CN111705221A - 一种电渣炉电极杆升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电渣炉电极杆升降装置，属于电渣炉技术领域，解决了现有技术中的采用两组机构切换自耗电极进行工作，导致温度难以控制在恒定水平，从而使生产的钢锭质量水平下降的问题，本发明包括驱动电机，所述驱动电机连接有沿竖直方向设置的丝杠螺杆，所述丝杠螺杆的顶端套设有轴承支座，丝杠螺杆的底端连接有电极杆，所述轴承支座与丝杠螺杆之间连接有推力轴承，所述电极杆由内至外包括内圈杆、中圈杆和外圈杆，所述电极杆的底端连接有气动夹头，所述气动夹头安装于内圈杆和外圈杆之间，气动夹头连接有自耗电极。本发明省去了切换电极的步骤，整个生产过程连续进行无需断电、温度恒定，有效保证了钢锭的质地均匀，提高了产品质量。

Description

一种电渣炉电极杆升降装置

技术领域

本发明属于电渣炉技术领域，具体涉及一种电渣炉电极杆升降装置。

背景技术

随着世界工业的迅猛发展，制造行业对金属材料的稳定性要求越来越高。自上世纪40年代电渣冶金被提出，由于电渣冶金金技术被具有一系列的优越性，如金属性能的优异性(纯净度高、组织细密、表面光洁)、经济的合理性(设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高)以及工艺的稳定灵活性和可控性，电渣冶金在世界各国得到迅猛发展。被应用到各个领域，包括航空、航天、电子、原子能。

电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。具体的电渣过程是指在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。

现有技术中的电渣炉，为了提高可生产钢锭的大小和效率，采用两组电极升降机构分别夹持电极，当其中一根电极熔融完后，切换至另一组电极升降机构，继续插入电极进行熔化，从而缩短工作的间隔时间，同时增大钢锭的可生产大小，然而，此类多组电极升降机构轮流切换工作的结构，在切换时始终需要一定时间，此时渣池内部由于不通电，无法放热，因此温度会逐渐下降，待切换完成，另一根电极就位时，需要将渣池内部温度先升至与上一次工作时的温度相同，才能开始熔化电极，否则会存在生产出的钢锭质地不均、结晶效果差等问题，进一步耽误了时间，同时温度的控制难以达到非常精确，存在误差，导致了生产出的钢锭质量参差不齐，瑕疵较多。

发明内容

本发明的目的在于：

为解决现有技术中的电渣炉电极杆升降装置采用两组机构切换自耗电极进行工作，导致在切换过程中存在温度变化后导致温度难以控制在与之前一样的水平，从而使生产的钢锭质量水平下降的问题，提供一种电渣炉电极杆升降装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种电渣炉电极杆升降装置，包括驱动电机，其特征在于，所述驱动电机连接有沿竖直方向设置的丝杠螺杆，所述丝杠螺杆的顶端套设有轴承支座，丝杠螺杆的底端连接有电极杆，所述轴承支座与丝杠螺杆之间连接有推力轴承，所述电极杆由内至外包括内圈杆、中圈杆和外圈杆，所述电极杆的底端连接有气动夹头，所述气动夹头安装于内圈杆和外圈杆之间，气动夹头连接有自耗电极。

进一步地，所述轴承支座的两侧均连接有上水平支杆，所述上水平支杆均连接有与丝杠螺杆平行设置的导向杆，所述导向杆的底端连接有下水平支杆，下水平支杆与电极杆连接，所述电极杆的上端连接有套设于导向杆上的导向套，下水平支杆连接于外圈杆上，所述导向套与内圈杆连接。

进一步地，所述上水平支杆与轴承支座之间连接有密封垫圈。

进一步地，所述自耗电极与气动夹头之间连接有导电电极，所述导电电极的上端安装于气动夹头内，导电电极的下端与自耗电极固定连接。

进一步地，所述电极杆上连接有多个加强筋板，多个加强筋板分别沿水平方向和竖直方向围绕安装于电极杆外部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明采用单根自耗电极升降进行生产的结构，一方面省去了切换电极的步骤，整个生产过程连续进行无需断电、温度恒定，有效保证了钢锭的质地均匀，提高了产品质量；另一方面，本发明通过各种支承部件及结构，使得夹持的自耗电极大小具有更宽泛的范围，克服了单根电极杆升降装置单次生产的钢锭大小和量受限的问题，实际使用中工作效率高、运行稳定。

2、本发明通过对称的两根导向杆和与导向杆配合的导向套，保证了在升降过程中自耗电极沿设定方向稳定地上下移动，方便了与结晶器的精确对接，同时提升了装置的结构稳固性。

3、本发明在自耗电极和气动夹头之间设置了用于导电的导电电极，将自耗电极与气动夹头分离一定的距离，从而避免气动夹头长期接触高温而出现损坏，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为图1中N处的局部视图；

图4为图2中M处的局部视图。

图中标记：1-驱动电机，2-丝杠螺杆，3-轴承支座，4-电极杆，5-气动夹头，6-自耗电极，7-上水平支杆，8-导向杆，9-下水平支杆，10-导向套，11-导电电极，12-加强筋板，13-内圈杆，14-中圈杆，15-外圈杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种电渣炉电极杆升降装置，包括驱动电机1，其特征在于，驱动电机1连接有沿竖直方向设置的丝杠螺杆2，丝杠螺杆2的顶端套设有轴承支座3，丝杠螺杆2的底端连接有电极杆4，轴承支座3与丝杠螺杆2之间连接有推力轴承，电极杆4由内至外包括内圈杆13、中圈杆14和外圈杆15，电极杆4的底端连接有气动夹头5，气动夹头5安装于内圈杆13和外圈杆15之间，气动夹头5连接有自耗电极6。

采用单根自耗电极6升降进行生产的结构，一方面省去了切换电极的步骤，整个生产过程连续进行无需断电、温度恒定，有效保证了钢锭的质地均匀，提高了产品质量；另一方面，本发明通过各种支承部件及结构，使得夹持的自耗电极6大小具有更宽泛的范围，克服了单根电极杆4升降装置单次生产的钢锭大小和量受限的问题，实际使用中工作效率高、运行稳定。

实施例2

在实施例1的基础上，轴承支座3的两侧均连接有上水平支杆7，上水平支杆7均连接有与丝杠螺杆2平行设置的导向杆8，导向杆8的底端连接有下水平支杆9，下水平支杆9与电极杆4连接，电极杆4的上端连接有套设于导向杆8上的导向套10，下水平支杆9连接于外圈杆15上，导向套10与内圈杆13连接。

优选地地，上水平支杆7与轴承支座3之间连接有密封垫圈。

通过对称的两根导向杆8和与导向杆8配合的导向套10，保证了在升降过程中自耗电极6沿设定方向稳定地上下移动，方便了与结晶器的精确对接，同时提升了装置的结构稳固性。

实施例3

在实施例1的基础上，自耗电极6与气动夹头5之间连接有导电电极11，导电电极11的上端安装于气动夹头5内，导电电极11的下端与自耗电极6固定连接。只用于导电的导电电极11，将自耗电极6与气动夹头5分离一定的距离，从而避免气动夹头5长期接触高温而出现损坏，延长装置的使用寿命。

实施例4

在实施例1的基础上，电极杆4上连接有多个加强筋板12，多个加强筋板12分别沿水平方向和竖直方向围绕安装于电极杆4外部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电渣炉电极杆升降装置，包括驱动电机(1)，其特征在于，所述驱动电机(1)连接有沿竖直方向设置的丝杠螺杆(2)，所述丝杠螺杆(2)的顶端套设有轴承支座(3)，丝杠螺杆(2)的底端连接有电极杆(4)，所述轴承支座(3)与丝杠螺杆(2)之间连接有推力轴承，所述电极杆(4)由内至外包括内圈杆(13)、中圈杆(14)和外圈杆(15)，所述电极杆(4)的底端连接有气动夹头(5)，所述气动夹头(5)安装于内圈杆(13)和外圈杆(15)之间，气动夹头(5)连接有自耗电极(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电渣炉电极杆升降装置，其特征在于，所述轴承支座(3)的两侧均连接有上水平支杆(7)，所述上水平支杆(7)均连接有与丝杠螺杆(2)平行设置的导向杆(8)，所述导向杆(8)的底端连接有下水平支杆(9)，下水平支杆(9)与电极杆(4)连接，所述电极杆(4)的上端连接有套设于导向杆(8)上的导向套(10)，下水平支杆(9)连接于外圈杆(15)上，所述导向套(10)与内圈杆(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种电渣炉电极杆升降装置，其特征在于，所述上水平支杆(7)与轴承支座(3)之间连接有密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种电渣炉电极杆升降装置，其特征在于，所述自耗电极(6)与气动夹头(5)之间连接有导电电极(11)，所述导电电极(11)的上端安装于气动夹头(5)内，导电电极(11)的下端与自耗电极(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电渣炉电极杆升降装置，其特征在于，所述电极杆(4)上连接有多个加强筋板(12)，多个加强筋板(12)分别沿水平方向和竖直方向围绕安装于电极杆(4)外部。

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