CN111702293A

CN111702293A - 一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法

Info

Publication number: CN111702293A
Application number: CN202010524673.2A
Authority: CN
Inventors: 李鹏一; 程远; 徐龙; 唐凯; 董巍; 胡冬双; 吴晓
Original assignee: Nanjing Yingnigema Industrial Automation Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Yingnigema Industrial Automation Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-10
Filing date: 2020-06-10
Publication date: 2020-09-25
Also published as: WO2021248652A1

Abstract

本发明涉及一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法，该种轨迹避让方法基于电弧3D打印工作站，包括移栽工作站，以及设置在所述移栽工作站中间段一侧的电弧增材工作站；所述电弧增材工作站集成逆向重构、电弧焊接、激光清洗三个工序。焊枪轨迹避让是通过增加八个避让面进行避让的，以外围轮廓进行划分，虚拟面通过软件进行控制，其原理为检测焊枪碰撞半径，参照为枪头中心线，虚拟面创建完成，在不同位置可设置避让角度进行避让，根据靠工件外部边缘的远近来自动规避角度，焊枪变换角度为5‑15°。本发明使得焊枪的行走轨迹更贴合外围轮廓，避免焊枪与孔壁碰撞的问题。

Description

一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法

技术领域

本发明涉及电弧增材领域，具体涉及一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法。

背景技术

增材制造技术(Additive Manufacturing，AM)也被称为“实体自由制造”、“3D打印技术”等，相对于传统的减材制造(切削加工)技术，它是一种“自下而上”材料累加的制造方法，是以数学建模为基础，基于离散-堆积原理，将材料逐层堆积制造出实体零件的新兴制造技术。经过近一个世纪的发展，增材制造技术实现了有机材料、无机非金属材料、金属材料产品的快速制造。针对金属材料，将增材制造技术按热源分类，可分为：激光增材制造、电弧增材制造、电子束增材制造等技术，原材料一般有焊丝和金属粉末两种形式。

针对高铁枕梁工艺孔设计一套工作站，相比于传统的人工焊接具有显著优势。

在实际工况中，受限于工艺孔的不规则性，需要对焊接轨迹进行设计，否则极易造成焊枪与孔壁碰撞，最终会影响孔的成型，且对焊枪本身和孔壁造成损伤。

发明内容

发明目的：提供一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法，该方法包括建立工艺孔外轮廓，以外围轮廓划分虚拟面，焊枪以运动至虚拟面为触发面主动避让。

在进一步的实施例中，检测焊枪碰撞半径，以该半径为基准圆绕工艺孔的内壁一周，以枪头中心线为参照线，在终端建立一个虚拟面；根据靠工件外部边缘的远近来自动规避角度，以运动至虚拟面为触发时机，焊枪变换角度为5-15°。

在进一步的实施例中，将虚拟面简化为虚拟面A，确定虚拟面A的上下两个端面圆心CA1和CA2，连接CA1CA2可得一线，称为虚拟面A的中轴，其中点MA称为虚拟面A的柱体中心；由柱体中心MA、顶面圆心CA1、半径rA唯一确定并表示一个圆柱体；

设某段骨骼b连接关节pt1与关节pt2，其上蒙皮点到骨骼所在直线距离的平均值为dist，则该段骨骼b的圆柱包围盒CBB(b)表示为：

式中，pt1+pt2表示向量相加。

在进一步的实施例中，将焊枪头简化为焊枪头B，若虚拟面A与焊枪头B二者相交，则按端面圆是否参与相交划分二者的相对位置关系，分别以下三种情景：

情景1、虚拟面A与焊枪头B均有一端面参与相交，称为端面相交；

情景2、虚拟面A与焊枪头B仅在侧面相交、没有端面参与相交，称为侧面正交；

情景3、虚拟面A与焊枪头B仅有一个圆柱的端面参与相交、而另一个圆柱的两个端面均未参与相交，称为侧面斜交。

在进一步的实施例中，虚拟面A与焊枪头B均为圆柱体：

针对所述情景1：检测虚拟面A与焊枪头B端面圆片相交，待检测的两个空间圆片为C1和C2，其所在平面与半径分别为P1，r1及P2，r2，首先计算二者所在平面夹角 θ的正弦sinθ.分别取p1的一条法向量n1和P2的一条法向量n2做叉乘：

当sinθ＝0时，若两圆片平行，则必不相交；否则两圆片共面，当C1与C2的距离d满足d≤r1+r2时，两圆片相交；

当sinθ≠0时，计算C1到平面P2的距离d21，并计算C2到平面P1的距离d21.当 r1×sinθ≥d12，r2×sinθ≥d21，d²≤r1²+r2²同时成立时，两圆片相交；

针对所述情景2：两圆柱相交时可在二者上分别找到一条母线，使得该母线到另一圆柱中轴线段的距离小于对方的半径，给定虚拟面A及空间中不重合于A柱体中心点M A的一点P，若一条有向线段r同时满足下列条件，则称其为A的一条指向点P的半径：

r是A的一条半径，即r的起点落在A的中轴线xA上，r垂直于xA，r的长度等于A的半径rA；

将r、MA和P同时沿xA投影至A的任一端面圆所在平面上，分别得到投影r′、端面圆心CA和投影点P′，则r′与射线CAP′共直线且共起点CA。

在进一步的实施例中，该种轨迹避让方法基于电弧3D打印工作站，包括移栽工作站，以及设置在所述移栽工作站中间段一侧的电弧增材工作站；所述电弧增材工作站集成逆向重构、电弧焊接、激光清洗三个工序。

在进一步的实施例中，所述移栽工作站包括一条可双向进给的移栽轨道，所述移栽轨道上设有枕梁固定座，枕梁的首尾以预定间隔定位夹紧在所述固定座上；所述电弧增材工作站包括围定指定工作区域的安全防护房，所述安全防护房位于移栽轨道的两侧开设有卷帘门，所述移栽轨道穿过所述卷帘门，所述安全防护房内位靠近所述卷帘门的位置分别设有机器人工具快换装置，所述机器人工具快换装置位于所述移栽轨道的一侧，所述机器人工具快换装置之间设有多个工业机器人；所述机器人工具快换装置包括支撑架，固定在所述支撑架上部一侧的快换板，以及分别设置在所述快换板上的固定座；所述固定座的两侧分别固定有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定有延伸出来的转动部，所述转动部的末端固定有直接与对应的快换工具接触的接触部。

在进一步的实施例中，所述固定座为三个，焊枪头、激光清洗头、3D相机分别设置在固定座上，所述焊枪头、激光清洗头、3D相机的一侧固定有一段与所述固定座适配的活动座，在未进行换取时，所述焊枪头、激光清洗头、3D相机由所述活动座卡设在所述固定座上、且由所述旋转气缸的转动部横向压紧；所述活动座上固定有快换锁头，所述工业机器人的机械臂末端同样固定有快换锁头。

有益效果：本发明涉及一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法，焊枪轨迹避让是通过增加八个避让面进行避让的，以外围轮廓进行划分，虚拟面通过软件进行控制，其原理为检测焊枪碰撞半径，参照为枪头中心线，虚拟面创建完成，在不同位置可设置避让角度进行避让，根据靠工件外部边缘的远近来自动规避角度，焊枪变换角度为5-15°。本发明使得焊枪的行走轨迹更贴合外围轮廓，避免焊枪与孔壁碰撞的问题。

附图说明

图1为本发明中工作站的立体图其中一个视角。

图2为本发明中工作站的立体图另一视角。

图3为本发明中工作站的俯视图。

图4为本发明中电弧增材工作站的立体图。

图5为本发明中工业机器人及机器人工具快换装置的立体图。

图6为本发明中机器人工具快换装置的局部放大图。

图7为本发明中加工工件枕梁的结构示意图。

图8为本发明中工作站的工作流程图。

图9为本发明碰撞检测的示意图。

图10为碰撞检测中空间圆片求交中涉及的参量的示意图。

图中各附图标记为：移栽工作站1、枕梁101、下压板102、卷帘门2、安全防护房 3、焊接4、机器人工具快换装置5、支撑架501、快换板502、固定座503、旋转气缸 504、转动部505、总控柜6、机器人控制柜7、工业机器人8、快换锁头801、焊枪头9、激光清洗头10、3D相机11。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本发明涉及一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法，此方法基于移载式双机器人电弧3D打印工作站，该工作站包括移栽工作站1和电弧增材工作站，电弧增材工作站集成逆向重构、电弧焊接4、激光清洗三个工序。

具体的，移栽工作站1包括一条可双向进给的移栽轨道，所述移栽轨道上设有枕梁101固定座503，枕梁101的首尾以预定间隔定位夹紧在所述固定座503上。每一块枕梁101都由多个下压板102压合，所述下压板102压合在所述枕梁101的首、尾、以及避开枕梁101工艺孔的中部多段。移栽轨道根据预设的经给节奏控制枕梁101前进，当完成一次完整的逆向重构、电弧焊接4、激光清洗三个工序后再将已加工枕梁101送出电弧增材工作站，并将下一个待加工枕梁101送入电弧增材工作站。

电弧增材工作站包括围定指定工作区域的安全防护房3，所述安全防护房3位于移栽轨道的两侧开设有卷帘门2，所述移栽轨道穿过所述卷帘门2，所述安全防护房3内位靠近所述卷帘门2的位置分别设有机器人工具快换装置5，所述机器人工具快换装置 5位于所述移栽轨道的一侧，所述机器人工具快换装置5之间设有多个工业机器人8。

机器人工具快换装置5包括支撑架501，固定在所述支撑架501上部一侧的快换板502，以及分别设置在所述快换板502上的固定座503；所述固定座503的两侧分别固定有旋转气缸504，所述旋转气缸504的输出端固定有延伸出来的转动部505，所述转动部505的末端固定有直接与对应的快换工具接触的接触部。机器人工具快换装置5能够使得焊枪、激光清洗头10、3D相机11配合增材制造过程，实现自动切换。所述固定座 503为三个，焊枪头9、激光清洗头10、3D相机11分别设置在固定座503上，所述焊枪头9、激光清洗头10、3D相机11的一侧固定有一段与所述固定座503适配的活动座，在未进行换取时，所述焊枪头9、激光清洗头10、3D相机11由所述活动座卡设在所述固定座503上、且由所述旋转气缸504的转动部505横向压紧；所述活动座上固定有快换锁头801，所述工业机器人8的机械臂末端同样固定有快换锁头801。通过上述锁紧结构能够保护焊枪、激光清洗头10、3D相机11不在错误的时间取出，确保工序可靠性。

当工作区域内正在加工时，卷帘门2是关闭状态，加工完成后开启卷帘门2，通过移栽轨道将枕梁101送出。所述电弧增材工作站的一侧安置有与工业机器人8连接的焊机、激光清洗电源、总控柜6、机器人控制柜7。

本发明具体的工作过程如下：首先人工吊装枕梁101到移栽工作站1，将枕梁101定位夹紧在固定座503上，并通过多个下压板102压合住枕梁101。

枕梁101装夹完毕后，移栽工作站1启动，移栽轨道将定位固定好的枕梁101传输至工作区域；

接着设定好当前的工件坐标，工业机器人8首先驱动至机器人工具快换装置5处，到位后再精确驱动至3D相机11处，当工业机器人8的机械臂位于3D相机11正上方时，继续缓慢下降直至两个快换锁头801接合，接合完毕后旋转气缸504带动转动部505 转动脱离活动部，工业机器人8继续启动，使得3D相机11脱离其固定部，并继续驱动至枕梁101上方。

随后3D相机11启动视觉扫描零件，分析轮廓数据并对缺陷进行补偿修正，接着逆向重构模型，接着由计算机进行切片参数设置并生成机器人轨迹路径，同时设定好打印焊接4工艺参数。

接着，工业机器人8驱动3D相机11返回机器人工具快换装置5处，将3D相机11 放置回固定部上，并切换为焊枪头9，继续返回枕梁101上方。

当返回枕梁101上方后启动激光焊接4，焊接4完成后将焊枪头9放置回固定部上，并切换为激光清洗头10，继续返回枕梁101上方进行层间激光清洗。

焊接4完成后的工件人工吊装工件出工作站进行热处理，同时完成其余工业的加工。

其中，激光焊接以焊机作为热源、金属丝材作为成形材料，规划出连续螺旋上升切片路径进行熔覆打印，过程如下：

1)选择成形特定金属结构件所需要的焊丝和基板，确定成形特定金属结构件所需要的工艺参数，包括焊接程序、送丝速度、打印速度、切片层高、保护气种类与流量，各参数之间关系如下：

焊接速度与送丝速度成正比，可以用关系式(1)表示

V×F＝v×f………………………………(1)

V：焊接速度；

F：焊缝截面积

v：送丝速度

f：焊丝截面积

将工件焊缝截面等效为长方形，那么

F＝ld…………………………。…。。(2)

其中，l：等效长方形焊缝宽度；

d：焊缝高度(即层高)

由式(1)与(2)得到式送丝速度与层高之间的关系，如式(3)所示：

通过送丝速度，可在控制面板上读出电流和电压值，进而计算该送丝速度下每消耗 1mm焊丝的热输入量：

其中，U：电弧电压；

I：焊接电流；

V：焊接速度；

K：相对热传导率；

电弧增材制造过程，热输入量的控制极其重要，热量太低会导致焊缝不成形，工件存在未熔合，热量过高会导致工件塌陷，因此，结合各种丝材性能与打印过程层间温度的关系，可以推断适合该丝材的热量输入，进而确定工艺参数，如送丝速度、焊接速度与层高等。

2)将打磨平整的基板用无水乙醇或丙酮擦拭干净后固定在工作台上，保证其水平；

3)连续螺旋上升切片路径的生成，具体如下：

首先对待打印工件的STL模型进行切片处理，现有的STL模型切片算法有很多，我们采用基于三角面片几何特征的STL切片算法来处理STL模型，将模型沿Z轴方向分成若干平面；

其次，寻找相邻层，利用相对位置高的层减去相对位置低的层，得到层高；

然后在首层切片上随机取一点作为起始点(即焊接起弧点)，然后利用下式，求出相邻两点之间Z方向的偏移高度：

其中，d是同一层中起始点与末端点之间的竖直高度；

X是每层切片的点数；

z是各点之间Z方向的偏移高度。

更为具体的，切片过程如下：

将模型沿Z轴方向分成若干三角面片，得到三维模型在Z轴方向上的最大值和最小值，考虑预留加工余量，计算出总层数：

式中，Z_max表示三维模型在Z轴方向上的最大值，Z_min表示三维模型在Z轴方向上的最小值，Δz表示分层高度，k为调节系数，Δz+k为在预设的分层高度的基础之上加上调节系数以保证加工余量；

接着将n层中每一层的每一块三角面片存储在动态数组中，查询每一块三角面片的

值，若

则将当前的三角面片存储在动态数组的第j个分组中；若

则将当前的三角面片存储在动态数组的第j-1个分组中；若

则将当前的三角面片存储在动态数组的第j+1个分组中；

其中，h_j表示第j个分组的高度，h_j+1表示第j+1个分组高度，该高度由三维模型在Z轴方向上的最小值和最大值取中间值之后加上分层高度与分组数的乘积得出：

h_h＝(Z_min+Z_max)/2+Δz×j

式中，Z_min表示三维模型在Z轴方向上的最小值，Z_max表示三维模型在Z轴方向上的最大值，Δz表示分层高度，j表示分组数。

然后寻找下一层的起始点，要求该点与上一层末端点的距离最近，将上一层末端点与该层起始点连接起来，即实现了两层之间轨迹的连续，打印过程不会熄弧。

依次利用该方法连接整个工件的所有路径点，生成连续的螺旋上升路径，实现工件的连续电弧增材制造。

4)焊枪在机器人驱动下按生成的连续螺旋路径运动，同时根据步骤1)的方法确定工艺参数，在基板上开始打印单道焊缝，焊枪根据连续螺旋路径在打印过程中距离基板的高度逐渐升高。连续的螺旋路径与1)中根据热输入量计算的工艺参数相结合，可以保证打印过程焊丝干伸长不变，整个打印过程不会熄弧，最终成形结构性能良好的金属结构件。

作为一个优选方案，中控机还对连续螺旋上升路径的轨迹进行优化：

首先设定螺旋上升路径的线速度v_c：

v_c＝ω(L-v₀t)

式中，ω表示焊枪旋转的角速度，L表示插补起点距原点的距离，v₀表示径向速度，L-v₀t得出的是工件的实时半径，t表示焊接时间；

其中，焊枪旋转的角速度ω满足如下关系式：

式中，D表示热源配合平台完成一条焊缝成形的过程中焊枪所径向移动的焊道间距，

表示对焊枪的径向速度取均值；

接着计算焊枪的熔敷速度v_r：

式中，v_c表示螺旋上升路径的线速度，v₀表示径向速度；

接着计算焊道间距，焊枪径向移动一个焊道间距，热源配合平台完成一条焊缝成形，其中焊道间距D的表达式如下：

式中，n表示焊枪数量，v₀表示径向速度，t表示焊接时间，ω表示焊枪旋转的角速度，d表示补偿高度；

其中补偿高度d由插补精度决定，满足如下关系式：

式中，

表示对焊枪的径向速度取均值，t′表示在插补区间内的运动时间；

随后计算出修正后的熔敷速度v_r修：

式中，n表示焊枪数量，v₀表示径向速度，ω表示焊枪旋转的角速度，d表示补偿高度，

表示对焊枪的径向速度取均值，D表示热源配合平台完成一条焊缝成形的过程中焊枪所径向移动的焊道间距。

在焊接工作的时候，需要提前计算好避让面，防止焊枪的焊枪喷嘴和焊枪根部碰撞到工件侧壁。原焊枪喷嘴最小直径为22mm，由于工件底部空间狭小，将焊枪喷嘴进行特制，由原来直径22mm改为现在的13mm；此措施避免了根部焊枪不可达的问题，由于此工件是多层多道焊接，焊接到上面几层的时候会碰撞和出现偏弧现象，所以需要焊枪随时监测自身轨迹所到之处的焊枪碰撞半径。

焊枪轨迹避让是通过增加八个避让面进行避让的，以外围轮廓进行划分，虚拟面通过软件进行控制，其原理为检测焊枪碰撞半径，参照为枪头中心线，虚拟面创建完成，在不同位置可设置避让角度进行避让，根据靠工件外部边缘的远近来自动规避角度，焊枪变换角度为5-15°。

在计算避让面时，本发明将虚拟面和焊枪近似为圆柱体进行求解：

1、圆柱体包围盒的表示

给定圆柱A，用CA1和CA2分别表示A的两个端面圆心，连接CA1CA2可得一线，称为圆柱A的中轴，其中点MA称为圆柱A的柱体中心.由柱体中心MA、顶面圆心CA1、半径rA可唯一确定并表示一个圆柱体.

设某段骨骼b连接关节pt1与关节pt2，其上蒙皮点到骨骼所在直线距离的平均值为dist，则该段骨骼b的圆柱包围盒CBB(b)可表示为

其中pt1+pt2，表示向量相加。

2、圆柱体的碰撞检测

给定两个圆柱A和B，若二者相交，则按端面圆是否参与相交划分二者的相对位置关系，如图1所示.图9(A)为两圆柱均有一端面参与相交，称为端面相交；图9 (B)为两圆柱仅在侧面相交、没有端面参与相交，称为侧面正交；图9(C)为两圆柱中仅有一个圆柱的端面参与相交、而另一个圆柱的两个端面均未参与相交，称为侧面斜交.

在图9(A)中，检测圆柱相交可直接检测端面圆片相交，如图9所示.待检测的两个空间圆片为C1和C2，其所在平面与半径分别为P1，r1及P2，r2。

首先计算二者所在平面夹角(取锐角)θ的正弦sinθ.分别取p1的一条法向量n1 和P2的一条法向量n2做叉乘

当sinθ＝0时，若两圆片平行，则必不相交；否则两圆片共面，当C1与C2的距离d满足d≤r1+r2时，两圆片相交；当sinθ≠0时，计算C1到平面P2的距离d21，并计算C2到平面P1的距离d21.当r1×sinθ≥d12，r2×sinθ≥d21，d²≤r1²+r2² (3)同时成立时，两圆片相交.

对图9(B)，(C)两种情况，两圆柱相交时可在二者上分别找到一条母线，使得该母线到另一圆柱中轴线段的距离小于对方的半径.

给定圆柱A及空间中不重合于A柱体中心点MA的一点P，若一条有向线段r同时满足下列条件，则称其为A的一条指向点P的半径：

1)r是A的一条半径，即r的起点落在A的中轴线xA上，r垂直于xA，r 的长度等于A的半径rA；

2)若将r，MA和P同时沿xA投影至A的任一端面圆所在平面上，分别得到投影r′、端面圆心CA和投影点P′，则r′与射线CAP′共直线且共起点CA.

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims

1.一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法，其特征是建立工艺孔外轮廓，以外围轮廓划分虚拟面，焊枪以运动至虚拟面为触发面主动避让。

2.根据权利要求1所述的一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法，其特征在于：检测焊枪碰撞半径，以该半径为基准圆绕工艺孔的内壁一周，以枪头中心线为参照线，在终端建立一个虚拟面；根据靠工件外部边缘的远近来自动规避角度，以运动至虚拟面为触发时机，焊枪变换角度为5-15°。

3.根据权利要求1所述的一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法，其特征在于：将虚拟面简化为虚拟面A，确定虚拟面A的上下两个端面圆心CA1和CA2，连接CA1CA2可得一线，称为虚拟面A的中轴，其中点MA称为虚拟面A的柱体中心；由柱体中心MA、顶面圆心CA1、半径rA唯一确定并表示一个圆柱体；

式中，pt1+pt2表示向量相加。

4.根据权利要求3所述的一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法，其特征在于：将焊枪头简化为焊枪头B，若虚拟面A与焊枪头B二者相交，则按端面圆是否参与相交划分二者的相对位置关系，分别以下三种情景：

5.根据权利要求4所述的一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法，其特征在于，虚拟面A与焊枪头B均为圆柱体：

针对所述情景1：检测虚拟面A与焊枪头B端面圆片相交，待检测的两个空间圆片为C1和C2，其所在平面与半径分别为P1，r1及P2，r2，首先计算二者所在平面夹角θ的正弦sinθ.分别取p1的一条法向量n1和P2的一条法向量n2做叉乘：

当sinθ≠0时，计算C1到平面P2的距离d21，并计算C2到平面P1的距离d21，当r1×sinθ≥d12，r2×sinθ≥d21，d²≤r1²+r2²同时成立时，两圆片相交；

针对所述情景2：两圆柱相交时可在二者上分别找到一条母线，使得该母线到另一圆柱中轴线段的距离小于对方的半径，给定虚拟面A及空间中不重合于A柱体中心点MA的一点P，若一条有向线段r同时满足下列条件，则称其为A的一条指向点P的半径：

6.根据权利要求1所述的一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法，其特征在于，该种轨迹避让方法基于电弧3D打印工作站，包括移栽工作站，以及设置在所述移栽工作站中间段一侧的电弧增材工作站；所述电弧增材工作站集成逆向重构、电弧焊接、激光清洗三个工序。

7.根据权利要求6所述的一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法，其特征在于，所述移栽工作站包括一条可双向进给的移栽轨道，所述移栽轨道上设有枕梁固定座，枕梁的首尾以预定间隔定位夹紧在所述固定座上；所述电弧增材工作站包括围定指定工作区域的安全防护房，所述安全防护房位于移栽轨道的两侧开设有卷帘门，所述移栽轨道穿过所述卷帘门，所述安全防护房内位靠近所述卷帘门的位置分别设有机器人工具快换装置，所述机器人工具快换装置位于所述移栽轨道的一侧，所述机器人工具快换装置之间设有多个工业机器人；所述机器人工具快换装置包括支撑架，固定在所述支撑架上部一侧的快换板，以及分别设置在所述快换板上的固定座；所述固定座的两侧分别固定有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定有延伸出来的转动部，所述转动部的末端固定有直接与对应的快换工具接触的接触部。

8.根据权利要求7所述的一种针对高铁枕梁工艺孔的焊枪自动轨迹避让方法，其特征在于，所述固定座为三个，焊枪头、激光清洗头、3D相机分别设置在固定座上，所述焊枪头、激光清洗头、3D相机的一侧固定有一段与所述固定座适配的活动座，在未进行换取时，所述焊枪头、激光清洗头、3D相机由所述活动座卡设在所述固定座上、且由所述旋转气缸的转动部横向压紧；所述活动座上固定有快换锁头，所述工业机器人的机械臂末端同样固定有快换锁头。