CN111704020A - 一种设备集箱吊装方法 - Google Patents

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    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
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Abstract

本发明公开了一种设备集箱吊装方法，包括：步骤一：提供一第一集箱和一吊装甬道；其中，第一集箱的高度大于长度；步骤二：将第一集箱放倒，并平放在初始位置上，然后，将第一集箱水平吊至前端进入吊装甬道的入口；步骤三：通过垂直转动，使第一集箱的前端向下倾斜，直至搁置在入口处设有的平移机构上；步骤四：以第一集箱的前端为支点，使第一集箱的后端向前转动并进入吊装甬道，直至第一集箱直立于平移机构上；步骤五：使第一集箱在平移机构上水平转动90度后落下，以使第一集箱的拼接面朝向吊装甬道的入口。本发明能够利用设备检修的短暂时间，在受限空间环境下，将大型设备集箱送入厂房、横移就位，并完成安装。

Description

一种设备集箱吊装方法
技术领域
本发明涉及建筑安装技术领域，尤其涉及一种在施工空间狭小，施工环境复杂情况下针对大型设备集箱的吊装方法。
背景技术
烧结超低排放锅炉是为适应国家生态环境部于2019年4月份发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求，应运而生的运用于烧结机中的新产品，其是对既有在生产烧结机主排气管道所进行的改造项目。
以宝钢炼铁厂三烧结为例，其是2016年建成的，主要污染物排放指标：烟气中NOx排放浓度：≤110mg/Nm3；粉尘排放浓度：≤20mg/Nm3，不能满足新排放标准。
在烧结大烟道高温段上增设余热锅炉，进行烟气降温，使主抽风机前烟温由现有的150℃左右降至126℃左右(如将温度降的更低会增加后面烟道及电除尘器腐蚀的可能性)，主抽风机后的烟温由现有的170℃左右降至146℃左右。在混匀器至增压风机的烟道上大烟道锅炉的除氧器将烟气从146℃左右降至142℃左右，之后的烟气经过热管换热器，最终将烟气降至138℃左右，使其能达到超低排放要求。
该锅炉是对在线生产设备进行改造，在烧结机主排气管道上的直联锅炉，厂房外部既有平台及电缆桥架不能更改，其中一侧有管道影响，构件不能直接进入厂房；厂房内有电缆桥架、导气管、溜管等设施影响，施工环境差；安装在7m平台和15.3m平台之间，施工空间小；利用烧结检修期间进行锅炉本体集箱安装，施工时间紧、难度大。
烧结超低排放锅炉本体集箱外形尺寸大(最大半集箱尺寸为6900×3400×1440mm)，施工空间狭小，施工环境复杂。目前对于该项技术还无相应借鉴经验。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种设备集箱吊装方法，包括以下步骤：
步骤一：提供一第一集箱和一吊装甬道；其中，所述第一集箱的高度大于长度；
步骤二：将所述第一集箱放倒，并平放在初始位置上，然后，将所述第一集箱水平吊至前端进入所述吊装甬道的入口；
步骤三：通过垂直转动，使所述第一集箱的前端向下倾斜，直至搁置在所述入口处设有的平移机构上；
步骤四：以所述第一集箱的所述前端为支点，使所述第一集箱的后端向前转动并进入所述吊装甬道，直至所述第一集箱直立于所述平移机构上；
步骤五：使所述第一集箱在所述平移机构上水平转动90度后落下，以使所述第一集箱的拼接面朝向所述吊装甬道的入口。
上述的设备集箱吊装方法，其中，在所述第一集箱左右两侧面的中心位置上设置第一吊耳，将所述第一吊耳与一吊运机械的吊具连接，并形成转动配合，同时，在所述第一集箱的所述前端位置上设置第二吊耳，将所述第二吊耳与所述吊具通过一起重机构相连；其中步骤三中，通过操纵所述起重机构，以调节所述前端与所述吊具之间的距离，使所述第一集箱以所述第一吊耳为转动支点发生垂直转动；步骤四中，通过操纵所述吊运机械，使所述吊具伸进所述吊装甬道，带动使所述第一集箱的后端向前转动，并进入所述吊装甬道；步骤五中，通过操纵所述吊运机械，使所述吊具旋转，带动使所述第一集箱在所述平移机构上水平转动。
上述的设备集箱吊装方法，其中，所述第一吊耳包括一带帽钢管，所述第一吊耳与所述吊具之间通过套于所述带帽钢管上的绳索相连接，并在所述带帽钢管和所述绳索之间形成转动配合。
上述的设备集箱吊装方法，其中，所述起重机构包括手拉葫芦或电动葫芦。
上述的设备集箱吊装方法，其中，所述吊运机械包括吊车，所述吊车设有吊臂，所述吊臂通过吊钩连接所述吊具。
上述的设备集箱吊装方法，其中，所述平移机构包括沿所述吊装甬道铺设的平行轨道及配合设于其上的多个滑车。
上述的设备集箱吊装方法，其中，还包括：提供一第二集箱，按照所述步骤一至所述步骤五，使所述第二集箱在所述平移机构上水平转动至拼接面朝向所述第一集箱的拼接面；然后，通过操纵所述平移机构，使所述第二集箱与所述第一集箱靠拢，以使所述第二集箱的拼接面与所述第一集箱的拼接面合拢，将所述第二集箱与所述第一集箱组装为一个整体设备集箱。
上述的设备集箱吊装方法，其中，还包括：通过操纵所述平移机构，将所述设备集箱沿所述吊装甬道运至安装位置；然后，将所述设备集箱提升，并去除所述平移机构，使所述设备集箱落在所述安装位置上就位。
上述的设备集箱吊装方法，其中，通过将所述安装位置与所述初始位置之间的部分障碍临时去除，形成所述吊装甬道，并在所述设备集箱安装就位后加以恢复。
上述的设备集箱吊装方法，其中，所述设备集箱包括锅炉集箱。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种设备集箱吊装方法，通过将设备集箱横向通过受限空间(即吊装甬道占据空间)，通过受限空间后再将设备集箱立起来，再平移到安装位置，解决了以往设备集箱在受限空间内无法安装的难题。使用本发明方法，可利用设备检修的短暂时间，在受限空间环境下，将大型设备集箱送入厂房、横移就位，并完成安装。
本发明可应用于钢铁行业超低排放的适应性改造工程。随着环保要求的不断提高，对于例如烧结机超低排放的适应性改造工程将会越来越多，具有极大推广价值。针对超低排放锅炉集箱或者其他锅炉集箱在受限空间内的安装施工过程，均可利用本发明方法进行吊装，市场应用前景十分广阔。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1-图4为本发明一实施例中的吊具结构示意图；
图5-图6为本发明一实施例中的第一吊耳结构示意图；
图7-图8为本发明一实施例中的第二吊耳结构示意图；
图9-图11为本发明一实施例中的平移机构结构示意图；
图12-图17为本发明一实施例中的设备集箱吊装方法流程示意图。
具体实施方式
本发明的核心思想在于公开了一种设备集箱吊装方法，包括提供一个第一集箱和一个吊装甬道，第一集箱的高度大于第一集箱的长度(宽度)；将第一集箱放倒，并平放在初始位置上，然后，将第一集箱水平吊至其前端进入吊装甬道的入口；通过垂直转动，使第一集箱的前端向下倾斜，直至搁置在入口处设有的平移机构上；以第一集箱的前端为支点，使第一集箱的后端向前转动并进入吊装甬道，直至第一集箱直立于平移机构上；使第一集箱在平移机构上水平转动90度后落下，以使第一集箱的拼接面朝向吊装甬道的入口。
本发明解决了以往设备集箱在受限空间内无法安装的难题。使用本发明方法，可利用设备检修的短暂时间，在受限空间环境下，将大型设备集箱送入厂房、横移就位，并完成安装。
下面结合附图和具体的实施例对本发明中的方法及涉及结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
以本发明应用于宝钢炼铁厂三烧结超低排放锅炉适应性改造项目中为例，在本发明公开的一种设备集箱吊装方法中，可按照以下步骤实施本发明。
第一步，墙面拆除。
在停机前，将需要安装的位置墙面板及墙面檩条，以及15～17线、7m～15.3m之间的墙面板及墙面檩条拆除。
第二步，烟道及影响部位拆除。
拆除影响锅炉(设备)就位的导气管、溜管等设施；
拆除安装位置上的主排气管道及相应灰斗。
至此，吊装甬道形成。
第三步，制作吊具及吊耳。
因锅炉集箱(设备集箱)运输条件受限(本实施例中锅炉集箱外形基本上均在6900×6800mm左右)，故而将锅炉集箱均分为前、后两个半集箱(第一集箱、第二集箱)进场。
同时，由于厂房结构空间限制，锅炉集箱在厂房外组装成整体后，无法进入厂房内，只能在进入厂房后再进行组装。因此需要设计专门的吊具，及在前、后两个半锅炉集箱的两个侧面上分别设置钢管吊耳(第一吊耳)，可供连接吊具的钢丝绳旋转，和在锅炉集箱的角部位置上设置钢环吊耳(第二吊耳)，可供葫芦(起重机构)与吊具连接。
在本发明的一个优选的实施例中，吊具结构可参考图1-图4。其中，图2为图1中1-1向视图，图3为图2中2-2向视图，图4为图2中3-3向视图。
在本发明的一个优选的实施例中，第一吊耳结构可参考图5-图6，其为带帽钢管形式。其中，图6为图5中4-4向视图。
在本发明的一个优选的实施例中，第二吊耳结构可参考图7-图8，其为钢环形式。其中，图8为图7中5-5向视图
第四步，制作运输平台及滑车(平移机构)。
在位于吊装甬道中的厂房原有的混凝土框架及钢梁上设置运输平台。运输平台可由两个主钢梁(平行轨道)组成，并可在每根主钢梁上设置2个滑车，合计4个滑车。本发明不限于此。
在本发明的一个优选的实施例中，运输平台及滑车结构可参考图9-图11。其中，图10为图9中6-6向视图，图11为图9中7-7向视图。
第五步，吊装及组装锅炉集箱。
由于厂房可开孔的高度受限，锅炉集箱无法整体立起来吊入厂房内。因此，我们将锅炉集箱拆分成前、后两部分(第一集箱、第二集箱)进行吊装，而且只能平放着吊进去，并且在吊钩上再进行旋转、调向，置于组装位置上。
首先，将锅炉集箱的前半部分(第一集箱)平放在临时吊装场地的垫木(初始位置)上，将钢管吊耳焊接在前半部分锅炉集箱两侧中心位置。然后，用钢丝绳悬挂在设计好的吊具上，作为起吊主要受力点，且钢丝绳在套在钢管吊耳上后，可形成相对转动。接着，用葫芦及钢丝绳连接前半部分锅炉集箱下部(第一集箱前端)的钢环吊耳(第二吊耳)及吊具，作为辅助受力点，用来保持前半部分锅炉集箱平衡，如图12所示。
然后可以起吊。将前半部分锅炉集箱起吊至厂房入口安装位置(吊装甬道入口位置)的墙面时，用汽车吊勾将前半部分锅炉集箱送到墙边(吊装甬道入口)，然后利用松葫芦，让前半部分锅炉集箱设备逐步倾斜，如图13所示。
当前半部分锅炉集箱落在运输平台上时，吊车将杆头(吊臂前端)伸进厂房内部，然后完全松掉葫芦，让吊车杆头再向前伸出一小段距离，前半部分锅炉集箱就可以完全直立起来，如图14所示。
由于现在的前半部分锅炉集箱的设备方向位置(即拼接面此时的朝向)与设备的安装方向位置之间还存在90°的方位偏差，所以需要通过旋转汽车吊上的吊钩，将前半部分锅炉集箱旋转90°，然后将前半部分锅炉集箱放置在运输平台上，如图15所示。此时，图示右侧面即为前半部分锅炉集箱的拼接面。
接下来，可按照上述同样的方法，吊装后半部分锅炉集箱(第二集箱)。在将后半部分锅炉集箱也同样旋转90°，并放置在运输平台上后，后半部分锅炉集箱的拼接面就朝向了前半部分锅炉集箱的拼接面。然后，可通过操纵分别位于后半部分锅炉集箱和前半部分锅炉集箱下面的滑车，使后半部分锅炉集箱与前半部分锅炉集箱靠拢在一起，以使后半部分锅炉集箱与前半部分锅炉集箱各自的拼接面合拢。接着，即可在运输平台上对前半部分锅炉集箱和后半部分锅炉集箱进行组装、焊接，从而将后半部分锅炉集箱与前半部分锅炉集箱重新组装为一个完整的锅炉集箱，如图16所示。
第六步，横移就位。
锅炉集箱组装完成后，将其整体放在4个运送滑车上面，并可采用手拉葫芦，结合锅炉集箱下方的运送滑车，将锅炉集箱沿钢梁轨道滑移到最终的安装位置。然后，将锅炉集箱提升，并取出滑车，使锅炉集箱落在安装位置上，并安装就位。提升，如图17所示。
安装完毕后，可消除吊装甬道，对厂房原有结构加以恢复。
综上，本发明通过先将锅炉集箱拆分后分别使其横向通过受限空间，然后再将锅炉集箱立起来进行再次组装，并进一步平移到安装位置，从而轻松解决了以往锅炉集箱在受限空间内无法安装的难题。而且，本发明方法简单易操作，所采用的吊具也特别容易使用，因而能节约大量时间，提高锅炉集箱的安装效率。应用本发明的方法，可利用烧结机检修的短暂时间，在受限空间环境下，将大型烧结超低排放锅炉集箱，完成送入厂房、横移就位等多道工序。随着环保要求的不断提高，对于烧结机超低排放适应性改造工程将会越来越多，故本发明具有极大推广价值，市场应用前景十分广阔。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种设备集箱吊装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：提供一第一集箱和一吊装甬道；其中，所述第一集箱的高度大于长度；
步骤二：将所述第一集箱放倒，并平放在初始位置上，然后，将所述第一集箱水平吊至前端进入所述吊装甬道的入口；
步骤三：通过垂直转动，使所述第一集箱的前端向下倾斜，直至搁置在所述入口处设有的平移机构上；
步骤四：以所述第一集箱的所述前端为支点，使所述第一集箱的后端向前转动并进入所述吊装甬道，直至所述第一集箱直立于所述平移机构上；
步骤五：使所述第一集箱在所述平移机构上水平转动90度后落下，以使所述第一集箱的拼接面朝向所述吊装甬道的入口。
2.如权利要求1所述的设备集箱吊装方法，其特征在于，在所述第一集箱左右两侧面的中心位置上设置第一吊耳，将所述第一吊耳与一吊运机械的吊具连接，并形成转动配合，同时，在所述第一集箱的所述前端位置上设置第二吊耳，将所述第二吊耳与所述吊具通过一起重机构相连；其中步骤三中，通过操纵所述起重机构，以调节所述前端与所述吊具之间的距离，使所述第一集箱以所述第一吊耳为转动支点发生垂直转动；步骤四中，通过操纵所述吊运机械，使所述吊具伸进所述吊装甬道，带动使所述第一集箱的后端向前转动，并进入所述吊装甬道；步骤五中，通过操纵所述吊运机械，使所述吊具旋转，带动使所述第一集箱在所述平移机构上水平转动。
3.如权利要求2所述的设备集箱吊装方法，其特征在于，所述第一吊耳包括一带帽钢管，所述第一吊耳与所述吊具之间通过套于所述带帽钢管上的绳索相连接，并在所述带帽钢管和所述绳索之间形成转动配合。
4.如权利要求2所述的设备集箱吊装方法，其特征在于，所述起重机构包括手拉葫芦或电动葫芦。
5.如权利要求2所述的设备集箱吊装方法，其特征在于，所述吊运机械包括吊车，所述吊车设有吊臂，所述吊臂通过吊钩连接所述吊具。
6.如权利要求1所述的设备集箱吊装方法，其特征在于，所述平移机构包括沿所述吊装甬道铺设的平行轨道及配合设于其上的多个滑车。
7.如权利要求1-6任一所述的设备集箱吊装方法，其特征在于，还包括：提供一第二集箱，按照所述步骤一至所述步骤五，使所述第二集箱在所述平移机构上水平转动至拼接面朝向所述第一集箱的拼接面；然后，通过操纵所述平移机构，使所述第二集箱与所述第一集箱靠拢，以使所述第二集箱的拼接面与所述第一集箱的拼接面合拢，将所述第二集箱与所述第一集箱组装为一个整体设备集箱。
8.如权利要求7所述的设备集箱吊装方法，其特征在于，还包括：通过操纵所述平移机构，将所述设备集箱沿所述吊装甬道运至安装位置；然后，将所述设备集箱提升，并去除所述平移机构，使所述设备集箱落在所述安装位置上就位。
9.如权利要求8所述的设备集箱吊装方法，其特征在于，通过将所述安装位置与所述初始位置之间的部分障碍临时去除，形成所述吊装甬道，并在所述设备集箱安装就位后加以恢复。
10.如权利要求8或9所述的设备集箱吊装方法，其特征在于，所述设备集箱包括锅炉集箱。
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