CN111702154B - 一种中间包内壁清理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种中间包内壁清理方法，包括如下步骤：S100、排料，中间包浇注结束后，将中间包内部残留的钢水、钢渣倒入渣包中；S200、吹扫，使用氧气管对中间包表面残留的冷钢、挂渣进行扫吹，清理大块的冷钢、挂渣；S300、吹铲，使用气铲对中间包内壁耐火砖缝隙之间的挂渣进行清理；S400、打磨，使用气动角磨机对中间包内壁表面小颗粒挂渣进行打磨处理。采用本发明所提供的中间包内壁挂渣的清理方法后，可以有效清除中间包内壁的挂渣，减少浇注时中间包内壁挂渣卷入钢锭内部的总量，并且清理过程不会损坏中间包内壁的耐火砖，提高中间包耐火砖的使用寿命。

Description

一种中间包内壁清理方法
技术领域
本发明属于钢渣清理技术领域，具体来说是一种中间包内壁清理方法。
背景技术
现有大型钢锭生产一般采用电炉粗炼、炉外精炼、真空浇注三个冶炼工序，真空浇注是钢水由精炼包注入中间包内，再由中间包注入钢锭模内，钢锭模放置在真空罐内，中间包与真空罐之间密封，满足钢锭的真空浇注要求。
然而钢水在注入中间包后，会与中间包内壁的耐火材料发生侵蚀反应，并且精炼包浇注结束前，会有少量精炼渣卷入中间包内，在中间包使用完毕后，内壁往往会形成一层难以清理的挂渣，若不清理干净，会在下次中间包使用时卷入钢锭内部，影响钢锭质量。
现有的连铸用中间包内壁依靠机械设备清理，存在设备复杂、可靠性较差、无法清理干净等问题；铸锭用中间包内壁主要依靠人工使用铁铲清理，不仅费时费力，还容易造成中间包内壁挂渣清理不干净，影响钢锭质量。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于解决现有的铸锭用中间包清理过程复杂且难以清理干净的问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种中间包内壁清理方法，包括如下步骤：
S100、排料，中间包浇注结束后，将中间包内部残留的钢水、钢渣倒入渣包中；
S200、吹扫，使用氧气管对中间包表面残留的冷钢、挂渣进行扫吹，清理大块的冷钢、挂渣；
S300、吹铲，使用气铲对中间包内壁耐火砖缝隙之间的挂渣进行清理；
S400、打磨，使用气动角磨机对中间包内壁表面小颗粒挂渣进行打磨处理。
优选的，所述步骤S200中，需要保持中间包处于热工况下，具体中间包的温度为≥800℃。
优选的，所述步骤S200中，所述氧气管为带有涂层自耗式氧气管，氧气使用工业纯氧，氧气压力为0.3～0.5MPa，所述氧气管的直径为10～20mm。
优选的，所述步骤S300中，所述气铲还装配有长度为200mm、宽度为20mm的扁凿，所述气铲的气动动力源为工业压缩空气，压力为0.3～0.5MPa。
优选的，所述步骤S400中，所述气动角磨机装配有钢丝刷，所述钢丝刷为直径120mm的碗型钢丝刷，所述气动角磨机的气动动力源采用工业压缩空气，压力为0.3～0.5MPa。
优选的，所述步骤S300中，所述气铲工作前需要将中间包冷却到室温。
优选的，所述步骤S100的中间包为刚浇注结束后的中间包，当中间包为长期未使用时，需要先预热烘烤至800℃，保温两小时后再冷却到室温，继续步骤S200。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的一种中间包内壁清理方法，包括如下步骤：S100、排料，中间包浇注结束后，将中间包内部残留的钢水、钢渣倒入渣包中；S200、吹扫，使用氧气管对中间包表面残留的冷钢、挂渣进行扫吹，清理大块的冷钢、挂渣；S300、吹铲，使用气铲对中间包内壁耐火砖缝隙之间的挂渣进行清理；S400、打磨，使用气动角磨机对中间包内壁表面小颗粒挂渣进行打磨处理。采用本发明所提供的中间包内壁挂渣的清理方法后，可以有效清除中间包内壁的挂渣，减少浇注时中间包内壁挂渣卷入钢锭内部的总量，并且清理过程不会损坏中间包内壁的耐火砖，提高中间包耐火砖的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的一种中间包内壁清理方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
参照附图1，本实施例的一种中间包内壁清理方法，包括如下步骤：
S100、排料，中间包浇注结束后，将中间包内部残留的钢水、钢渣倒入渣包中；
S200、吹扫，使用氧气管对中间包表面残留的冷钢、挂渣进行扫吹，清理大块的冷钢、挂渣；
S300、吹铲，使用气铲对中间包内壁耐火砖缝隙之间的挂渣进行清理；
S400、打磨，使用气动角磨机对中间包内壁表面小颗粒挂渣进行打磨处理。
采用本发明所提供的中间包内壁挂渣的清理方法后，可以有效清除中间包内壁的挂渣，减少浇注时中间包内壁挂渣卷入钢锭内部的总量，并且清理过程不会损坏中间包内壁的耐火砖，提高中间包耐火砖的使用寿命。
其中，步骤S100的中间包为刚浇注结束后的中间包，当中间包为长期未使用时，需要先预热烘烤至800℃，保温两小时后再冷却到室温，继续步骤S200，可以充分排除中间包内壁附着的水份，软化中间包内壁挂渣，使之容易清理。
步骤S200中，需要保持中间包处于热工况下，具体中间包的温度为≥800℃。所述氧气管为带有涂层自耗式氧气管，氧气使用工业纯氧，氧气压力为0.3～0.5MPa，所述氧气管的直径为10～20mm。
在步骤S300中，所述气铲工作前需要将中间包冷却到室温。气铲还装配有长度为200mm、宽度为20mm的扁凿，扁凿用于对中间包内壁耐火砖缝隙之间的挂渣进行铲除，提高清理效果。
所述气铲的气动动力源为工业压缩空气，压力为0.3～0.5MPa。
优选的，所述步骤S400中，所述气动角磨机装配有钢丝刷，所述钢丝刷为直径120mm的碗型钢丝刷，所述气动角磨机的气动动力源采用工业压缩空气，压力为0.3～0.5MPa。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种中间包内壁清理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、排料，中间包浇注结束后，将中间包内部残留的钢水、钢渣倒入渣包中；所述步骤S100的中间包为刚浇注结束后的中间包，当中间包为长期未使用时，需要先预热烘烤至800℃，保温两小时后再冷却到室温，继续步骤S200；
S200、吹扫，使用氧气管对中间包表面残留的冷钢、挂渣进行扫吹，清理大块的冷钢、挂渣，且所述步骤S200中，需要保持中间包处于热工况下，具体中间包的温度为≥800℃，所述氧气管为带有涂层自耗式氧气管，氧气使用工业纯氧，氧气压力为0.3～0.5MPa，所述氧气管的直径为10～20mm；
S300、吹铲，使用气铲对中间包内壁耐火砖缝隙之间的挂渣进行清理，且所述步骤S300中，所述气铲工作前需要将中间包冷却到室温；
S400、打磨，使用气动角磨机对中间包内壁表面小颗粒挂渣进行打磨处理。
2.根据权利要求1所述的一种中间包内壁清理方法，其特征在于：所述步骤S300中，所述气铲还装配有长度为200mm、宽度为20mm的扁凿，所述气铲的气动动力源为工业压缩空气，压力为0.3～0.5MPa。
3.根据权利要求1所述的一种中间包内壁清理方法，其特征在于：所述步骤S400中，所述气动角磨机装配有钢丝刷，所述钢丝刷为直径120mm的碗型钢丝刷，所述气动角磨机的气动动力源采用工业压缩空气，压力为0.3～0.5MPa。
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