CN111702832B - 一种电池零件自动化加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池加工领域，尤其涉及一种电池零件自动化加工设备。包括切割单元和除尘单元，切割单元包括切刀和切割驱动件；除尘单元包括负压块、负压管和两个吸附组件，负压块内设有负压腔，负压块上设有负压口；两个吸附组件分别位于切刀的两侧，吸附组件包括支架和吸附驱动件，支架上沿周向固定有若干可与切刀相对的吸附块，支架靠近切刀一侧和远离切刀一侧分别设有第一导电杆和第二导电杆，第一导电杆和第二导电杆均可与吸附块相贴且分别电连接有静电发生器和静电消除器。本发明的电池零件自动化加工设备可对切割产生的碎屑进行清除，并避免切割后的隔板移位。

Description

一种电池零件自动化加工设备
技术领域
本发明涉及电池加工领域，尤其涉及一种电池零件自动化加工设备。
背景技术
电池内安装有起到缓冲和将正、负两极分隔开的隔板，避免电池发生漏电或者正负两极连通导致损坏。隔板通常为泡沫材质，加工时需要将尺寸较大的泡沫板切割成尺寸较小的隔板，然后再进行安装。目前通常采用切刀对泡沫板进行切割，在切割过程中会产生碎屑，由于碎屑的重量较小，所以碎屑极容易粘附在切刀、机床、切割后的隔板上，粘附在切刀上的碎屑还会在切刀与泡沫板接触时，再次粘附在隔板上，而由于隔板的重量较小，传统的采用负压吸尘或者采用正压形成气流吹离碎屑的方式都容易使隔板移位，导致难以对隔板进行收集，所以对碎屑的清理难度较大。
发明内容
本发明意在提供一种对切割产生的碎屑进行清除，并避免切割后的隔板移位的电池零件自动化加工设备。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电池零件自动化加工设备，包括切割单元和除尘单元，切割单元包括切刀和驱动切刀转动的切割驱动件，切刀上朝向泡沫板的一端为切割部，切割部与除尘单元分别位于切刀的两侧；除尘单元包括负压块、负压管和两个吸附组件，负压块内设有与负压管连通的负压腔，负压块上设有与负压腔连通的负压口；两个吸附组件分别位于切刀的两侧，吸附组件包括可相对切刀转动的支架和驱动支架转动的吸附驱动件，支架上沿周向固定有若干可与切刀相对的吸附块，支架靠近切刀一侧和远离切刀一侧分别设有第一导电杆和第二导电杆，第一导电杆和第二导电杆均可与吸附块相贴且分别电连接有静电发生器和静电消除器。
本方案的有益效果为：
1.由于除尘单元和切割部分别位于切刀的两侧，所以负压口与切割得到的隔板之间有较大距离，可避免隔板移位，而切割产生的碎屑随着切刀运动至靠近负压口一侧时可从负压口被吸入，从而仍能实现除尘效果。
2.当吸附块与第一导电杆接触时，吸附块上带有静电，由于切割产生的碎屑较轻，可被吸附在吸附块上，然后并随着吸附块转动至远离切刀一侧；而当第二导电杆与吸附块接触时，可消除吸附块上的静电，此时碎屑可从吸附块上脱落，并在负压口和负压腔内的负压作用下被吸附负压腔内，能进一步提高对碎屑的清除效果。
进一步，支架包括转轴和沿周向固定在转轴上的多个绝缘杆，吸附块固定在绝缘杆上。
本方案的有益效果为：绝缘杆可避免不同的吸附块连通，导致其它吸附块带上静电，将负压腔内的碎屑吸出，导致碎屑泄露。
进一步，吸附块靠近切刀的侧壁与切刀之间的距离小于等于1cm。
本方案的有益效果为：吸附块与切刀之间的距离较小，能够更好的吸附粘附在切刀上的碎屑，从而提高对碎屑的清除效果。
进一步，吸附块上固定有摩擦块，摩擦块靠近切刀一端与切刀之间的距离小于吸附块靠近切刀一端与切刀之间的距离，摩擦块的强度小于切刀的强度。
本方案的有益效果为：切刀在长时间使用后会发生变形，导致切割得到的隔板的尺寸误差较大，本方案中的摩擦块靠近切刀，当切刀变形后容易与摩擦块接触并出现相对滑动，从而使摩擦块靠近切刀一侧被磨损，方便及时发现切刀的变形，减小隔板的误差。
进一步，摩擦块靠近切刀的一端为光滑的侧壁。
本方案的有益效果为：光面被磨损后更容易被发现，可避免因没有及时发现摩擦块被磨损而未发现切刀的变形，导致隔板的尺寸出现误差。
进一步，摩擦块靠近切刀的一端为外凸的弧形面。
本方案的有益效果为：弧形面的端部向外凸起，可减小其它部位对最靠近切刀一侧的遮挡，进一步方便发现磨损痕迹。
进一步，吸附组件与负压口对齐。
本方案的有益效果为：本方案中的吸附块可转动至于负压口对齐的位置，此时吸附块上吸附的碎屑靠近负压口，故此时吸附块上的静电消除后，碎屑可直接被负压口吸入，从而避免碎屑掉落而无法被清除。
进一步，吸附块可转动至负压口内。
本方案的有益效果为：从吸附块上脱落的碎屑可直接被吸入负压腔内，进一步避免碎屑掉落至吸附腔外而无法被清除。
进一步，吸附块为L形。
本方案的有益效果为：本方案中的吸附块的表面积更大，可吸附更多的碎屑的同时，L形的吸附块的拐角处可容纳碎屑，从而提高对碎屑的吸附效果，可将更多的碎屑移动至负压口内，提高对碎屑的清除效果。
进一步，除尘单元上方设有至少两个支撑板，相邻两个支撑板间隙设置且相邻两个支撑板之间设有切割缝隙，切刀上端位于切割缝隙内。
本方案的有益效果为：支撑板可对泡沫板起到支撑的作用，避免泡沫板在切割过程中变形；其次，支撑板还对下方的负压口处产生的负压起到阻挡作用，进一步避免支撑板上的泡沫板和隔板在负压下发生移位。
附图说明
图1为本发明实施例1的立体示意图；
图2为图1的左视剖视图；
图3为本发明实施例2中切刀和吸附块的正视图；
图4为本发明实施例3的左视剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、切割缝隙11、第一安装块12、切刀2、安装轴21、轴承22、负压块3、负压口31、负压管32、第二安装块33、第二导电杆34、第一导电杆35、转轴4、绝缘杆41、吸附块42、摩擦块43。
实施例1
一种电池零件自动化加工设备，如图1所示，包括机架、切割单元、除尘单元和两个支撑板1，两个支撑板1均水平设置并焊接在机架上，两个支撑板1之间设有切割缝隙11。切割单元包括切刀2和切割驱动件，两个支撑板1底部均焊接有第一安装块12，支撑板1下方设有安装轴21，切刀2通过平键固定在安装轴21上，切刀2上端为切割部，切刀2的上端从切割缝隙11伸至支撑板1上方。安装轴21的前后两端分别贯穿两个第一安装板，且安装轴21与第一安装板之间安装有轴承22，轴承22的安装方式与现有技术相同，本实施例中不再赘述。本实施例中的切割驱动件为电机，电机通过螺栓固定在后侧的支撑板1底部，切割驱动件的输出端通过联轴器与安装轴21的后端连接，用于驱动切刀2逆时针转动。
除尘单元位于切刀2的下侧，除尘单元包括负压块3、负压管32和两个吸附组件，负压块3焊接在机架上，负压块3内设有负压腔，负压块3右壁设有与负压腔连通并朝向切刀2的负压口31。负压管32右端贯穿负压块3左端并与负压腔连通，负压管32右端胶接在负压块3上。
两个吸附组件分别位于切刀2的前后两侧并与负压口31相对，吸附组件包括支架和吸附驱动件，支架包括转轴4和沿转轴4周向胶接在转轴4上的六个绝缘杆41，两个吸附组件的转轴4同轴设置并一体成型，本实施例中的绝缘杆41采用塑料材质。吸附块42右壁上焊接有两个第二安装块33，两个第二安装块33分别位于吸附块42的前后两侧，转轴4的前后两端分别贯穿两个第二安装块33。本实施例中的吸附驱动件采用电机，电机通过螺栓固定在机架上，吸附驱动件通过联轴器与转轴4的后端连接，用于驱动转轴4逆时针转动。
绝缘杆41远离转轴4的一端均胶接有吸附块42，且负压口31的尺寸大于吸附块42远离转轴4的一端的转动半径的两倍，保证吸附块42可转动至吸附腔内。如图2所示，两个吸附组件的吸附块42分别位于切刀2的两侧，且吸附块42靠近切刀2的一端与切刀2之间的距离为1cm。
再如图1所示，负压块3的前后两侧均设有第二导电杆34和第一导电杆35，具体的，第二导电杆34和第一导电杆35分别位于支架的上下两侧，本实施例中的第二导电杆34和第一导电杆35均为金属材质，且第二导电杆34和第一导电杆35分别通过导线连通有静电消除器和静电发生器，本实施例中采用的静电消除器和静电发生器均采用现有的设备，本实施例不再赘述具体结构。本实施例中的第二导电杆34和第一导电杆35靠近吸附块42的一端均与吸附块42的侧壁相贴。
具体实施过程如下：
先人工启动切割驱动件、吸附驱动件、静电消除器和静电发生器，切割驱动件驱动切刀2逆时针转动，吸附驱动件驱动转轴4转动，带动吸附块42逆时针转动，当吸附块42经过第一导电杆35时，静电发生器使吸附块42带上静电；然后吸附块42先转动至正对切刀2的位置，再转动至正对第二导电杆34的位置，静电消除器消除吸附块42上的静电。
然后将负压管32与布袋除尘器的入口连接并启动布袋除尘器，布袋除尘器使负压腔内形成负压，支撑板1下方的气体从负压口31被吸入负压腔内。
再将泡沫板放置在支撑板1上，并将泡沫板向右推动，切刀2对泡沫板进行切割，切割产生的碎屑随着切刀2落至支撑板1下方，部分碎屑随着气体被吸入负压腔并从负压管32排至布袋除尘器内被收集；粘附在切刀2上的碎屑吸附在带有静电的吸附块42上，并随着吸附块42转动至靠近负压口31一侧，当吸附块42与第二导电杆34相贴、吸附块42上的静电被消除后，吸附在吸附块42上的碎屑随着气体被吸入负压腔内，提高对碎屑的清除效果，也避免碎屑粘附在切刀2上无法被清除。
实施例2
在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中的吸附块42为L形，吸附块42的拐角处可容纳碎屑，提高可容纳的碎屑量，将更多的碎屑向靠近负压口31一侧移动，进一步提高碎屑的回收效果。
实施例3
在实施例2的基础上，如图4所示，本实施例中的吸附块42靠近切刀2的一侧胶接有摩擦块43，本实施例中的摩擦块43采用橡胶材质，摩擦块43靠近切刀2的侧面为外凸的弧形面，且弧形面为光面。摩擦块43靠近切刀2的一端与切刀2之间的距离为0.3cm，当切刀2发生明显变形后可与摩擦块43发生相对滑动，导致摩擦块43被磨损，方便工人及时发现切刀2的变形，从而避免切刀2变形后切割产生的隔板出现较大误差。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种电池零件自动化加工设备，包括切割单元和除尘单元，所述切割单元包括切刀和驱动切刀转动的切割驱动件，其特征在于：所述切刀上朝向泡沫板的一端为切割部，切刀上端为切割部、除尘单元位于切刀的下侧；所述除尘单元包括负压块、负压管和两个吸附组件，所述负压块内设有与负压管连通的负压腔，所述负压块上设有与负压腔连通的负压口；两个吸附组件分别位于切刀的前后两侧并与负压口相对，所述吸附组件包括可相对切刀转动的支架和驱动支架转动的吸附驱动件，所述支架上沿周向固定有若干可与切刀相对的吸附块，支架包括转轴和沿周向固定在转轴上的多个绝缘杆，吸附块固定在绝缘杆上，所述支架靠近切刀一侧和远离切刀一侧分别设有第一导电杆和第二导电杆，所述第一导电杆和第二导电杆均可与吸附块相贴且分别电连接有静电发生器和静电消除器；所述除尘单元上方设有至少两个支撑板，相邻两个支撑板间隙设置且相邻两个支撑板之间设有切割缝隙，所述切刀上端位于切割缝隙内。
2.根据权利要求1所述的一种电池零件自动化加工设备，其特征在于：所述吸附块靠近切刀的侧壁与切刀之间的距离小于等于1cm。
3.根据权利要求1所述的一种电池零件自动化加工设备，其特征在于：所述吸附块上固定有摩擦块，所述摩擦块靠近切刀一端与切刀之间的距离小于吸附块靠近切刀一端与切刀之间的距离，所述摩擦块的强度小于切刀的强度。
4.根据权利要求3所述的一种电池零件自动化加工设备，其特征在于：所述摩擦块靠近切刀的一端为光滑的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种电池零件自动化加工设备，其特征在于：所述摩擦块靠近切刀的一端为外凸的弧形面。
6.根据权利要求1所述的一种电池零件自动化加工设备，其特征在于：所述吸附组件与负压口对齐。
7.根据权利要求6所述的一种电池零件自动化加工设备，其特征在于：所述吸附块可转动至负压口内。
8.根据权利要求7所述的一种电池零件自动化加工设备，其特征在于：所述吸附块为L形。
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