CN111702252A - 一种电力施工用电力排管定距切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电力施工用电力排管定距切割装置，涉及电力管道加工领域，解决了在切割过程中切割产生的残渣容易掉落到滑动槽内，导致滑动时出现卡顿现象，且在切割过程中飞溅的残渣容易砸伤滑动杆；卸料结构不能够与限位结构有机结合，实现在卸料的过程中自动实现管道限位的解锁的问题。一种电力施工用电力排管定距切割装置，包括主体座；所述主体座上滑动连接有滑动座。当滑动凸起滑动连接在滑动槽B内时，矩形板滑动连接在滑动槽A内，且此时滑动槽B处于遮挡状态，从而通过矩形板的设置可避免切割残渣调入到滑动槽B内造成滑动卡顿；当矩形板滑动连接在滑动槽A内时矩形板的顶端面与主体座顶端面处于平齐状态。

Description

一种电力施工用电力排管定距切割装置

技术领域

本发明属于电力管道加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种电力施工用电力排管定距切割装置。

背景技术

在实际的电力排管的生产过程中，对于生产成型的长的电力排管需要进行切割，传统的切割机仅仅具有切割的功能，无法实现定距切割，在实际切割过程中要么量取长度，要么大约切割，量取长度将增加工作量，降低切割的效率，大约切割会浪费一定量的管材。

如申请号：CN201810691593.9，本发明公开了一种金属波纹管精确定距切割装置，包括机架，机架上沿水平方向依次安装有导直组件、牵引组件、分切组件与输送组件，分切组件包括切割组件与夹持组件，输送组件上安装有定尺组件，定尺组件位于分切组件相对于牵引组件的一侧；本发明通过定尺组件的设置实现了金属波纹管的精确定距，提高了切割效率，减少了金属波纹管的浪费，提高了金属波纹管的利用率，同时实现了不同长度的金属波纹管的切割，增大了本装置的使用范围。

类似于上述申请的管道定距离切割装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在切割过程中切割产生的残渣容易掉落到滑动槽内，导致滑动时出现卡顿现象，且在切割过程中飞溅的残渣容易砸伤滑动杆，导致滑动卡顿；再者是，卸料结构不能够与限位结构有机结合，实现在卸料的过程中自动实现管道限位的解锁；最后是，不能够实现电锯主体的高低以及角度调节，切割方法固定单一。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电力施工用电力排管定距切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电力施工用电力排管定距切割装置，以解决现有一个是，现有装置在切割过程中切割产生的残渣容易掉落到滑动槽内，导致滑动时出现卡顿现象，且在切割过程中飞溅的残渣容易砸伤滑动杆，导致滑动卡顿；再者是，卸料结构不能够与限位结构有机结合，实现在卸料的过程中自动实现管道限位的解锁；最后是，不能够实现电锯主体的高低以及角度调节，切割方法固定单一的问题。

本发明一种电力施工用电力排管定距切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电力施工用电力排管定距切割装置，包括主体座和卸料结构；所述主体座上滑动连接有滑动座，且滑动座上安装有切割结构，并且滑动座上还滑动连接有一个卸料结构；所述滑动座包括矩形板和滑动凸起，所述滑动座底端面对称焊接两块矩形板，且每块矩形板底端面均焊接有一个滑动凸起；所述矩形板与滑动槽A相匹配，且滑动凸起与滑动槽B相匹配；当滑动凸起滑动连接在滑动槽B内时，矩形板滑动连接在滑动槽A内，且此时滑动槽B处于遮挡状态，从而通过矩形板的设置可避免切割残渣调入到滑动槽B内造成滑动卡顿；所述主体座上安装有长度限位座，且主体座还安装有管材第二限位结构；所述管材第二限位结构包括滑动杆B、限位座和弹性件，所述滑动杆B焊接在主体座底端面，且滑动杆B上滑动连接有一个限位座；所述限位座限位滑动连接在主体座上，且滑动杆B上套接有一个用于限位座弹性复位的弹性件，并且限位座头端为倾斜状结构；所述卸料结构包括卸料块和推杆，所述卸料块尾部焊接有一个推杆，且推杆滑动连接在滑动座上；当推动所述推杆时卸料块与限位座锥形结构的头端接触，且在卸料块的挤压下限位座处于收缩状态解脱闭锁状态，从而可在卸料块卸料过程中能够自动实现管材第二限位结构的自动解锁。

进一步的，所述主体座上转动连接有一根调节杆，且主体座上还安装有管材限位结构。

进一步的，所述主体座包括滑动槽A、滑动槽B、矩形孔A、矩形孔B、挡板和卡槽；所述主体座顶端面对称焊接有两条矩形槽状结构的滑动槽A，且每条滑动槽A的槽底位置均开设有一条梯形结构的滑动槽B；所述主体座顶端面靠前侧位置呈矩形阵列状开设有三个用于提供活动限位块滑动的矩形孔A，且主体座顶端面中间位置开设有一个矩形孔B；所述挡板顶端面开设有一个U形结构的卡槽，且当卡槽与调节杆卡接时此时挡板上的固定孔与主体座上的固定孔相互对正。

进一步的，当矩形板滑动连接在滑动槽A内时矩形板的顶端面与主体座顶端面处于平齐状态。

进一步的，所述切割结构包括转轴、调节座、安装座和电锯主体，所述转轴通过转动连接座转动连接在滑动座上，且转轴头端焊接有一个调节座；所述调节座上滑动连接有一个安装座，且调节座上还转动连接有一根用于安装座上下调节的螺纹调节杆；所述安装座前端面通过螺栓固定连接有一个电锯主体，且调节座、安装座以及调节座上安装用于安装座调节的螺纹调节杆共同组成了电锯主体的高度调节结构。

进一步的，所述切割结构还包括齿轮，所述转轴上安装有一个齿轮；所述调节杆上开设有螺纹，且该螺纹与齿轮相啮合，且调节杆和齿轮共同组成了蜗轮蜗杆结构。

进一步的，所述管材限位结构包括固定限位块、滑动杆A、活动限位块和螺纹杆，所述固定限位块焊接在主体座顶端面；所述滑动杆A共设有两根，且两根滑动杆A分别滑动连接在第一个矩形孔A和第三个矩形孔A内，所述活动限位块为“山”字状结构，且活动限位块滑动连接在两根滑动杆A上；所述螺纹杆转动连接在主体座上，且主体座还与活动限位块螺纹连接；三个所述矩形孔A分别组成了滑动杆A和螺纹杆的防溅射保护结构。

进一步的，所述卸料块为L状结构，且当卸料块与长度限位座接触时此时为卸料结构的最大推动距离。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了滑动结构，通过改进可避免残渣掉落到滑动槽内B内造成滑动卡顿，且滑动槽B的遮挡结构不影响残渣的正常清理，具体如下：第一，当滑动凸起滑动连接在滑动槽B内时，矩形板滑动连接在滑动槽A内，且此时滑动槽B处于遮挡状态，从而通过矩形板的设置可避免切割残渣调入到滑动槽B内造成滑动卡顿；第二，当矩形板滑动连接在滑动槽A内时矩形板的顶端面与主体座顶端面处于平齐状态，从而可避免形成残渣清理死角。

改进了卸料结构，在卸料时能够自动实现管材第二限位结构的自动解锁，具体如下：第一，当推动推杆时卸料块与限位座锥形结构的头端接触，且在卸料块的挤压下限位座处于收缩状态解脱闭锁状态，从而可在卸料块卸料过程中能够自动实现管材第二限位结构的自动解锁；第二，因卸料块为L状结构，且当卸料块与长度限位座接触时此时为卸料结构的最大推动距离。

改进了限位结构，通过改进可实现管材两端的同时限位，保证了切割精度，且还能降低飞溅残渣与滑动杆A以及螺纹杆的接触几率，延长了滑动杆A以及螺纹杆的使用寿命，具体如下：第一，因管材限位结构和管材第二限位结构的设置，可保证管材进行两端限位，从而可防止切割过程中管材出现偏移现象，导致切割精度降低；第二，三个矩形孔A分别组成了滑动杆A和螺纹杆的防溅射保护结构，从而可降低飞溅残渣与滑动杆A以及螺纹杆接触几率，间接的延长了滑动杆A和螺纹杆的使用寿命。

改进了切割结构的调节结构，通过改进可实现电锯主体的上下调节和角度调节，具体如下：第一，因调节座、安装座以及调节座上安装用于安装座调节的螺纹调节杆共同组成了电锯主体的高度调节结构，从而可实现管材不同深度的切割；第二，因调节杆上开设有螺纹，且该螺纹与齿轮相啮合，且调节杆和齿轮共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而可实现电锯主体切割角度的调整。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明的轴视拆分结构示意图。

图4是本发明图3的A处放大结构示意图。

图5是本发明图3另一方向上的轴视结构示意图。

图6是本发明图5的B处放大结构示意图。

图7是本发明主体座和管材限位结构的轴视结构示意图。

图8是本发明图7的C处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体座；101、滑动槽A；102、滑动槽B；103、矩形孔A；104、矩形孔B；105、挡板；106、卡槽；2、滑动座；201、矩形板；202、滑动凸起；3、切割结构；301、转轴；302、调节座；30201、安装座；303、电锯主体；304、齿轮；4、调节杆；5、管材限位结构；501、固定限位块；502、滑动杆A；503、活动限位块；504、螺纹杆；6、长度限位座；7、管材第二限位结构；701、滑动杆B；702、限位座；703、弹性件；8、卸料结构；801、卸料块；802、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种电力施工用电力排管定距切割装置，包括主体座1和卸料结构8；主体座1上滑动连接有滑动座2，且滑动座2上安装有切割结构3，并且滑动座2上还滑动连接有一个卸料结构8；参考如图1和图3，滑动座2包括矩形板201和滑动凸起202，滑动座2底端面对称焊接两块矩形板201，且每块矩形板201底端面均焊接有一个滑动凸起202；矩形板201与滑动槽A101相匹配，且滑动凸起202与滑动槽B102相匹配；当滑动凸起202滑动连接在滑动槽B102内时，矩形板201滑动连接在滑动槽A101内，且此时滑动槽B102处于遮挡状态，从而通过矩形板201的设置可避免切割残渣调入到滑动槽B102内造成滑动卡顿；主体座1上安装有长度限位座6，且主体座1还安装有管材第二限位结构7；参考如图5和图6，管材第二限位结构7包括滑动杆B701、限位座702和弹性件703，滑动杆B701焊接在主体座1底端面，且滑动杆B701上滑动连接有一个限位座702；限位座702限位滑动连接在主体座1上，且滑动杆B701上套接有一个用于限位座702弹性复位的弹性件703，并且限位座702头端为倾斜状结构；卸料结构8包括卸料块801和推杆802，卸料块801尾部焊接有一个推杆802，且推杆802滑动连接在滑动座2上；当推动推杆802时卸料块801与限位座702锥形结构的头端接触，且在卸料块801的挤压下限位座702处于收缩状态解脱闭锁状态，从而可在卸料块801卸料过程中能够自动实现管材第二限位结构7的自动解锁。

参考如图3，主体座1上转动连接有一根调节杆4，且主体座1上还安装有管材限位结构5。

参考如图3，主体座1包括滑动槽A101、滑动槽B102、矩形孔A103、矩形孔B104、挡板105和卡槽106；主体座1顶端面对称焊接有两条矩形槽状结构的滑动槽A101，且每条滑动槽A101的槽底位置均开设有一条梯形结构的滑动槽B102；主体座1顶端面靠前侧位置呈矩形阵列状开设有三个用于提供活动限位块503滑动的矩形孔A103，且主体座1顶端面中间位置开设有一个矩形孔B104；挡板105顶端面开设有一个U形结构的卡槽106，且当卡槽106与调节杆4卡接时此时挡板105上的固定孔与主体座1上的固定孔相互对正，从而可提高挡板105安装时的便捷性。

参考如图1，当矩形板201滑动连接在滑动槽A101内时矩形板201的顶端面与主体座1顶端面处于平齐状态，从而可避免形成残渣清理死角。

参考如图3，切割结构3包括转轴301、调节座302、安装座30201和电锯主体303，转轴301通过转动连接座转动连接在滑动座2上，且转轴301头端焊接有一个调节座302；调节座302上滑动连接有一个安装座30201，且调节座302上还转动连接有一根用于安装座30201上下调节的螺纹调节杆；安装座30201前端面通过螺栓固定连接有一个电锯主体303，且调节座302、安装座30201以及调节座302上安装用于安装座30201调节的螺纹调节杆共同组成了电锯主体303的高度调节结构，从而可实现管材不同深度的切割。

参考如图3，切割结构3还包括齿轮304，转轴301上安装有一个齿轮304；调节杆4上开设有螺纹，且该螺纹与齿轮304相啮合，且调节杆4和齿轮304共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而可实现电锯主体303切割角度的调整。

参考如图7和图8，管材限位结构5包括固定限位块501、滑动杆A502、活动限位块503和螺纹杆504，固定限位块501焊接在主体座1顶端面；滑动杆A502共设有两根，且两根滑动杆A502分别滑动连接在第一个矩形孔A103和第三个矩形孔A103内，活动限位块503为“山”字状结构，且活动限位块503滑动连接在两根滑动杆A502上；螺纹杆504转动连接在主体座1上，且主体座1还与活动限位块503螺纹连接；三个矩形孔A103分别组成了滑动杆A502和螺纹杆504的防溅射保护结构，从而可降低飞溅残渣与滑动杆A502以及螺纹杆504接触几率，间接的延长了滑动杆A502和螺纹杆504的使用寿命。

参考如图3，卸料块801为L状结构，且当卸料块801与长度限位座6接触时此时为卸料结构8的最大推动距离。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，推动滑动座2向前，此时电锯主体303与管材接触并完成切割；

在管材固定时，第一，因管材限位结构5和管材第二限位结构7的设置，可保证管材进行两端限位，从而可防止切割过程中管材出现偏移现象，导致切割精度降低；第二，三个矩形孔A103分别组成了滑动杆A502和螺纹杆504的防溅射保护结构，从而可降低飞溅残渣与滑动杆A502以及螺纹杆504接触几率，间接的延长了滑动杆A502和螺纹杆504的使用寿命；

在切割时，第一，当滑动凸起202滑动连接在滑动槽B102内时，矩形板201滑动连接在滑动槽A101内，且此时滑动槽B102处于遮挡状态，从而通过矩形板201的设置可避免切割残渣调入到滑动槽B102内造成滑动卡顿；第二，当矩形板201滑动连接在滑动槽A101内时矩形板201的顶端面与主体座1顶端面处于平齐状态，从而可避免形成残渣清理死角；第三，因调节座302、安装座30201以及调节座302上安装用于安装座30201调节的螺纹调节杆共同组成了电锯主体303的高度调节结构，从而可实现管材不同深度的切割；第四，因调节杆4上开设有螺纹，且该螺纹与齿轮304相啮合，且调节杆4和齿轮304共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而可实现电锯主体303切割角度的调整；

在卸料时，第一，当推动推杆802时卸料块801与限位座702锥形结构的头端接触，且在卸料块801的挤压下限位座702处于收缩状态解脱闭锁状态，从而可在卸料块801卸料过程中能够自动实现管材第二限位结构7的自动解锁；第二，因卸料块801为L状结构，且当卸料块801与长度限位座6接触时此时为卸料结构8的最大推动距离。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种电力施工用电力排管定距切割装置，其特征在于：包括主体座（1）；所述主体座（1）上滑动连接有滑动座（2），且滑动座（2）上安装有切割结构（3），并且滑动座（2）上还滑动连接有一个卸料结构（8）；所述滑动座（2）包括矩形板（201）和滑动凸起（202），所述滑动座（2）底端面对称焊接两块矩形板（201），且每块矩形板（201）底端面均焊接有一个滑动凸起（202）；所述矩形板（201）与滑动槽A（101）相匹配，且滑动凸起（202）与滑动槽B（102）相匹配；当滑动凸起（202）滑动连接在滑动槽B（102）内时，矩形板（201）滑动连接在滑动槽A（101）内，且此时滑动槽B（102）处于遮挡状态；所述主体座（1）上安装有长度限位座（6），且主体座（1）还安装有管材第二限位结构（7）；所述管材第二限位结构（7）包括滑动杆B（701）、限位座（702）和弹性件（703），所述滑动杆B（701）焊接在主体座（1）底端面，且滑动杆B（701）上滑动连接有一个限位座（702）；所述限位座（702）限位滑动连接在主体座（1）上，且滑动杆B（701）上套接有一个用于限位座（702）弹性复位的弹性件（703），并且限位座（702）头端为倾斜状结构；所述卸料结构（8）包括卸料块（801）和推杆（802），所述卸料块（801）尾部焊接有一个推杆（802），且推杆（802）滑动连接在滑动座（2）上；当推动所述推杆（802）时卸料块（801）与限位座（702）锥形结构的头端接触，且在卸料块（801）的挤压下限位座（702）处于收缩状态解脱闭锁状态。

2.如权利要求1所述一种电力施工用电力排管定距切割装置，其特征在于：所述主体座（1）上转动连接有一根调节杆（4），且主体座（1）上还安装有管材限位结构（5）。

3.如权利要求1所述一种电力施工用电力排管定距切割装置，其特征在于：所述主体座（1）包括滑动槽A（101）、滑动槽B（102）、矩形孔A（103）、矩形孔B（104）、挡板（105）和卡槽（106）；所述主体座（1）顶端面对称焊接有两条矩形槽状结构的滑动槽A（101），且每条滑动槽A（101）的槽底位置均开设有一条梯形结构的滑动槽B（102）；所述主体座（1）顶端面靠前侧位置呈矩形阵列状开设有三个用于提供活动限位块（503）滑动的矩形孔A（103），且主体座（1）顶端面中间位置开设有一个矩形孔B（104）；所述挡板（105）顶端面开设有一个U形结构的卡槽（106），且当卡槽（106）与调节杆（4）卡接时此时挡板（105）上的固定孔与主体座（1）上的固定孔相互对正。

4.如权利要求1所述一种电力施工用电力排管定距切割装置，其特征在于：当矩形板（201）滑动连接在滑动槽A（101）内时矩形板（201）的顶端面与主体座（1）顶端面处于平齐状态。

5.如权利要求1所述一种电力施工用电力排管定距切割装置，其特征在于：所述切割结构（3）包括转轴（301）、调节座（302）、安装座（30201）和电锯主体（303），所述转轴（301）通过转动连接座转动连接在滑动座（2）上，且转轴（301）头端焊接有一个调节座（302）；所述调节座（302）上滑动连接有一个安装座（30201），且调节座（302）上还转动连接有一根用于安装座（30201）上下调节的螺纹调节杆；所述安装座（30201）前端面通过螺栓固定连接有一个电锯主体（303），且调节座（302）、安装座（30201）以及调节座（302）上安装用于安装座（30201）调节的螺纹调节杆共同组成了电锯主体（303）的高度调节结构。

6.如权利要求1或5所述一种电力施工用电力排管定距切割装置，其特征在于：所述切割结构（3）还包括齿轮（304），所述转轴（301）上安装有一个齿轮（304）；所述调节杆（4）上开设有螺纹，且该螺纹与齿轮（304）相啮合，且调节杆（4）和齿轮（304）共同组成了蜗轮蜗杆结构。

7.如权利要求2所述一种电力施工用电力排管定距切割装置，其特征在于：所述管材限位结构（5）包括固定限位块（501）、滑动杆A（502）、活动限位块（503）和螺纹杆（504），所述固定限位块（501）焊接在主体座（1）顶端面；所述滑动杆A（502）共设有两根，且两根滑动杆A（502）分别滑动连接在第一个矩形孔A（103）和第三个矩形孔A（103）内，所述活动限位块（503）为“山”字状结构，且活动限位块（503）滑动连接在两根滑动杆A（502）上；所述螺纹杆（504）转动连接在主体座（1）上，且主体座（1）还与活动限位块（503）螺纹连接；三个所述矩形孔A（103）分别组成了滑动杆A（502）和螺纹杆（504）的防溅射保护结构。

8.如权利要求1所述一种电力施工用电力排管定距切割装置，其特征在于：所述卸料块（801）为L状结构，且当卸料块（801）与长度限位座（6）接触时此时为卸料结构（8）的最大推动距离。

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