CN111701820B - 锆化烘干流水线专用预干燥处理的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锆化烘干流水线专用预干燥处理的装置，它包括底板、传动轮、摆动盘、固定在摆动盘上的气枪及分别固定在底板上的减速制动电机、支撑轴，传动轮开设轮偏心孔且传动轮一侧中央轴向延伸有固定套，传动轮另一侧布设轮转接轴，固定套套装且固定在减速制动电机的输出轴上，轮转接轴一端固定在轮偏心孔中而其另一端通过轴承转动支承安装第一连接套，摆动盘开设有盘偏心孔且摆动盘一侧中央轴向延伸有座套，摆动盘另一侧布设盘转接轴，座套通过轴承摆动支承在支撑轴上，盘转接轴一端固定在盘偏心孔中而其另一端通过轴承摆动地支承安装第二连接套，第一连接套与第二连接套由摇杆连接。本发明可预干燥葫芦罩壳残留锆化液，避免留下锆化液渍。

Description

锆化烘干流水线专用预干燥处理的装置

【技术领域】

本发明涉及一种锆化烘干流水线专用预干燥处理的装置，用于给安装在该流水线上持续行进中的葫芦罩壳进行干燥，以去除表面所残留的锆化液液渍，属于锆化液干燥处理技术领域。

【背景技术】

葫芦罩壳的加工作业的过程如下：冷轧钢板料的表面涂刷拉伸油后在拉伸机上拉伸成型为葫芦罩壳坯料，然后将葫芦罩壳坯料进行脱脂(去拉伸油)处理，脱脂后进行水洗，水洗完毕进入锆化支线，锆化处理后使葫芦罩壳坯料表面附着一层锆化膜，并且伴随着葫芦罩壳坯料的表面残留少量锆化液，以及在葫芦罩壳坯料的底部积储较大量锆化液积液，这通常需要采用人工压缩空气预干燥，葫芦罩壳坯料预干燥后则进入烘干支线的烘干房进行烘干处理，烘干完毕后的最后一道作业是喷塑，喷塑后即得到上过漆的葫芦罩壳零件成品。

其中，锆化处理是喷塑前的必要工序，通过葫芦罩壳坯料表面附着锆化膜，才能提高喷塑时其膝膜的结合力，由于锆化处理后的葫芦罩壳坯料会有锆化液，只有将积液彻底预干燥后才能进入烘干房进行烘干处理，否则葫芦罩壳坯料表面会留下锆化液渍，尤其是无法彻底烘干葫芦罩壳坯料其底部积储的积液，影响喷塑质量。

另外，采用人工压缩空气干燥，存在工作量大、人工成本高的不足。

【发明内容】

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种配合锆化烘干流水线上的葫芦罩壳在锆化处理后及烘干前预干燥处理残留锆化液的装置。

为此，本发明提供如下技术方案：

锆化烘干流水线专用预干燥处理的装置，为配合锆化烘干流水线上的葫芦罩壳在锆化处理后及烘干前预干燥残留锆化液而实施，包括固定在门形框架侧部的底板、传动轮、摆动盘、固定在摆动盘上的气枪以及分别固定在底板上的减速制动电机、支撑轴，传动轮开设有轮偏心孔且传动轮的一侧中央轴向延伸有固定套，传动轮的另一侧布设有轮转接轴，固定套套装且固定在减速制动电机的输出轴上，轮转接轴的一端固定在轮偏心孔中而其另一端通过轴承可转动地支承安装有第一连接套，摆动盘开设有盘偏心孔且摆动盘其一侧中央轴向延伸有座套，摆动盘的另一侧布设有盘转接轴，座套通过轴承可摆动地支承在所述支撑轴上，盘转接轴的一端固定在盘偏心孔中而其另一端通过轴承可摆动地支承安装有第二连接套，第一连接套与第二连接套通过摇杆相连接。

上述传动轮沿其中心为圆心的2-4个同心圆上分别设有1个轮偏心孔，轮转接轴的一端螺纹连接一个轮偏心孔中；摆动盘沿其中心为圆心的2-4个同心圆上分别设有1个盘偏心孔，盘转接轴的一端螺纹连接一个盘偏心孔中。

本发明具有如下优点和积极效果：

采用设计合理、加工精度要求低的简洁结构，且摒弃了人工干燥作业，减速制动电机通过驱动传动轮回转以带动第一连接套偏心运动，第一连接套通过摇杆传递运动至第二连接套，第二连接套的往复摆动带动摆动盘往复运动，从而实现了气枪的往复摆动，气枪其喷嘴往复喷射到整个葫芦罩壳表面的压缩空气可满足预干燥残留的锆化液，避免了葫芦罩壳在锆化处理后留下锆化液渍，此举不但缩短了后续烘干工序的时间，以及节约烘干所需能源，而且提高了烘干后喷塑处理的质量。

【附图说明】

图1是发明的结构示意图；

图2是图1的局部示图；

图3是图2的右视图；

图4是图2的A向视图；

图5是传动轮的端面示图；

图6是装有轴承的第二连接套示意图；

图7是摆动盘的端面示图；

图8是盘转接轴的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1～8所示，锆化烘干流水线专用预干燥处理的装置，是为了配合锆化烘干流水线上的葫芦罩壳在锆化处理后及烘干前预干燥残留锆化液而实施的。

预干燥处理的装置呈左、右对称地布置在门形框架二侧，由于左、右二边的预干燥处理装置完全相同，现仅以右手边的预干燥处理装置加以详细说明，而左手边的预干燥处理装置不再赘述。

它包括固定在门形框架8右侧的底板B、传动轮2、摆动盘5、固定在摆动盘5上的气枪7以及分别固定在底板B上的减速制动电机1、支撑轴B1。

支撑轴B1以焊接方式固定在底板上；气枪7通过压板72固定在摆动盘5上。

传动轮2开设有轮偏心孔20且传动轮的一侧中央轴向延伸有固定套21，传动轮2的另一侧布设有轮转接轴22，固定套21套装且固定在减速制动电机1的输出轴上，轮转接轴22的一端固定在轮偏心孔20中而其另一端通过轴承F1可转动地支承安装有第一连接套3。

详细地，减速制动电机1为三合一部件，它是由电机12、减速器11和制动器13组成，减速器11的输出轴110穿出底板B，固定套21是直接套装且固定在减速器11的输出轴110上。

摆动盘5开设有盘偏心孔50且摆动盘其一侧中央轴向延伸有座套51，摆动盘5的另一侧布设有盘转接轴52，座套51通过轴承F2可摆动地支承在支撑轴B1上，盘转接轴52的一端固定在盘偏心孔50中而其另一端通过轴承F3可摆动地支承安装有第二连接套6。

第一连接套3与第二连接套6通过摇杆4相连接，第一连接套3与第二连接套6分别径向开设穿孔30、穿孔60，摇杆4的二端分别穿出穿孔30、穿孔60后，通过紧定螺钉(未标出)固定。

气枪7的喷嘴71朝向葫芦罩壳P，葫芦罩壳P持续地从该门形框架8中通过。

门形框架8为公知锆化烘干流水线的组成部分，门形框架8由二条立柱81和固定在立柱81上的一条承重梁82组成，其中，底板B固定在右手边的立柱上；门形框架8位于烘干房入口附近。

葫芦罩壳P安装方式常规，它通过挂钩K1挂装到挂索K上，挂索K通过吊销K21、吊钩K22挂接在现有结构的滑动机构9上，滑动机构安装在承重梁82的底部，滑动机构9由滑动座90、滑轮轴92和装在滑轮轴92二端的滑轮91组成，滑轮91滑设在滑动座90中；滑动机构9由现有锆化烘干流水线的链传动装置驱动。

电机12为四极电机，功率为0.2Kw，转速为1440rpm，传动轮2与摆动盘5的传动比为30∶1(摆动盘5每分钟往复摆动48次)。

气枪7通过输送气管70外接气源；气枪7往复摆动时用于吹干葫芦罩壳P表面的液渍和沉积于葫芦罩壳P底部的积液W。

请参见图5、3所示，传动轮2以其中心为圆心的2～4个同心圆上分别设有1个轮偏心孔，轮转接轴22的一端螺纹连接一个轮偏心孔中；请参见图7、8所示，摆动盘5以其中心为圆心的2～4个同心圆上分别设有1个盘偏心孔，盘转接轴52的一端螺纹连接一个盘偏心孔中。

先松开移动摇杆4与第一连接套3的连接，再松开拆卸轮转接轴22与传动轮2的连接，重新将第一连接套3、轴承F1和轮转接轴22的成套件连接固定到另一轮偏心孔中，可改变第一连接套3的偏心量；同样地，先松开移动摇杆4与第二连接套6的连接，再松开拆卸盘转接轴52与摆动盘5的连接，重新将第二连接套6、轴承F3和盘转接轴52连接固定到另一盘偏心孔中，可改变第二连接套6的摆角，以适应葫芦罩壳P体积的大小，充分体现了调节简便的优点。

第一连接套3与第二连接套6的结构完全相同、可通用，节约了开模成本；轮转接轴22与盘转接轴52完全相同。

Claims (1)

1.一种锆化烘干流水线预干燥处理的装置，为配合锆化烘干流水线上的葫芦罩壳在锆化处理后及烘干前预干燥残留锆化液而实施，其特征在于：包括固定在门形框架侧部的底板、传动轮、摆动盘、固定在摆动盘上的气枪以及分别固定在底板上的减速制动电机、支撑轴，

传动轮开设有轮偏心孔且传动轮的一侧中央轴向延伸有固定套，传动轮的另一侧布设有轮转接轴，其中，

固定套套装且固定在减速制动电机的输出轴上，轮转接轴的一端固定在轮偏心孔中而其另一端通过轴承可转动地支承安装有第一连接套，

摆动盘开设有盘偏心孔且摆动盘其一侧中央轴向延伸有座套，摆动盘的另一侧布设有盘转接轴，其中，

座套通过轴承可摆动地支承在所述支撑轴上，盘转接轴的一端固定在盘偏心孔中而其另一端通过轴承可摆动地支承安装有第二连接套，

第一连接套与第二连接套通过摇杆相连接；

所述传动轮沿其中心为圆心的2～4个同心圆上分别设有1个轮偏心孔，轮转接轴的一端螺纹连接一个轮偏心孔中，所述摆动盘沿其中心为圆心的2～4个同心圆上分别设有1个盘偏心孔，盘转接轴的一端螺纹连接一个盘偏心孔中。

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