CN111702926A - 一种混凝土预制件的制作模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土预制件的制作模具，包括底板、垂直设置在底板上的四个侧板和设置在侧板上方的起重件，侧板沿竖直方向开设有供钢筋水平穿过并沿竖直方向移出的让位槽，所述侧板在让位槽处设置有用于填补让位槽的填补组件，所述填补组件包括两个以让位槽沿竖直方向轴线对称布设的填补板，两个所述填补板相对的一端沿竖直方向均开设有若干个半圆槽，两个水平布设的半圆槽形成一个供钢筋穿过的通孔，两个所述填补板位于让位槽内时，填补板朝向底板中心的侧端面与侧板朝向底板中心的侧端面齐平布设，所述侧板上设置有用于固定填补板的固定件。本发明的优点是：可对侧板中的让位槽进行填补，提高预制件侧壁的平整性。

Description

一种混凝土预制件的制作模具

技术领域

本发明涉及预制混凝土模具的技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制件的制作模具。

背景技术

混凝土构件预制是指将建(构)筑物的混凝土构件预先制成，以供现场组配安装的工艺。相比于采用混凝土现浇工艺，采用混凝土预制构件进行装配化施工，可节省劳动力，克服季节影响，提高建筑效率，是实现建筑工业化的重要途径之一。混凝土构件预制按作业地点不同分为现场预制和工厂预制两种方式。定型的、批量大的构件宜采用工厂预制方式，运输困难的大构件和体形特殊的少量构件，在施工现场具有经济、适宜的预制场地的条件下，可采取现场预制的方式。

预制混凝土在制作过程中模具的结构尤为重要，如图1所示，现有的模具包括底板1、垂直设置在底板1上的四个侧板2和设置在侧板2上方的起重件3，四个侧板2分别与底板1可拆卸连接，起重件3包括分别与相对的两个侧板2可拆卸连接并水平布设的起重架31和垂直加设在起重架31上并延伸朝向底板1的固定杆32，固定杆32采用螺纹杆，侧板2沿竖直方向开设有供钢筋水平穿过并沿竖直方向移出的让位槽21。

在将模具内浇筑混凝土后，会有部分混凝土由让位槽溢出，该部分的混凝土为多余部分，需要待预制件养护成型脱离模具后对其进行清除，通常情况下采用敲打或者其他外力机械对其清除，这就会造成成型的预制件侧壁不平整，甚至在去除的过程中损伤预制件本体。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土预制件的制作模具，其优点是：可对侧板中的让位槽进行填补，提高预制件侧壁的平整性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土预制件的制作模具，包括底板、垂直设置在底板上的四个侧板和设置在侧板上方的起重件，侧板沿竖直方向开设有供钢筋水平穿过并沿竖直方向移出的让位槽，所述侧板在让位槽处设置有用于填补让位槽的填补组件，所述填补组件包括两个以让位槽沿竖直方向轴线对称布设的填补板，两个所述填补板相对的一端沿竖直方向均开设有若干个半圆槽，两个水平布设的半圆槽形成一个供钢筋穿过的通孔，两个所述填补板位于让位槽内时，填补板朝向底板中心的侧端面与侧板朝向底板中心的侧端面齐平布设，所述侧板上设置有用于固定填补板的固定件。

通过采用上述技术方案，当钢筋架放置在底板上时，钢筋架上的钢筋由让位槽穿出，然后工作人员用填补组件对让位槽进行填补，使两个填补板的半圆槽分别水平正对钢筋，然后将填补板水平插入到让位槽内，两个填补板中的半圆槽形成一个供钢筋穿过的通孔，并且使两个填补板和侧板朝向底板中心的侧端面处于齐平状态，最后用固定件将填补板固定即可，将让位槽的空隙填补，防止了在向模具内浇筑混凝土时，混凝土由让位槽溢出，使成型后的混凝土预制块侧端面处于平整状态。

本发明进一步设置为：所述固定件包括固定板，所述固定板水平加设在侧板背离底板中心的侧端面上，所述固定板的两端通过螺钉固定在侧板上，所述填补板与固定板相抵触。

通过采用上述技术方案，固定板通过螺钉可拆卸固定在侧板上，方便工作人员安装和拆卸固定板，固定板与填补板相抵触，限制了填补板向远离底板中心的方向移动，保证了在浇筑混凝土过程中，填补板稳定的位于让位槽内。

本发明进一步设置为：所述填补板背离半圆槽的侧端面上水平延伸设置有定位板，所述侧板正对定位板的位置开设有容纳并卡设定位板的定位槽。

通过采用上述技术方案，填补板通过定位板与定位槽的限定安装在侧板上，方便工作人员将填补板安装在侧板上，并且定位板与定位槽限制了填补板的安装位置，减少由于安装误差，导致两个填补板在安装后两个半圆槽不正对，影响安装效率。

本发明进一步设置为：所述定位板背离填补板的一端垂直朝向定位槽内延伸设置有定位条，所述侧板正对定位条的位置开设有卡设并容纳定位条的卡槽。

通过采用上述技术方案，定位条与卡槽的卡接配合，给定位板与定位槽一个位置关系的限定，当定位条卡设在卡槽内时，定位板只能沿水平方向移离侧板，防止了定位板在安装过程中与侧板发生倾斜，不便于工作人员安装定位板。

本发明进一步设置为：两个所述填补板相对的端面上分别延伸设置有定位块和开设有容纳并卡设定位块的容纳槽。

通过采用上述技术方案，定位块与容纳槽的设置，保证了两个填补板在抵触时，填补板上的半圆槽能形成一个供钢筋穿过的通孔，避免了两个填补板安装后，由于安装误差，导致钢筋不能穿过两个填补板。

本发明进一步设置为：所述填补板上沿竖直方向均匀设置有若干个定位块和容纳槽。

通过采用上述技术方案，定位块与容纳槽沿填补板的竖直方向设置有多组，保证了填补板在竖直方向上的任意位置都能正对，在填补板上开设半圆槽的数量比较多时，也能保证所有两个相对的半圆槽形成一个通孔。

本发明进一步设置为：所述填补板在半圆槽的内周壁上设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，设置密封圈，当钢筋穿过两个半圆槽后，密封圈对钢筋进行密封，避免了在浇筑过程中，混凝土进入到半圆槽内，不仅影响工作人员将填补板拆卸，而且影响预制件侧端面的平整性。

本发明进一步设置为：所述起重件包括与侧板可拆卸练级的起重架和设置在起重架上并垂直朝向底板的固定杆，所述固定杆设置为螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有连接套，所述连接套设置为开设有内螺纹的方形块。

通过采用上述技术方案，当需要浇筑混凝土之前，首先根据所需要浇筑的厚度，调节连接套与固定杆之间的位置，使连接套的下端面到底板之间的间距正好为预制件的厚度，然后将模具内浇筑混凝土，浇筑完成后，工作人员清理连接套周边多余的混凝土，由于连接套为方形块，所以工作人员便于使用铲子等工具，将固定杆附近多余的混凝土清除，清除效果比较好，保证了预制件端面的平整性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在侧板的让位槽处设置填补组件，将让位槽的空隙填补，防止了在向模具内浇筑混凝土时，混凝土由让位槽溢出，使成型后的混凝土预制块侧端面处于平整状态；

2.在固定杆上螺纹连接方形形状的连接套，便于工作人员将固定杆附近多余的混凝土清除，保证了预制件端面的平整性。

附图说明

图1是背景技术图。

图2是整体结构示意图。

图3是体现填补组件的局部爆炸结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是体现固定杆与连接套的结构示意图。

图中，1、底板；2、侧板；21、让位槽；3、起重件；31、起重架；32、固定杆；33、连接套；4、填补组件；41、填补板；411、半圆槽；42、固定件；421、固定板；5、定位板；51、定位槽；6、定位条；61、卡槽；7、定位块；71、容纳槽；8、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本发明公开的一种混凝土预制件的制作模具，包括底板1、侧板2、起重件3和填补组件4，底板1水平放置在地面上，侧板2设置有四个，均垂直于底板1布设，侧板2两两垂直布设，围成一个方形框，侧板2沿竖直方向开设有供钢筋水平穿过并沿竖直方向移出的让位槽21，起重件3设置有两个，起重件3包括分别与相对的两个侧板2可拆卸连接并水平布设的起重架31和垂直加设在起重架31上并延伸朝向底板1的固定杆32，固定杆32采用螺纹杆，填补组件4设置在侧板2让位槽21的位置。

填补组件4包括两个填补板41和固定件42，两个填补板41以让位槽21沿竖直方向的中心线对称布设，两个填补板41相对的一侧均沿竖直方向开设有供钢筋穿过的半圆槽411，半圆槽411的个数由钢筋的沿竖直方向上的个数决定，当填补板41位于让位槽21内时，填补板41朝向底板1中心的端面与侧板2朝向底板1中心的端面相齐平。

如图3和图4所示，固定件42包括固定板421，固定板421水平抵触设置在侧板2上，并且固定板421的中部正对侧板2的让位槽21，固定板421的两端与侧板2通过螺钉可拆卸连接，当填补板41位于让位槽21内时，固定板421与填补板41相抵触，限制了填补板41向远离底板1中心的方向移动，保证了在浇筑混凝土过程中，填补板41稳定的位于让位槽21内。

填补板41背离半圆槽411的一侧水平延伸有定位板5，定位板5与填补板41背离底板1中心的端面相齐平，侧板2正对定位板5的位置开设有容纳并卡设定位板5的定位槽51，定位板5朝向定位槽51的端面上垂直延伸设置有定位条6，侧板2在定位槽51内正对定位条6的位置开设有容纳并卡设定位条6的卡槽61。填补板41通过定位板5与定位槽51的限定安装在侧板2上，方便工作人员将填补板41安装在侧板2上，并且定位板5与定位槽51限制了填补板41的安装位置，减少由于安装误差，导致两个填补板41在安装后两个半圆槽411不正对，影响安装效率；定位条6与卡槽61的卡接配合，给定位板5与定位槽51一个位置关系的限定，当定位条6卡设在卡槽61内时，定位板5只能沿水平方向移离侧板2，防止了定位板5在安装过程中与侧板2发生倾斜，不便于工作人员安装定位板5。

两个填补板41在相对布设的端面上分别延伸设置有定位块7和开设有容纳并卡设定位块7的容纳槽71，定位块7与容纳槽71沿填补板41的竖直方向设置有多组，保证了填补板41在竖直方向上的任意位置都能正对，在填补板41上开设半圆槽411的数量比较多时，也能保证所有两个相对的半圆槽411形成一个供钢筋穿过的通孔；填补板41在半圆槽411的内周壁上设置有密封圈8，当钢筋穿过两个半圆槽411后，密封圈8对钢筋进行密封，避免了在浇筑过程中，混凝土进入到半圆槽411内，不仅影响工作人员将填补板41拆卸，而且影响预制件侧端面的平整性。

如图2和图5所示，固定杆32上螺纹连接有连接套33，连接套33设置为开设有内螺纹的方形块，当需要浇筑混凝土之前，首先根据所需要浇筑的厚度，调节连接套33与固定杆32之间的位置，使连接套33的下端面到底板1之间的间距正好为预制件的厚度，然后将模具内浇筑混凝土，浇筑完成后，工作人员清理连接套33周边多余的混凝土，由于连接套33为方形块，所以工作人员便于使用铲子等工具，将固定杆32附近多余的混凝土清除，清除效果比较好，保证了预制件端面的平整性。

本实施例的实施原理为：当工作人员需要用该模具制作混凝土预制件时，先将钢筋架放置到模具内，使每条钢筋穿过每一个让位槽21，然后用填补组件4将让位槽21填补，将两个填补板41分别水平插入到让位槽21内，并用固定板421将填补板41固定在侧板2上即可，然后将起重件3固定在侧板2上，调整连接套33与固定杆32之间的位置，浇筑混凝土，待混凝土预制件养护完成后，先将填补组件4拆离侧板2，然后用吊塔勾住起重件3，将预制件竖直移离模具即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土预制件的制作模具，包括底板(1)、垂直设置在底板(1)上的四个侧板(2)和设置在侧板(2)上方的起重件(3)，侧板(2)沿竖直方向开设有供钢筋水平穿过并沿竖直方向移出的让位槽(21)，其特征在于：所述侧板(2)在让位槽(21)处设置有用于填补让位槽(21)的填补组件(4)，所述填补组件(4)包括两个以让位槽(21)沿竖直方向轴线对称布设的填补板(41)，两个所述填补板(41)相对的一端沿竖直方向均开设有若干个半圆槽(411)，两个水平布设的半圆槽(411)形成一个供钢筋穿过的通孔，两个所述填补板(41)位于让位槽(21)内时，填补板(41)朝向底板(1)中心的侧端面与侧板(2)朝向底板(1)中心的侧端面齐平布设，所述侧板(2)上设置有用于固定填补板(41)的固定件(42)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的制作模具，其特征在于：所述固定件(42)包括固定板(421)，所述固定板(421)水平加设在侧板(2)背离底板(1)中心的侧端面上，所述固定板(421)的两端通过螺钉固定在侧板(2)上，所述填补板(41)与固定板(421)相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的制作模具，其特征在于：所述填补板(41)背离半圆槽(411)的侧端面上水平延伸设置有定位板(5)，所述侧板(2)正对定位板(5)的位置开设有容纳并卡设定位板(5)的定位槽(51)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件的制作模具，其特征在于：所述定位板(5)背离填补板(41)的一端垂直朝向定位槽(51)内延伸设置有定位条(6)，所述侧板(2)正对定位条(6)的位置开设有卡设并容纳定位条(6)的卡槽(61)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的制作模具，其特征在于：两个所述填补板(41)相对的端面上分别延伸设置有定位块(7)和开设有容纳并卡设定位块(7)的容纳槽(71)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制件的制作模具，其特征在于：所述填补板(41)上沿竖直方向均匀设置有若干个定位块(7)和容纳槽(71)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的制作模具，其特征在于：所述填补板(41)在半圆槽(411)的内周壁上设置有密封圈(8)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的制作模具，其特征在于：所述起重件(3)包括与侧板(2)可拆卸练级的起重架(31)和设置在起重架(31)上并垂直朝向底板(1)的固定杆(32)，所述固定杆(32)设置为螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有连接套(33)，所述连接套(33)设置为开设有内螺纹的方形块。

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