CN111702852A - 一种纱中纤维径向分布自动处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱中纤维径向分布自动处理装置，包括操作台，所述操作台上设置有针对不同直径的纱线切片的自动切片机构，此纱中纤维径向分布自动处理装置，通过设置纱线固定器，并在纱线固定器上设置点胶口，通过点胶口进行点胶固定，固定后由电机带动顶杆进行推动活塞，使点胶后的纱线进入到第一压板内，并且第二压板进行固定，便于切刀进行切片，实现自动化切片，且纱线固定器设置有不同直径，能更好的适用于不同直径的纱线切片。

Description

一种纱中纤维径向分布自动处理装置

技术领域

本发明涉及切片装置技术领域，具体为一种纱中纤维径向分布自动处理装置。

背景技术

纱中纤维径向分布是混纺纱中不同纤维在纱线截面内的分布特征，混纺纱中纤维性能差异较大，纺纱时纤维转移规律不同，一种纤维较多集中到外层，另一种纤维较多集中在内层，造成纤维在纱的横截面内分布不同。一般纤维长、细、模量高者，易转移至内层；反之，则易趋向外层。

生产实际中可利用纤维径向分布提高织物的手感和服用性能，如毛涤混纺纱中，通过选择纤维性质使涤纶尽量分布于内层，羊毛分布于外层，有利于纱线条干和强度的提高，同时增加织物的毛型感，但是现在对纱中纤维径向分布的分析都是主要是通过人工来完成的，其主要步骤有切片、拍摄、画半径等分圆环、计算各纤维面积以及最后计算Hamilton指数，现有技术中，对纱中纤维径向分析时的切片主要是人工操作进行，多采用哈氏切片装置进行进行切片分析，哈氏切片不仅步骤繁多且不能自动进行切片，从而不能实现整个流程的自动化。为此，我们提出一种纱中纤维径向分布自动处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能对不同直径的纱线进行不同的固定来使切片大小更合适的纱中纤维径向分布自动处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱中纤维径向分布自动处理装置，包括操作台，所述操作台上设置有针对不同直径的纱线切片的自动切片机构。

优选的，所述自动切片机构包括移动固定台，所述移动固定台上设置有多组纱线固定器，且所述纱线固定器上设置有点胶口，且所述移动固定台上还设置有预压切片装置，且所述操作台上安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转接杆，所述转接杆的一端螺纹连接有驱动块，所述驱动块上设置有顶杆，通过点胶口进行点胶固定，从而便于顶杆推动进行进给切片。

优选的，所述纱线固定器包括安装于移动固定台上的第一固定壁，所述第一固定壁上连接有第二固定壁，且所述第一固定壁与第二固定壁之间设置有活塞和固定板，活塞便于推动点胶后的纱线，方便切片。

优选的，所述预压切片装置包括设置于移动固定台上的多组第一压板，所述移动固定台上设置有两组电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的输出端分别连接有移动板和切刀，所述移动板的底部固定连接有多组第二压板，预压使切片时更稳定。

优选的，所述移动板与移动固定台之间设置有导柱，导柱使其移动更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置纱线固定器，并在纱线固定器上设置点胶口，通过点胶口进行点胶固定，固定后由电机带动顶杆进行推动活塞，使点胶后的纱线进入到第一压板内，并且第二压板进行固定，便于切刀进行切片，实现自动化切片，且纱线固定器设置有不同直径，能更好的适用于不同直径的纱线切片。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为整体部分结构展开示意图；

图3为图2中A区结构放大示意图；

图4为纱线固定器结构展开示意图；

图5为图4中B区结构放大示意图。

图中：1-操作台；2-自动切片机构；3-移动固定台；4-纱线固定器；5-点胶口；6-预压切片装置；7-电机；8-转接杆；9-驱动块；10-顶杆；11-第一固定壁；12-第二固定壁；13-活塞；14-固定板；15-第一压板；16-电动伸缩杆；17-移动板；18-切刀；19-第二压板；20-导柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纱中纤维径向分布自动处理装置，包括操作台1，操作台1上还设置有传送装置（未示出），该装置可对切片后的切片进行固定输送，输送到拍摄装置上，在拍摄后进行进行分析，所述操作台1上设置有针对不同直径的纱线切片的自动切片机构2。

其中，自动切片机构2包括移动固定台3，移动固定台3可在操作台1上滑动，以便于更好的切换不同的纱线固定器4，所述移动固定台3上设置有多组纱线固定器4，且所述纱线固定器4上设置有点胶口5，点胶口5正上方设置有点胶管，点胶管可上下移动，便于进行点胶，胶采用火棉胶，且所述移动固定台3上还设置有预压切片装置6，移动固定台3由三部分构成，一部分为固定纱线固定器4的部分，另一部分为预压切片装置6的安装部分，且两部分之间设置有凹槽，便于纱线固定器4的活动，移动固定台3上设置有凹槽，便于在操作台1上固定，且所述操作台1上安装有电机7，所述电机7的输出轴上连接有转接杆8，所述转接杆8的一端螺纹连接有驱动块9。转接杆8的一端设置有螺纹，且螺距设置较小，转接杆8通过螺纹与驱动块9连接，螺距小能使其转动时驱动块9的进给量小，从而使得切片更加的薄，从而达到观察要求，所述驱动块9上设置有顶杆10。

纱线固定器4包括安装于移动固定台3上的第一固定壁11，所述第一固定壁11上连接有第二固定壁12，第一固定壁11超出半圆，且所述第一固定壁11与第二固定壁12之间设置有活塞13和固定板14，活塞13和固定板14能从两端固定纱线，保持处于中心状态，从而使得切片时，更加便于分析，且活塞13和固定板14同样设置为两部分，活塞13分成两个，且两个之间通过插块进行插接，第一固定壁11超出半圆以便于活塞13能固定在内滑动不会脱落，固定板14为两个且分别与第一固定壁11和第二固定壁12转动连接，且转动连接处设置有弹性结构（未示出），如卷簧（与卷尺的内部结构相似），便于自动回复，在点胶时封闭，胶不会溢出，在切片推进时会在固定后的纱线的推进下打开。

预压切片装置6包括设置于移动固定台3上的多组第一压板15，所述移动固定台3上设置有两组电动伸缩杆16，且两组所述电动伸缩杆16的输出端分别连接有移动板17和切刀18，一组电动伸缩杆16带动移动板17进行移动，另一个电动伸缩杆16带动切刀移动，且切刀18后于移动板17移动，在移动板17下压后再切刀18切片，所述移动板17的底部固定连接有多组第二压板19，第一压板15和第二压板19均为小于半圆状的管，且同样设置有多组，与纱线固定器4一一对应，且在切刀18的下方的操作台1上设置有落料口，便于切片时产生的不需要的切片进行收集，而多次切片后产生稳定完整的切片时由传送装置进行传输。

另外，移动板17与移动固定台3之间设置有导柱20，导柱20能使移动板17运行的更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纱中纤维径向分布自动处理装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上设置有针对不同直径的纱线切片的自动切片机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种纱中纤维径向分布自动处理装置，其特征在于：所述自动切片机构（2）包括移动固定台（3），所述移动固定台（3）上设置有多组纱线固定器（4），且所述纱线固定器（4）上设置有点胶口（5），且所述移动固定台（3）上还设置有预压切片装置（6），且所述操作台（1）上安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴上连接有转接杆（8），所述转接杆（8）的一端螺纹连接有驱动块（9），所述驱动块（9）上设置有顶杆（10）。

3.根据权利要求2所述的一种纱中纤维径向分布自动处理装置，其特征在于：所述纱线固定器（4）包括安装于移动固定台（3）上的第一固定壁（11），所述第一固定壁（11）上连接有第二固定壁（12），且所述第一固定壁（11）与第二固定壁（12）之间设置有活塞（13）和固定板（14）。

4.根据权利要求2所述的一种纱中纤维径向分布自动处理装置，其特征在于：所述预压切片装置（6）包括设置于移动固定台（3）上的多组第一压板（15），所述移动固定台（3）上设置有两组电动伸缩杆（16），且两组所述电动伸缩杆（16）的输出端分别连接有移动板（17）和切刀（18），所述移动板（17）的底部固定连接有多组第二压板（19）。

5.根据权利要求4所述的一种纱中纤维径向分布自动处理装置，其特征在于：所述移动板（17）与移动固定台（3）之间设置有导柱（20）。

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