，经过预凝固处理的布基经过预烫平处理基本干燥后，入水凝固，凝固液温度为25℃，水洗，再强迫水洗，可多次强迫水洗以确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于布基中的DMF，强迫水洗时加温到70℃，经过强迫水洗之后的布基再经过烫平，烘干，冷却，打卷，放布，第一次磨皮，第二次磨皮和打卷，即制备得到本发明的超细纤维双面绒复合抛光材料的眼镜布。
实施例二：经过原料采购，整经，穿扣，上喷水织机，胚布检验，染色，烘干，拉绒和定型制备超细纤维双面绒布基，其中上喷水织机的具体工艺为由150D涤纶低弹丝的经向纱线和320D涤锦复合丝，成分按质量分数，涤纶为80%、锦纶为20%的纬向纱线梭织而成胚布，制备得到的胚布的常规门幅为160cm，平方米克重为300GSM。
上述其他具体织造工艺与常规的织造方式相同，这些并非本发明的重点，此处不再详述。
将中值粒径为2微米的氧化铝50wt%和氧化硅50wt%混合微粉投入水中，搅拌均匀，配置为水与抛光粉的质量比为200:25的抛光液，将搅拌均匀的抛光液引入水槽，将上述制备得到的布基过水槽上抛光粉，将过水槽上了抛光粉的布基烘干，定型，定型温度为160摄氏度，车速为35米/分钟，得到表层分布有抛光粉的布基。
在搅拌缸内加入溶剂DMF,再加入聚氨酯树脂，搅拌，配制成聚氨酯树脂质量分数为10%的预含浸液，配好的预含浸液用泵打入预含浸槽内，将上述制备得到的上了抛光粉的布基过预含浸槽，预含浸液渗入上了抛光粉的布基中，经过预含浸处理的布基放入装有预凝固液的槽中，预凝固液为20wt%的DMF水溶液，经过预凝固处理的布基经过预烫平处理基本干燥后，入水凝固，凝固液温度为20℃，水洗，再强迫水洗，可多次强迫水洗以确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于布基中的DMF，强迫水洗时加温到60℃，经过强迫水洗之后的布基再经过烫平，烘干，冷却，打卷，放布，第一次磨皮，第二次磨皮和打卷，即制备得到本发明的超细纤维双面绒复合抛光材料的眼镜布。
实施例三：经过原料采购，整经，穿扣，上喷水织机，胚布检验，染色，烘干，拉绒和定型制备超细纤维双面绒布基，其中上喷水织机的具体工艺为由150D涤纶低弹丝的经向纱线和320D涤锦复合丝，成分按质量分数，涤纶为80%、锦纶为20%的纬向纱线梭织而成胚布，制备得到的胚布的常规门幅为160cm，平方米克重为300GSM。
上述其他具体织造工艺与常规的织造方式相同，这些并非本发明的重点，此处不再详述。
将中值粒径为10微米的氧化硅微粉投入水中，搅拌均匀，配置为水与抛光粉的质量比为160:25的抛光液，将搅拌均匀的抛光液引入水槽，将上述制备得到的布基过水槽上抛光粉，将过水槽上了抛光粉的布基烘干，定型，定型温度为160摄氏度，车速为25米/分钟，得到表层分布有抛光粉的布基。
在搅拌缸内加入溶剂DMF,再加入聚氨酯树脂，搅拌，配制成聚氨酯树脂质量分数为8%的预含浸液，配好的预含浸液用泵打入预含浸槽内，将上述制备得到的上了抛光粉的布基过预含浸槽，预含浸液渗入上了抛光粉的布基中，经过预含浸处理的布基放入装有预凝固液的槽中，预凝固液为17wt%的DMF水溶液，经过预凝固处理的布基经过预烫平处理基本干燥后，入水凝固，凝固液温度为25℃，水洗，再强迫水洗，可多次强迫水洗以确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于布基中的DMF，强迫水洗时加温到60℃，经过强迫水洗之后的布基再经过烫平，烘干，冷却，打卷，放布，第一次磨皮，第二次磨皮和打卷，即制备得到本发明的超细纤维双面绒复合抛光材料的眼镜布。
通过上述三个具体实施例制备得到的超细纤维双面绒复合抛光材料的眼镜布，由于布基采用梭织的超细纤维双面绒，布基表面本身具有由经向纱线和纬向纱线编织形成的凹坑，而且经过拉绒工艺之后，抛光粉更容易均匀分布并镶嵌于布基表面，通过对经向纱线和纬向纱线的选择以及抛光粉粒径的选择使得本发明在将布基上抛光粉时，抛光粉与布基凹坑之间的镶嵌更有效；控制抛光粉与水的比例以及每1000米布基的抛光粉用量，使得布基表面分布的抛光粉适量；再经过涂胶工艺的处理，聚氨酯树脂材料嵌合于抛光粉形成的凹坑中，使眼镜布表面柔软，且裸露于布基表面的抛光粉适量，制备得到的眼镜布表面的粗糙度即适于金属眼镜框架的清洁和擦亮，又不会对镜架过于磨损，而且经过涂胶处理之后的眼镜布经洗耐用，使抛光粉得到充分利用，节约资源。
本发明的超细纤维双面绒复合抛光材料的眼镜布由于相比现有技术中的抛光布表面更柔软，且分布的抛光粉适量，布的表面不至于太粗糙，即满足除去金属表面由于被氧化和腐蚀的产生的氧化物锈斑，达到很好的清洁和擦亮的效果，又不会对金属表面过于磨损；而且对于珠宝和家电的表面除垢和擦亮也能达到很好的效果。
上面结合附图对本发明实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本发明的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布，其特征在于，所述的眼镜布包括布基和复合层（4），所述布基为经向纱线（1）和纬向纱线（2）梭织而成的超细纤维双面绒，所述复合层（4）包含抛光粉（3）和聚氨酯树脂（5），复合层（4）贴合于布基的两面。
2.根据权利要求1所述的一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布，其特征在于，所述经向纱线采用150D涤纶低弹丝，纬向纱线采用320D涤锦复合丝，梭织而成的胚布常规平方米克重为290-300GSM；优选的所述320D涤锦复合丝的成分为按质量分数，涤纶：锦纶为85%：15% - 80% ：20%。
3.根据权利要求1所述的一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布，其特征在于，所述抛光粉为氧化铝和/或二氧化硅，优选抛光粉的中值粒径为0.2-10微米。
4.一种根据权利要求1所述的超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备超细纤维双面绒布基；
步骤二：将步骤一制备得到的布基上抛光粉，得到表层分布有抛光粉的布基；
步骤三：将步骤二制备得到的表层分布有抛光粉的布基进行涂胶处理，得到超细纤维双面绒复合抛光材料的眼镜布，具体包括：放布，预含浸，预凝固，预烫平，凝固，水洗，强迫水洗，烫平，烘干，冷却，打卷，放布，第一次磨皮，第二次磨皮和打卷。
5.根据权利要求4所述的一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布制造方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：整经，穿扣，上喷水织机，胚布检验，染色，烘干，拉绒和布基定型；所述上喷水织机的工艺具体包括由经向纱线和纬向纱线梭织而成胚布。
6.根据权利要求4所述的一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布的制造方法，其特征在于，所述步骤二具体包括：用水将抛光粉稀释，搅拌均匀，将搅拌均匀的抛光粉稀释液引入水槽，将步骤一制备得到的布基过水槽上抛光粉，将过水槽上了抛光粉的布基烘干，定型；上述水与抛光粉的质量比为150:25-200:25。
7.根据权利要求4所述的一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布的制造方法，其特征在于，所述步骤二中每1000米布基的抛光粉用量为20-25Kg。
8.根据权利要求4所述的一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布的制造方法，其特征在于，所述步骤二中的定型的温度为160-180℃，车速为25-35米/分钟。
9.根据权利要求4所述的一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布的制造方法，其特征在于，所述步骤三中预含浸所用预含浸液的溶剂为DMF,溶质为聚氨酯树脂，其中聚氨酯树脂质量分数为5-10%。
10.根据权利要求4所述的一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布的制造方法，其特征在于，所述步骤三中预凝固所用的预凝固液为15-20wt%的DMF水溶液。
11.根据权利要求4所述的一种超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布制造方法，其特征在于，步骤三中凝固所用的凝固液为纯水，凝固液温度为20-25℃。
12.根据权利要求1所述的超细纤维双面绒复合抛光材料眼镜布，其用于金属、珠宝和家电的表面除垢和抛光的用途。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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