CN111703622A - 一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,属于条状工件的贴膜技术领域,包括:底座,其上设置有安装台面;下压机构,安装于安装台面上,且下压机构包括若干下压滚轮,和若干第一调节结构;支撑机构,安装于安装台面上,且支撑机构包括若干个支撑滚轮,其中,下压滚轮与支撑滚轮之间作为输送通道;导膜机构,位于输送通道的进料端,且该导膜机构包括一卷膜滚轮,和第二调节结构;侧压机构,位于输送通道的出料端,且该侧压机构包括若干个两两相对设置的侧压滚轮,和若干第三调节结构。通过第一调节结构、第二调节结构以及第三调节结构,实现工件在线贴膜,不仅节省了人力成本,同时提高了贴膜效率。
Description
技术领域
本发明属于条状工件的贴膜技术领域,涉及一种压膜设备,特别是一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构。
背景技术
小汽车上有多种装饰条,简称饰条,目前中高档小汽车的多采用金属亮条,常见的主要为铝条与不锈钢亮条,其外露面为亮面;为防止亮面受损,金属亮条加工过程各工序之间及成品出厂前均需要在亮面贴上保护膜,简称贴膜。目前一般采用手工贴膜,贴膜效率低,且贴膜的一致性较差。目前也有生产厂家开发专用工装进行贴膜作业,但自动化程度不高,贴膜效率并没有显著提升,贴膜一致性也不足,有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种能够实现可靠贴膜,具有较高生产效率的压膜设备。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,包括:
底座,其上设置有安装台面;
下压机构,安装于安装台面上,且下压机构包括若干个下压滚轮,和若干个调整对应下压滚轮的第一调节结构;
支撑机构,安装于安装台面上,且支撑机构包括若干个支撑滚轮,其中,下压滚轮与支撑滚轮呈上下分布,且下压滚轮与支撑滚轮之间作为工件贴膜的输送通道;
导膜机构,位于输送通道的进料端,且该导膜机构包括一卷膜滚轮,和调整卷膜滚轮与输送通道上工件之间相对位置的第二调节结构;
侧压机构,位于输送通道的出料端,且该侧压机构包括若干个两两相对设置的侧压滚轮,和若干个调整对应侧压滚轮与输送通道上工件之间相对位置的第三调节结构。
在上述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构中,每一第一调节结构包括升降螺杆,一端安装于安装台面上,另一端连接有一个手柄,其中,下压滚轮通过第一转轴与升降螺杆相螺接。
在上述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构中,在升降螺杆的两侧各设置有一导向杆,其中,每一导向杆贯穿第一转轴,且在每一导向杆与第一转轴的连接处嵌套有一个导向套。
在上述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构中,在每一根升降螺杆上嵌套有一个显示器。
在上述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构中,第二调节结构包括安装板;移动板,滑接于安装板上;转接板,安装于移动板上,可沿移动板的宽度方向上下移动,改变转接板与输送通道之间的相对距离,其中,转接板上安装有两块对称设置的支板,且卷膜滚轮的两端分别与两支板相连;调节螺杆,一端伸入安装板内,并与移动板相连,通过转动调节螺杆的另一端,使得移动板在安装板上往复移动。
在上述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构中,每一第三调节结构包括角板,且在角板的两侧分别滑接有一滑台,其中一滑台与安装台面相连,另一滑台上安装有一连接板,其中,侧压滚轮通过第二转轴安装于连接板上。
在上述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构中,两两相对设置的两个侧压滚轮的轴线呈犄角设置,其中,沿每一侧压滚轮的轴线方向,在侧压滚轮的表面设置一条环形凹槽。
在上述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构中,在底座上还设置有一第四调节结构,且该第四调节结构包括第一移动部和第二移动部,其中,第一移动部和第二移动部上下叠加设置,且安装台面安装于第二移动部上。
在上述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构中,第一移动部包括第一底板,且在第一底板上安装有第一支架,其中,在第一支架上设置有第一滑轨;第一传动螺杆,一端贯穿第一支架,另一端连接有一个第一手轮;第二移动部包括第二底板,与第一传动螺杆相连,且在第二底板上安装有第二支架,其中,在第二支架上设置有第二滑轨;第二传动螺杆,一端贯穿第二支架,另一端连接有一个第二手轮,其中,安装台面与第二传动螺杆相连。
在上述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构中,在第一传动螺杆和第二传动螺杆上均安装有一个锁止把手。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
(1)、本发明提供的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,通过第一调节结构,实现不同厚度工件的正面贴膜,保证下压滚轮始终与工件正面的保护膜紧密接触,提高工件正面贴膜的可靠性,通过第二调节结构,调整保护膜与工件之间的相对位置,使得保护膜能够全面覆盖工件的正面与侧面,通过第三调节结构,使得保护膜能够紧贴于工件侧面,从而提高工件的贴膜品质,另外,由于工件处于在线贴膜,不仅节省了人力成本,同时提高了贴膜效率。
(2)、通过设置显示器,测量对应下压滚轮上升或者下降的距离,实现若干个下压滚轮的调平,保证若干个下压滚轮始终处于同一水平面上,提高工件正面贴膜的可靠性。
(3)、通过转动调节螺杆的另一端,使得移动板在导轨上往复移动,改变卷膜滚轮与输送通道上工件之间的相对位置,保证卷膜滚轮上的保护膜能够精准的贴于工件的正面,且使得保护膜两侧的余量能够在侧压机构的作用下完全覆盖在工件的侧面,提高工件贴膜的可靠性以及保护膜的利用率。
(4)、靠近输送通道一侧的移动板厚度小于远离输送通道一侧的移动板厚度,使得连接于移动板上的支板具有一个“前倾”的趋势,而这样设置,使得工件在通过卷膜滚轮下方时,保护膜能够第一时间粘贴于工件的正面,并且“前倾”的支板为卷膜滚轮提供一个向下“压力”,使得保护膜紧贴于工件正面而不发生脱离,从而提高工件贴膜的可靠性。
(5)、通过侧压滚轮上的环形凹槽,使得保护膜能够完整的贴合在工件的侧面以及R角处,另外,两个侧压滚轮呈犄角设置,使得侧压滚轮在按压保护膜时,能够产生水平方向和竖直方向的两个分力,进一步提高保护膜与工件之间的贴合牢固性。
(6)、通过第一移动部使得安装台面沿水平纵向移动,通过第二移动部使得安装台面沿水平横向移动,从而实现压膜设备的灵活使用,进而使得整个压膜设备相对于复押(滚压)成型工件牵引流动方向的相对位置达到最合适的状态,提高工件的贴膜效果。
(7)、通过锁止把手锁定第一手轮与第二手轮的当前位置,避免第一手轮和第二手轮自动,或者在外部触碰下发生转动,导致工件在贴膜时发生位置移动。
附图说明
图1是本发明一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构的结构示意图。
图2是本发明一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构另一视角的结构示意图。
图3是图2所示A-A的剖视图。
图4是图2所示B-B的剖视图。
图中,100、底座;110、安装台面;120、第四调节结构;121、第一移动部;1211、第一底板;1212、第一支架;1213、第一滑轨;1214、第一传动螺杆;1215、第一手轮;122、第二移动部;1221、第二底板;1222、第二支架;1223、第二滑轨;1224、第二传动螺杆;1225、第二手轮;123、锁止把手;200、下压机构;210、下压滚轮;220、第一调节结构;221、升降螺杆;222、手柄;223、第一转轴;224、导向杆;225、导向套;230、显示器;300、支撑机构;310、支撑滚轮;400、输送通道;500、导膜机构;510、卷膜滚轮;520、第二调节结构;521、安装板;522、移动板;523、转接板;524、支板;525、调节螺杆;600、侧压机构;610、侧压滚轮;611、环形凹槽;620、第三调节结构;621、角板;622、滑台;623、连接板;624、第二转轴。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示,本发明提供的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,包括:底座100,其上设置有安装台面110;下压机构200,安装于安装台面110上,且下压机构200包括若干个下压滚轮210,和若干个调整对应下压滚轮210上下位置的第一调节结构220;支撑机构300,安装于安装台面110上,且支撑机构300包括若干个支撑滚轮310,其中,下压滚轮210与支撑滚轮310呈上下分布,且下压滚轮210与支撑滚轮310之间作为工件贴膜的输送通道400;导膜机构500,位于输送通道400的进料端,且该导膜机构500包括一缠绕有保护膜的卷膜滚轮510,和调整卷膜滚轮510与输送通道400上工件之间相对位置的第二调节结构520;侧压机构600,位于输送通道400的出料端,且该侧压机构600包括若干个两两相对设置的侧压滚轮610,和若干个调整对应侧压滚轮610与输送通道400上工件之间相对位置的第三调节结构620。
本发明提供的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,通过第一调节结构220,实现不同厚度工件的正面贴膜,保证下压滚轮210始终与工件正面的保护膜紧密接触,提高工件正面贴膜的可靠性,通过第二调节结构520,调整保护膜与工件之间的相对位置,使得保护膜能够全面覆盖工件的正面与侧面,通过第三调节结构620,使得保护膜能够紧贴于工件侧面,从而提高工件的贴膜品质,另外,由于工件处于在线贴膜,不仅节省了人力成本,同时提高了贴膜效率。
进一步优选地,若干个下压滚轮210与若干个支撑滚轮310上下对称设置,或者上下错位设置。
在本实施例中,支撑滚轮310不仅作为工件在输送通道400上移动的载体,而且与下压滚轮210相配合,使得保护膜能够紧贴在工件正面,另外,上下对称设置的下压滚轮210和支撑滚轮310,或者上下错位设置的下压滚轮210和支撑滚轮310,进一步提高保护膜与工件正面之间的粘接效果。
进一步优选地,下压滚轮210的数量多于或者等于支撑滚轮310的数量。
优选地,如图1至图4所示,每一第一调节结构220包括升降螺杆221,一端安装于安装台面110上,另一端连接有一个手柄222,其中,下压滚轮210通过第一转轴223与升降螺杆221相螺接。通过转动手柄222,使得第一转轴223沿升降螺杆221的轴线方向上下移动,从而带动下压滚轮210跟随第一转轴223上下移动。
进一步优选地,在升降螺杆221的两侧各设置有一导向杆224,其中,每一导向杆224贯穿第一转轴223,且在每一导向杆224与第一转轴223的连接处嵌套有一个导向套225。通过导向杆224,保证第一转轴223在上下移动过程中的垂直度,进而保证下压滚轮210与工件正向表面保护膜之间的紧密度。
优选地,如图1至图4所示,在每一根升降螺杆221上嵌套有一个显示器230,用以测量对应下压滚轮210上升或者下降的距离,实现若干个下压滚轮210的调平,保证若干个下压滚轮210始终处于同一水平面上,提高工件正面贴膜的可靠性。
优选地,如图1至图4所示,第二调节结构520包括安装板521;移动板522,滑接于安装板521上;转接板523,安装于移动板522上,可沿移动板522的宽度方向上下移动,改变转接板523与输送通道400之间的相对距离,其中,转接板523上安装有两块对称设置的支板524,且卷膜滚轮510的两端分别与两支板524相连;调节螺杆525,一端伸入安装板521内,并与移动板522相连,通过转动调节螺杆525的另一端,使得移动板522在安装板521上往复移动。从而改变卷膜滚轮510与输送通道400上工件之间的相对位置,保证卷膜滚轮510上的保护膜能够精准的贴于工件的正面,且使得保护膜两侧的余量能够在侧压机构600的作用下完全覆盖在工件的侧面,提高工件贴膜的可靠性以及保护膜的利用率。
进一步优选地,靠近输送通道400一侧的转接板523厚度小于远离输送通道400一侧的转接板523厚度。使得连接于转接板523上的支板524具有一个“前倾”的趋势,而这样设置,使得工件在通过卷膜滚轮510下方时,保护膜能够第一时间粘贴于工件的正面,并且“前倾”的支板524为卷膜滚轮510提供一个向下“压力”,使得保护膜紧贴于工件正面而不发生脱离,从而提高工件贴膜的可靠性。
优选地,如图1至图4所示,每一第三调节结构620包括角板621,且在角板621的两侧分别滑接有一滑台622,其中一滑台622与安装台面110相连,另一滑台622上安装有一连接板623,其中,侧压滚轮610通过第二转轴624安装于连接板623上。
进一步优选地,侧压滚轮610的数量为两个,且相对设置,其中,两个侧压滚轮610的轴线呈犄角设置。
进一步优选地,沿每一侧压滚轮610的轴线方向,在侧压滚轮610的表面设置一条环形凹槽611。
在本实施例中,当保护膜粘接于工件正面后,其保护膜的两侧均留有余量,当工件穿过两侧压滚轮610时,每一个侧压滚轮610上的环形凹槽611恰好与工件两侧的R角弧度相契合,从而将保护膜两侧的余量,分别粘接在工件的两侧上,完成工件的侧面贴膜。
在本实施例中,通过侧压滚轮610上的环形凹槽611,使得保护膜能够完整的贴合在工件的侧面以及R角处,另外,两个侧压滚轮610呈犄角设置,使得侧压滚轮610在按压保护膜时,能够产生水平方向和竖直方向的两个分力,进一步提高保护膜与工件之间的贴合牢固性。
优选地,如图1至图4所示,在底座100上还设置有一第四调节结构120,且该第四调节结构120包括第一移动部121和第二移动部122,其中,第一移动部121和第二移动部122上下叠加设置,且安装台面110安装于第二移动部122上。
在本实施例中,通过第一移动部121使得安装台面110沿水平纵向移动,通过第二移动部122使得安装台面110沿水平横向移动,从而实现压膜设备的灵活使用,进而使得整个压膜设备相对于复押(滚压)成型工件牵引流动方向的相对位置达到最合适的状态,提高工件的贴膜效果。
进一步优选地,第一移动部121包括第一底板1211,且在第一底板1211上安装有第一支架1212,其中,在第一支架1212上设置有第一滑轨1213;第一传动螺杆1214,一端贯穿第一支架1212,另一端连接有一个第一手轮1215。
进一步优选地,第二移动部122包括第二底板1221,与第一传动螺杆1214相连,且在第二底板1221上安装有第二支架1222,其中,在第二支架1222上设置有第二滑轨1223;第二传动螺杆1224,一端贯穿第二支架1222,另一端连接有一个第二手轮1225,其中,安装台面110与第二传动螺杆1224相连。
优选地,如图1至图4所示,在第一传动螺杆1214和第二传动螺杆1224上均安装有一个锁止把手123。用以锁定第一手轮1215与第二手轮1225的当前位置,避免第一手轮1215和第二手轮1225自动,或者在外部触碰下发生转动,导致工件在贴膜时发生位置移动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,其特征在于,包括:
底座,其上设置有安装台面;
下压机构,安装于安装台面上,且下压机构包括若干个下压滚轮,和若干个调整对应下压滚轮的第一调节结构;
支撑机构,安装于安装台面上,且支撑机构包括若干个支撑滚轮,其中,下压滚轮与支撑滚轮呈上下分布,且下压滚轮与支撑滚轮之间作为工件贴膜的输送通道;
导膜机构,位于输送通道的进料端,且该导膜机构包括一卷膜滚轮,和调整卷膜滚轮与输送通道上工件之间相对位置的第二调节结构;
侧压机构,位于输送通道的出料端,且该侧压机构包括若干个两两相对设置的侧压滚轮,和若干个调整对应侧压滚轮与输送通道上工件之间相对位置的第三调节结构。
2.根据权利要求1所述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,其特征在于,每一第一调节结构包括升降螺杆,一端安装于安装台面上,另一端连接有一个手柄,其中,下压滚轮通过第一转轴与升降螺杆相螺接。
3.根据权利要求2所述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,其特征在于,在升降螺杆的两侧各设置有一导向杆,其中,每一导向杆贯穿第一转轴,且在每一导向杆与第一转轴的连接处嵌套有一个导向套。
4.根据权利要求2所述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,其特征在于,在每一根升降螺杆上嵌套有一个显示器。
5.根据权利要求1所述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,其特征在于,第二调节结构包括安装板;移动板,滑接于安装板上;转接板,安装于移动板上,可沿移动板的宽度方向上下移动,改变转接板与输送通道之间的相对距离,其中,转接板上安装有两块对称设置的支板,且卷膜滚轮的两端分别与两支板相连;调节螺杆,一端伸入安装板内,并与移动板相连,通过转动调节螺杆的另一端,使得移动板在安装板上往复移动。
6.根据权利要求1所述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,其特征在于,每一第三调节结构包括角板,且在角板的两侧分别滑接有一滑台,其中一滑台与安装台面相连,另一滑台上安装有一连接板,其中,侧压滚轮通过第二转轴安装于连接板上。
7.根据权利要求6所述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,其特征在于,两两相对设置的两个侧压滚轮的轴线呈犄角设置,其中,沿每一侧压滚轮的轴线方向,在侧压滚轮的表面设置一条环形凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,其特征在于,在底座上还设置有一第四调节结构,且该第四调节结构包括第一移动部和第二移动部,其中,第一移动部和第二移动部上下叠加设置,且安装台面安装于第二移动部上。
9.根据权利要求8所述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,其特征在于,第一移动部包括第一底板,且在第一底板上安装有第一支架,其中,在第一支架上设置有第一滑轨;第一传动螺杆,一端贯穿第一支架,另一端连接有一个第一手轮;第二移动部包括第二底板,与第一传动螺杆相连,且在第二底板上安装有第二支架,其中,在第二支架上设置有第二滑轨;第二传动螺杆,一端贯穿第二支架,另一端连接有一个第二手轮,其中,安装台面与第二传动螺杆相连。
10.根据权利要求9所述的一种位置可调的正/侧面结合的压膜机构,其特征在于,在第一传动螺杆和第二传动螺杆上均安装有一个锁止把手。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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